热风辅助射频干燥杏鲍菇

　　杏鲍菇隶属于真菌门，担子菌纲，伞菌目，侧耳科，侧耳属[1]。其又称雪茸，刺芹侧耳[2]，别称鲍鱼菇。其原产地位于北非，亚洲中部以及欧洲南部，我国杏鲍菇栽培由欧洲引进，开始于20世纪90年代后期[3]。杏鲍菇味道鲜美，兼有杏仁和鲍鱼香味，且其质地脆嫩，肉质肥厚，故深受消费者喜爱[4-5]。近年来，我国杏鲍菇工厂化种植发展迅速，杏鲍菇产量急剧上升。杏鲍菇已经非常成功地被培育开发为集食用、药用、食疗于一体的珍稀食用菌新品种，其也因较高的营养价值和保健作用，被称为平菇王，干贝菇[6]。

　　新鲜的杏鲍菇由于含水量较高，生理代谢旺盛，采摘后易腐败难保藏且易发生褐变和萎蔫，缩短了产品的货架期。且导致商品价值降低。故采后保鲜加工成为杏鲍菇产业发展亟待解决的问题[7]。目前杏鲍菇的处理加工主要有两种方式：罐制和干制。干制可以降低食品含水量，从而抑制酶活和微生物的繁殖生长，延长保藏期，干制品便于长途运输和节约运输成本。目前应用在蔬菜干制的方法主要有热风干燥，真空干燥，冷冻干燥，远红外干燥以及各种干燥组合方式等[8]。不同的干燥方式对食品的色泽，风味，营养成分以及质构等指标的影响差异巨大。因此在进行干制工艺时，应选择合适的干燥方式，旨在尽量保持新鲜杏鲍菇的原有品质。

　　在进行杏鲍菇干制工艺时，国内外普遍采用的干燥方式为晒干，冷冻干燥，热风干燥。晒干过程容易被微生物污染，产品卫生质量差，质量不均一，不利于生产效率的提高[9]；冷冻干燥可以最大限度保留食品原有成分，味道，色泽，但其设备投资大，干燥时间一般也较长[10]；单一的热风干燥热能利用效率较低。因此人们开始使用联合干燥方式。射频干燥利用高频电场直接向食品物料传递能量，使物料内外部受热，没有温度梯度，加热速度快，因此常用于联合干燥。陈健凯,林河通等人对杏鲍菇热风联合微波干燥的干燥特性及干燥动力学模型进行了研究[11]。但目前尚缺少杏鲍菇热风辅助射频干燥品质分析等方面研究。故本文探索杏鲍菇在射频联合热风条件下的干燥特性，构建干燥动力学模型，同时测定干燥后杏鲍菇的色度，总糖与蛋白质含量以及复日期水性，期望能为杏鲍菇的干燥加工提供理论参考。

　　新鲜杏鲍菇购于西安本地农贸市场，在3℃下保存，并3天内使用完。测得杏鲍菇初始水分含量90-91%。试验中用到的试剂主要包括：氢氧化钠，盐酸，浓硫酸，苯酚等。

　　实验中用到的设备主要有：电子分析天平（型号JA2003N上海精密科学仪器有限公司）。粮食食品射频干燥杀虫设备（型号GJX-68-2711-JY河北华氏纪元高频设备有限公司）。循环水式真空泵（型号SHZ-D巩义市子华仪器有限责任公司）。全自动色差计（型号SC-北京康光光学仪器有限公司）。数显鼓风干燥箱（GZX-9146上海博讯实业有限公司医疗设备厂）。全自动凯氏定氮仪（型号Kjeltec 2300瑞典福斯公司）紫外可见分光光度计（TU-1810北京普析通用）。

　　2.3.1杏鲍菇初始水分含量测定

　　原料初始含水率测定：杏鲍菇原料按照中华人民共和国国家标准GB/T 5009.3-2010《食品中水分的测定》中规定的直接干燥法进行初始水分测定[12]。将杏鲍菇渣放入鼓风干燥箱内干燥直至恒重，烘箱温度设置为103-105℃。

