化工企业安全生产及管理模式研究

摘要：在这个经济高速发展的社会，化工行业对经济的贡献是有目共睹的，但是危险性也是相对的，化工企业的生产越来越多样化，所产生的产品也随之越来越多，危险性也越来越高，所以必须对化工行业的安全生产及其管理模式进行优化，将会发生的很多意外风险调整至最低。吸收前期化工行业出现的些许问题，要做到“安全第一、预防为主、综合治理”。安全生产管理对这个行业来说是很关键的，只有保障了安全生产，员工才能更安心的工作，那么企业也就会发展的好，要是最基本的安全生产都做不到，员工就不能放心得工作，对企业就会有所损伤，更是会对国家的财产造成一定的损失。鉴于此，本文主要结合当前这个行业生产的现状及其管理模式出现的一些问题进行分析，并提出一些措施方法，以此提高化工企业安全生产管理水平，推动化工行业可持续发展。

　关键词：化工行业；安全生产；安全管理

　1引言

在这个经济高速发展的社会，化工行业对经济的贡献是有目共睹的，但是危险性也是相对的，化工企业的生产越来越多样化，所产生的产品也随之越来越多，危险性也越来越高，所以必须对化工行业的安全生产及其管理模式进行优化，将会发生的很多意外风险调整至最低。吸收前期化工行业出现的些许问题，要做到“安全第一、预防为主、综合治理”。安全生产管理对这个行业来说是很关键的，只有保障了安全生产，员工才能更安心的工作，那么企业也就会发展的好，要是最基本的安全生产都做不到，员工就不能放心得工作，对企业就会有所损伤，更是会对国家的财产造成一定的损失。鉴于此，本文主要结合当前这个行业生产的现状进行分析，并提出一些措施方法。

2化工企业安全生产管理的意义

　　2.1安全生产管理

安全生产管理是指对安全生产工作进行的管理和控制。企业主管部门是企业经济及生产活动的管理机关，按照”管理生产同时管理安全”的原则，在组织本部门、本行业的经济和生产工作中，同时也负责安全生产管理。组织督促所属企业事业单位贯彻安全生产方针、政策、法规、标准。根据本部门、本行业的特点制订相应的管理法规和技术法规，并向劳动安全监察部门备案，依法履行自己的管理职能。

　2.2安全生产管理的意义

不管是哪一个行业，安全管理工作都是重中之重，尤其对于化工这个行业来说，安全生产管理工作的顺利进行，不仅能够保证该企业正常平稳的生产运行，也能够保障该企业各个部门职工的生命安全，所以一定要把安全放在第一位。化工企业在生产运行的过程中，危险性比较高，各种液体、气体等都存在危险性，所以针对一些意外安全事故，必须确保安全生产管理的工作全面开展并且落实每一步，防患于未然，降低意外事故发生的概率。企业要提高对安全生产管理工作的高度重视，从领导到管理人员到操作工，都要把安全放在第一位。这样才能保证企业有效平稳的运行并且创造经济效益。如果对于安全生产的认识不够强烈，不能够将可能存在的风险控制在一定范围内，就会严重妨碍到一些正常的生产和工作，提高安全意外事故发生的几率，就会给公司带来一些不必要的损失。所以化工企业的安全生产管理工作的展开，可以排查企业在生产运行当中存在的一些安全隐患，检查生产设备等问题，确保企业的生产任务可以如期完成，提高企业生产效率。所以加强安全生产管理工作可以给企业创造更多的经济效益，提高企业在同行业的核心竞争力，在化工市场中处于较好的地位。并且安全生产管理工作的有展开还可以提高企业的形象，提高企业的良好信誉，为企业职工创造良好的工作环境，提高企业职工对待这份工作的热情。

在当前这个21世纪背景下，社会化分工的专业性、生产工艺的复杂性、生产创新技术的多样性，社会经济飞速发展，企业生产效率和成产量也随之大幅度提升，危险因素也随之增多和风险增大。当操作工处于复杂的工作环境中时，如果操作不当时，就会导致后面一连串的安全事故的发生，甚至会导致特别重大生产安全事故，因此，企业需要时时刻刻对生产全过程强化安全管理，对安全生产责任、操作要领落实到岗位、到人员，努力形成良好的安全文化氛围。在生产产品实现过程中，对发生的潜在安全隐患或安全事故等进行补救，并确保隐患排查治理以及风险管控有效，从而在安全状态下完成生产任务。当下，大部分企业的安全生产管理模式以及管理体系已经形成，不仅使生产过程的安全性得到了保证，也使作业人员的人身安全得到了有效保障，而且使设备设施正常运转构建起了安全高效的工作环境。但是，化工企业时有各类安全事情发生，对整个社会的经济稳定发展造成比较大的影响，所以，企业安全生产管理很有必要。

