隧道喷射混凝土施工的质量控制技术研究

　　摘要

喷射混凝土是隧道施工中复合型二衬普遍使用的结构原材料，它的质量优劣直接影响全部隧道的结构承受力、安全防范及耐用性。因而，对隧道中喷射混凝土施工质量控制，有益于更加好地达到隧道工程项目的技术特征。文中阐述了工程施工原料的控制和喷枪击混凝土配比的设计原则及提升保养的举措，不断提升隧道的施工质量，才能更好地确保全部工程项目的品质，与此同时也能更加好地推动交通行业的高速发展，也能更加好地促进社会经济发展。

关键词：隧道工程；喷射混凝土；质量控制

第一章绪论

喷射混凝土是隧道工程中复合衬砌普遍采用的结构材料，其质量对整体结构承载力、安全保护和耐久性能有很大的影响。在此基础上，加强对喷砼在隧洞中的施工质量的监控，以符合隧洞的技术特征。通过对施工原料的控制、喷打混凝土配合比的设计，以及强化维护等方面的论述，指出了在隧道中进行施工的过程中应注意的几个问题，从而使隧道的建设更加完善，从而更好地保障了整体项目的建设，从而更好地推进了我国的交通运输业和国民经济的发展。

　　1.1选题的理论意义与实际意义

本文主要阐述了在实际工程中，如何对其进行原料的管理，如何对其进行有效的配合比设计，以及如何对其进行有效的维护。伴随着科技的不断发展，各种新材料、新工艺、新设备和新技术在众多的项目中得到了广泛的运用，而在超长、大跨度、防水、穿越不良地层等领域，更是出现了一批又一批的新技术。在技术上，锚喷施工方法的应用比较迅速，支护及时，支护质量较好，强度高，密实度好，防水性能好；省工，操作简便，降低了支撑的工作量；具有较大的工程弹性，可按需进行分段增厚，达到了工作的设计和要求。

伴随着科技的不断发展，各种新材料、新工艺、新设备和新技术在众多的项目中得到了广泛的运用，而在超长、大跨度、防水、穿越不良地层等领域，更是出现了一批又一批的新技术。在技术上，锚喷施工方法的应用比较迅速，支护及时，支护质量较好，强度高，密实度好，防水性能好；省工，操作简便，降低了支撑的工作量；具有较大的工程弹性，可按需进行分段增厚，达到了工作的设计和要求。

在我国，几个重大的国际投标项目，如二滩水电站、黄河小浪底、三峡等，都使用了喷淋的方法。我国现有的各类水力喷浆器大多为进口设备。近年来，我国已有多家企业成功地研发出了多种新型的湿法喷射设备，但其制造规模还需进一步提高。湿式砼喷射器具有四大优势。

经过二次反应后，会产生出一种含水的硅酸钙与含水的铝酸钙，新形成的水化产物不但可以改善喷射混凝土的强度和致密性，还可以增强其抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能，这种类型的活性外加剂以粉煤灰和沸石粉为主，其用量大约为水泥质量的10%—20%。

掺合料：采用掺合料可以减少用水量，减少回弹率，减少灰尘，提高喷浆混凝土的早凝早强。应该选用的是一种能够达到质量标准，而且对人类危害极低的速凝剂，在加入加速凝剂前，应该进行速凝剂与水的相容性试验和水泥净浆速凝效果试验，将重点放在速凝剂效果试验上，它的初凝时间不应该超过5 min，终凝时间不应该超过10 min，要让速凝剂干燥，不要被潮湿变质，在喷射混凝土中添加速凝剂的目标是要让喷射混凝土达到设计的要求，从而提高其早强。通常，速凝剂的最佳配比大约是水泥质量的2%—4%，在实际应用中，拱部可以采用2%—4%，侧壁可以采用2%，但是过量的配比对于喷射混凝土来说是有害的，这是由于速凝剂在提高喷射混凝土的凝结速率的同时，也阻碍了水在水泥中的均匀分散，使得一部分水被凝结后的水泥所包围，在凝固后就会出现空洞，另外一部分水泥因此没有足够的水来进行水化反应，导致干燥收缩，最终导致裂缝的出现。此外，速凝药剂的加入要均衡。

