SE公司备品备件库存管理优化

　　中文摘要

备件是指为了应对生产设备突发故障，缩短设备故障维修时间，企业提前采购并储备了一定量的可以用来更换设备故障元件的零部件。持续生产的制造企业在日常的生产运营过程中无法避免设备故障的出现，为了保持生产的稳定性，需要储备一定量的备品备件及时更换，缩短设备的停工时间。但是作为储备物资，备件备品的存量把握非常重要。备品备件存量不足会加大设备故障风险发生的机率，而存量过多会增加库存管理成本，产生资金沉淀。所以合理的计算备品备件需求、设置库存标准、制定采购计划是企业备品备件管理的重点，既要保证生产的稳定性，降低备品备件的采购成本，又要降低备品备件产生的库存成本，减少呆滞库存造成的资金沉淀。

本文采用案例分析和数据分析法，基于采购管理论和库存管理论理，以电气制造企业SE公司为例，对SE公司当前的备品备件管理现状进行调研分析，从采购和库存管理两方面分析SE公司备品备件管理存在的问题。研究发现，第一，SE公司的备品备件与实际需求不符，有些备件的储备需求量不高但是储备量很大，导致大量沉淀资金生成的同时，也增加了库存管理成本。第二，尽管备品备件的库存量很大，SE公司还是会因为部分备件经缺货导致设备停歇。由于SE公司的一部分备品备件需要依赖进口，采购周期较长，一旦此类备件缺货，设备停歇时间将长达3-6个月。第三，SE公司的仓库里存在大量呆滞备品备件，由于利用率低，库存周转很慢，有些备品备件5年都没有被领用过，最终只能做报废处理。SE公司备品备件管理存在的诸多问题是因为SE公司对备品备件的采购和库存管理手段和方法不合理,所以本文从备品备件分类方法、库存控制、采购管理和管理人员素质提升等几个方面提出了SE公司备品备件管理的优化对策，并提出了二维ABC分类、EOQ模型的引入、安全库存设置、进口备件国产化等建议。最后通过采购成本、缺货率和呆滞库存变化三个方面对比说明优化后的效果。

　　关键词：备品备件，采购计划，库存管理

　第一章绪论

　　第一节论文研究背景

国制造真正驶入发展快车道并融入全球化分工体系始于改革开放初期。彼时，欧美日等发达国家和地区掀起一轮“去工业化”浪潮，而中国大力实施改革开放政策，打开国门让境外资本、装备、技术和管理等生产要素与国内相对丰富的劳动力、土地与自然资源结合起来，以中外合资、外商独资、“三来一补”以及代工生产等多种方式，迅速在沿海地区形成大规模制造产能和产业集群。与此同时，国内民营工业也随之异军突起。特别是2002年加入世贸组织以后，中国适应国际贸易规则空前加大改革开放力度，不断优化投融资和营商环境，吸引全球跨国巨头纷纷落户中国，促成中国迅速成为“世界工厂”，中国制造行销全球。中国于2009年成为全球第一大出口国；继之于2010年又成为全球第一大制造国。按照联合国工业发展组织的数据，中国是全球唯一拥有全部制造业门类的国家，22个制造业大类行业的增加值均居世界前列；世界500种主要工业品种，目前有约230种产品产量位居全球第一。到2018年末，中国制造业增加值高达40027.5亿美元，约占中国GDP总额的29.4%，占有全世界制造业份额的28.7%。

电力设备是“中国制造2025”的十大重点领域之一，现阶段我国已进入世界电力装备制造大国行列。未来随着一系列国家战略的推进，我国将不断增大对电源和电网的建设投入，电力设备的市场需求仍有较大的提升空间，并为我国电力设备制造业发展提供新的发展机遇。预计到2020年，我国电力设备制造业的营业收入将增加至7.5万亿元，年均增速为8%。

首先，宏观调控和需求结构将倒逼行业转型升级。当前我国电力设备制造业正处于转型升级的关键时期，我国将加快淘汰落后产能，加大高端电力设备产能的投资力度。下游行业的高端电力设备需求将持续上升，中低端电力设备需求将逐步下降，推动科技含量足、附加值高、带动性强的高端细分产业得到优先发展。同时，我国将在“十三五”时期实施最严格的环保制度，实体经济行业面临的节能环保压力进一步加大，相关电力设备的更换和改造升级需求凸显，更节能更环保的电力设备成为下游行业的首选。总体来看，宏观调控加强和需求结构改善将倒逼电力设备制造业向高端化、绿色化转型。

其次，技术水平提升和去产能推动行业盈利能力继续提升。随着“互联网+”智慧能源成为发展趋势，我国将在电力设备的关键共性技术和核心零部件研发领域进行重点攻坚，电力设备制造业的智能化和专业化水平将进一步提高，对进口电力设备产品和零部件的依赖将逐步减少，产品科技含量和附加值将不断增加，进而提升全行业的盈利能力和利润水平。另一方面，随着去产能工作的深入推进，国家将继续采取准入制度等措施，大力淘汰过剩和落后产能，电力设备制造业将进行深度的兼并重组，一批资产规模较小、经济效益较差的中小企业将陆续退出市场，行业集中度进一步提高，为经营效益提升奠定基础。

最后，国际产能合作推动企业“走出去”步伐加快。作为出口的重要装备，电力设备有望得到国家的优先扶持。从出口国家来看，“一带一路”沿线国家和地区的电力设施相对较不完善，电力设备缺口较大，具有广阔的国际产能合作和设备出口空间。随着“一带一路”相关方案的逐步落实，将释放沿线国家和地区的电力设备需求。加速将产能向“一带一路”沿线国家转移，将成为我国电力设备制造业持续健康发展的现实选择和重要支撑，这些国家和地区有望成为我国电力设备制造业的发展承接地和新的利润增长点。

在这样的背景下，电力设备生产制造企业迎来了发展的红利期，随着企业生产规模的扩张，设备管理逐渐成为企业内部管理不可忽视的一部分。随着运行时间的增长，气候的变化及设备元器件的老化和损坏。有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，企业虽有先进的设备，但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。所以对于电气制造企业来说设备的定期和临时检修成为生产安全稳定运行的重要保障，储存一定量的重要设备的备品备件是保证生产安全、可靠、持续运行的关键因素，是确保生产中突发性缺陷顺利消除，并加快检修、抢修速度的保证措施。尽管备品备件库存是在无法预测未来需求变化的前提下，为保持不间断的生产经营活动必须配置的资源，但过量或配置不当的库存会降低企业的竞争力和经营效益。所以合理的备品备件管理能够保证设备运转状态良好、效率高，同时也可以降低安全事故的发生概率。作为世界500强企业之一，SE公司现在已经成长为全球输配电和自动化控制领域的领导者，但是SE公司同样面临激烈的竞争，所以必须要保证稳定的生产输出。目前SE公司经过在十几年的发展，客户的定单越来越多，线束的产量也越来越大，设备的数量和种类也越来越多，公司的关键开线下料设备KOMAX全自动开线下料机由1996年的最初8台增长为目前的36台，而随着业务的扩大，设备的的数量还在增长。SE公司的多生产设备都具备精密、高速、小型机械产品，自动化程度高的特点，每年会消耗大量的维修备件。另外，公司多年前采购的一些设备已经开始老化不论是在软件的可靠性还是在硬件的可靠性都下降很多，尤其是机械运动机构和活动部件的磨损较为严重，设备维修成本也在逐年上升。这也对设备维修备件的管理提出了新的要求。科学合理的去管理设备维修备件成了我们的一项重要的工作。SE公司的一些进口设备用于维修和替换的配件的订购和运输需要最少6个月的时间，所以设备故障发生之后再订购配件为时已晚，设备可能要面临最少6个月的停工，这会给SE公司带来巨大的损失，所以SE公司需要储备一定量的备品备件，并进行妥善管理。备品备件管理的优化不仅可以帮助SE公司提高生产效率、生产质量，还可以帮助SE公司降低备品备件管理的成本，实现更高的利润。

　　第二节研究目的和意义

一、理论意义

合理的库存管理，可以给企业降低成本增加利润，还能提高客户服务水平，对品牌形象产生积极的作用。所以，根据现有的研究成果与实践经验，确定备品备件管理模式，为提高备品备件管理效率、降低管理成本，提高企业的市场竞争力提供很好地引导作用，所以该研究具有一定意义。

二、实践意义

对SE公司而言，要想实现持续性的优良作业，必然少不了相关设备的运作。但是如何控制备品备件的储存量是SE公司需要解决的重点问题。备品备件的储存量过高或过低都不利于SE公司发展，所以本文研究的目的就是如何在保证设备正常运作的前提下，实现备品备件储存和管理最优化，保证稳定生产运作的同时，减少资金积压和储存成本。

