钢铁企业煤气泄漏的危险分析与预防决策

　　煤气就是目前钢铁公司关键的能源元素，其可以减少损耗。钢铁公司煤气回收、净化、使用数目多，设施装置齐全，煤气管道分布合理，作业次数多，因此在现实发展中存在众多危险有害因素，甚至会造成中毒、火宅以及爆炸的重大事故。最近一段时间，此类企业连续出现重特大事故，比如2008年年底，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板出现事故，导致44人煤气中毒，造成17人死亡、27人受伤；比如2009年8月21日，河北省邢台龙海集团多名职员到除尘器中实施开箱体阀门引煤气、关放散阀门等工作。因为煤气出现下泄，此后4人并未依照要求佩戴防毒面具，导致中毒晕倒，之后多名职员无措施救助，也陆续中毒，总共导致六人死亡、1人受伤，展现出钢铁公司煤气安全科技以及监管部分的众多问题。

　　安全生产事故限制了钢铁公司的长久稳定发展，因此钢铁公司需要尽可能减少安全生产问题的出现，可以全面探究事故风险情况，在问题出现之前开展良好的预警，依照提前给出的信号进行改善，减少问题出现。但是目前，国内与此类企业有关的安全制造问题风险预警的分析并不多，此外现在与之相关的预警方案不足。所以，此类预警模型的分析，可让公司提升特定的安全预警水平，降低问题出现的概率。可以让此类公司的日常制造工作更符合要求，管理水平得以显著提升。对此类公司长久进步产生良好的理论以及实际作用。

　　安全事故预警最早源自军事行业，比如大型作战中应用的有提醒作用的飞机、雷达等。周蓉对目前公司制造事故预警做出的定义就是:采取合理的方式评价影响公司日常制造的多种原因，依照最终评估结论做出对应的预警信息，让公司在问题出现之前使用合理的处理方案，减少问题造成的亏损。从具体的时间部分进行分析，姚继军把整个流程叙述成风险辨别、风险评估以及预警三个部分。第一要开展风险辨别，在辨别风险的时候要思考预警主题的真实状况，明确具体原因之前要对筹集到的风险原因进行修改。其次要开展风险评估，其是预警主要流程，在辨别之后对明确的风险原因通过合理的方式开展整体评估，确定其具体情况，假如风险在可接认可范畴中，不需要做出预警消息，依旧可以运作，假如超过认可范畴，就需要步入正式预警时期。换句话说，开展评价可寻找风险数值，且通过声音等提示方式进行上报，之后把数值和实际阂值进行对比，明确最终结论，利用消息、警度，预防问题出现。

　　1.2.1安全生产事故风险辨识研究

　　顾海兵指出预警包含确定警义、探寻警源、探究警兆以及告知警度四个时期，第一个流程就是了解预警主题，第二个流程就是对实际情况进行分析。第三个流程是后两个流程的前提，在公司日常问题风险预警中，警源就是问题出现的因素，需要从内部以及外部因素两部分思考。所以，预警要素的辨别分析就是针对事故致因观念。

　　二十世纪早期，伴随国外工业化范畴持续扩张，各种与之相关的因观念逐渐出现。二十世纪早期，Greenwood以及Woods公开指出事故倾向性格论，其中，后续也有专家对上述理论进行延伸，逐渐扩展成发事故频发倾向论。Mintz和M.L.B在此之后提出了事故遭遇倾向论}。以上两个观念指出人的原因是问题出现的本质原因。1931年，由海因里希等专家指出的事故因果连锁观念，把造成问题的出现的众多原因进行划分，上述原因持续影响造成问题。其中关于原因的划分第一次被指出。在上述专家理论的前提上，Bird与Adams主要探究了监管问题以及场地问题的主要监管原因，北川指出造成问题出现的关键原因就是社会原因。

　　国内学者对事故致因观点的分析最初源自二十世纪末期。钱新明等提出事故致因突变模型。陈宝智把危险源划分成两种，首先就是其也许造成不小心放出的能量或元素，其次就是其是造成上述不小心释放的多种因素，上述两个部分互相影响造成事故出现。马尚权等专家指出安全流变观点，其组建了可以被量化的模型，利用数学统计对问题开展定量探究，对问题致因的了解十分公正合理。田水承等提指出包含各类机构、条例体制等部分的危险源，也是非常重要的，指出其是问题出现的本质因素。二十一世纪之后，国内专家指出事故致因综合原因观点，上诉观点指出问题就是监管情况、环境情况、社会情况以及制造中多种危险因素互相影响的结果。