　　1.2论文综述

在我国，几个重大的国际投标项目，如二滩水电站、黄河小浪底、三峡等，都使用了喷淋的方法。我国现有的各类水力喷浆器大多为进口设备。近年来，我国已有多家企业成功地研发出了多种新型的湿法喷射设备，但其制造规模还需进一步提高。湿式砼喷射器具有四大优势。湿式操作：操作时，可极大地减少设备周围及出口的灰尘，避免了对工作人员的身体伤害。高生产力在正常情况下，干式混凝土喷射机的工作效率不会高于5个扩/小时，而在用湿式混凝土喷射机进行手工工作的时候，其工作效率可达到10m’/小时，如果是用机器人进行操作的话，其工作效率可达到20个扩/小时。没有太大的弹性。在一次喷射中，混凝土的回弹可以达到15%-50%，而在湿法喷射中，则可以将其回弹降至10%以内。在湿态喷洒时，因为其容易掌握的水灰比，以及较高的水化度，所以可以极大地提升喷洒混凝土的质量，并使其更加均匀。而在干态喷洒时，则需要通过喷枪手凭自己的经验和肉眼观察来调整，因此，喷洒的质量主要依赖于机械工人的操作是否得当。

　　第二章喷射混凝土技术的主要特点和应用

　　2.1特点

在隧道施工中，喷浆混凝土作为一种常用的结构形式，其质量对整体结构承载力、安全保护和耐久性能有很大的影响。在此基础上，加强对喷砼在隧洞中的施工质量的监控，以符合隧洞的技术特征。通过对施工原料的控制、喷打混凝土配合比的设计，以及强化维护等方面的论述，指出了在隧道中进行施工的过程中应注意的几个问题，从而使隧道的建设更加完善，从而更好地保障了整体项目的建设，从而更好地推进了我国的交通运输业和国民经济的发展。

喷射混凝土技术是一种被广泛用于隧道施工的技术，其基本原理是利用混凝土喷射机，将掺有快凝剂的混凝土按特定的搅拌比例和步骤进行拌和，再通过高压喷嘴喷射到隧道围岩的表层，从而实现对混凝土的迅速固化，从而形成一种高密度、高强度的支护结构。喷射混凝土的特征是：可以将输送、浇筑和振捣等多个步骤相结合，不需要立模，比较方便、快速，可以有效地降低工程的费用，并在一定程度上缩短了工期。因为喷射混凝土的凝固速率比较快，因此可以迅速地起到其承重的效果，在喷射混凝土的强度满足一定要求之后，就可以将钢拱架、锚杆以及喷射混凝土一起组成一个刚性结构的支护体系，来联合控制围岩的变形，从而实现对围岩进行保护，并发挥围岩自承能力的目的；喷浆后，隧洞的抗压强度、抗弯强度、抗早龄性和抗渗性都得到了提高；在喷浆施工阶段，由于其弹性特征，能给岩体带来良好的松散时机。采用干式、湿式和混合式三种方式对混凝土进行喷浆。在这几种喷洒方法中，湿喷技术具有比较显著的施工优点，当前其应用率也在不断地提升。然而，因为大部分使用湿式喷洒混凝土的设备都需从国外引进，因此，其施工费用比较昂贵。此外，在操作上也有一些繁琐的问题，在每一次施工操作结束后，都要对其进行彻底的清洁，因此，一般情况下，湿式喷洒混凝土技术在较大型的隧道工程中使用时，形成的雾状水泥比较大；由于干喷砼具有很好的适应性，对施工地点的要求不高，造价不高等特点，因此，在国内的中小型隧道工程中得到了很好的推广。但其不足之处在于其产生大量的烟尘，对环境造成严重的影响，从而制约了其发展。改进后的潮喷雾技术能有效降低粉末无污染，而且其施工过程简便、使用更加灵活、经过时的适应能力也更强。在实际工程中，要根据工程规模、造价和施工条件等多种因素来确定不同的喷砼形式。