　3当前化工企业安全生产管理现状

　　3.1前期安全生产设计不科学

对于处在化工行业的企业来说，前面整个企业在承建时的安全生产设计工作应该是最重要的问题，因为安全质量问题关系着整个企业以后的安全平稳运行，但是就目前的一些化工企业来看，它们企业的安全生产设计并不科学，或多或少的都存在着问题，选址的不科学，设备放置位置的不科学等，一旦将这种不科学的设计方案运行，就会带来一些安全隐患，所以，负责相关设计的人员就需要前期调查走访，并结合当前问题设计出适合自己企业的生产方案。

　3.2生产操作人员安全意识不强

对于化工企业来说，车间生产的主要劳动者是操作工，在生产过程中大部分出现的安全漏洞几乎都是由于操作工对安全认识不到位后进行操作造成的，部分操作工在生产工作中懒散、认识不到安全风险的重要影响，对于安全存在着侥幸心理，总想着没问题，工作中三心二意，不务正业，缺乏责任感，对化工生产所产生的废水、废物等垃圾处理不及时，不能够按照环保要求进行处理，这就会导致安全事故发生的可能性增大很多。那么对于这种情况，企业的安全管理人员就应该提高重视，对员工进行培训，让他们发自内心认识到安全的重要性，这样企业才会有竞争力。

　3.3仪器设备老化问题

对于这个行业的企业来说，要想开展生产工作，想挣钱首先需要采购各种关于这方面先进的仪器设备，仪器设备是根本。一旦设备仪器出问题就会给企业带来一定的经济损失。有的企业在筹建时资金不够，就有可能采用不是很好的设备，在当时来说够用，时间一长，这些仪器设备就会出现各种各样的问题，性能退化，破旧，损坏等。还有的企业之前的设备在设计上存在一定的问题，对于目前的安全生产工作来说就有些不够用，仪器设备的使用时间长，性能退化。但也有一些化工企业的设备还是比较先进的，但是操作工对设备在管理检修这一块执行不到位，操作工对于仪器设备不了解，在使用的时候不够熟练，也不时长养护设备，仅仅只是去使用它，这就造成当设备出现故障后操作工不了解问题就发现不了故障，发现了也不能及时去解决，这就会影响仪器设备的功能从而影响到生产线，从而给企业带来一定的影响和损失。

　3.4生产流程中存在安全隐患

在化工企业生产运行的整个过程中还存在着许多的问题，因为企业在生产前都会进行流程设计，并且对于设计流程一定是进行检查之后发现没有问题之后才会顺利的运行。但是如果在检查的过程中由于不够仔细或者忽视了一些问题，就会造成工操作工在工作的时候出现严重的安全事故，从而导致企业所产出的产品不合格。

3.5安全生产管理制度存在不足

对于化工企业这个专业性比较强的行业来说，每个企业都有自己对于安全生产管理的规章制度。但是从实际情况看，都相对存在着一些问题，例如，制度落实不到位，执行力度不够，制度只是停在了纸上，并没有真正的得到实施。员工参与度不高，大多数员工认为安全生产管理只是安全员的事情，和自己没有关系，出了什么事情与己无关，发现了不安全的行为也不加以制止，就会造成不好的后果。多数制度不够重视激励作用，大多数都是违章罚款，殊不知奖励有时候比罚好，可以发现不安全行为奖励，这样提高全员参与度，也能提高安全生产管理工作的开展。

4化工企业安全生产管理工作建议

　　4.1做好前期安全生产设计工作

在企业刚开始筹备时，相关人员就应该认识到安全生产设计工作对于新建企业的重要性，所以企业在前期应该引进优秀的专业性人才，根据选址环境等客观问题设计出既适合企业发展又安全的生产设计方案，并且要对可能出现的问题加以分析并提出解决方案，指导操作工更好更安全地进行操作，以保企业安全、平稳、高效地运行。

　4.2强化安全生产的观念意识，转变思想观念

企业必须加强员工对于安全生产的意识，不管是新员工还是老员工，都应该定期进行安全培训，尤其是对于新来的员工，更应该在入厂时候进行各方面的安全训，通过案例分析、视频讲解、课件讲解等方式，帮助员工了解一旦发生安全事故将造成什么样严重的后果，引起敬畏之心，保证在工作时重视安全，必须完全按照公司规定的或者入厂时培训人员强调的安全操作规程进行工作，防止出现一些违规操作导致不安全事故的发生。并且企业应该完善安全生产责任制度，对待员工有奖有罚，提高员工对待工作的热情，使企业更加平稳有效运行。