　　1.2.2安全生产事故风险评价研究

　　在开展危险源辨认之后，要通过合理的方式，探究危险原因造成问题的概率，其就是开展风险评估，也就是事故预警的前提以及凭证。

　　国外有关风险评估分析源自二十世纪中期，赵俊茹对其他国家重要的评估方式实施划分，把其确定成定性评价法以及指数评价法等众多评估方式。定性评价法主要是采取定性方式对公司制造方式、职员、生产设施、环境以及劳动机构等部分进行探究，通常使用的方式包含事故树等众多方式。上述方式具备执行便利、结果直接的特征特点，但是评估的时候依靠个人判断，有明显的限制性。半定量评价法中十分常见的就是评估方式，上述方式利用组建函数关联评估问题风险。因变量就是工作环境危险性，自变量包含下面的部分，也就是问题出现概率、在具有风险氛围中的暴露次数和风险具体情况。上述方式十分简单，具备强大的可执行性，把危险性确定话，然而其也表现出明显的主观性。曲莎等把事故树探究方式使用到危险出现概率的明确中，对上述方式进行改善，让自变量数值更加公正。概率风险评价方式一般用在航空等重要行业，上述方式对资料精确性有十分严苛的标准，工业公司一般资料不完善或者不精准，所以上述方式并未在此类公司中得到普遍应用。指数评价法包含出现在X“火灾、爆炸指数危险评估方式”(DOW)以及“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评估方式”(MOND。日常普遍使用的还包含日本指出的六阶段危险评估方式[[31]，上述方式大量使用在石油、化工等行业。此类方法十分简单，可以解决结构十分繁杂的风险评估，在问题出现的概率无法明确的时候就需要采取上述方式。然而其也表现出显著的不足，例如因素间关键性的具体状况无法划分，部分安全性差距明显的原因得到的评估结论却大致相等，敏锐性不高。

　　从上世纪后期起，国内逐渐强化了风险评估科技的分析。机械电子工业机构在上世纪末期公开基于机械行业的具体评估要求。在“八五”时期，国内开始把此类评价技术当做分析课题的关键部分。在事故评估的发展历程中，表明国风险评估从定性探究步入定量探究时期，此后把风险评估和计算机科技以及数学理论融合起来，展现出模糊概率探究法、以人工神经系统科技与电脑网络科技为前提的众多评估方式[[33]。国内专家对各个国家多种风险评估方式开展对比探究，清楚多种方式的具体要求，让上述方式在国内煤炭、金属等部分公司取得良好发展。

　　1.2.3安全生产事故风险预警模型研究

　　二十世纪中期，国外经济学者穆尔分析了扩散指数法，也有专家指出合成指数法，上述方式变成组建预警体系的关键方式。其他国家的专家逐渐分析了预警管理体系的有关具体情况，RobertEngle指出自回归条件异方差体系Fitzpatrick单独分析单变量预警系统，Altman指出多变量评估方式，其是Z分数模型。以上在经济预警行业时常使用到的方式对国内钢铁公司日常事故风险预警方案的分析有明显的现实影响。

　　国内公司关于此部分的风险预警模型分析时间并不长，现在分析关键汇集在问题多发的石化公司、电力供应公司、煤炭公司等多种类型公司等，对此类公司开展的风险分析也可以为钢铁公司后续预警方案的组建准备资料。2007年秦卿等人把信息科技和预警模型相融合，利用OPC标准通讯接口，把具体的系统和日常系统联系起来，和移动企业协作，在日常系统位于不正常局面的时候就可得到消息提醒，预防问题出现。2008年，王杰等专家为降低石油钻井活动中出现问题的概率，组建了分层模糊推理体系。

　　1.3.1文献分析法

　　利用计算机信息检索体系以及之前的文献资料检索方式，持续查看目前的文献资料，根据安全学、安全管理学等有关观点，对文献实施整理、归纳以及使用。对文献开展详细的回顾，搜查资料，准备大量的内容，对钢铁公司煤气泄露进行大致的分析。对重点参考文献资料的探究一般被分成下面几个方面，首先就是用在对国内外相关钢铁公司煤气泄露的文献资料探究。其次就是对于钢铁公司煤气泄露的分析。

　　1.3.2个案分析法

　　本文将武钢集团鄂钢企业“10.18”煤气中毒事件、河北遵化港陆钢企业“12.24”煤气泄漏事件、山西临汾志强钢铁企业“8.24”高炉煤气中毒事件等众多案件当做分析案件，选择有关报道开展合理的探究，筹集个案资料，开展详细的内容探究。上述案例在2011年社会安全问题年中有重要影响，具备明显现实意义。