　　2.3.2杏鲍菇热风联合射频干燥操作

　　新鲜杏鲍菇经过清洗，沥干表面水分，人工切片,切片厚度分别取8.0,10.0,12mm，称取360-380g放入射频干燥室中，提前开启热风辅助系统（热风温度53-55℃，风速3.0m/s），调整极板间距至设定距离(50,60,70mm)。干燥过程前100分钟每20分钟称量一次物料重量，后期每30分钟称量一次物料重量，直至杏鲍菇原料湿基含水率降至10%左右。干燥过程中采用光纤传感器测量杏鲍菇内部中心温度，发现整个过程杏鲍菇内部温度在38-40℃范围内。

　　2.3.3干燥试验方案设计

　　试验所用射频干燥设备频率为37.1MHz，功率6.0Kw。选取极板间距和切片厚度为试验因素，其中，极板间距水平选取50，60和70mm，切片厚度水平选取8.0，10.0和12.0mm。设计了两因素三水平全面正交试验。试验方案见表1。并设计了杏鲍菇单一射频干燥（切片厚度8.0mm，极板间距）和单一热风干燥试验（切片厚度10.0mm，温度60℃，风速3.0m/s）。

　　

　　2.3.4总糖含量分析

　　杏鲍菇原料中含有丰富的碳水化合物，且其中的一些糖类非常不稳定，在射频磁场及较高温度的条件下，易分解而导致损耗。如，还原糖在酸性条件下与氨基酸容易发生褐变反应[13]。并且干制过程初期杏鲍菇原料的呼吸作用也会导致糖分分解。从而对杏鲍菇产品的品质产生影响。

　　本文采用苯酚-硫酸法[14-15]，其中，葡萄糖溶液的标准曲线是y=0.0069x+0.0219，相关性R2=0.9831。

　　2.3.5粗蛋白含量分析

　　蛋白质对高温敏感，在高温下蛋白质易变性，组成蛋白质的氨基酸与还原糖发生作用，产生美拉德反应而褐变，从而造成蛋白质的损失[16]。美拉德反应的速度因温度和时间而异[17]。在较高温度下长时间干燥，美拉德反应明显加剧，蛋白质损失加重。另外，含有蛋白质的干制品在复水后，其外观，含水量及硬度等均不能回到新鲜时的状态，这主要是由于蛋白质的变性而导致的。在热以及水分脱除的作用下，维持蛋白质空间结构稳定的氢键，二硫键，疏水相互作用等遭到破坏，从而改变了蛋白质的空间结构而导致变性，对食品品质造成负面影响。

　　本文使用全自动凯氏定氮仪进行粗蛋白含量的测定。

　　2.3.6复水性分析

　　干制品一般都要经过复水后才能食用，如干蔬菜等。干制品复水后恢复原来新鲜状态的程度是衡量干制品品质的重要指标。干制品的复水性是指新鲜食品干制后能重新吸回水分的程度，一般用干制品吸水增重的程度来表示，或用复水比，复水系数来表示[18]。

　　复水比为物料复水后沥水重和干制品试样重的比值。复水系数为复水后制品的沥干重和同样干制品试样量在干制前的相应原料重之比。分别称取11种方式处理的样品各3片，置于25℃水中浸泡，用水量为干重的100倍，每隔15分钟取出后用滤纸吸干表面的水分，称取复水后的样品重量。复水比表示复水后样品沥干重和干燥样品重的比值，反映了样品的复水倍数[19]。复水比计算公式为Ｒ＝Ｗ２／Ｗ１，式中：Ｒ为复水比；Ｗ１为干燥样品的质量，单位为ｇ；Ｗ２为干燥样品复水后沥干质量，单位为ｇ。

　　2.3.7色度分析

　　干燥过程中温度、相对湿度以及射频干燥模式都会影响样品品质，这些因素不仅会使物料内部成分发生物理或化学变化，进而影响整体品质，而且能使物料在色度上发生相应变化。其改变物料色度的原因主要有以下几点：一是物料的色泽随物料本身的物化性质而改变，干燥会改变食品物料的物理化学性质，使其反射，散射，吸收传递可见光的能力发生变化，从而改变食品的色泽。其二是干制过程中食品物料中的色素会发生变化，如胡萝卜素，花青素等。温度越高，处理时间越长，色素的变化量也就越多。其三，褐变反应也是促使干制品变色的一个主要原因，通常包括酶促褐变与非酶褐变两种形式。