　　第三节国内外研究综述

一、国外研究现状

1.在库存管理方面

L.Mann Jr.(1996)等人，在很早的时候就做出了一些研究对如何修理仓库限制的方法，还得出了一些成果，例如维修仓库的最优解也就是订货适合量和订多少

货物数量的算法，订货的这个数量其实是提前期的维护需求从这个时候的研究被提出。Peter等人应用top-down的划分方法，根据备件的是不是很重要的性质，将备件分成两个部分，一部分就是为不需要保留的备件，另一部分就是需要保留的备件，并对其所产生的部分进行整理和管理。Yuliang Yao,(2007)指出以供应商联合管理库存的视角，通过采用现代化库存信息共享技术，提出一个基于虚拟调拨中心的库存管理架构，制订了持续补货、收益分配的机制，使系统资源得到有效整合，总成本降低了30%-45%。Marcello B,Andrea qRoberto M,（2017）通过分析方法从备件得出的情况(Purchase Time,Number of suppliers,Internalmaintenance、备件重要性(Out of stock cost,Domino effect,Quality,Environment,Security)、备件日常使用情况(Spare parts installed,Spare part failure rate,Scrap rate),库存状态(Damage,Take up space,Price)对备件进行分类，分别制定相应的策略办法，给每个备品备件以最佳的库存限制管理策略。Dilay Celebi(2015)运用一定高级算法应用到了库存限制管理中，建立库存相对模型，做出了一系列建议，让其能够降低企业备件库存占用部分资产。Horenbeek(2015)等人根据备件生命长短周期进行的动态预防行维护系数理论，将其加入到备件库存控制战略模型中，以降低设备长久以来运行的本钱费率。Philipp Saalmann(2016)等人从计划需求的备品备件数目，来确保备品备件数目能够满足维修需求方面出发，利用智能方面系统，设计与维修相符程度的备件库存控制方法。

2.在采购管理方面

Kaynak(2014)提出了在供应链上产生的合作和集成管理方面库存，这样有助于采用JIT采购对企业实现供应链需要时的准时反应能力、同步性和一致性、迅速配合能力。Agarwal(2010)等人指出战略方面采购能培育企业与有限供应商之间的良好供应需求方关系，并促进双方进行公开对方，最终促进经营业绩效率的提高。L Abdullah(2013)分析了大量案例，得出供应商管理的重要性，了解到质量、价格、交与付等都是供应商普遍重视的评判准则等。Jafar0Rezacia(2016)等人建立了一个批量供应商选择模型，将采买、订货品、运输、组装、成本的总可实施和靠谱性纳入模型当中，在降低总成本的同时提高其可靠性，最终确定供应商、采购数目以及采购时长。再次基础上，O.Torkul(2016)等人构建了关于运费成本、订货成本、库存成本三者之间的数学模型，发现采用供应管理库存模式可以降低企业库存成本。

二、国内研究现状

1.在库存管理方面

曹军海(1997)等人站在数学的思维角度，展开了对一种以可用度为中间点，设备较好性的备件库存限制大概的样子。赵宇、伏洪勇（2002）等人采用数学的概率方法，与其相关理论，对电子设备备件的需要求量模型进行了学术上的研究，将备件分为没有需要时长能修补的零件、有需要时长要求的可修理备件、无需要时长要求的不可修理备件、有需要要求不可修理备件和消耗备件这几种类型，并对每一种备件都建立相对应的需求量库存系列管理。摹海军(2006)等人通过应用最佳业务实践，采用先进的备品备件库存体系，使用SPA资源信息系统来管理可以有助于人员保持设备良好工作状态，良好的备品备件库存管理确保设备正常使用、降低本金费、减少停止工作费、提高利润。颜文艳(2016)等人采用ABC分管方法对备品备件按照类型分类别，然后引进EOQ作为最佳点的订货一定数额模型，使得库存费用大幅度控制得到改进。周卫琪(2014)等人降低备件对企业资金的占据，采用(s，S)策略，应用马尔科夫链构建了库存量和缺货的马尔科夫模型，很好的解决了B类备件库存有限控制的问题。石梦兰(2014)等人利用需求预测方法获取了需求参数，有效解决了库存堆积、备件管理中库存占据资金等问题。谢富春(2017)等人通过对不同备品备件特点的分类，提出了备品备件的联合储备和供应商管理等解决方案。同年，周妓等人指出以供应链库存管理为指导思想己经成为了现代研究的一个关键课题，主要是更好地优化库存管理模式，控制库存数量。李玉金(2017)等人采用现代化的管理方法，优化仓库整体结构;还利用EOQ与JMI来改善仓库的成本。陈长彬02009)等人指出在供应链运作的过程中，通过各个节点企业内库存水平的信息共享，不断增加了供应链整体利润，还增强了合作双方之间获得的利润，也就是说，通过库存水平信息共享，可以把以往由于信息不完全和信息不对称条件下所带来的风险降到最低，从而促使合作各方的成本实现减少，利润得到提升。赵明明(2018)等人针对备品备件库存堆压与短缺紧张货等问题，利用MATLAB工具实现仿真、求解，计算出了联合转运策略的库存共享机制模型、缺货费成本、缺少货程度，然后进行数与数之间比对分析，解释了库存这个模型共享在解决库存成堆挤压和应对缺货问题的优点与超前。

2.在采购管理方面

孟燕萍、王建(2005)等人将产品生命轮回期理论与备件采购决策研究相结合，给出了根据产品不同的生命轮回阶段应实施相应的备件采购办法。丁留明(2006)将备件的容易购买的程度、主要程度和实惠程度作为分开的根据，利用层次分析的方法，引出对备件进行分类的方法。傅晨曦（2013）等人提出利用ERP与电脑采购信息之间系统的数据的模块智能衔接，实现企业内的供应链和外部的供应链的管理集成化的控制，优化备件采购之间策略，供应商选择，评价的方法和库存的管理优化的策略。周南(2015)等人提出企业在产品研制生产的过程中，材料的采买好坏的管理穿于物品买的过程从开始到结束，都是能使质量发生变化的很重要原因。同年，严应亮根据企业现状、集中采购和分散采购的特点，提出主要影响企业选择采购模式的因素，建议企业根据经营实际选择采购模式。郝中超(2016)通过构建联合采购订货策略模型，得出了联合采购可以为企业实现降低成本的作用。同年，徐叶新针对备品备件采购管理等问题分析，为优化采购计划管理体系，建立了备品备件共享平台;为优化采购过程管理体系，实施备品备件委托采购;为优化库存管理，实施联合储备管理。付宇华(2018)等人对企业的采购供应商评价做出了研究，指出通过此研究发现供应商评价存在着诸多问题，并建立了供应商评价系统，并进行问卷调查，选出指标，建立采购供应商评价模型。在此基础上，胡伟(2018)建立了集中统一的采购部门，优化了供应商管理且科学合理的构建了供应商之间评估和采购绩效评价整体系统，整个信息体系系统，使企业各部之间有效得到飞快交流，达到降低采购成本费用。

　　第四节研究内容与方法

一、研究内容

本文以电气生产企业SE公司为研究对象，通过对该公司的实地调研获得大量可靠数据作为本文的研究基础，本文的研究内容主要包括如下几部分：

第一部分:绪论。主要阐述论文选题背景及研究意义，基于供应链理论和企业精细化管理的研究背景说明库存管理优化问题的必要性，简要的对国内外研究现状进行了回顾后制定了论文的主要研究内容和技术路线。

第二部分:以SE公司为研究背景，对SE公司当前的备品备件管理现状进行调研分析，从采购和库存管理两方面分析SE公司备品备件管理存在的问题并总结问题产生的原因。

第三部分:对SE公司现有库存进行优化。从备品备件分类方法、库存控制、采购管理和管理人员素质提升等几个方面提出了SE公司备品备件管理的优化对策，并提出了二维ABC分类、EOQ模型的引入、安全库存设置、进口备件国产化等建议。

第四部分:分别从采购成本、缺货率和呆滞库存率等几个指标的变化总结SE公司备品备件管理优化的效果。然后进一步指出优化过后SE公司备品备件管理还存在哪些问题，已经未来的优化方向。

第五部分:对全文进行总结。

二、研究方法

1.案例分析法

本文以SE公司作为案例，分析电气生产制造企业备品备件管理的特点以及存在的问题和优化措施。案例分析能够将理论和实践完美的结合起来，同时通过SE公司案例的分析可以反射出电气生产制造类企业备品备件管理存在的问题，能够得到启示将研究升华。

2.数据分析法

本文研究过程中涉及到很多数据分析内容，主要是对从SE公司获得的一手数据，如库存管理记录、采购记录等进行总结、归纳和深入分析，通过历史数据回顾和提炼数据规律作为提出问题和解决问题的依据，最后还需要通过数据的对比分析备品备件管理优化的效果。

　第二章SE公司备品备件管理现状及问题分析

　　第一节SE公司简介

一、公司背景

SE公司总部在法国巴黎，是一家专业致力于电气工业领域的世界500强公司，为全球100多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案，其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领先地位，在住宅应用领域也拥有强大的市场能力。为客户提供安全、可靠、高效的能源。截止到2019年底，SE公司在全球100多个国家，拥有191家制造工厂，97家物流中心，员工约135,000人。1979年，天津梅兰日兰的成立，标志着SE公司正式叩开了中国市场的大门，在随后的几十年间，SE公司在中国进行了大规模的投资，建立了研发中心，大量的技术从法国转移到了中国，截止到2019年底，SE公司在中国大陆有约30家工厂，5个产品事业部：低压、中压、工控、UPS、弱电。公司一直秉承努力进取、锐意创新，积极参与节能减排，绿色环保，以实现企业的可持续发展战略。如今，中国已经成为SE公司全球的第二大市场，并愿意以进一步的商贸合作持续为中国的开放和现代化建设做贡献。以下为SE公司2019年收入在全球的地域分布，北美和亚太的收入约占整个集团收入的60%，占据了举足轻重的位置。