　　1.3.3内容分析法

　　贝雷尔森认为，“内容探究式对显明的传播内容开展公正、全面以及定量叙述的探究方式。”内容分析一般有如下重要特征:“传播内容上具备体系性、公正性以及定量性，其可以将文本转变成数据，有关参数资料探究文本，进而从各个角度对文本开展详细的定量到定性的探究。”事实上其就是对样本开展全面、公正、数量化的完善分析以及钻研，本文尝试从下面几个部分开展内容探究:对钢铁企业中关于煤气泄漏的危险有害因素和脆弱性部位进行辨识、针对钢铁企业中关于煤气泄漏的危险有害因素提出其对策和措施。

　　事故经过：

　　2008年10月18日下午两点半，武钢集团鄂钢企业能源动力厂热力车间出现高炉安全问题事件，人数是14人，此时死亡4人，剩下的人均为轻度中毒。

　　事故原因分析：

　　本次问题出现的关键因素就是当时防护职员没有按照要求工作，在工作时候闭合DN1200煤气眼镜阀周边蝶阀，降低煤气冒出量的时候，失误把蝶阀开启，导致煤气压力超标，导致高炉煤气从眼镜阀开口处全部逸出；此时职员在充满大量有毒气体的环境中不能快速应用呼吸器具是问题出现的重要因素。

　　事故经过：

　　2008年12月24日上午9时，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板出现炸裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。

　　事故原因分析：

　　生产手法老旧，设备未按时维护，工作地区缺少一定的煤气监测报警设备，并未马上知道泄漏问题，没有针对性的救助导致事故出现，问题排查管理不仔细。事故出现之前，炉顶温度变动非常明显，但是并未开展高校监管。依旧继续生产，造成事故出现。

　　事故经过：

　　2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需开启向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀之后，开启其余眼睛阀的工作中，四个职员受到伤害，监护人以及救助的值班领导也受到伤害。其中3人死亡，重度中毒1人

　　事故原因分析：

　违背“冒煤气工作，工作职员需要配备呼吸器或企业安全维护工具”的要求，眼睛阀并未全面切断，并未精准的评判煤气管道中的压力情况，工作地区并不存在逃生和救助通道。

　　3.4山西襄汾县强盛铁合金厂“9.18”煤气中毒

　　事故经过：2009年9月18日强盛铁合金暂时停止生产维修，要对生产设施进行一定的维修等。10点许高炉休风，下午四点二十五分之后高炉复风，这个时候烧结平台下阀盖密封箱体内开展相应工作的职员中毒，在职员焊好盖板出人孔时中毒，平台上合作维修的人马上就去关闭，闭合之后就昏倒在阀门旁边，本次，造成4人死亡，1人轻微中毒。

　　事故原因分析：在维护之前，甲班并未依照要求闭合阀门、开启开关，违背要求的流程，乙班并未开出工作票、并未明确煤气阀门的情况、并未开展箱体内煤气浓度测算、并未提供安全防护设备、并未派遣单独的安全维护职员的时候让职员步入箱体内进行工作。

　　3.5新余钢铁公司“12.6”中毒事故

　　事故经过：2009年12月6日，新余钢铁企业焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀发生问题，三名合作解决问题的焦炉值班工作人员中毒身亡；1人并未携带呼吸器进入营救，也随之死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。

　　事故原因分析：三名焦炉工作职员在检查的时候并未闭合平板阀门的状况下开启2#干熄焦旋转密封阀人孔解决问题，造成有毒有害气体（气体一般是一4/7氧化碳、二氧化碳、氮气等）从开启的人孔处出来，导致中毒问题，违背工厂相关要求，工作人员得知2#干熄焦旋转密封阀人孔开启之后并未马上明确时平板阀门是否闭合而远离场地寻找处理方式，并未使用高效方式，导致三名工作职员远离工危险地区；此外巡检职员在知道问题之后也没有马上闭合阀门。两名职员身为解决问题的重要职员，并未全面承担自身责任，在没有携带必备的安全维护工具的时候就步入危险地区，造成问题持续增加。

　　3.6河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故

　　事故经过：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号与1号转炉的煤气管道接通之后，并未使用高效的切断方案，导致其中的煤气泄漏到2号转炉系统中，导致位于2号转炉开展砌炉工作中的人职员受到伤害。事故造成21人死亡、9人受伤。

　　事故原因分析：在2#转炉回收系统缺少使用环境的时候，割除盲板，煤气柜内（出现问题的时候1#转炉未回收）煤气利用盲板上最新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经过依旧位于装配调试局面的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（开展砌炉工作）煤气回收管道，大概10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等众多地区释放。