　　用测色色差计进行测定：L＊值（lightness亮度），其值从0到100变化，０表示黑色，100表示白色，值越大表示色泽越亮。a＊值（Redness，红色度），表示从红到绿的值，100为红色，-80为绿色。b＊值（Yellowness，黄色度），表示从黄色到蓝色的值，100为黄色，-80为蓝色。每种样品取３个样，每样旋转３次不同角度分别读数，取读数的平均值。然后将干燥后的杏鲍菇薄片粉碎成粉末，将其压片再次测定色度。

　　3.1.1杏鲍菇热风辅助射频干燥速率分析

　　果蔬物料干燥速率是指单位时间内单位面积上所迁移出来的水分的质量。然而，干燥过程中湿物料往往发生收缩，表面积一直处于变化之中，并且很难估算和测量。因此，干燥速率常使用单位时间内含水量的变化来描述[20]，即

　　干燥速率=(Mt-Mt+Δt)/Δt(3-1)

　　式中，Mt——t时刻的物料干基含水率，%；

　　Mt+Δt——t+Δt时刻的物料干基含水率，%

　　不同的热风联合射频干燥条件下，杏鲍菇薄片干燥速度曲线见图3-1，3-2，由图可知，当切片厚度为8mm-10mm，极板间距在50mm-70mm之间时，杏鲍菇热风联合射频干燥只存在加速干燥阶段和降速干燥阶段，而没有恒速干燥阶段。这可能与热风联合射频干燥设备有很大关系，其内容体积大，而物料量少，加热过程中物料表面的水分被及时带走，较难在物料表面形成饱和蒸汽状态[21]。南瓜片、红辣椒、茭白热风干燥时也有类似的结果。另外，从图3-1可以发现，在相同切片厚度的条件下，极板间距为60mm时杏鲍菇薄片热风联合射频干燥速度最大，极板间距为50mm时次之，极板间距为70mm时干燥速率最小。实验时发现极板间距为60mm时，阳栅比为1：7，50mm时，阳栅比为1：5，70mm时，阳栅比为1：3。所以射频强度从大到小排列依次为：60mm，50mm，70mm。因此杏鲍菇薄片热风联合射频干燥速率随射频磁场强度增大而加快。又从图3-2可看出，在相同极板间距的条件下，杏鲍菇薄片热风联合射频干燥速率随着切片厚度的增大而变小。

　　综上，切片厚度为8mm，极板间距为60mm时，干燥速率最大，平均干燥速率为5.01%。，因为干燥速度快，此条件下干燥的杏鲍菇干制产物光彩亮白、褐变水平最低，但错误谬误是制品质地较脆,而切片厚度为12mm的干燥物料以及在单一射频条件下的干燥物料均会发生较为严重的褐变，这可能是因为物料表面水分蒸发慢，内部扩散迁移动力小，造成杏鲍菇的干燥速率低，干燥时间长，杏鲍菇中的多酚氧化酶与空气中的氧气长时间接触，发生酶促褐变导致的。

　　图3-1不同极板间距下杏鲍菇热风辅助射频干燥速率曲线(切片厚度8.0mm)

　　Fig.3-1 Curves of drying rate of pleurotus eryngii in hot wind assisted radiofrequency drying with different plate spacing(slice thickness8.0mm)

　　图3-2不同切片厚度下杏鲍菇热风辅助射频干燥速率曲线(极板间距60mm)

　　Fig.3-2 Curves of drying rate of pleurotus eryngii in hot wind assisted radiofrequency drying with different slice thickness(plate spacing 60mm)

　　3.1.2极板间距对杏鲍菇热风辅助射频干燥特性影响

　　当切片厚度不变时，热风辅助射频干燥过程中杏鲍菇水分随时间的变化情况见图3-3。从图中可以明显看到，极板间距为60mm时，杏鲍菇水分下降最快，50mm时次之，70mm时最慢，即随着射频强度的增加，杏鲍菇薄片水分下降加快，曲线更陡。这是因为在相同的切片厚度条件下，射频强度越大，水分子在高频电场作用下的极性运动越剧烈，在杏鲍菇薄片组织内部引起的碰撞越剧烈，从而水分子从其内部蒸发得越快。

　　图3-3不同极板间距下杏鲍菇热风辅助射频干燥中水分变化曲线(切片厚度8.0mm)

　　Fig.3-3 Curves of moisture content of pleurotus eryngii in hot wind assisted radiofrequency drying with different plate spacing(slice thickness 8mm)

