清水混凝土施工技术在桥梁工程中的应用研究

　　摘要

目前各地广泛应用的清水混凝土有着较为严格的技术要求，所以在当今的桥梁工程建设中，探索提升清水混凝土施工工艺水准是至关重要的事情。虽然，和过去相比，现在的桥梁技工程施工条件及技术都有了非常明显的提高；不过，在具体施工期间，依旧容易出现各种各样的缺陷问题，施工质量及进度容易受到一定程度的影响，甚至还影响到整个桥梁工程的质量和性能。在进行清水混凝土施工期间，基于确保施工进度及质量的需要，应该强化对设计标准及制度要求的遵循，以为后续工程的顺利推进提供良好的基础条件。有鉴于此，本文在细致分析清水混凝土施工工艺的基础上，深入研究在桥梁工程中的高效应用问题。

　关键词：清水混凝土；桥梁；施工工艺；质量和效率

　　1清水混凝土概述

　　1.1概念

清水混凝土因为有着良好的装饰效果，所以又被成为装饰混凝土。属于一次浇筑成型，表面没有任何别的花纹，使用自然的效果装饰其自身。清水混凝土的表面更加平整光滑、色泽均匀而且棱角也是十分分明的,区别于普通的混凝土。如果一定要装饰清水混凝土的话，可以在表面涂一层透明材质的保护剂，即可进行二次装饰。总之，清水混凝土在美学上，体现的是一种“朴实无华”的风格，因此在桥梁中运用清水混凝土，对城市美化有着一定的影响。

　　1.2清水混凝土的技术特点

自然稳重，有着朴实、自然无添加的外表。本身足够清雅，有一种庄重感，更给人一种温暖柔软但又不是坚毅的感觉。也正是因此，清水混凝土往往更受建筑师的喜爱。

清水混凝土施工工艺是后期出现的新工艺，所以部分厂家应用该工艺的效果不容乐观。而使用清水混凝土在桥梁中应用和清水混凝土质量有很多的关系，因此，技术上略有垄断也是清水混凝土的技术特点之一。清水混凝土在后期的使用中，因为吸水率大，所以要注意保养，避免其变得污浊不堪。

　　1.3清水混凝土的质量要求

在清水混凝土验收方面，国内至今没有统一而公认的标准，在具体验收过程中经常以普遍结构混凝土的验收标准为主要参考，在此基础上思考明确具体的质量要求：(1)轴线务必通直、尺寸确保精准，误差避免超出允许范围。(2)枝角力求方正、线条畅顺笔直，确保交面及墙面交角等均能无障碍地一览无余。(3)表面平整，充满光洁，杜绝出现质量瑕疵，颜色纯正，没有色差。(4)表层不出现气泡,没有砂带，避免黑斑，杜绝出现质量瑕疵。(5)表而平滑，避免出现露筋、麻面等现象。(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，满足设计要求。(7)在可能出现的模板接缝及施工缝中，杜绝出现挂漏浆现象。

　　2清水混凝土施工准备

　　2.1技术准备

(1)按照设计需要、协议规定和施工的相关要求，在借助各种试验部件的基础上确定具体的施工标准。

(2)严格组织图纸会审，在将设备、结构等各方面的图纸进行高度综合的基础上，考虑进行深层次的设计，确定专修和各种管线等需要配套的预埋标准，以规避施工剔凿风险问题。

(3)和设计及建设等各相关方进行密切沟通，协商确定构造部位配筋及钢筋保护层等各种具体问题，在兼顾施工要求的基础上为工程的安全及耐用提供保障。

(4)制定系统而细致的施工方案，针对施工问题、成品保护等方面问题，思考储备专门而有效的措施。

(5)精准确定工程建筑所有部件的具体结构及对应尺寸，按照设计需要就对拉螺栓孔眼等部位探索思考模板深化设计。

(6)充分了解施工图纸，在存在明缝等各种设计需要的时候，应该核实有没有交圈，应该重点突出地关注处理和突出线相交的方位。

(7)在准备开工之际，应该安排专人一一校验施工拟用的各种仪器设备，对以钢尺为代表的各种检验工具同样需要细致校验，以确保有足够的精准度。

　　2.2材料准备

2.2.1混凝土配合比材料

基于规避清水混凝土表明出现明显色差进而为混凝土拌合物提供保障的需要，所用水泥的来源、品种和强度应该确保高度一致，应该确保所摩制的熟料在颜色等方面没有差别。所用粗骨料应该始终确保较为出色的级配，避免出现颜色不均、存在污斑等现象，含泥量需要控制在1%以内，含泥块量应该控制在1.5%以内；所用针片状颗粒，用量应该控制在15%以内。所用细骨料应该以质地坚硬者为佳，在级配方面以河砂为佳，继而是人工砂，细度数不能低于2.6，含沙量应该控制在1.5%以内，含泥块量需要控制在1%以内。在同一工程内应该确保所用骨料避免出现源于多厂家的现象出现，禁止出现违规掺入碱活性骨料。在掺和料方面，应选择天然沸石粉及粉煤灰，需要确保不会发生损害钢材或混凝土的现象发生。所用外加剂应该和所用水泥在品种方面有较高的适应性，确保有不俗的减水效应，利于优化混凝土多方面的工作性能。在拌合及养护环节的用水选择，应该注意遵循《混凝土拌和物用水标准》的规定要求。