　　图2-1.SE公司全球业务分布

　　二、SE公司的组织架构

SE公司的组织结构图如图2-2所示：

　　图2-2.SE公司组织结构图

　　公司的采购部门：公司的采购部门根据所采购的品类可以分成生产性采购和非生产性采购两个部分，生产性采购是指生产产品所需要的原材料、半成品及相关的委外加工服务的采购；非生产性采购是除非生产性以外的物资采购，主要是辅助生产的耗材或服务，包括备品备件、委外维修及运输服务等。两个部分都直接隶属于中国区的采购团队，职能上实行集中统一管理，采购内部再按照采购员的专业及特长来进行细分，这样确保每个领域的采购人员都有跟该采购品类相关的专业技术知识，不仅可以大幅度降低沟通成本，而且可以通过有效的谈判让公司以最合理的价格买到优质的产品。同时业务上虚线[有的控股公司总部只针对少数几项关键职能设立部门机构，这些职能部门与公司业务部门中的相关职能部门是虚线关系。也就是说，业务部门中的相关职能首先向业务单元经理汇报(“实线”)，再向公司职能部门汇报(“虚线”)。]向工厂总经理汇报，更深入精准地定位到终端用户的真实需求以及用户的使用反馈，这样为后续的供应商评估和采购工作的持续改善提供帮助。

工艺维修部门：工艺维修部门负责工艺和维修两部分，工艺部门主要负责制订、跟踪、优化产品的生产工艺路线，通过操作步骤的调整和优化，使生产的作业效率达到最优化。而维修主要负责生产设备的保养和维修，这两个部分的工作是密不可分且相互制约的。标准工艺时间的制订会考虑一定的设备故障率，如果设备的性能低下，故障率高，生产的效率势必会受到影响。反过来设备的布局和日常维修又受制于工艺线路，设备的布局需要严格服从工艺路线的设计，而且设备的维修保养计划也要参考工艺路线和生产计划的安排。工厂的维修还虚线汇报于中国区维修团队，如前文所述，设备是整个生产循环的心脏，那么设备的管理在整个生产管理的链条中无疑占据了举足轻重的位置，中国区维修团队主要通过对各个工厂，各类设备的维修和保养数据进行分析，制订设备的保养、维修以及更换策略，同时也负责制订设备备品备件的优化管理方案，使在册的设备都处于一个良性运转的状态，更有效地服务于企业的生产。

供应商的质量管理：这一部门独立于采购和需求部门，他可以公平公正地对供应商进行客观评价，在前期供应商的评估和选择时，该部门需要综合评估供应商的供货能力，包括供应商的技术开发和生产能力、质量保证体系、准时交货率、以及售后响应速度等等；其次是对供应商进行定期考评，以确保供应商有持续稳定的供货能力，一方面能及时发现供应商在生产、质量和交付方面的不合格项，及时纠正，另一方面可以和供应商相互合作，发现产品、零部件或交付等过程中的痛点，持续改进以达到共赢的目的。

物流部：物流部根据其职能的不同，分为三个部分，一部分是生产计划的管理，主要负责根据客户的销售订单来合理安排每条生产线上的生产任务，而这一部分的职能人员又虚线向中国区的生产计划团队汇报，这样相当于把前后端很好的贯通起来，不仅能及时知晓前端客户的需求,又能很清楚地掌握后端的实际产能。物料计划和仓库管理也是单独的职能部门，物料计划负责根据计划部门的实际排产，安排原材料、半成品等的采购和及时到货的跟踪，而仓库则负责实物的收、发以及库存物资的管理。这样权责分离而又分工合作的模式，能及时发现生产过程中的缺料或物料冗余。

厂务及安全管理：主要负责整个厂区的安全及厂务设备的管理，直线向工厂总经理汇报，同时虚线向中国区安全管理团队汇报，安全是人类最重要、最基本的需求，安全生产是企业发展的保障，是转化成生产力为企业带来利润的第一前提，安全生产不仅涉及到企业自已的员工，还包括对整个社会的职责，所以企业能否在社会中健康的生存发展，就取决于企业能否本着以人为本的原则，切实的消除生产中可能存在的各种隐患，形成一套控制措施来做到安全、环保。从历史经验数据来看，设备的安全问题占了企业安全问题的绝大多数，所以加强设备管理，减少安全隐患，是企业当前的痛点和迫切需要解决的问题。

工业化团队：主要负责生产资源的战略部署和设备的投资分析。该部门掌握了国内国际最前沿和领先的生产和制造技术，通过对各个区域工厂的优劣势进行细致的分析，通过多维度对比，找出最优化的资源部署方案。该部门还负责新增、替换、大修理设备的可行性分析，包括设备的功能、精度、性能、生产效率、技术水平、能源消耗指标、安全环保条件以及投资成本、利润及经济效益的评估。

财务和人力资源：财务管理在企业中是一项承担了规划并筹备不同形式的财务活动，同时对不同财务关系进行相关处理的经济活动，可以说渗透到了企业所进行的各种经济活动，成为企业管理的核心。

　　第二节SE公司备品备件管理现状

通过对SE公司备品备件种类的梳理，用ABC法按照备品备件的特征进行分类：

一、根据采购成本分类

我们把设备的控制电路板、数字伺服马达、伺服马达驱动器、编码器、刀架等价格昂贵的备件归类为A类备件，这类备件的储备数量少，采购周期长，但却是极其重要的。公司目前库存设备维修备件中单价较高的，我们把它列为A类，如切纸机刀片、造纸机毛毯这些备件的特点是单价很高，这些备件的采购成本也是很高的，多数都为进口备件，采购时间长，运费高，应该重点关注。

单价低的设备维修备件，这类备件一般都为密封圈、螺丝、轴承、垫片、气管接头等，单价都比较低，且容易购买。此类设备维修备件被列为C类。其余的单价介于A类和C类两者之间的备件为B类，B类的价格比较适中。

二、根据备品备件的重要性分类

根据ABC分析法，按设备维修备备件在设备上重要性分类。我们把对设备重要的，对设备起到至关重要的部件列为A类，对设备起到次要作用的列为C类。其余介十两者之间的设备维修备件我们把它们列为B类。C类:对设备起次要作用的备件。

对设备来说，重要的零部件为RPL型轴承、VPR型轴承、控制电路板、编码器、刀架、压接机的零部件为A类，而垫片、气管接头、螺丝、开关、按钮对设备不重要的备件为C类备件。其余的在两者之间的为B类备件。

三、根据备件结构复杂程度分类

按备件结构复杂程度分类，将设计结构复杂、加工难度大、制造周期长的备件列为A类，结构简单、加工容易、制造周期短的列为C类。

控制电路板、数字伺服马达、伺服马达驱动器、编码器、压接机的主轴、刀具的机械控制部分为复杂类，我们把这类的定为A类。结构简单的备件，如:轴套、垫圈、密封圈、开关、盖板、梯形块等，我们把它们定为C类。其余的介十两者之间的为B类。

四、按备件寿命长短分类

使用寿命短的，即在生产中大量消耗的备件，一般成为易损件列为A类，而将寿命很长的列为C类。进线皮带、轴承、传动轴、刀片，这类备件消耗量大，我们把它们定为A类备件，象电路板、马达、驱动器、显示器、电脑，消耗量较小，我们定为C类，介十两者之间的，我们把它们定位B类。

目前SE公司以备件的采购成本作为分类的主要依据，SE公司备品备件分类统计数据如表2-1所示：

　　表2-1:备件分类数据统计

对SE公司所有己编码的备件进行粗略统计，通过调研得知，己经编码的备件有5800种，单价在1.37到326824范围内浮动，年使用量在0到700之间，提前提在5到29周浮动，备件间的差别还是比较大的。对于SE公司备件库存来说，A类是最重要的，且购买难度大的备件，一般是设备的核心部件，主要负荷的部件，需提前订购的或定制生产的，对设备的影响大，一旦缺失，会导致设备的停机甚至企业的停产。B类是较为重要的部件或购买难度较大的部件，当发生缺货时，会导致生产设备效率降低、降产的情况发生，但可以采取补救措施减少损失。C类备件是不重要的或者购买难度小的备件，这类备件一般修复容易，购买简单。SE公司备件库存按重要性进行划分后，明确了重要的A类备件是备件库存管理的重点与难点，这类备件缺货所造成的缺货成本很高，为此，对于这类备件的库存控制策略应该制定合理的安全库存水平，同时需要对此类备件定期盘点，及时补货。B类备件是一般重要的备件，SE公司备件库存中很多的备件属于这类备件，这类备件种类较多，管理难度大，应该科学的制定订货点与订货量，并组织相关的备件管理人员定期评估B类备件的库存水平与订货水平是否合理。C类备件在一定程度来说，对于SE公司正常生产运营影响不大，需保持供货渠道的畅通。C类备件可以采用零库存或者周期保险库存，满足日常的供应即可。

　第三节备件管理存在的问题及原因分析

一、现存的问题

1.备件分类方法单一

在备件的管理中，备件的重要性、易得性等性质与备件自身的价值没有必然的关系，对于SE公司来说，这些因素恰恰是其备件进行等级划分过程中不可或缺的考虑因素。如果SE公司仅仅按成本对备件进行划分，一个划分为C类的备件，一旦发生了缺货有可能导致该设备完全停下运转(停机)，对SE公司带来严重的生产损失。SE公司是资金技术密集型企业，其备件具有一定的特殊性，如果对SE公司的备件系统分类的过程中仅仅考虑其备件的价值这一个因素，很容易造成备件的安全库存设置不当。一旦备件发生缺货时，会导致生产设备停机事故的产生。在备件的管理中，备件的重要性、易得性等性质与备件自身的价值没有必然的关系，对于SE公司来说，这些因素恰恰是其备件进行等级划分过程中不可或缺的考虑因素。因此在设置备件库存的时，SE公司的备件管理者需要综合备件库存多个方面的特点进行全面考虑，例如:备件的价值、重要程度、易得性等多方面。综上，SE公司的备件库存管理目标是:基于设备安全可靠运行的前提下，尽可能减少备件库存价值。