　　2.2喷射混凝土施工工艺

2.2.1干式喷射混凝土的施工工艺

在搅拌站进行混合之后，利用压缩空气输送到高压喷嘴处，在喷嘴处与水、液态原外加剂和快凝剂进行混合，再由高压将混合物喷洒出来，一般喷洒的压力为0.6 Mpa~0.7 Mpa。干喷的施工方式更简便、更简便，所需的机器也更小，仅有一台搅和机与一台干喷机。干喷法的运输路程相对较长，且具有很大的灵活性，一般运输路程为300 m，竖向间距为180 m。一般情况下，先把快速凝固的药剂添加到喷射器中，再把它们混合在一起。干喷砼的施工方式，由于工作条件恶劣，灰尘的回弹很大，并且在喷射的时候，存在着脉动现象，因此，喷出来的材料均匀度很低。搅拌用的水只有在喷头上与干燥粉末相结合，因此其水灰比的精度在控制上比较困难，施工人员的施工经验、技术水平以及现场应变能力都会对喷射效果产生很大的影响，因此，在控制施工过程中，施工过程中的施工过程中，很大程度上会受人为因素的影响，同时，在设计的配合比时，还会因为回弹的原因而产生偏差，从而导致了实际的混凝土配合比出现了一些偏差。

2.2.2湿式喷射混凝土施工工艺

在湿式混凝土喷射施工中，将除快凝剂之外的全部原料，都在拌和站中搅拌均匀，之后由混凝土泵送入喷头，并在喷头的位置与快凝剂混合后，一同喷射出去，喷射的空气压力为0.6 Mpa-0.7 Mpa。采用湿喷的混凝土喷射施工，由于其混合料的配合比较易于控制，搅拌比较均匀，有利于水泥的水化，因此，施工后的混凝土也比较高。烟尘的回弹很小，不会对周围的工作环境造成任何影响。然而，在湿喷机的设湿式混凝土喷射施工中，除快凝剂之外，其他的原料都在拌和站进行，可以达到的混合料运输距离和运输高度比较小，对施工现场的工作面的要求也比较高，在喷射的过程中不能发生停机等情况，而且喷射后也要及时对设备进行清洗湿喷的混凝土喷射施工，对混合料的配合比的控制比较简单，搅拌也比较均匀，对水泥的水化十分有利，因此，施工后的混凝土强度也比较高。烟尘的回弹很小，不会对周围的工作环境造成任何影响。然而，在湿喷机的设湿式混凝土喷射施工中，除了快凝剂之外，所有的原材料都在拌和站进行，因此可以实现的混合料输送距离和输送高度都比较小，而且对施工现场的工作面的要求也比较高，在喷射的过程中不能发生停机等情况，而且在喷射之后，还需要及时对设备进行清洗。

2.2.3湿式混凝土喷射机主要优点

湿式操作：操作时，可极大地减少设备周围及出口的灰尘，避免了对工作人员的身体伤害。

高生产力通常情况下，干式混凝土喷射机的工作效率不会高于5倍。而在使用湿式混凝土喷射机进行手工工作的时候，其工作效率可以达到10m’/小时，如果是用机器人进行操作的话，其工作效率可以达到20倍，而且回弹度很小。在一次喷射中，混凝土的回弹可达到15%～5%，而在湿法喷射中，则可将其回弹降至10%以内。在湿式喷洒过程中，因为其容易掌握的水灰比，以及较高的水化度，因此可以极大地改善喷洒混凝土的质量，并使其更加均匀。但是在干式喷洒过程中，则需要通过喷射手的经验和肉眼观察来调整混凝土的水灰比，因此，在很大程度上，混凝土的质量主要依赖于机械工人的操作是否得当。

　　2.3喷射混凝土配合比的设计与控制要点

取，重点介绍了C，喷射混凝土的潮气喷水技术的配合比的设计方法。为降低回弹，必须提高砂率值，而随着砂率值的增大，骨料的面积也随之增大，因此必须在骨料的表层涂敷更多的水泥才能保证其强度，但随着水泥用量的增大，其施工过程中容易产生干缩和裂缝，且施工费用也随之提高。所以，首先要对水泥的用量进行选择，按照经验，水泥的用量最好是375一450公斤/米；其次是选择砂比，选择粗砂或中等砂，砂率在45%一55%左右，太多或太少都容易造成堵塞；第三是选择水灰比，水灰比过少容易造成灰尘堆积，回弹较多，黏性较低，喷射层容易出现干燥斑点，沙坑等问题，如果水灰比太大，则导致喷射层强度较低，速凝效果较差，喷射层容易出现流淌、滑动、塌陷等问题，此外还要注意按照施工环境的不同，周围岩壁的种类，以及施工人员的施工技术等进行适当的调节。