2.2.2模板材料

在一般意义上的清水混凝土模板方面，可选多种类型的材料，比如组合钢模板、全钢大模板、木梁木胶合板，等等。在模板设计过程中的具体要求如下：

（1）模板面板均要求较高的强度及韧性，确保易于加工，在刚度方面也有一定的要求，以竹胶合板面板为代表的部分材料需要尽量规避。

（2）模板表面需要确保整洁，在应用之前应该借助砂轮抛光机去除表面存在的锈斑。抛光胶合板在覆盖膜层方面对强度、耐磨性等方面均有着较高的要求。

(3)PVC板厚度需根据所用部位确定具体选择，主要可选的规格有、和0.8、1.2及2.0mm等三种，其表面务求洁净、保持较高强度及韧性、沮粘结需牢靠、避免遗漏气体。

(4)模板的背楞应规格及厚薄应该确保均匀、顺直且与面板紧密相贴，连接处确保足够牢固，强度及刚度等有极高要求。

(5)在选择胶合板为面板的情况下，需用厚度及色泽均保持一致的上好板材，在覆膜要方面力求均匀而整洁，具有较高的耐磨性，覆膜质量需要控制在120kg/m以上;在面板选择方面应该以o=5-6mm的原平板为佳，具体配置需符号设计师在螺栓孔眼等部位的排布方面的需要。

(6)模板所用隔离剂应该确保不会影响清水混凝土的外观，对其表明质量也不会造成影响。

(7)模板设计需严格按照图纸推进，应确保排版设计的蝉缝彼此对应，需保障构造具有较高的合理性，在强度及刚度等方面也应该确保符合设计或应用要求，并务求拼缝严密、尺寸大小精准，以为施工组装及后期支拆提供方便。

(8)模板分块应扎实在定型化及模数化的基础上实现标准化，全钢大模板应根据《全钢大模板应用技术规程》的规定确定具体配置，同时还应考虑塔吊起重能力及作业半径所产生的各种影响。

(9)对于水平结构的模板，最好应该构建竹(木)胶合板体系，根据严格对称、横竖分明的原则进行排列，思考完善设计；对弧形平面结构的模板，应该考虑辐射布置。

2.2.3钢筋材料

钢筋原材务必符合相关文件和设计的具体要求;应该将加工钢筋期间出现的尺寸偏差控制在相关文件的要求范围以内：冷拉钢筋需确保随拉随用，避免出现由于钢筋浮锈造成模板污染的现象，导致清水混凝土外观达不到预期效果；出现钢筋代换必要的时候，应该征得设计人员的认同，否则不予代换;钢筋接头需确保所用连接方式的合理性及科学性，规避因接头而导致保护层变薄的风险；墩柱混凝土保护层垫块需考虑和混凝土颜色无差异的塑料卡环，梁板以和混凝土配比相同的砂浆为佳，半球形垫块是其中的较好选择，应扬弃垫块面接触的方式，代之以点接触。

　　3清水混凝土在桥梁施工技术

　　3.1清水混凝土浇筑

(1)在准备浇筑清水混凝土的时候，需在根部先浇筑水泥砂浆，其厚度最低为30mm，最高为50mm，在配比方面应该和混凝土相同。砂浆和混凝土同步浇筑铺设，现场施工距离以3m为佳。

(2)在浇筑混凝土期间，需借助标尺杆对浇筑厚度进行同步控制，每层厚度保持在400mm及500mm之间。混凝土自由下料的最高高度标准为2m左右，在超过这个标准的情况下，可考虑在下方增接料软管，以确保下料高度能控制在2m以内。

(3)在浇筑混凝土期间，需确保不间断地进行，尽可能地减少相邻浇筑次数之间的时间，以规避不同层面出现冷缝的风险。

(4)混凝土振点需以中间为起点，逐渐向四周扩散，确保布棒匀称地分布在所有部位，而且和浇筑过程同步推进，其深度应该应该确保超过浇筑层厚度，插入下层混凝土中50~100mm。在振捣期间需要不能出现撬振模板等现象，所有振点的震动时间应该保持在20g及30s之间，应该以混凝土表层在也不产生气泡为主，以规避过震而导致的离析风险问题。

(5)在现场浇筑混凝土期间，插入振动棒的动作应该迅速，但拨动的幅度和频率应该缓慢，应该匀称地按照梅花的形状进行布点，在振捣期间振捣棒应该酌情进行上下抽动，以确保震动的匀称度。