2.备件的库存量大，占用巨额资金

从2007年到2012年，SE公司的备件库存价值一直程增长的趋势，到2012年末，备件库存金额己超过4000万元人民币。备件库存种类繁多，超过了7000种，大量的备件库存，占用了SE公司的巨额资金，加剧了SE公司的资金层面的压力。SE公司的流动资金紧缺，从银行贷款的取得的资金多次流入了备件库存系统，过高的备件库存设置阻碍SE公司在市场竞争中取得发展的优势。SE公司备件库存金额如图2-3所示。

　　图2-3.SE公司库存金额变化情况

　　3.备件常有缺货

SE公司的备件库存量虽然很大，但不定期会发生备件缺货的现象。备件出现缺货，对设备正常运行造成了影响，甚至导致设备停机，影响SE公司的正常生产经营，造成了巨大的经济损失。从图2-4中可以看到2008年在7月和11月设备停机率各有1次异常升高，而这2次异常都是由于备件短缺使得维修等待时间增加造成的，对维修效果造成负面影响。

　　图2-4.设备停机率趋势图

　　4.备件采购速度缓慢

在SE公司备件管理流程中（如图2-5），备件库存主管是备件进行补充采购的发起者，将备件需求计划提供给负责采购备件的采购员，由采购员向备件供应商发出相应的采购计划。由于采购流程需经过设备部的审批，备件采购速度缓慢。很多时候备件仓库主管向上级提交了相应的备件需求计划和补充计划，经过采购周期t后，所需备件往往不能到达仓库，更有甚者，备件仍停留在某个审批阶段。

　　图2-5.备品备件的采购流程

　　采购速度缓慢更深层次的原因在于SE公司备件审批流程繁琐。SE司备件的常用采购方法可以分为以下两种:第一种是常规的正常采购，第二种是紧急的临时采购。第一种采购的审批流程较为繁琐，需要设备部牵头，联合多个部门的相关人员进行分级审批，包括车间生产主管、采购主管、财务部等多层领导进行审核，所以常规采购的效率低下。SE公司大部分的生产设备是从欧洲采购的，其备件在国内是很难找到合适的供应商，所以大部分的备件是从原产国进口回来的。因为进行国外采购，其流程繁琐，且有部分备件需要提前订制的，国外运输耗费的时间较长，导致这类备件的采购周期长。国外采购的备件很多时候都不能确保按时按质供应到国内，对于这部分备件，SE公司设置较高的安全库存，在该备件采购过程中，是一次性采购过量的备件，从而导致在库备件数量多。

5.存在大量呆滞备件

SE公司的备件库存在增长的同时，越来越多的在库备件因自身的品质问题或技术的革新，变成呆滞件库存，积压在SE公司备件库存中。对SE公司备件库存进行分析可以得到，SE公司备件库存常有短缺现象，同时也有大约40%的在库备件在5年内是没有任何领用的记录的，大量的备件停滞在仓库，不仅增加了库存成本，也占用了巨额资金，造成库存周转速度极其缓慢，使得SE公司备件库存管理压力巨大，同时也存在巨额备件报废的风险。如图2-6所示，SE公司的呆库存金额占库存总金额的23%，严重影响SE公司的资金流，增加企业成本，影响竞争力。

　　图2-6.呆库存金额比例

　　二、原因分析

1.备件的库存数量不合理

SE公司的安全库存设置方法不科学。对于需要设置安全库存备件，首先工程师根据经验，估算出该备件的年均消耗量，根据历史数据，推算出备件的采购周期。一般是将备件的年均消耗量设置为该备件的最大库存量，年均消耗量的一半设置为最小库存量。这种设定在SE公司成立之初沿用到至今，但库存实际情况并没有随着时间的推移及时更新，很多存放在仓库的备件没有列入到备件库存清单，备件库存管理越来越混乱。一个车间的备件管理员往往需要管理上千种备件，缺少对备件安全库存跟踪与修订的工作，许多备件的安全库存设定仍停留在SE公司成立阶段的数量。另外备件订货点与订货批量的设定较为随意，主要依赖于备件管理人员的需求计划，备件管理人员有时候为了自身的便利，往往不顾及安全库存的设置，对多种备件的订货设置成同一个数量，导致部分备件库存过多，部分备件库存较低。

从下表2-2可以得知，SE公司备件的库存数量的设置并没有与需求量相匹配。很多备件的在库数量过高，例如PYJ型水箱年均消耗量只有5个，但是却有190的库存，意味着这些库存可以用30几年。有些库存量则过低，如液态导热油年消耗量为1800，但是库存只有450个。其备件的周转天数过高，有些备件的存货周转天数甚至达到10年。SE公司备件在库数量过多，备件大量的积压，容易导致呆滞备件的产生。SE公司没有合理的对备件库存控制进行控制与制定备件需求计划，导致备件库存成本居高不下。

　　表2-2:备品备件库存统计

2.SE公司备件库存利用率低

SE公司最5年的领用情况如表2-3所示，大量备件堆放在仓库中，并没有领用记录。超过2800种备件长期存放在仓库中的备件令库存成本高，且容易造成呆滞备件的产生，对SE公司造成重大的损失。

　　表2-3:备件领用情况

通过以上的数据，可以得出SE公司的备件库存的利用率低，诚然，有相当一部分库存是在SE公司进行设备采购师，因对这种设备的实际情况了解不充分，听从设备供应商的建议建立了过量的备件库存，大量备件停留在库存中，不仅占用了大量的资金，而且备件损坏报废的风险。SE公司经过运营多年后，发现当初采购过量的进口备件在国内市场有通用的替代品，此时这类备件可以减少甚至不需要建立库存，当初购置过量的进口备件冗余，形成呆滞件库存。增加了SE公司备件库存的管理难度。

3.没有制定合理的备件需求计划

SE公司备件库存没有制定合理的备件需求计划，从而导致备件在库存量很大的情况下，仍常常出现缺货的现象。现阶段SE公司的备件需求计划主要是基于备件库存管理员的建议而制定。备件库存管理者结合自身的经验与工作的便利性，会根据各自车间的生产计划需要，对备件库存进行相应的采购补充。SE公司备件管理者很少对备件库存的实际情况进行检查，备件管理者对企业的ERP管理系统操作较为的生疏，实际的备件管理都是基于静态的进出仓计划表，是按一定时间的备件对备件库存进行简单盘点得到的，但备件库存每天都有大量的备件采购，进仓和出仓等业务，简单的进出仓表不能随时获取实际的备件库存情况，备件管理者很难检验某些备件的实际库存是否满足生产的需要，有些备件己经库存量为零，但还是没有相应的补货计划。对于某些重要的，不可或缺的备件，SE公司常常没有制定合理的库存水平与订货计划，导致缺货的发生。

4.备件管理者的素质低

SE公司的备件管理者主要是通过对相应车间里的一线生产员工进行提拔、选聘的。备件管理者的文化水平偏低，对设备的基础知识理解不深，只能简单的将备件实物与ERP系统中的编码对应起来，对于这个备件属于哪台设备、属于进口备件还是国产备件、是电气类备件还是机械类备件等问题，他们是很难进行解答与划分的。他们对备件的管理也停留在数量与价值的管理，对于备件安全库存的制定更多的源于经验与猜测，对于需求与采购计划的实施完全停留在空想阶段，缺乏科学的分析研究方法，对备件库存订货量与订货点产生困惑，从而导致备件库存数量过多，种类结构不合理等问题的产生。备件管理者在备件库存管理中起着重要的作用，是备件库存控制的枢纽。假设备件管理者在备件的实际管理中不能做好自己的本分工作，不能及时处理相应的备件库存管理问题，必然会使备件管理陷入恶性循环，导致库存量越多，管理越混乱。备件管理者需要提高自身的认知能力，深入车间生产一线，提高设备与备件维修的理解，熟知备件的参数、采购周期等信息，才能加强备件管理的工作。

5.备件的采购流程不规范

SE公司目前的常规的备件采购流程必须通过多个部门，多个层级进行审批的，流程繁琐，且耗费大量的时间。采购订单的审批需设备部牵头其他相关部门多层级的进行联合审批，但每个部门的审批时间并没有进行相关的规定，有些部门审批效率低下，导致采购订单内部审批时间过长，耽误了紧急备件的采购。备件的实际使用人因为无法准确得知备件具体的到达时间，为了保持生产的连续性，他们往往会提前对备件进行采购申请，这种采购申请有一定的随意性，长期以来的随意申请，也是造成备件库存水平过高的重要原因。SE公司另外一种紧急的临时采购是经过生产经营经理特批后，越过其他部门的审批而直接向供应商进行采购。这种临时采购是一种特殊的、紧急的备件补充方法。因为这种方法可以越过正常审批所需的各种流程、手续，且节约大量的时间，SE公司备件实际使用者更多的希望通过这种方法来采购备件。而这种特权的存在导致其他备件常规采购流程的标准化更加困难。

　　第三章SE公司备件备品管理优化对策

第一节优化思路

针对上述SE公司备件管理的问题，本文认为要从管理方法和管理措施两个方面进行优化。首先要完善SE公司备件的分类，在此就上优化采购管理和库存管理。其中采购管理优化的重点是合理制定采购计划并优化采购流程、引入EOQ模型准确计算订货量；库存管理优化的重点设置合理的安全库存，提高库存管理的信息化水平、预防并处理呆滞备件并积极拓展供应商管理库存。

第二节备件备品分类方法的优化

SE公司的ABC分类需要同时考虑备件的价值和重要性这两个因素，结合公司现阶段库存管理的实际情况，以SE公司现有库存为例，对其备件库存进行二维ABC分类，具体分类的方法是:首先将库存中所有的备件按价值进行ABC分类，将备件分成A,B,C三类备件，其中A类备件是价值高的，B类是价值一般，C类是价值低的备件。其次再按ABC分类法以重要性的因素进行分类，得出重要的A类，一般重要的B类，和不重要的C类。如表3-1所示。