通过对超增塑剂、硅灰、速凝剂与火山灰或矿渣硅酸钙混合料的混合效应进行试验，制备出了高性能的喷射混凝土。工作性能好，塌落量小，回弹小；早、晚强度高，使用寿命长。

1.材料和配合比

水泥

高强度的硅酸钙因其具有更好的水化率，在制作喷射混凝土时，其使用效果通常要好于普通的普通水泥。结果表明：以火山灰、炉渣为主的硅酸钙混凝土在抗开裂、抗干缩方面均表现出良好的耐久性、降低水化热能等优点。以35%的粉煤灰代替了火山灰水泥；在钢渣混凝土中，可以使用50%的钢渣代替硅酸盐混凝土。

二氧化硅粉末

采用加细的二氧化硅粉末提高了与基质的附着力，降低了骨料的反弹。

增强型增强剂

采用具有30%质量含量的商品化液态淡丙烯酸醋作为增塑剂，制备出具有0.42~0.44和210~220 mm的流动混凝土。还可以使用多磺酸基超塑化剂。

快速凝固药剂

采用两种市场上常见的快速凝固剂，一种是普通的快速凝固剂，一种是以从，为主成份的水溶液，采用从，作为其主要成分，在采用后者时，因为没有碱，所以在施工时，减少了发生碱性腐蚀的风险。

团聚体所用的细沙、粗沙、砾石的比例分别为65%、30%、5%.水泥配合比

配制两种未掺速凝剂的参照对照拌合物，两者之间的最大差异是：水泥种类每种混凝土拌合30 min，在喷嘴处加入了不同的速凝剂，其掺量分别为水泥量的8%—12%或6%一7%。

　　2.测试结果

因为采用了超塑剂，所以50 min以内的坍落度损失是可以忽略的，也就是说，在喷嘴中加入了速凝剂以前，坍落度损失是可以忽略的，采用了可靠的方法进行输送的泵送混凝土具有良好的工作性能，其喷射的混凝土输出可达到20 m;/ho在规定超塑化剂掺量为1%一2%时，虽然矿渣水泥混凝土的W/C略比火山灰水泥混凝土略低，但是其起始坍落度还是略高，适合在无筋隧道内施工。因为混合了超塑化剂、硅灰和速凝剂，它的拌合物粘结性好，所以研究的所有喷射混凝土的回弹率仅仅为2%一3%。

　　第三章喷射混凝土施工质量控制

　　3.1施工工艺与原材料的控制

3.1.1施工工艺

在进行喷砂之前，必须对岩层进行清洗，清除岩层中的脆弱和破碎的岩层。注水工作宜按分段进行，其长度不宜大于6米，注水次序宜由下至上。第二次喷洒时，要在第一次喷洒完后，如果第二次喷洒超过1小时，则要用风力冲洗干净。侧墙一次喷射的厚度为4到6 era，拱部的喷嘴为2到4 era，在喷射2到4小时之后，应该洒水养护，通常情况下是7到14天，在喷射后到下一周期的放炮时间，应该由试验来决定，通常情况下不会少于4小时，在放炮之后，还应该对混凝土进行检测，看看是否存在裂缝。需要对爆破的间隔进行调解，或者对爆破参数进行调解。在进行喷砂之前，必须对岩层进行清洗，清除岩层中的脆弱和破碎的岩层。注水工作宜按分段进行，其长度不宜大于6米，注水次序宜由下至上。第二次喷洒时，要在第一次喷洒完后，如果第二次喷洒超过1小时，则要用风力冲洗干净。拱部的尺寸为2-4 era，在喷射2—4小时之后，应该进行洒水养护，通常情况下，要保持7—14天的状态，在喷射后到下一周期的放炮时间，应该由实验来决定，通常情况下不少于4小时，在放炮之后，还应该对混凝土进行检测，看看是否存在裂缝。需要对爆破的间隔进行调解，或者对爆破参数进行调解。

3.1.2原材料控制

(1）搅拌用水：搅拌用水一般都是用可饮用的水，但是pH低于4的酸水，以及含硫酸盐（SO4,1）的含量高于1%的水，以及那些对混凝土的凝固和凝固有不利作用的水，都是不能用的。

