传统工业转型升级对企业带来的经济效益——以陕西东岭集团为例

　　中文摘要：

本文主要是通过分析传统工业发展中出现的一些问题，并着重以陕西东岭集团为例，研究企业自身的架构与模式和它的转型方式，分析企业通过一系列的转型升级所带来的经济效益，引出传统工业型企业在新体系经济冲击下应该如何应对，企业在高速度、高效率的互联网经济下该如何去调整自身的经营模式从而顺应时代的发展，以及促进我国传统工业转型升级的一些建议。

　　关键词：传统工业转型升级发展经济效益

　　一、陕西东岭集团简介

东岭集团坐落于宝鸡市——陕西省第二大城市，1988年在金台区金台大道东段正式注册成立，2000年企业改制为陕西东岭工贸集团股份有限公司，是经由陕西省人民XX批准设立的一家民营非上市股份有限公司，该企业经过多年艰苦创业和不断的改革发展，是宝鸡市率先总收入过百亿元大关的集团，成为了陕西省较大规模的民营企业之一，为当地税收也做出了卓越的贡献，曾经毗连5年蝉联了“中国企业500强”的荣誉称号，在2007年企业还取得了排名第298位的辉煌成绩。

该企业从注册资本1.5亿元，在岗员工3000多名，到如今拥有总资产90多亿元，在岗员工1.6万人，企业名下的全资、控股还有参股公司近50个，2010年实现总收入210亿元，纳税7.9亿元，蝉联陕西省民营企业纳税额榜首。

该企业的主要业务范围除了煤炭及其他矿产资源的开发、铅锌产品的提炼与加工、钢铁的冶炼及对外销售，企业还涉及到金属制品加工、物流贸易、房地产开发等诸多产业。而其中生产企业主要分布在宝鸡市的凤县、凤翔县、汉中略阳县等地区，而企业的销售范围则分布在北京、深圳、上海、湖北、西安、兰州、广西、宁夏等近20个省级区域。为了解决矿产资源开发和加工的基础性问题，企业在宝鸡、汉中、西藏、新疆以及墨西哥等国外地区和也成立了多家矿产的供应基地，专注于铁矿、铅锌矿、铜矿、锑矿以及煤矿的开发建设。

　　二、企业发展中所遇到的问题

作为一家典型的传统工业型企业，同样也遭遇了一些传统工业在发展中所出现的问题：

　　（一）环境污染严重

回首过去，虽然我国经济的确在不断的快速增长，但却始终没有把环境污染较为严重这个问题放在首要的位置，而是与其他一些西方国家在发展的初期所认为的一样，应该先去发展经济，随后才去对造成的环境污染进行相关的治理。而环境污染最为严重的便是这些传统工业占较大比重的工业型企业，该企业在生产加工煤炭、铅锌、钢铁等等产品的过程中所排放的一些有害气体、加工残渣、工业污水都会造成不同程度的环境污染。例如，生产煤炭时会排放一些烟尘、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等十分有害的产物，这些进入大气层后，会造成严重的大气污染，加重雾霾，造成气管炎、哮喘、肺气肿和支气管瘤等疾病；铅锌冶炼的过程中所产生的锌浸出渣中含有许多的重金属，如果这些重金属一旦渗入我们的土地及地下的水源，极易造成我们生活用水的污染，而且我国本就是农业大国，当那些没有经过相关无害化处理的工业残渣一旦渗入土壤必然会污染土地上所种植的农作物，如果食用了这样被污染过的农副产品那必定会直接危害了人们的身体健康。所以，该企业作为典型的工业型企业，它的废弃物排放量已经显著的高于我市其他的企业，根据我的调查数据，该企业的废水排放量比国家标准高了接近两倍，它的每单位工业产值所产生的固体废弃物比国家标准竟然高出了三倍多，这些数据是让人有些意外的，但这样的数据同时也从侧面反应了重度工业污染是我国传统工业型企业当中广泛存在的现象。

目前，在我国的七大江河水系中，有近乎54%的部分受到了不同程度的污染，甚至影响到当地居民的正常生活用水。由此可见，随着工业经济的快速发展，同时伴随着大量的资源消耗，这些工业废弃物的排放对我们的日常生活也是造成了极大的威胁。

　　（二）资源消耗过大，资源浪费

1.制度浪费

制度浪费主要表现在日常的工作内容中，行政审批的手续太过繁复，例如在该企业领用一批原材料几乎需要一上午的时间，大致要经过六到七个部门、十几位经手人员的签字，领料期间员工的有效工作时间、下道工序操作人员的待料时间及由此带来的其他损失，所以这样换算下来的成本其实已经远远的超过了所领取物资本身的实际价值，在我看来，如果我们在管理的过程当中不去考虑它的实际成本那样只会造成更大的浪费。

2.工艺浪费

传统的煤炭生产、钢铁冶炼等首先最大的问题就是工艺相对落后，设备老旧，科技含量较低，对原材料的有效提炼和回收利用率非常的低，这样不但不能进行高效率的生产，同时对原材料也是很大程度的一种浪费，而且在这些生产过程中所产生的一些工业废弃物如残渣、污水，都属于高污染产物，如果不经合理的无害化处理会造成极大的污染，这样就会直接导致企业的生产成本增加，但产量却无法有效的提升，从而造成企业经济效益很大程度的下滑。