　　表3-1:部分备件的分类结果

根据上述两种因素综合考虑，结合两种因素的ABC分类表，可以对备件进行二维分类，把备件分为9类，如图3-1所示:

　　图3-1.备品备件的分类种类

　　根据重要性和价值对SE公司备件进行二维分类后，可以把备件分为9种(价值在前，重要性在后):AA,AB,AC,BA,BB,BC,CA,CB,CC。对备件库存进行分类后，有利于SE公司备件管理者明确哪些备件是备件库存管理仲的重点，对不同类别的备件应采取什么样的库存管理策略，理清备件管理的方向性问题。

SE公司备件库存二维分类中，AA类备件是价值较大，重要性高的备件，这类备件是SE公司备件管理重点中的重点。对于这类备件，SE公司备件管理思路应该是要在保证备件库存正常供应的前提下，设法降低库存的数量。AA类库存是备件管理者在日常的管理中的重点关注对象，需要对这类备件的管理投入更大的精力。AA类备件应该采用连续盘点的方法，备件管理者能时刻了解到AA类备件的库存状况，包括领用情况、消耗速度及数量，迅速对该备件的库存控制策略进行调整，从而提高SE公司备件的管理水平。

继续观察SE公司备件库存二维分类图，其中AB类备件是价值很大，重要性一般的一类备件;BA类备件是重要性很高，价值较高的;而BB类是价值和重要性都相对都一般的备件。这三类备件是SE公司备件库存实际管理中的难点，备件的重要性会直接干扰库存数量设定，这三类备件不能设置过低的库存，备件管理者应该结合备件的特性，比如订货提前期、订货成本等因素制定相应的控制策略。

在SE公司备件库存中，存在一类价值大，但是不重要的备件。这类备件在二维分类图中属于AC类备件。显然，有效的控制AC类备件的数量能有效的促进SE公司备件库存成本的下降。AC类备件一般重要性较低或者供货渠道畅通，即使发生备件的缺货，也不会对SE公司正常生产运营造成影响。所以本文对这类备件的管控策略应该是尽可能的降低其备件库存水平，与备件供应商建立良好的合作关系，比如供应商管理库存的建立。

CA类备件对于SE公司备件库存来说，是一类重要性很高但是价值相对较低的备件;而CB类备件是重要性较高，但是价值很低的备件;这两类备件的管理策略较为相似，因实际价值较低，对库存成本影响低，建议SE公司在备件管理中不用投放更多精力关注CA类与CB类备件，应设置较高的库存水平，满足生产的实际需求。

SE公司二维分类图中，BC类备件的价值较高，但不重要的;而CC类备件重要性与价值都很低。SE公司不需要对于这两类备件库存管控策略的制定花费太多的精力，可以选用周期订货模型甚至零库存模型。

　　第三节库存控制的优化

一、引入EOQ模型

在SE公司备件库存管理中，加强对备件需求的预测，并结合库存管理模型制定科学性备件需求计划是备件管理的重要组成部分。备件库存需求计划是以预测备件相关资料为基础制定的，因而SE公司所提供的备件库存预测资料的准确与否会直接影响备件需求计划的有效性与可行性，进而影响SE公司备件管理管控策略的制定。如果SE公司的备件需求预测准确，根据预测所制定的需求计划必然会符合SE公司实际生产需要，以此为基础制定的备件库存控制策略能很好的降低备件库存水平，从而减少备件库存的持有成本;需求预测偏离实际需求时，在此基础制定的备件需求计划，会造成备件库存积压或者导致备件缺货现象的发生。因此，需求预测是备件库存管理决策的依据。只有在正确需求预测的基础上，结合相应的库存管理模型制定的备件需求计划，才能使得SE公司备件库存控制在满足一定的服务水平基础上，最大限度减低库存成本。

现阶段SE公司的所有备件的管理方法都是采取“集中上报，统一订购”的方式，是一种定期订货模型。SE公司备件管理者定期制定备件需求计划，并送至设备部审批，审批完成后统一向备件供应商提交供货的申请，基本上一次订货的流程所需的时间在5-6个月。根据第二章对库存管理模型的原理进行分析可知，利用EOQ模型、具有安全库存的随机EOQ模型可计算出备件的订货点，当现阶段该备件库存水平只够满足提前期的需求时，就向该备件供应商发出一个订货单，所以EO Q模型是一个动态订货模型。

前文对SE公司备件分类策略与库存模型进行研究，并对SE公司备件库存进行了价值与重要性的二维ABC分类后，得到9种不同类别的备件，分别为AA,AB,AC,BA,BB,BC,CA,CB,CC。为了能更好的对SE公司9种不同类别的备件进行管理，需要对不同种类的备件采用不同的管理策略。上文通过构建传统EO Q备件管理模型、具有安全库存的随机EO Q模型、保险周期模型和零库存周期订货模型四个模型，根据不同备件的实际特点，分别选用不同的备件管理模型，有利于该类备件管理策略的管理实施，从而提高管理的成效与降低备件库存成本。

备件库存与普通件库存的管理思路有所不同，备件库存强调的是在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的库存量，从而减少备件的资金占用量，达到加快资金周转效率的目的。而传统库存管理更加注重于库存量的控制，对成本的关注较高。所以不同类别的备件库存策略的选择中，主要是根据备件的重要性进行抉择的，备件的价值量取决于安全库存设置的大小与备件库存检查的频率。

一般来讲，重要性较高的备件，为了保障能满足供应，该备件需要设置一定的安全库存，避免因需求或订货提前期发生变化导致备件缺货的现象。对于这类备件的管理，适宜采用具有安全库存的随机EO Q模型。重要性一般的备件，其缺货也不会导致重大生产事故的发生，该类备件的管理要点是尽可能保持低库存，保证备件的正常需要即可，对于这类备件，可以选用传统的EO O模型进行管理。重要性很低的备件，这类备件发生缺货，对SE公司正常运营并没有多大的影响，实际中，这类备件在可以选用保险周期模型或者零库存模型进行管理。

对于价值较高的备件管理工作，主要围绕能否最大限度的降低其库存，可以针对该备件进行库存连续盘点或者间隔时间短的定期盘点，以了解实时的库存量水平，可以得到最优的订货批量，令库存成本较低。对于价值低的备件，为了减少SE公司备件管理的实际工作量，可以适当提高价值较低备件的库存量，并且可以较长时间对这类备件进行盘点，提高备件工作的针对性。

综上，SE公司备件库存管理策略的选择如表3-2所示:

　　表3-2：SE公司备件库存管理策略选择表

AA类备件是价值较大，重要性高的备件，这类备件是管理中的难点。应该采用具有安全库存的随机EOQ模型进行管理，并对这类备件库存进行连续的盘点，以了解实际的库存水平，便于订货量的计算。

AB类是价值很大，重要性一般的备件，为了减少备件库存成本，应采用传统EO Q模型进行管理，这类备件库存量的盘点的间隔时间较短。BA类是重要性很高，价值较高的备件，需科学的制定安全库存，并定期对备件库存进行盘点，以对库存及时补充。宜选用具有安全库存的随机EOQ模型，盘点间隔时间较短。BB类是价值和重要性都一般的备件，采用传统EOQ模型即可。对于CA/CB类备件，因这两类备件的价值很低，其库存成本低，为了减少备件管理工作量，在实际管理中，可以对这两类备件设置较高的库存水平。即对传统EOQ模型进行改善，增加一个较高的安全库存值，这个值可以根据管理工作的便利性进行设置。采取较高安全库存的EOQ模型，减少实际的备件管理工作量。对于AC,BC,CC类备件，这三类备件因为重要性低，即时发生缺货对正常生产运营影响很低，SE公司可以根据实际需要，采取保险库存模型或零库存模型对这些备件进行管理，以减少实际的备件管理工作量。综上，AA类备件、BA类备件与AB类备件是管理的重点难点，需要根据备件自身特点进行深入的探讨，选择合适的库存控制方法。保险周期模型与零库存周期订货模型的计算简单且仅适用于对不重要备件进行管理，非SE公司备件管理的重点，为此本文不展开深入研究。下面本文以I型流浆箱为例分析EOQ模型的应用。I型流浆箱属于AB型备件，库存模式为传统EOQ模型。因造纸企业的生产受季节性影响较少，从SE公司整体上看，其备件的消耗量较大，并有一定的规律性。因此I型流浆箱的消耗情况存在一定的规律，其备件的年需求量可以通过估算的方法预先确定的，满足EO Q模型的前三个假设条件。对于数量折扣的前提假设，SE公司为了降低采购成本，一般都优先考虑向以往合作的供应商批量订货，且要求供应商能保证稳定、及时的备件供应。因此，SE公司I型流浆箱的订货价格基本上达到最低，备件有数量折扣情况很少发生。通过以上的分析，本文认为SE公司I型流浆箱能够满足经济订货批量模型的四个假设，所以SE公司可以对符合假设条件的备件采用EOQ模型进行优化管理。

通过SE公司历史消耗数据可知，I型流浆箱的需求是固定的且均匀的，SE公司备件管理者可以根据以往备件消耗记录推算出I型流浆箱的年消耗量，从而确定订货提前期与订货点。发出订单的物资会准时的在该库存水平为零的时候送达。所以SE公司备件库存使用EOQ经济订货模型，可以避免备件库存过量的同时，也避免了缺货现象的发生。