　　3.1.3切片厚度对杏鲍菇热风辅助射频干燥特性影响

　　不同切片厚度的热风辅助射频条件下杏鲍菇水分随干燥时间的变化情况见图3-4。由图可知，随着切片厚度的上升，干燥过程中物料水分下降呈减缓趋势。极板间距不变，杏鲍菇薄片的切片厚度愈大，水分子从杏鲍菇内部转移到物料表面所需的时间就越长，从而物料表面与环境空气形成蒸汽压差的速度就越慢，水分蒸发速度也就越慢。

　　图3-4不同切片厚度下杏鲍菇热风辅助射频干燥中水分变化曲线(极板间距60mm)

　　Fig.3-4 Curves of moisture content of pleurotus eryngii in hot wind assisted radiofrequency drying with different slice thickness(plate spacing 60mm)

　　3.2.1干燥动力学模型的选择

　　常用的典型果蔬干燥动力学模型有以下几种[21],[22]，指数模型：MR=exp(-Kt)，单项扩散模型：MR=A exp(-Kt)，Page模型：MR=exp(-KtN)，指数模型因未考虑水分移动的内部阻力,只考虑了水分移动的表面阻力,导致初始阶段的干燥速度比实际偏低,是一个半经验半理论模型方程。该模型只能相对准确地预测过热蒸汽干燥后期的水分比，而不适用于预测整个干燥过程水分比的变化。单项扩散模型是用于描述过热蒸汽干燥过程的近似模型。实际干燥情况可能与预设条件不符,其应用性相对受限。Page模型是在指数模型的基础上，全面综合了平衡含水率与湿物料种类的相关性和工艺参数与干燥方法的相关性。其描述的范围更为广泛，尤其适合用于描述组成成分和结构复杂的食品原材料的水分比变化过程。在实际应用中，page模型较多地用作物料干燥的动力学模型。

　　根据干燥特性试验数据，绘制lnMR-t曲线图和ln(-lnMR)-lnt曲线图，如图3-5，3-6为不同极板间距（切片厚度8.0mm）的两种曲线图，由图可知，指数模型和page模型的线性都较好，相关系数R2都在0.9以上，相比较，page模型方程的线性更优，更适合用作杏鲍菇热风辅助射频干燥动力学模型

　　图3-5杏鲍菇热风辅助射频干燥（切片厚度8mm）不同极板间距下的lnMR-t曲线

 

　　Fig.3-5 The curves of lnMR versus drying time t of pleurotus eryngii in hot wind assisted radiofrequency drying with different plate spacing(slice thickness 8mm)

　　图3-6杏鲍菇热风辅助射频干燥不同极板间距下的ln(-lnMR)-lnt曲线(切片厚度8mm)

　　Fig3-6 Curves of lnMR versus drying time t of pleurotus eryngii in hot air assisted RF drying with different plate space(slice thickness 8mm)

　　3.2.2杏鲍菇热风辅助射频干燥动力学方程建立

　　将回归正交组合试验得到的水分比MR取两次对数后得到的ln(-lnMR)将二元二次回归正交试验所得的ln(-lnMR)-lnt回归方程中的斜率（N）和截距(lnK)与因素过热蒸汽温度和流体流速间进行二元二次回归正交分析，得出斜率N、截距ln k关于极板间距和切片厚度的数学表达式，如式子(3-2)和(3-3)。

　　令

　　(3-2)

　　(3-3)

　　式中，X1代表极板间距，X2代表切片厚度，a1、b1、c1、d1、e1、f1 a2、b2、c2、d2、e2、f2为待定系数，利用spss16.0对二元二次回归正交实验数据进行线性回归拟合，得到N和lnK与规范变量之间的回归拟合方程，见方程（3-4）和（3-5）。

　　N=1.190-0.010Z1-0.026Z2-0.069Z1Z2-0.066Z1'+0.009Z2'(3-4)

　　(3-5)

　　式中

　　（3-6）

　　（3-7）

　　（3-8）

　　（3-9）

　　将规范变量关于自然变量的表达式代入回归模型(3-4)和(3-5)中，经过整理，分别得到方程(3-10)和(3-11)。

　　N=-3.241+0.1127X1+0.239X2-0.00345X1X2-0.00066X12-0.00225X22(3-10)

　　lnK=13.969653-0.7613X1+0.789X2+0.0208X1X2+0.00446X12-0.10125X22(3-11)