如果企业只是一味的去进行一些比较盲目的投资或者只是相对水平较低的重复建设，虽然可以暂时的实现产量的稳定，但这样做的代价却是消耗了大量的资源与能源的，企业的产业结构不但不能调整优化，而且也是无益于企业经济的健康长期发展，巨大的资源投入只会造成更加严重的浪费。

3.形式浪费

在该企业可以看到这样的现象，对于同一个问题的研究解决，需要先后召开总经理办公会议、生产调度会议和现场协调会议三个会议才能解决，会议陆续召开了，但会议决定项目的执行和落实则需要更长时间，反而降低了企业的执行效率。所以我认为，企业在管理的过程中，不应当只是一味的去追求过多繁琐的形式，更多的是应该注重这件事情的本质，专注于提高企业的决策和执行能力，否则只会增加了更多的管理成本，反而却降低了管理效率。

　　（三）自主创新能力低下

首先企业无论是在生产经营还是管理模式上都非常的传统生硬，没有一丝的自主创新含量，从工艺流程上来看，一直保持着传统的火法铅锌冶炼、高炉炼钢，这些生产方式原材料的利用率较低，产品附加价值不高，产品结构低下。例如在传统的煤炭开采加工过程中，其它一些共生、伴生矿物的开采往往都会被忽略，同时开采中的水电成本比较大，这样造成了资源的浪费，生产成本较高但效率却没有提升，从而会降低企业的经济效益。

　　（四）新兴产业的冲击

由于互联网经济在时代背景下的高速发展，越来越多的新兴电子科技产业展现出它们蓬勃旺盛的发展力，呈现出旭日东升的态势。作为一种新的经济形态，互联网经济与传统经济相比，其实它的本质就是是物流、资金流与信息流的有效整合，经济节奏的步伐在不断的前进，同时产品老化的速度也在加快[3]。而传统工业型的企业在这方面表现出了明显的不足，生产模式滞后、经营理念没有创新、产业链不够完善等等一系列的问题都成为了企业发展的巨大阻碍。

　　三、转型改革的措施和成果

根据以上所述的企业在发展过程中遇到的问题，企业领导人也意识到，如果在体制上还不进行改革，作为传统工业型企业面临的形势必然是十分严峻的，也会大大影响企业的经济效益，基于这些因素，企业的领导人等认为必须从实际出发改变目前的现状，提升企业的竞争力，在企业所涉及的相关行业中改变了原本的经营和生产模式，制定并执行了以下的改革措施：

　　（一）措施

1.引进高新技术

传统锌产品的提炼与加工成本高，回收率低，不便于操作，东岭集团在几经考察和研讨之后决定引进铅锌密闭鼓风炉炼锌工艺，该工艺首先对原材料的要求相对较低，可以同时回收多种金属，属于国际领先工艺，非常的注重环保性能，是在全国范围内仅有的四条生产线之一。生产出的产品“东岭”牌锌在市场上具有较强的竞争力，产品0号锌锭其纯度已经超过了国际标准0.002个百分点，加之凭借集团在物流贸易中具有辐射面广的网络优势，从2010年年生产8万吨的产量达到了2013年年生产铅锌22万吨的生产能力，到2017年已经达到了年产值30万吨的宏伟实力，跻身全国同行业前4位。

2.冶炼铅锌与焦化生产项目互补为国内首创，实现资源综合利用

企业改革了传统的铅锌冶炼模式，在国内首创了将铅锌冶炼和焦化生产相结合，实现了资源综合利用、相辅相成的一套生产体系，两个项目形成了较大的互补性。焦炭项目在生产过程中所产生的的焦油、硫胺、粗苯等可作为附加产品来进行销售，煤气可用作炼锌的燃料，缩减了冶炼铅锌的其他费用。集团公司所生产的焦炭，大部分可用于自由的钢铁冶炼，焦炭的生产销售受市场波动影响较小，钢铁的生产也不受制于焦炭的供求影响。同时，企业地处资源地，运输距离较短，原材料及燃料采购成本实现了大幅度的降低。

3.形成自动化、专业化钢铁生产体系

传统的高炉炼刚方式由于含有炉渣，韧性较差，而且生产时耗费劳力较多，生产周期较长，因而生产成本上升，企业意识到这样的生产节奏不但不能提升企业的稳定性反而会严重影响企业未来的发展，经过多方的考察与研究决定引入国际上先进的电炉炼钢方法，设备的安装和投入使用比较简单，资金投资相对较少，基建速度以及资金回收快是该炼钢工艺的显著优势。在电炉炼钢的过程中，来自于电弧的热源最高温度竟然可以达到6000摄氏度，而且是直接作用于炉料，炼钢的热效率得到了很大程度的提升。在冶炼过程中，该工艺不但可以去除钢中的有害气体与夹杂物，还可进行脱氧、去硫、合金化等高品质的冶炼，有效的提高了钢液温度，这样就可以冶炼出一些含有难熔元素的高合金钢，最终产物的品质也得到了优质的提升。电炉还能将高合金废料进行重熔或返回冶炼，从而可回收大量的贵重合金元素。企业通过引进这种适应性强、可连续生产的炼钢技术，实现了炼钢电炉的大型化、超高功率化及冶炼工艺的高效强化，经过不断的沉淀与成熟，逐渐形成了自动化、机械化、水平高、能耗低的专业生产体系，大大提高了企业在钢铁生产中的竞争力。