I型流浆箱在SE公司备件库存分类中属于AB类备件，其价值很高，但重要性一般。其缺货成本一般，I型流浆箱即使发生缺货，对SE公司生产运营不会导致严重的后果，可以采取一定的补救措施，所以对于这类备件L，因价值昂贵，对备件的存储环境要求比一般的备件要严格，持有成本较高，对于这类备件管理工作的开展，可以采用传统的EOQ模型。可以尽量避免因I型流浆箱的缺货对SE公司造成损失，同时又要令库存总成本最小，可以根据SE公司I型流浆箱的历史数据，按照传统EOQ模型进行计算，求出最优的订货量。

本文通过整理出I型流浆箱2009年到2012的历史消耗情况，从而推算出年平均需求量。见下表3-3:

表3-3：I型流浆箱近4年的历史消耗情况

根据表3-3，SE公司I型流浆箱2017-2020年连续4年的消耗情况，可得到平均年需求量为D=（74+68+72+71）/4=71.25件/年。另外，因I型流浆箱的供应商长期与SE公司合作，其采购价格都是最低的，没有数量折扣。从SE公司的采购资料得知，I型流浆箱的每次订货成本C为1230元，订货提前期为67天，由于I型流浆箱对存储要求较高，需要定期对这类库存进行盘点工作，其持有成本较高，通过统计得到其年持有成本为100元/个，根据上文构建的EOQ模型，可计算出I型流浆箱每次最优订货量为：

计算出最佳经济订货量以后，还可以根Q*出订货循环的时间长度T，即每次订货Q*在T时间内用完，此时备品备件3库存为0：

所以，得到最优订货量Q为49个，订货周期为251天，而再订货点库存是13个。即当库存水平达到13个的时候，备件管理者需要发出一个49个I型流浆箱的订货单。1、I型流浆箱EOQ模型的应用的库存成本分析I型流浆箱在SE公司原有的管理策略因其重要性不高，其缺货成本不高。先前的采购方式是定期订货法，其订货量固定为160个，其年消耗量为71个，所以是2.25年进行一次订货，其订货成本为1230元/次，即年订货成本为547元。I型流浆箱在SE公司所设置的最高库存为160个，其单位年持有成本H为100元/个，根据以上数据信息可以求出应用EOQ模型前的库存成本C1：

年订货成本=547元

年持有成本=160 100/2=8000

元年库存成本C1=年订货成本+年持有成本=547+8000=8547元

采用了EOQ模型后，I型流浆箱的经济订货批量为Q为49个，再订货点R为13个。即每年要订货1.45次，其订货成本为1230 1.45=1782元。其最高库存量即为经济订货批量Q为49个，单位年持有成本H为100元/个。根据以上数据信息，可计算出总的库存成本C2：

年订货成本=1782元

年持有成本=49 100/2=2450元

库存成本C2=年订货成本+年持有成本=1782+2450=4232元

二、合理设置安全库存

在SE公司的备件管理过程中，不是所有备件的订货提前期和需求都保持不变的，难免会受一些因素的影响导致发生改变，为了完善这类备件的库存管理方法，针对这类随机需求不确定或者允许缺货的情况，结合传统EOQ模型，对前文EOQ模型几个假设条件进行修改，引入了随机型的库存管理模式，又称随机型EOQ模型。SE公司合理利用随机型库存模型可以较为便利的计算出需求和提前期不稳定的备件最优的安全库存和再订货点。SE公司应该分析哪些备件需要设置安全库存，能不设置的尽量不设置。然后根据随机型库存控制模型计算出安全库存的库存量和再订货点。SE公司备件库存种类多，数量大，科学的应用随机EOQ模型对备件库存进行管控，可以减少备件库存成本与缺货成本，同时也可以减少呆滞备件的产生。在SE公司的随机EOQ模型中，准确对经济订货批量进行计算是十分复杂的。随机EOQ模型中当备件持有成本、订货成本与缺货成本的总和数学期望最小时确定的订货批量为最优订货量，其中缺货成本是指：由于外部和内部中断供应所产生的亏空成本。在对这三种成本费用期望值进行计算的过程中，需要对该备件的需求量进行需求预测，并绘制需求的概率分布图，利于分布函数与密度函数对期望值进行计算，将得到的各种成本期望值通过线性规划求解的方法得到总成本最低时的订货批量。结合SE公司实际的生产经营状况，SE公司备件数量与种类繁多，如果所有备件都需预先确定计算成本所需要的数据，不仅工作量巨大，同时也是非常困难的，在某种程度来讲，是不可行的。因此，对于大多数备件，SE公司可以结合备件的实际情况，下文以U备件为例，对SE公司具有安全库存的随机EOQ模型进行应用研究。根据前面的分析可知，SE公司应该采用具有安全库存随机EOQ模型进行管理的备件种类有AA、BA、CA和CB，结合SE公司实际的备件库存情况，现以AA类的U备件例，该类备件安全库存设置进行探讨。

AA类U备件是进口备件，其价值高，重要性强，在SE公司整个备件系统中，属于不可或缺的备件，万一发生备件缺货现象，导致SE公司停产或停机，造成难以估计的损失，而这类备件因为是进口备件，其提前期不稳定，但每年的需求量较为稳定。根据SE公司历史数据得知，U备件的订货提前期受很多因素影响，有时候因为其报关进口手续繁琐、运输路途远等因素导致交货时间延迟，因此这类备件的需要设置安全库存来应对交货延迟的情况。目前SE公司对U备件采用了高库存的策略避免缺货的发生，同时这也导致U备件的库存成本居高不下。因为其价值高，为了能最大限度降低U备件的库存成本，对这类备件因采用连续盘点的方法，实时掌握其库存量水平，动态对U备件库存进行管理。通过统计资料所得，目前的U备件的年平均用量为370个，订货提前期一般为175天，U备件是定期订货的方式进行采购的，将库存补充至180个。查阅SE公司的订货资料所知，U备件的每次订货成本为2200元，U备件年持有成本是50元/个。然而这个库存水平设置来源于备件管理者和采购人员的经验，随意性较大，缺乏科学管理思想，现以U备件为例来阐述如何在提前期不稳定,需求量不变的情形下应用的安全库存量的订货模型。前期不稳定，需求量不变的情形下的安全库存计算公式为：

式中：

z为一定顾客服务水平下需求变化安全系数；

d为日需求量

为提前期的标准差。

第一安全系数z的确定

根据U备件的历史订货数据显示，SE公司U备件从2017年到2020年一共订货20次，发生缺货的次数是1次，其U备件的缺货率为5%。z为一定顾客服务水平下需求变化安全系数，可以根据服务水平与安全系数对应表，查得该物料的安全系数z为1.65。

第二日需求量d的确定

根据SE公司库存数据资料可得知，U备件的年均需求量D为370个，一年按365日，日需求量为1.01个。

第三提前期标准差的确定：

SE公司最近5次订货提前期数据如表3-4所示：

表3-4：SE公司最近5次订货提前期数据

根据上表中的数据，可以求出前5次提前期的平均值L与提前期标准差，L=175

即提前期标准差

第四安全库存的确定

将以上数据分别代入安全库存公式可得

第四再订货点R的确定

U备件的再订货点R的确定可以根据订货提前期L和需求量D。再订货点的库存水平满足U备件发出订单到最终U备件入库这段时间内的消耗。具有安全库存的再订货点的计算公式：

公式中，

R为再订货点；

D为U备件年需求量；

L为订货提前期；

SS为安全库存。

已知SE公司U备件的平均订货提前期为175天，即L=175，U备件年平均需求量为d=370个，根据并安全库存公式计算得到安全库存SS=20个再订货点公式可得：

即当U备件的库存量达到197个的时候，向供应商发出订货点，175天后，提前期结束，U备件达到仓库，此时库存量刚好达到安全库存SS的20个。安全库存可以作为保险库存，可作为应急库存。

三、呆滞备件的预防与处理

呆滞库存顾名思义就是或“呆”或“滞”的库存，是指暂时不用或者永远没有机会使用的具有风险的库存。SE公司自成立以来，为了满足生产运营的需要，备件库存管理采用高库存以保证SE公司正常的生产消耗的策略。但是SE公司对于备件库存的设定大多是按照备件管理者的经验设置的，随意性较大。一般是将备件的年均消耗量设置为该备件的最大库存量，年均消耗量的一半设置为最小库存量。这种设定在SE公司成立之初沿用到至今，但库存实际情况并没有随着时间的推移及时更新，很多存放在仓库的备件没有列入到备件库存清单，备件库存管理越来越混乱。备件管理者能力差、素质低，导致SE公司出现超量备件库存，这种超量备件库存占用SE公司大量资金并增加SE公司仓储成本，严重影响SE公司的资金流，增加企业成本，影响竞争力。但备件管理者和公司管理层对超量库存现象不以为然，认为大量的备件库存可以降低缺货风险。因此，本文结合库存管理的相关方法对于SE公司现阶段呆滞备件的处理提供几个相应的措施，以降低呆滞备件对SE公司生产运营的影响，提高其竞争能力。

1.SE公司呆滞库存的控制策略

（1）领导重视，部门配合，全员参与

SE公司领导需起带头作用，重视呆滞库存的管理工作，以身作则，员工积极响应。其次需各部门相互配合，因呆滞库存的成因较多，部门之间对于备件库存的工作存在着很多交集，各部门相互配合，全员参与可以快速推进呆滞库存管理工作的开展。

