双侧面方盒注塑模具设计

摘要

本次毕业设计课题为双侧空方形箱体塑料零件注射模的设计。利用UG3D造型软件对该注塑制品进行了3D造型，并对其进行了初步的结构分析。经详细分析后，我们发现此注塑制品的内部构造及外部形状比较简单，是一种外壳型的零件，且壁厚均匀分布比较合理。综合考虑模具尺寸、生产效率等多种因素，确定了“一模两室两室”的型腔布局，以及“两板模”侧浇口的进料模式。

注射模是一项新的生产产业，能够让塑料原材料成形，需对塑料零件的选材和成形过程进行分析，并确定注射成型机。在此基础上，选取了较为适宜的注射设备，对设备中的一些关键参数进行了检查与计算。另外，对注塑模具的分型面也进行了选取与设计。在对多组资料进行对比分析后，确定了最佳方案。

在模具设计中，涉及到模具的分型面设计、浇注系统设计、浇注模式选择、主流道、分流道、浇口、冷腔的设计、模具关键零件的设计与尺寸计算等。通过对塑料模的型腔深度、型腔高度、型腔壁厚度、型芯高度等进行了计算与分析，确定了热风系统的设计与校核，确定了循环冷却水的冷却模式。同时，对注塑过程中的弹出机构、合模引导机构和其它辅助机构也进行了设计。通过对分支机构的一系列设计，确定了一模两型腔的塑模结构，并对各部分进行了CAD电子图纸的绘制。经过对CAD软件的应用，使我们对CAD软件的操作与应用有了更为全面的了解。

关键词：模具设计；注射成型；塑件工艺分析；塑料模具

目录

绪论2

1.1塑料简述6

1.2注塑模成型工艺6

1.3注塑模具的现状与发展与课题的意义7

第二章塑件的结构分析8

2.1塑件二维图8

2.2塑件结构工艺性分析8

2.3塑件材料的成型工艺分析10

2.4塑件质量与体积分析11

第三章注射机选型与校核12

3.1注塑机的注射量计算12

3.1.1注塑时所需要的体积计算12

3.2注塑机选择12

第四章浇注系统的设计14

4.1分型面选择与设计14

4.2型腔数目的确定15

4.3主流道的设计16

4.4模具分流道的设计17

4.5模具浇口设计18

4.6模具冷料穴设计19

4.7模具排气方式设计19

第五章模具调温系统的设计.20

5.1温度调节系统的设计要点20

5.2冷却系统的设计20

5.3冷却时间的确定21

第六章成型零部件设计22

6.1模具型芯尺寸的计算结果25

6.2模具型腔尺寸的计算结果26

第7章注塑模具机构设计与校核28

7.1脱模机构的设计28

7.2侧向抽芯滑块的设计29

7.2.1抽芯机构的结构形式29

7.3侧向抽芯机构参数计算与校核30

7.3.1抽芯距S’的计算30

7.3.2斜导柱倾斜角设计30

7.3.3斜导柱直径计算30

7.4合模导向机构的设计31

7.5型腔数量校核32

7.6锁模力的校核33

7.7注射压力的校核33

7.8最大注射量校核34

7.9注塑机的开模行的校核34

7.10模架的选择34

7.11模具工作原理说明35

参考文献38

致谢39

附录40