　　因此，杏鲍菇热风辅助射频干燥的动力学方程为MR=exp(-K·t N)，

　　式中，N的表达式即方程式(9)，K的表达式即方程式(3-12)。

　　K=exp(13.969653-0.7613X1+0.789X2+0.0208X1X2+0.00446X12-0.10125X22)(3-12)

　　3.2.3杏鲍菇热风辅助射频干燥动力学模型验证

　　将验证实验：极板间距65mm，切片厚度9mm代入N、ln K的表达式中；

　　求得N=1.2465；lnK=-5.6036，再将N、K值代入Page模型表达式中，即得水分比与干燥时间t的表达式。方程所得苹果渣过热蒸汽干燥水分比的模拟值与实验值的比较，见图3-7。由于实际杏鲍菇干燥过程中前期存在冷凝水，所以不对前30分钟得干燥数据进行对比，干燥过程实际水分比和模拟值的相关性见图3-8。水分比模拟值和试验值的对比和误差见表3-1。

 

 

　　Fig.3-8 The correlation ship of experimental values and simulated values of moisture content in pleurotus eryngii

　

　　由表3-1可以看出，所建立的水分比模型得到的模拟值与试验值的绝对误差的绝对值在0.002-0.015之间，相对误差平均值为1.32%。图3-8中方程的决定系数为R2=0.999，进行回归拟合后的相关系数R2=0.9991，达到了极为显著的水平。图3-7中二者曲线拟合良好，方程模拟值和试验值拟合程度高。绝对误差的绝对值很小。随着干燥时间的延长，相对误差有所提高，浮动也比较大。主要原因是随着时间的进行，干燥程度越高，水分比MR值越小，绝对误差值和水分比模型模拟值和实际值相当接近，占比过大造成的。模拟值和实际值存在误差的的主要原因有：干燥过程中，杏鲍菇会发生皱缩现象，切片厚度会在较小的范围内变化，从而影响实验结果。

　　3.3.1极板间距总糖含量影响

　　不同干燥条件下的热风联合射频干燥对杏鲍菇总糖含量的影响如图3-9所示

　　可以看出，当采用热风联合射频干燥处理杏鲍菇时，相同切片厚度的条件下，极板间距为70mm时杏鲍菇薄片原料的总糖含量最高，50mm时次之，60mm时总糖含量最小。这是因为，干燥过程中杏鲍菇中的糖分随着水分的扩散从物料组织内部向物料表面转移，从而造成总糖损失。因此射频磁场强度越大则干燥速度越快，水分在物料内部的扩散与迁移速度就越快，从而糖分损失得就越多。而单一热风干燥，和极板间距为70mm时的热风联合射频干燥，因其干燥速度较慢，一定程度上减缓了水分的蒸发和降低糖分的损耗，抑制了美拉德反应等，所以对总糖的影响最小。

　　

　　3.3.2切片厚度对总糖含量的影响

　　对比相同极板间距的热风联合射频干燥下的杏鲍菇总糖含量，如图3-10。可见，杏鲍菇薄片原料的总糖含量随着切片厚度的增大而增大。这是因为杏鲍菇薄片原料的切片厚度越大则其传热速率和传递射频磁场能量的速率越小，则干燥速率越小，水分在物料内部的扩散与迁移速度就越慢，从而随着水分蒸发而造成的糖分损失程度越小。但如果切片厚度过大，将会导致干燥时间过长，在干燥后期美拉德反应会迅速加剧，反而会加重糖分的损失。

　

　　3.4.1极板间距对总粗蛋白含量的影响

　　不同干燥条件下的热风联合射频干燥对杏鲍菇总粗蛋白含量的影响如图3-11所示，可以看出，热风联合射频干燥相同切片厚度的条件下极板间距为60mm时杏鲍菇总粗蛋白的含量最大，50mm时次之，70mm时最小，即杏鲍菇薄片原料的总粗蛋白含量随着磁场强度的上升而上升。这是因为，热风联合射频干燥过程中，温度基本保持不变，约为45-50摄氏度。而射频磁场强度越强，则杏鲍菇内部水分受磁场影响而所做的运动越剧烈，水分在杏鲍菇薄片内部的扩散和转移速率越快，因此干燥时间越短，蛋白质越不容易变性，从而所造成的蛋白质损失就越小。另一方面，杏鲍菇物料在射频磁场中会产生相应的膨化效应，干燥时时间越长，则膨化效应越明显，物料内部组织产生的孔径越大，营养物质流失得越快。

