摘 要
本设计为年产36万吨合成氨一氧化碳变换工段工艺设计。变换工序是合成氨中最重要的工序之一，在合成氨工艺的流程中起着非常重要的作用。介绍氨的基本性质和用途，阐述了变换工段工艺发展概况，优化了合成变换的工艺流程。确定本设计采用中变串低变的工艺流程，本次设计利用 ASPEN PLUS V.11对设计过程进行模拟，统筹多种因素合理安排合成工艺中的各种设备及其形式、参数，通过 ASPEN 软件中的 Simulation、Energy analysis 模块完成各部分及全过程的物料及能量衡算。并对第一变换炉、第二变换炉、煤气换热器以及变换气换热器等主要设备进行选型计算，做出了合成氨变换工段中变串低变的工艺流程图和设备布置图。所得结果基本满足设计要求，工艺流程可行。
目 录
摘 要
第一章 绪论
1.1氨的基本性质
1.2合成氨 简介
1.2.1 一氧化碳变换反应的意义与目的
1.2.2 CO变换工艺的发展演变情况
1.3 设计依据
1.4 变换工艺的选择
第二章 工艺原理和流程
2.1 工艺原理
2.2 工艺流程
2.3 工艺条件
2.3.1 压力
2.3.2 温度
第三章 工艺计算及流程模拟
3.1中变炉一段催化剂床层的物料衡算
3.1.1 确定转化气组成
3.1.2 水汽比的确定
3.1.3中变炉一段催化剂床层物料衡算
3.1.4中变炉催化剂平衡曲线
3.1.5最佳温度曲线的计算
3.3中变炉二段催化剂床层物料衡算
3.3.1中变炉二段催化剂床层物料衡算
3.4 低变炉的物料
3.4.1 低变炉的物料衡算
3.4.2低变炉催化剂平衡曲线
3.4.3最佳温度曲线的计算
3.4.4最适宜温度曲线
第四章 设备的计算
4.1 低温变换炉计算
4.2 中变换热器计算
4.2.1已知条件
4.2.2 传热面积的计算
4.2.3设备直径与管板的确定
4.2.4传热系数的验算
4.2.5壳侧对流传热系数计算
4.2.6总传热系数核算
4.2.7传热面积的核算
4.3 对各设备ASPEN流程模拟结果
第五章 车间设备布置设计
5.1 车间布置设计概述
5.1.1 化工车间的组成
5.1.2 车间设备布置的内容
5.1.3 车间设备生产要求
第六章 自动控制
6.1 自动化的主要内容
6.2 自控水平与控制点
第七章 安全和环境保护
7.1 加强安全监管
7.2 重视环境保护
第八章 公用工程
结束语
参考文献
致 谢
关键词：合成氨 一氧化碳 ASPEN PLUS V.11 中低温变换
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