　4.3重视化工生产设备的维护与保养

对于这个行业的企业来说，仪器设备是根本。一旦设备仪器出问题就会给企业带来一定的经济损失。所以企业应该在前期采购设备的时候购买先进设备以保证生产高效运行，并且在购买回来后不能不管不顾，要先选择熟悉设备或者相关专业的人员进行对设备操作的熟悉了解，重视平时在使用过程中的维护与保养。在使用时候小心操作，发现一点小问题就要及时上报，领导应该重视起来，发生故障及时处理。以免损伤设备。

　4.4加强现场监督管理

好多化工企业厂子比较大，工作场地较大，人员较为分散，所以管理人员或者安全环保员就需要经常进行现场检查与监督，每一班都应该去各个工作现场检查一遍，确保设备正常运行，确保员工认真工作。并且可以不断完善现场监督管理的方法，可以借助电子仪器设备，采用现代化设备，为管理员或者安全环保员现场监督提供一些参考依据，避免一些不安全事故的发生。

　4.5强化安全教育培训的力度

对于化工企来说，员工如果能认识到安全的重要性是最好的，这就需要加强对员工安全教育培训的力度。比如三级培训，入厂时候有各个部门的安全方面的人员对新进厂员工进行各个方面的安全培训，有安全流程的培训，有产品安全的培训，有操作流程的培训，还有对自身安全保护的培训，进入车间以后有车间安全员对其进行安全培训，熟悉本车间的工作流程，危险因素，进入班组到了岗位有班长对其进行岗位安全操作培训，并且是培训完成后通过考试合格后才能正式进行独立上岗。培训的时候可以借助现代化手段，比如让员工观看一些事故视频，引起警戒之心，还可以通过微信或者QQ给员工普及一些安全方面的知识，或者组织一些有奖竞赛，激发员工的兴趣，通过对员工的三级安全教育培训，提高员工的安全意识以及自我保护意识，这样促使企业安全平稳高效运行。不光是对员工进行培训，安全管理人员也需要定期进行学习，提升自己对于安全生产管理方面的专业知识，提高业务水平，以便更好的工作。

　4.6经济效益角度加大安全投入

促进企业安全生产，是提高企业经济效益的重要保障，所以在具体的安全生产过程中，要能从经济的角度出发加强安全投入，在明确安全生产管理和企业经济效益的关系基础上，落实安全投入的举措。将安全投入和经济效益形成统一，就要正确认识安全投入和经济效益的关系，安全生产是保障企业经济效益的基础，而安全生产管理是需要投入相应资金的，安全也是效益的保障，安全投入是企业生产运营的保险举措，注重安全投入和经济效益平衡，这就需要和企业的具体情况而定，超过安全保障点的投入是盲目投入，会降低企业经济效益，管理方面的难度也会进一步加大。采用制度以及安全工作评价系统和技术手段的应用合理化安全投入，这对实现既定的安全管理目标有着积极意义。生产制度框架内完善安全技术标准，能以企业安全生产为目标建立完善的安全技术标准，健全安全工作评价系统，能够对企业生产初期以及生产过程和验收等各环节进行展开评价，对企业安全隐患准确定位，避免发生盲目性生产投入的问题发生，这对增加收益性就能起到积极作用。

　4.7强创新安全生产管理模式提高经济效益

促进企业经济效益提升发展，从创新安全生产管理模式方面要加强重视，提升安全生产管理质量水平以及能力，不只是要建设安全的管理机制，也要注重引入先进管理模式，规范员工安全管理中的不合理行为，减少安全事故发生，为提高企业经济效益打下基础。以最小的投入获得最大化的经济效益，这就要在人力以及物力的合理投入方面加强重视，把安全生产事故造成的经济损失降到最低，把安全生产放在重要位置。

4.8优化管理制度

应该在制度建设中融入精细化理念，实现各项制度的不断细化，使其在各个生产环节中发挥作用，提高对人员的约束力。明确行业标准，结合实际情况制定安全防范措施，通过事前控制、事中控制和事后控制相结合的方式，针对隐患问题进行排查与处理。建立完善的奖惩机制，对于能够主动发现和控制安全问题的员工进行奖励，为全体员工树立良好的榜样。

5结论

总而言之，在化工这个行业的企业中，安全生产管理至关重要，因为它直接影响着企业的生产效益，所以必须加强企业的安全生产管理营业不断进行优化改进。

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