　　

　　3.4.2切片厚度对总粗蛋白含量的影响

　　对比相同极板间距的热风联合射频干燥下的杏鲍菇总粗蛋白含量，如图3-12可见，杏鲍菇薄片原料的总粗蛋白含量随着切片厚度的增大而减小。这是因为，热风联合射频干燥过程中，杏鲍菇薄片原料的切片厚度越大，则其传热效率和传递磁场能量的速率越小，水分在原料组织内部的运动和转移速度越小，因此干燥时间越长，蛋白质越容易变性，从而所造成的蛋白质损失就越大。

　　)

　　3.5.1极板间距对色泽的影响

　　对比不同条件的热风联合射频干燥下，如图3-13，杏鲍菇原料的色度L，a，b值。L值在极板间距为60mm时最大，50mm时次之，70mm时最小。变化幅度在87.52-97.35之间。a值变化幅度为-0.61–0.12之间，a值整体接近于零。b值变化范围在12.69-16.54之间。总体来看，射频磁场强度越大，所得到的干制品色度越白，而射频磁场强度越小，则所得到的杏鲍菇薄片干制品色度越黄。这是因为射频磁场强度越小则干燥速率越慢，干燥时间越长，杏鲍菇薄片原料暴露在空气中的时间越长。干燥过程中，杏鲍菇组织细胞部分破坏，氧气大量涌入，由于杏鲍菇中含有多酚氧化酶，故细胞组织中的酚醌平衡被打破，醌进一步发生非酶促反应，形成褐色色素，即酶促褐变原理。

　

　　3.5.2切片厚度对色泽的影响

　　对比不同条件的热风联合射频干燥下，如图3-14，杏鲍菇原料的色度L，a，b值。L值随着切片厚度的增加而减小，变化幅度在87.52-97.35之间。a值变化幅度为-0.61——-0.12之间，a值整体接近于零。b值变化范围在12.69-16.54之间。总体来看，切片厚度越大，所得到的干制品色度越黄。相反，切片厚度越薄，所得到的干制品色度越白。这是因为切片厚度与干燥时间成反比。切片厚度越大则干燥时间越长，杏鲍菇薄片发生酶促褐变越严重，因此所得的干制品色度越黄。

　　)

　　3.6.1极板间距对复水性的影响

　　对比相同切片厚度的热风联合射频干燥下杏鲍菇薄片原料的复水比。如图3-15可见，极板间距为70mm时复水比最大，50mm时次之，60mm时最小，即复水比随着射频磁场强度的增大而变小。这是因为在热风联合射频干燥的过程中，杏鲍菇薄片原料在失水的同时，其内部组织会形成多孔性网状结构。这种多孔性网状结构是最好的绝热体，能够避免热量对原料组织的破坏，因此这种结构有利于迅速复水或溶解。然而在射频磁场下，这种多孔性网状结构会受到破坏，且其破坏程度与射频磁场强度呈正比。因此随着射频磁场强度的增加，杏鲍菇薄片原料的复水比越小，复水性越差。

　　m)

　　3.6.2切片厚度对复水性的影响

　　对比相同极板间距的热风联合射频干燥下杏鲍菇薄片原料的复水比，如图3-16可见，复水比随着切片厚度的增加而增加。这是因为杏鲍菇薄片原料的切片厚度越大，则射频磁场越难将其穿透，从而对杏鲍菇原料内部组织失水后所形成的多孔性网状结构的破坏较小，因此其复水比较大，复水性较好。

　　

　　(1)杏鲍菇热风辅助射频干燥过程中存在升速干燥阶段和降速干燥阶段；干燥速率随射频磁场强度上升而上升，随切片厚度减小而增大。

　　(2)杏鲍菇热风辅助射频干燥动力学模型适用于Page模型。由模型得到的模拟值和试验值误差小，回归拟合相关系数为0.999，显著水平高，模拟值和试验值拟合程度高，所建立的干燥动力学模型显著程度高。

　　(3)经热风辅助射频干燥所得杏鲍菇其总糖含量随着射频磁场强度升高而降低，随着切片厚度降低而降低；粗蛋白含量随着磁场强度升高而升高，随着切片厚度降低而升高；复水性随着射频磁场强度的增大而变小，复水比随着切片厚度的增加而增加；褐变程度随着磁场强度增加而降低，随着切片厚度增加而增加。

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