(2）水泥：为了确保喷射混凝土的固化速度以及与快速固化材料的兼容性，采用高强度、高抗渗性、高耐久的硅酸盐水泥，首先采用4S5级或更高等级的普通硅酸钙，然后是岩渣或火山灰质的硅酸钙在有较多地质情况的巷道中，应该选用早强水泥，在施工之前应该进行强度评定试验，在施工过程中，要防止出现水分和结块现象，同时也不能将不同规格、不同厂家的水泥混在一起。

(3）骨料：水泥砂浆与骨料之间的结合能力，不仅决定于骨料本身的能力，而且决定于水泥砂浆与骨料之间的结合能力，而骨料的表层愈是粗糙，其结合能力愈大，故使用碎石优于使用鹅卵石。试验结果显示，在一定范围内，骨料粒径越小，分布越均匀，混凝土的强度就越高。骨料最大粒径的降低，不但增加了骨料与水泥的黏结面积，还降低了骨料周围的有害气体，水膜减薄，易于拌和均匀，从而提升了混凝土的强度。

(4）活性掺和料：水泥的水化是一个渐进的发展，28天龄期内，其使用效率只有60%—70%，而未水化的水泥中的Ca0在后期遇到水时会形成Ca(OH)2，引起的体积膨胀会对后期的强度造成不良的影响，因此，采用活性掺和料替代一部分未水化的水泥，不但可以节约生产费用，更重要的是，还可以利用其有效组分（Si02、A403等）与水泥的水化物C8(HH)：发生二次化学反应，形成水化硅酸钙、水化铝酸钙，从而形成新的水化产物，从而改善其抗冻、抗渗、抗腐蚀等特性，从而使其具有更好的抗冲击、抗腐蚀、抗冲击等特性。

(5）掺合料：采用掺合料，可减少用水量，减少回弹率，减少灰尘，提高喷浆混凝土的早凝早强。应该使用的是符合质量要求，而且对人类危害很小的速凝剂，在加入加速凝剂前，应该进行速凝剂与水的相容性试验和水泥净浆速凝效果试验，特别要关注速凝剂效果试验，它的初凝时间不应该超过5 min，终凝时间不应该超过10 min，要让速凝剂干燥，不要受湿变质，在喷射混凝土中添加速凝剂的目标是要让喷射混凝土达到设计的要求，从而提高其早强。通常情况下，速凝剂的最佳掺量大约为水泥的质量，在二次反应过程中，会产生出含水硅酸钙与含水铝酸钙，新形成的水化产物不但可以增强喷射混凝土的强度和致密性，还可以增强其抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能，这一类活性掺和料主要是粉煤灰和沸石粉，它们的掺量大约为水泥质量的10%一20%。要想降低用水量、降低回弹率和灰尘率，使喷射混凝土早凝早强，就必须使用外加剂。应该使用的是一种对人类危害很小且符合质量要求的速凝剂，在加入加速凝剂前，应该进行速凝剂与水的相容性试验及水泥净浆速凝效果试验，特别要关注速凝剂效果试验，它的初凝时间不应该超过5 min，终凝时间不应该超过10 min，并且要保证速凝剂干燥，不要受到潮湿变质。在喷射混凝土中，加入速凝剂的目标是要让喷射混凝土达到设计要求，并且要使用对人类危害很小的速凝剂，在加入加速凝剂前，应该进行速凝剂与水的相容性试验及水泥净浆速凝效果试验，还要注意速凝剂效果试验，它的初凝时间不应该超过5 min，终凝时间不应该超过10 min，要保证速凝剂干燥，不要受潮变质，在喷射混凝土中加入速凝剂的目标是要让喷射混凝土达到设计要求，从而促进早强。通常情况下，速凝剂的最佳掺量大约为水泥的质量，在二次反应过程中，会产生出含水硅酸钙与含水铝酸钙，新形成的水化产物不但可以增强喷射混凝土的强度和致密性，还可以增强其抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能，这一类活性掺和料主要是粉煤灰和沸石粉，它们的掺量大约为水泥质量的10%一20%。要想降低用水量、降低回弹率和灰尘率，使喷射混凝土早凝早强，就必须使用外加剂。应该使用的是符合质量要求，而且对人类危害很小的速凝剂，在加入加速凝剂前，应该进行速凝剂与水的相容性试验和水泥净浆速凝效果试验，特别要关注速凝剂效果试验，它的初凝时间不应该超过5 min，终凝时间不应该超过10 min，要让速凝剂干燥，不要受湿变质，在喷射混凝土中添加速凝剂的目标是要让喷射混凝土达到设计的要求，从而提高其早强。通常情况下，速凝药剂的用量以水泥的质量为宜。