（2）建立健全管控制度

SE公司需建立科学规范的、责权分明的呆滞库存管理制度，分析呆滞库存的成因，明确呆滞库存的责任，从而制定相关的处置措施以及实施工作。

2.加强管理，预防呆滞库存的产生

SE公司需在以后的备件库存管理工作中，对呆滞库存采取“预防为主，处置为辅”指导原则，尽可能避免备件呆滞库存的产生，具体可从以下几个方面进行阐述：

（1）SE公司应加强在采购和供应环节的管理

SE公司需加强备件供应商的质量监督，防止问题备件流入SE公司；同时加强采购环节的管理工作，对超量采购、错误采购与质量问题采购制定相应的惩罚措施。

（2）加快SE公司内部信息共享

SE公司的生产计划与市场不断变化的需求有一定的差距，需加快了解市场动态，制定相应的生产计划与备件供应计划，加快信息在SE公司内部的传递速度，并组织相关部门分析SE公司备件库存情况，及时调整库存策略，以减少呆滞库存的产生。

（3）加强SE公司备件库存管理

SE公司的备件分类可选用ABC分类法，根据价值与重要性，对备件库存进行二维ABC分类，并制定相应的库存管理策略；备件采购应选用经济订货批量确定订货数量与再订货点；同时仓储部门对于备件应采用“先进先出法”避免呆滞库存的产生。

3.灵活处置，减少呆滞库存损失

对于已经产生的备件呆滞库存，SE公司备件主管部门应联合采购、生产等部门对呆滞备件进行处理。严格落实呆滞件处理的方法，尽量减少呆滞件库存带来的损失。

（1）转用

对于具有一定通用性质的、品质完好的呆滞件库存，可经备件替代到其他通用设备的使用上，以减少损失。

（2）退换货

对于具有一定价值但企业不需要的备件，可以由采购部门协调供应商进行退换货。

（3）出售

对于具有一定价值但无法通过进行处置的呆滞备件，可以申请相应的清单，由设备部批准后出售。

（4）拆用

备件中某部分具有使用价值且可以分拆使用的部门，可以拆卸该部门继续使用，并对备件的编码进行重编。

（5）代销

企业无法自身处理的备件，可以委托专业公司进行处理或销售。

（6）报废

对于没有价值或没有使用价值的呆滞库存，应通过书面申请，强制进行报废。

　　第三节采购管理优化

一、采购流程优化

SE公司内部审批流程复杂，为了实现流程精简、提高工作效率，充分利用IT系统的共享资源，需要对采购流程进行优化管理:

专业工程师提交备品备件需求计划后，系统虽然会根据系统设置的相关参数主动判断选择对应的备件物料、采购数目及需求时间。但物资供应处也应定期进行评估，根据运营的实际需求对上述参数进行适应性调整，并更新维护系统数据，保障系统数据的有效性和适用性。

全面推行工单预留备件自动触发需求采购模式，工单根据工作内容不同分为纠正性维修工单(NMO)、预防性维修工单(NPRV)、监督试验工单(NSRV)。工单准备由准备工程师执行，包含工序准备、组件准备(即备件预留)、PRT准备等。准备工程师应在工单准备时进行备件预留并添加备件编码，根据工作需要选择备件，并设置合适的“预留、采购申请”方式。但此种方式要求工单中的备件需求清晰，备件编码明确。为实现预留备件的自动触发需求，建议相关工单工作开展前13个月以上批准生效。

实施优先采购模式，通过对生产计划的分析，并结合库存信息，考虑采购的实际周期，统筹考虑未来的采购计划，准确的预估采购需求。通过历年采购数据的分析和厂家调研，掌握各类备件的加工周期，通过倒排工作计划的方式，梳理出采购计划中的优先项目，实施优先采购，保障生产周期较长，而企业生产急需的备品备件。

二、进口设备国产化

SE公司有很多国外进口设备，进口备品备件采购程序不但复杂，而且采购周期长、较国内产品价格高。鉴于此情况，可以尝试国内加工备件的方法使进口备品备件国产化。随着我国对材料的研究及生产加工水平的提高，很多国外进口的备品备件可通过测绘、加工、试用等，进而大批量生产。国产化的备品备件不仅改变了受设备供应厂家牵制的局面，更不会担心备品备件停产造成装置报废的问题。

进口备件价格贵，同类型的备件，国内备件价格往往只有进口备件的1/3左右，甚至还不到。除了价格昂贵外，进口备件的采购成本也非常高，关税运保费的加入，使得本身就价格昂贵的进口备件的总体成本更高。与此同时，进口备件的整体交货周期较长，由十货运周期和备货周期等的影响，进口备件的采购周期快则两二个月，慢则需要五六个月甚至更长，交货及时性不能得到保证，从而使得生产企业不得不在备件采购时放有一定的余量，占用大量的库存资金。因此进口备件国产化成为降低备件库存资金的必走之路。进口备件国产化作为备件降本的重要途径之一，如何选择备件国产化的对象、如何寻找合格的供应商、如何验证国产化备件的质量是否整个工作的重点。

以备件切纸机刀片为，进步的切纸机刀片一套的采购价格为3W。寻找供应商，对其进行国产化替代，,将原来的不锈钢轴承替代为高强度工程塑料轴承，整个一套价格仅为0.3W。经过长时间的跟踪，国产化后的备件使用寿命与进口部件相同，但价格仅为进口备件的1/10。每年可以节约备件费用10万元左右，效果明显。当然但电器类部件，国产化程度却不是很理想，到现在为止还仅仅停留在普通电机和一些普通的传感器等标准部件上，为了降低由于国产化后的不确定性对生产造成影响的可能性。在对备件进行国产化过程中，采用先对关键性低的进口备件进行国产化，再逐步对关键性高的进口备件进行国产化的方法较为稳妥。

　　第四节管理人员的业务水平的提升

提高设备管理者的素质。他们应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及费用的浪费。

进一步建立健全相关制度，强调设备管理作用;完善数据统计系统，对大小故障建档备案;对操作人员和维修人员作到奖罚分明，明确责任;对采购、加工配件等工作加大监管力度。

不断提高机械维修质量和维修队伍素质。为了保证维修质量，对于大型机械设备，应当联系厂家来提供优良的售后服务和技术支持;对于关键设备的外部委托机械维修，应当选用技术过硬、信誉良好的机械修理单位，必要时采取招标的形式来解决;对于小型机械内部修理应做到维修规范化，引进和探索新的维修工艺，杜绝浪费。同时不断提高机械维修人员的技术水平和责任心，必要时进行业务培训和考核，建立一支有战一斗力的机械维修队伍。

公司管理人员在提高业务水平的前提下，要熟悉设备随机备件目录。设备管理人员必须具有一定的文化知识和素质，要不断学习新知识、新技术以提高管理水平。备件管理人员还要熟悉进口设备随机带的备件目录手册，熟悉各种零部件图表及兀件编号。

备件管理人员一定要熟悉备件手册，此外还应弄清每台设备的出厂机架系列号和电机型号与设备的出厂系列号。在订购备件时向供应商提供:产品型号、系列号、电机型号及系列号、所要定购的备件零件号，这样才能保证备件供应的准确性。同一种型号设备，由于出厂时期不同，其产品上所配用的零部件也会不同，因国外的产品也在不断更新换代。如意大利产的压接机，德国产的超声波焊接机等。因此，管理人员必须熟悉设备随机备件并做好建档工作，定购备件时向供应商提供准确的资料，防止出错。

备件管理人员要注意备件通用性、互换性。国外产品非常注重标准化、系列化。如各种轴承、皮带、密封圈、电子控制兀件等都可通用和互换，但必须弄清其通用和互相换的相应零件号。设备管理人员要掌握通用和互换的零备件，如电磁阀、控制器、电机、变速器等，平时应多积累这些知识，一旦遇到急需的备件，可以快速调配，以减少停机损失。

公司要做好常用易损件的统计工作。维修部门常用备件要做到计划准确，储备合理，管理先进，为生产提供有利保障。如各种刀片、进线皮带等，按使用小时或使用次数更换，随时供给，存放在仓库;对于同品种同型号的重要设备，在工作达到66万次以上时，应备足全套更换用备件，这样就能解决突发事故的应急处理，虽然这样占用了一定资金，但是如果备件供应不上，造成的停机损失往往更大。

　　第四章S公司备件管理优化效果分析

本文分别以优化前后采购成本、库存金额、缺货率和库存周转率的变化来分析管理优化的效果。

　　第一节优化实施前后备件库存成本变化

以I型流浆箱为例，在SE公司原有的管理策略因其重要性不高，其缺货成本不高。先前的采购方式是定期订货法，其订货量固定为160个，其年消耗量为71个，所以是2.25年进行一次订货，其订货成本为1230元/次，即年订货成本为547元。I型流浆箱在SE公司所设置的最高库存为160个，其单位年持有成本H为100元/个，根据以上数据信息可以求出应用EOQ模型前的库存成本C1：年订货成本=547元年持有成本=160 100/2=8000元年库存成本C1=年订货成本+年持有成本=547+8000=8547元采用了EOQ模型后，I型流浆箱的经济订货批量为Q为49个，再订货点R为13个。即每年要订货1.45次，其订货成本为1230 1.45=1782元。其最高库存量即为经济订货批量Q为49个，单位年持有成本H为100元/个。根据以上数据信息，可计算出总的库存成本C2：年订货成本=1782元年持有成本=49 100/2=2450元库存成本C2=年订货成本+年持有成本=1782+2450=4232元根据以上计算结果，将采用了EOQ模型前后的库存量与库存成本情况进行了对比，从表4-1可知：

　　表4-1：EOQ模型前后的库存量与库存成本

采用了EOQ模型后，I型流浆箱的库存量比原来降低了55个，库存总成本比原来降低了4225元。即节约了一定的库存空间，又降低了库存水平和库存成本。平均库存下降了55个。通过应用EOQ模型，可以减少了库存的资金占有量，提高了资金利用率。