4.管理模式深化改革

企业在2010年以前一直实行分散式管理，各部门相互独立，这样的模式不利于资金的具体核算，不便于统一管理，企业老总及各部门领导统一开会商讨之后，最终决定改善原本的经营管理机制，在企业内部实行集中管理化模式，把企业名下控股、参股以及子公司等下属生产单位的供应、销售、财务管理权力和管理业务统一集中在集团总部，将企业建立起的供销网络体系和信息网络体系高效的利用起来，实现资源的有效整合与共享，将信息流转化为物资流，再由物资流转化为现金流。确保了集团公司产业的健康、和谐、快速发展。

5.融入互联网经营理念

随着互联网经济的快速蔓延，一大批电商尝到了线上交易的甜头。互联网经济在今天意味着更加高效、便捷的经济模式，而传统工业在这样的经济背景下要提升自身的生命力必然要融入全新的经营理念[4]。东岭集团在这时也选择了建立集团公司的网络销售平台，进入企业的销售网站，产品分类、价格与规格等等一目了然，可直接在网站中选择订购，大大减少了交易所需的人力物力，取代了传统的交易模式。企业沿着“做不会被市场淘汰的资源类行业”方向积极延伸产业链，构建了较广的销售网络，赢得了较多客户的信赖，同时也得到了多家商业银行长期以来的授信支持。

　　（二）成果

企业在发展的过程中难免会遇到问题，当出现问题首先需要去做的就是寻找问题的根源，并有针对性的提出解决问题的策略与方案，东岭集团便是在这样的处境下，通过引进国内外高新技术、改革自身体制、创新经营模式等一系列方法让企业做到快速稳定发展，并不断巩固自身的实力。

1.铅锌冶炼成本缩减

在冶炼铅锌的单位生产成本中，包含铅锌矿的采购费、辅助材料费、燃料费和人工费等等，其中原材料和燃料费占到了总成本的70%，在东岭集团建立自己的矿产开发基地后，不需要再花高价成本向外购入铅锌矿，直接利用从矿山开采出来的原材料及煤炭等燃料，率先将铅锌冶炼与焦化生产项目配套建设，这样就大大削减了生产成本，在人工费与其他费用不变的基础上，不但提高了产品的品质，更增加了产品的净利润和企业的经济效益，使得企业成为全国铅锌行业中的前三名。

2.钢铁大幅增产、销量上升

引进全新的炼钢工艺后，虽然单位的生产成本没有降低，但由于先进的工艺使得生产效率大幅提升，同时企业在炼制普通钢铁的基础上，大大提升了附加产品的价值，例如含有其他难熔元素的高合金钢，在市场中也存在较大的需求，而企业正好弥补了市场这一空缺，这样一来企业的钢铁年贸易总额直线上升近800万吨，跃居西北地区第一位，企业的净利润也实现了大额的提升。

　　四、结论

从2012年起，企业逐步开始各方面系统化的转型与改革，从一期对东岭集团董事长采访的报道中我了解到，在东岭集团20多年的发展中，2012年是最浓墨重彩的一年，可以载入东岭史册的一年，也是创新突围、克服困难最多的一年，这一年，东岭的发展增速竟达到60%。谈到成功秘诀，东岭集团董事长李黑记一语道破：“正是由于我们转型提速，才让东岭立于不败之地，才使我们在恶劣的环境条件下挺立前行！”

回顾2012年前，根据我的调查了解，我发现东岭集团所涉及的行业，无论是钢铁贸易、有色金属的冶炼加工、房地产的开发，还是矿产基地的建立，均受到了前所未有的冲击。由于国内外严峻的经济形势，产能严重过剩，相继造成了这些行业逐渐出现亏损，而面对全球经济萎靡和行业危机，东岭集团董事长做了一系列关乎企业存亡的重要决策，事实证明，传统工业型企业只有加速自身的转型升级，才能跟上时代的步伐，提升行业竞争力，才能在发展的困境中成功突围，为企业创造更大的经济效益，为稳步的成长奠定基石！

　　参考文献

[1]彭南生.传统工业的发展与中国近代工业化道路选择[J].华中师范大学学报(人文社会科学版),2002,05(2):80-87.

[2]谢力群.全力实施工业转型升级“310推进计划”[J].政策瞭望,2011,(1):29.

[3]金德水.加快创新推进工业转型升级[J].政策瞭望,2011,(9):4-7.

[4]李文文,孙鹏.我国传统工业技术升级发展中的路径探析[J].湖北经济学院学报(人文社会科学版),2010,07(4):25-26.

[5]吴利华,闫焱.高技术产业对传统工业的波及影响分析[J].华东经济管理,2011,11(6):49-52.