　3.2喷射混凝土配合比的设计与控制要点

与一般的混凝土相比，喷射混凝土的配合比有很大的区别，要按照它的施工工艺进行选取，重点介绍了C，喷射混凝土的潮气喷水技术的配合比的设计方法。为降低回弹，必须提高砂率值，而随着砂率值的增大，骨料表面积也随之增大，这就对骨料表面层的胶结提出了更高的要求，而胶结材料的胶结质量则会随着胶结质量的提高而提高，胶结材料的胶结质量则会随着胶结质量的提高而增大，胶结材料的胶结质量也会随之提高。所以，首先要对水泥的用量进行选择，以经验为依据，水泥的用量最好在375—450公斤/m之间；其次是砂率的选择，选择粗砂或者中等砂，砂率在45%一55%左右，太多或者太少都会导致管道堵塞，然后是水灰比，水灰比最好是0.4JD5。水灰比过小时，将导致喷射层出现干燥斑点、沙坑等问题；太小时，将导致喷射层的强度和速凝效果较低，喷射层出现流动、滑动、塌陷等问题。此外还要考虑到施工环境的气温、周边岩壁的种类、施工队伍的施工程度等因素进行适当的调节。通过对超增塑剂、硅灰、速凝剂与火山灰或矿渣硅酸钙的混合效应进行分析，制备出一种高效的喷砂混凝土。(2）具有较高的施工效率，较小的塌落损耗；（3）较小的回弹；(4）具有较高的早龄期和晚龄期；（5）具有较好的耐久性能。所以，首先要对水泥的用量进行选择，以经验为依据，水泥的用量最好在375—450公斤/m之间；其次是砂率的选择，选择粗砂或者中等砂，砂率在45%一55%左右，太多或者太少都会导致管道堵塞，然后是水灰比，水灰比最好是0.4JD5。水灰比过小时，将导致喷射层出现干燥斑点、沙坑等问题；太小时，将导致喷射层的强度和速凝效果较低，喷射层出现流动、滑动、塌陷等问题。此外还要考虑到施工环境的气温、周边岩壁的种类、施工队伍的施工程度等因素进行适当的调节。通过对超增塑剂、硅灰、速凝剂与火山灰或矿渣硅酸钙的混合效应进行分析，制备出一种高效的喷砂混凝土。(2）具有较高的施工效率，较小的塌落损耗；（3）较小的回弹；(4）具有较高的早龄期和晚龄期；（5）具有较好的耐久性能。

1.物料及混合比例

水泥：因为高强度的硅酸钙具有更高的水化率，所以在制作喷射混凝土时，其使用效果通常要好于普通的普通水泥。结果表明：以火山灰、炉渣为主的硅酸钙混凝土在抗开裂、抗干缩方面表现出了良好的抗开裂能力；以35%的粉煤灰代替了火山灰水泥；在钢渣混凝土中，可以用50%的钢渣代替普通的硅酸盐混凝土。

石英粉末：添加石英粉末以提高与基质的附着力，降低骨料的反弹。

增塑剂：采用市场上可买到的、质量浓度为30%的液态淡基丙烯酸醋（CAr）作为超增塑剂，以制备出水灰比为0.42-0.44，坍落度为210-220 mm的流动性混凝土。还可以使用多磺酸基超塑化剂。

促凝固的方法：可以使用两种市场上常见的促凝固药剂，其中一种是水溶性的促凝固药剂（30%）。另外一种不含碱的快速凝固剂是含So4（60%）的水溶液，其主要成分是So4，如果采用So4)，则因为不含碱而减少了在施工期间发生的碱性侵蚀的风险。