　　第二节优化实施前后备品备件缺货率的变化

对于SE公司来说，备品备件的缺货率指的是在某段时间内，当需求部门按正常程序向仓库所调用的备品备件未能如期运送到需求现场的数量，占该段时间所有输出的备品备件的比率。根据调查发现，SE公司的备品备件发生缺货的原因主要有以下几点:(1)仓库中备品备件已经消耗完毕，然而仓库管理员未能及时发现，从而导致使用时发生缺货现象;(2)因物资系统备品备件的规格型号等库存信息不准确，无法查询到合适的库存而导致缺货现象;(3)合作的供应商无法按期发货，导致备品备件缺货等;(4）补充资金不足，当发现缺货时，由于缺乏补充资金而不能通过正常途径补仓。

储备优化措施所提出的调整储备策略、优化备品定额、开展协议储备试点和完善物资信息系统等措施都有助于降低SE公司备品备件的缺货率，从而缩短故障设备修复时间，保证电力供应的正常进行。

为了观察储备优化措施实施前后SE公司备品备件的缺货率变化情况，本文统计了SE公司2019年1月到2020年12月共八个季度的C类备品备件缺货率来分析，如图4-2所示：

　　表4-2：2019-2020年C类备品备件缺货率

表中数据可以看出，储备优化措施实施前，SE公司备品备件缺货率维持在7%的水平，缺货的大部分原因是仓库管理较为混乱，无法按指定时间调出所需备品备件;储备优化措施实施后，SE公司对仓库现场管理进行改善，并应用了完善后的物资信息系统至日常备品备件调配工作中，结果备品备件的缺货率逐渐下降至5%左右。从SE公司备品备件缺货率变化情况可以看出，尽管实施时间不长，储备优化措施的实施对备品备件缺货率的降低起了较大的作用，对比措施实施前后两年，同一季度备品备件的缺货率都有明显的下降。

　　第三节优化实施前后呆滞库存的变化

SE公司2018年、2019年备品备件库存周转率分别为2.18%.4.08%,2020年通过优化备品备件定额、清理呆库存、规范备品出入库管理等以上储备优化措施后，库存周转率提升到了11.32%，这意味着SE公司备件储备管理水平己经得到了极大的提升。

对于安全生产来说，库存周转率并不是越高越好。比如战略物资，对电网安全运行有着重要的作用，从电网安全角度来看，应该周转率越低越好，故今后的储备管理，战略物资不应纳入周转率的考核范围。而瓶颈物资，这类物资供应风险大，因而一般来说需要设定较高的安全库存量，但由于其重要程度不高，储备的产生的效益也较小，因此需要通过周转率的考核严格控制并尽可能降低库存水平。杆杠物资，这类物资重要性高，要求的保障水平高，但由于供应风险较小，不应该持有过高的库存来满足需求，因而也需要通过周转率来控制库存水平。常规物资则更需要通过周转率来控制库存水平。

　第四节优化后备品备件管理存在的不足及改进建议

传统经济订货批量模型适用简单，但也有很大的不足之处。EOQ模型是一种理想化的库存成本最小模型，它是一个基于一定假设条件，并通过数学建模的方法确定最优订购量的模型。EOQ作为一种企业追求经济利益最大化的模型，恰当的使用有助于企业降低库存水平与库存成本，这也是该模型应用广泛的原因。于此同时，该模型在实际应用当中也有其不足之处，EOQ备件模型有其一定的局限性。

第一前文介绍了EOQ模型是基于四个假设前提条件的，需要满足这几个条件才能使用EOQ模型。但是在SE公司实际生产，有一部分备件并不完全满足这几个条件，都有少部分差异，EOQ模型的前提条件约束了该模型在这类备件中的应用。EOQ模型对需求量与订货提前期的假设条件要求是一个常数，不允许变动。然而在SE公司实际生产中，往往会出备件的需求量与提前期发生变化的情况。例如，在某段时间内因订单的增加导致备件需求的增加；备件因运输和供应商生产条件发生变化而导致订货提前期发生改变的情况。如果要扩大EOQ在SE公司中的应用范围，需要对该模型的假设条件进行扩展和修正，才能对EOQ模型进行完善。SE公司备件库存管理者如果不结合企业实际情况，直接套用EOQ模型对备件库存进行采购管理，很有可能出现水土不服的后果。

第二备件EOQ模型的参数只有三个：年需求量D、订货成本C、维持成本H，在SE公司实际的备件管理中，这三个参数是难以精确量化的，只能根据历史数据以及当前SE公司生产经营状况进行预测分析，得到一个精度较高的预测值。而对于成本的计算时，由于涉及多方的数据，数据统计方面难度较大，所以在实际生产中，统计人员往往根据经验对数据进行估算的。因此，SE公司在应用EOQ模型对备件库存进行管控的时候，需结合本企业的备件库存实际状况选用合适的备件进行成本分析计算，计算所得到结果可作为SE公司备件订货的参考值。但在SE公司备件库存控制策略的制定仍需结合SE公司经营实际情况对备件订货量进行调整，从而满足企业实际需求。

　　结论与展望

现代化企业管理模式下，备品备件的精细化管理已经成为一种趋势，尤其是SE公司这样的大型电气生产制造企业，备品备件管理水平的高低直接影响着企业的生产效率、生产质量和盈利能力。为此，本文特意参考了很多先进的备品备件管理经验和理论，然后对SE公司当前的备品备件管理现状进行调研分析，发现SE公司在备品备件管理过程中出现各种问题，研究发现，第一，SE公司的备品备件与实际需求不符，有些备件的储备需求量不高但是储备量很大，导致大量沉淀资金生成的同时，也增加了库存管理成本。第二，尽管备品备件的库存量很大，SE公司还是会因为部分备件经缺货导致设备停歇。由于SE公司的一部分备品备件需要依赖进口，采购周期较长，一旦此类备件缺货，设备停歇时间将长达3-6个月。第三，SE公司的仓库里存在大量呆滞备品备件，由于利用率低，库存周转很慢，有些备品备件5年都没有被领用过，最终只能做报废处理。

SE公司备品备件管理存在的诸多问题是因为SE公司对备品备件的采购和库存管理手段和方法不合理,所以本文从备品备件分类方法、库存控制、采购管理和管理人员素质提升等几个方面提出了SE公司备品备件管理的优化对策，并提出了同时考虑备件的价值和重要性两个因素的二维ABC分类、EOQ模型的引入、安全库存设置、进口备件国产化等建议。并以AB类备件I型流浆箱和AA类备件U为例说明如何计算订货点和安全库存。

管理方案优化之后，SE公司备品备件的采购成本和资金占用额度均有所下降，缺货情况也有所改善，备品备件的存货周转率有所提升，说明本文提出的备品备件管理优化方案的方向是正确的。但是EOQ备件模型有其一定的局限性。因此，SE公司在应用EOQ模型师要首先考虑该模型对企业而言是否适用，而且通过EOQ模型计算出来的订货参考值只能作为参考，备件库存控制还要结合SE公司的实际经营情况，将满足企业实际需求放在首位。

企业备件管理是一项非常复杂的工作，与公司运作系统密切相关，不仅与公司内部有联系，还与备件供应商有关联。本文是通过SE公司为研究对象，对制造企业进行备件库存管理分析研究，但由于本人研究水平限制和文笔较差，本文研究存在不足之处有待加强。可能会因考虑不周而致使研究结果不尽完美，希望在以后的研究中能全面的看待问题和开展研究。

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　　致谢

论文的完成即将告一段落，我的研究生生活也将画上句号。怀着无比激动的心情，我要感谢我生命中遇到的每一个人。

首先，我要感谢我的论文指导老师。在论文的撰写中，我碰到了很多问题，幸好有论文指导老师的悉心指导,让我能够快速高效的完成论文的撰写，老师渊博的学识、认真负责的工作态度、精益求精的工作作风、严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力使我受益良多。同时，老师身上的正能量也会照亮我以后的人生路，让我的人生道路从此有个良好的开端。在以后的学习和工作中，我也要学习老师严谨、踏实和精益求精的工作作风，不断学习、充实自我和完善自我。

其次，我要感谢我的大学。研究生生活悄然而逝，我们也即将毕业，进入社会中摸爬滚打，论文的写作也即将完成，心情轻松又比较沉重，轻松是因为论文的即将完成，沉重是我大学时光的不舍，我深深的眷恋我的大学，这里承载了我美好的时光。大学里的每一个人虽然很严肃，但是也很谦卑，不论何时有问题向他们请教，他们都会很耐心地回答你。虽然大家平时交集很少，但是只要有需要，同学都会不遗余力地帮忙。这是中南财经政法大学的校风和学风的魅力所在，它潜移默化地滋养着每一个财大人。

最后，我要感谢父母的关心和支持。研究生期间，他们鼓励我遵守家风，不忘组训，发扬我们北方人不怕苦、不怕累的精神。特别是父亲无声的爱，像一只无形的手一样推动我不断前进。家人在给我提供强大的精神支持方面也给我提供了物质支持，他们让我的研究生生涯没有后顾之忧，专心做学问，父母的爱也是我人生前进的动力。正是由于家人的鼓励和支持，我才能克服重重困难，也算是给自己的学生生涯交上了完美的答卷。

同时感谢自己这么多天不懈的努力，不断翻阅资料，查找资料，询问老师，自己所做出的努力终于得到了回报，有种自豪感和成就感，在论文写作中，在不断完善自身专业知识的不足，虽然学习专业知识的路还很长，但是也学到了不少的东西，在以后的生活工作中，我会努力提升自我，培养自身价值。在这里我要对帮助过我编写论文的同学和老师致以最崇高的敬意和万分的感谢，也感谢自己所做出的付出，付出一定会有收获的。