　　3.2清水混凝土养护

(1)在墩柱混凝土养护方面应该考虑使用塑料薄膜，具体而言是在混凝土表层匀称地喷上塑料溶液，冷却后的塑料会和混凝土表层一道构成保护膜，混凝土因此实现了和空气隔绝的目的，藉此有效避免水分蒸发。

(2)混凝土的其他部件在保护膜拆掉后，应该定期浇水养护，确保在浇筑工序结束后两周内始终保持着较为湿润的状态。

(3)冬季进行施工期间，应该将聚苯板紧贴在模板背后，在拆模后应该不仅使用塑料薄膜，还应该使用专门的养护剂，同时增挂用于保温的草帘，进行为期半个月以上的养护。

(4)养护剂应以水乳型养护剂，以更为持久地确保混凝土的美观度。

　　3.3清水混凝土模板加工制作

(1)模板需一丝不苟地根据设计要求进行制作，充分管控加工精度，确保模板具有规范要求的强度和刚度，接缝应该力求严密，外表平整光滑。

(2)加工模板期间应该兼顾装拆需要，确保装拆安全。

(3)在清水混凝土相邻层模板的结合部位需预留专门企口，加工期间企口需确保不会变形，有上佳的直线度，拼接时应该注意力严密，表面则力求平整光滑。至于变截面结构物，应确保模板线条痕迹保持顺直，呈现规律性。

(4)模板配件需满足规范及设计要求，在使用之前应该确保已通过专门检验。

(5)在清水混凝土相邻层模板的结合部位需预留专门企口，加工期间企口需确保不会变形，有上佳的直线度，拼接时应该注意力严密，表面则力求平整光滑。至于变截面结构物，应确保模板线条痕迹保持顺直，呈现规律性。4.4楼面竖向活载。

(6)大模板的制作定位放线需选择高精密仪器定位，有效管控测量误差。

(7)对于钢模板的配板，需由实际情况决定，常规的排列思路是或横或竖，在主板方面应该以规格较大的钢模板为佳，同时辅助以其他小规格者。对于柱及墙等部件之间的交接部位，需使用方便连接而且足够牢固的专用模板。

(8)对于模板面板的拼缝，需注意进行专门的防漏浆处理，确保而后的拼缝表面光滑平整，在处理期间不应该额外着色。

(9)在脱模剂的选择方面应该以高效者为优，不仅应确保脱模效果符合预期，还需要为耐碱性及附着力等提供保障，并确保而后的表面光滑平整，避免让混凝土表面出现污斑。

　　4清水混凝土在桥梁中缺陷修复

　　4.1气泡修复

在修复气泡时，应该先观察或评估气泡对混凝土外表的影响情况，如果影响较弱可选择护理；在出现修复需求的时候，应先将附着在表层的砂子及包浆去除，而后应用和混凝土同源的水泥调制专门的水泥浆；在正式修复之前，应该先进行试验，确保成功后再正式启动。修补程序完成后等待硬化，而后借助细砂纸进行打磨，最后用清水清洁，以确保修复部位和其他部位不会产生任何色差。

　　4.2漏浆部位修复

应该先应先将附着在表层的灰尘清楚，利用钝刀刮去砂子，在使用界面剂稀释液的基础上调试和混凝土外观无差别的水泥腻子，将腻子涂抹到拟修复的部位；在冷却硬化后，借助粗细砂纸分三次磨平，确保外观光滑平整，最后用水化方式跟进养护工序。在修复混凝土墩柱表面完毕后，表面应该平整如昔，不会出现明显色差，在近距离观察的情况下难以发现曾经修复的痕迹。

　　结论

通过对清水混凝土技术在桥梁中应用研究，可以更深刻了解清水混凝土在桥梁施工中技术要求，并可以有效提高工程施工质量及效率，且具有较强的装饰性。通过对其混凝土材料配合比、模板制作与安装，以及浇筑清水混凝土，各种季节施工事项，以及在后期定期养护混凝土，高效地实现清水混凝土在桥梁中的应用。随着施工经验的不断积累，技术的不断提升，社会的不断进步，清水混凝土施工技术也不断更新，设备也不断完善，促进我过城市桥梁发展步伐也越来越快，桥梁的建设也越来越多样化，甚至对我国偏远地区的桥梁建设有着重大的建设意义，为社会为人们建设出更多美观、安全、便捷的桥梁。此次参与研究，也提升了自身对清水混凝土在桥梁应用的认识，在实际工作过程中也积极采用理论与实际相结合，避免纸上谈兵，遇到难以解决的问题及时翻阅资料，不逃避问题，及时找出应对方案。在往后的实践过程中，始终保持初心，为国家为社会负责，贡献自己薄弱的力量，使国家在基层建设上越来越强大，越来越富强，自己也越来越优秀。

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