骨料：采用的是细沙（0~4毫米）、粗砂（4～6毫米）、鹅卵石（6～8毫米），其比例为65%～30%。5%。

混凝土配比：配制两种没有掺有速凝剂的标准对照拌合物，两者之间的最大差异是：水泥种类（42.5火山灰水泥和42.5矿渣水泥），每一种混凝土都要搅拌30 mln，在喷嘴上加入了不同的速结剂（水玻璃或无碱速结剂），其掺量分别为：水泥量的8%—12%或6%—7%。

　　3.3喷射混凝土养护措施

在普通养护环境下，水泥浆体发生水破水化，常用的喷浆浇筑方法是隧洞新奥法隧洞施工工艺中的关键环节。在隧洞工程中，喷浆是一种常用的组合衬砌结构，其质量对隧洞整体结构承载力、安全保护及耐久性有重要影响。因此，加强对喷砼在隧道内的施工质量进行有效的管理，对于符合工程特点的工程建设，具有重要的现实意义。

喷射混凝土在隧道施工中得到了很好的运用，其质量对结构受力、防护、耐久性等状况有了很大的影响，因此，对喷射混凝土施工，一定要按照质量控制制度的要求，采取多种手段，提高质量观念，提高质量管理水平，并制订出相应的作业规程，从而使喷射混凝土在隧道防护中起到越来越大的效果。喷射混凝土在隧道施工中得到了很好的运用，其质量对结构受力、防护、耐久性等状况有了很大的影响，因此，对喷射混凝土施工，一定要按照质量控制制度的要求，采取多种手段，提高质量观念，提高质量管理水平，并制订出相应的作业规程，从而使喷射混凝土在隧道防护中起到越来越大的效果。喷射混凝土在隧道施工中得到了很好的运用，其质量对结构受力、防护、耐久性等状况有了很大的影响，因此，对喷射混凝土施工，一定要按照质量控制制度的要求，采取多种手段，提高质量观念，提高质量管理水平，并制订出相应的作业规程，从而使喷射混凝土在隧道防护中起到越来越大的效果。喷射混凝土在隧道施工中得到了很好的运用，其品质对结构受力、防护、耐久性等状况有了很大的影响。因此，对喷射混凝土施工，一定要按照质量控制制度的要求，采用多种方法，提高自己的质量意识，完善自己的质量管理，并制订出相应的作业规程，从而使喷射混凝土在隧道防护中起到越来越大的效果。

　　第四章结语

常用于灌注隧道内衬的喷射混凝土，是隧道新奥法施工技术的重点内容之一。喷射混凝土是隧道项目中复合衬砌广泛使用的构造材料，它的质量优劣直接关系到整个隧道的构造受力、安全防护和耐久性。所以，对隧道中喷射混凝土施工质量的控制，有利于更好地满足隧道项目的技术特征。

喷射混凝土在隧道施工中应用已经非常广泛，喷射混凝土的品质直接影响着结构受力、防护、耐久性等情况，所以对喷射混凝土施工，必须按品质控制系统的规定，通过各种措施强化品质意识，加强品质管理，制定操作规程，使喷射混凝土在隧道防护中发挥越来越重要的作用。喷射混凝土在隧道施工中应用已经非常广泛，喷射混凝土的品质直接影响着结构受力、防护、耐久性等情况，所以对喷射混凝土施工，必须按品质控制系统的规定，通过各种措施强化品质意识，加强品质管理，制定操作规程，使喷射混凝土在隧道防护中发挥越来越重要的作用。喷射混凝土在隧道施工中应用已经非常广泛，喷射混凝土的品质直接影响着结构受力、防护、耐久性等情况，所以对喷射混凝土施工，必须按品质控制系统的规定，通过各种措施强化品质意识，加强品质管理，制定操作规程，使喷射混凝土在隧道防护中发挥越来越重要的作用。喷射混凝土在隧道施工中应用已经非常广泛，喷射混凝土的质量直接影响着结构受力、防护、耐久性等情况，所以对喷射混凝土施工，必须按质量控制系统的要求，通过各种措施强化质量意识，加强质量管理，制定操作规程，使喷射混凝土在隧道防护中发挥越来越重要的作用。

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　　致谢

本研究及论文是在我的老师亲切关怀和悉心指导下完成的。指导老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。我的老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向我的老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们！