　　钢铁公司，一般制造冷轧以及热镀锌产品等。一般制造流程就是通过吊车从热轧原料库把需要处理的钢卷按照次序吊放到机器入口步进梁上。在上述流程中，需要一些进行钢卷宽度以及外径计算、去除捆带；此后，把钢卷运送到开卷机，钢卷在开卷之后，经过双切去除带钢头部不符合的方面，再通过夹送辊运送到闪光焊机处，和已装配好的前面带钢的尾部链接在一起。焊接之后的带钢，利用入口步入酸洗槽之前的拉伸矫直机，经过拉伸矫直机破鳞且改良带钢板产生，步入酸洗槽去除带钢表层的氧化部分，之后带钢通过漂洗之后步入热风干燥器处理。在完成以上各个步骤之后步入出口运送到切边剪。此处，依照上下流程的生产标准，带钢可自由选择。经过此流程之后的带钢利用冷连轧机轧前活套步入冷连轧机。

　　用在制造冷轧产品的钢卷，依照特定的热处理体制在罩式退火炉中进行处理，来去除加工硬化，改良带钢自身性能。退火之后的钢卷全面冷却之后(≤40℃)，马上被运送到产品库，完好的储存起来。

　　用在制造热镀锌产品的钢卷，让吊车运送到接连热镀锌机组的钢卷鞍座上。其在鞍座上人工去除捆带，然后开展开卷，和加工完成的前一卷带钢的尾部焊接在一起。之后能带钢，经过碱洗、碱刷洗、漂洗且烘干之后步入退火炉段。在此时期，带钢经预热、加热、等众多步骤之后步入锌锅镀锌。完成上述步骤之后带钢，历经光整、拉矫等流程之后开展分卷，之后的钢卷由卸卷小车卸卷，在鞍座上开展称重、打捆，通过钢卷车运送到到熟镀锌成品库，通过完善包装之后进行储存。

　　为达到生产需求，在冷轧车间设置了用于日常制造的动力设备，其中就包含煤气管道、压缩空气、电力线路以及多种协作设备等。

　　从冶炼流程和安全工程学层面进行探究，上述工艺危险有害因素特征可以被简单的叙述成：

　　1)炼钢的时候本质上就是氧化流程，铁水在高温下实施脱碳、去磷、去气、去杂质。在具体的步骤中去除热量，热平衡上存在多余的部分，进而让铁水/钢水均保持在一定的温度局面。但是上述高温对场地职员来说存在一定的风险。高温铁水/钢水在特定环境中会出现爆炸。

　　2)冶炼流程形成转炉煤气，重要部分是一氧化碳，其是高毒类材料，比如吹按泄漏之火也许就会造成急性伤害。冶炼的时候持续喷吹满足特定压力标准(高一0.6MPa)的氧气。高温环境中的氧气氧化水平更高，假如管线上替换的管件并未依照按现实需要脱脂，留存的脂肪材料就会造成燃爆，产生伤害问题。氧气管线是压力管道，其也需要一定的安全要求。冶炼的时候出现温度高的废料，其在遇到水以及遇湿的时候会出现爆炸。

　　3)高温铁水/钢水和煤气就是炼钢厂重点危险物质。其余危险物质就是氧气、乙炔、氮气等。

　　4)对转炉等规模庞大的设施执行、维修有独特的安全标准：

　　①因为转炉内容物是高温铁水/钢水，对炉衬持续侵蚀，在生产的时候需要维修；

　　②氧枪需要持续高效的给水冷却，来维持氧枪；

　　③氧枪冷却水体系假如有水进入转炉，触碰到高温铁水/钢水会发生事故，甚至也会产生职员伤亡和设施问题；

　　④冶炼的时候也会因为现实研发、冶炼工艺管控等部分的因素导致“大喷”，甚至会产生职员伤害和转炉问题；

　　⑤出铁水阶段、生产时候假如出现停电，比如其中的部分管控设备不健全，会出现铁水包(罐)倾覆等问题，会造成四周职员伤害。所以，在转炉进铁、运作、出钢的时候需要全面依照执行流程且全面实施、使用高效的处理方案，不然就会造成铁水/钢水喷溅等安全问题。

　　5)立体作业/特种作业：因为高温铁水/钢水在场地中的工艺连接使用起重机，其是独特设施，铁水包重量沉，转炉、混铁炉、合金炉都是比较大件的设施，炼钢厂区由于工艺和运送需要对上述设施配备的净高度和高，设施立体划分、铁水包立体运送，所以，需要十分关注高温铁水运送、操作中的烫伤、烧伤等安全问题的预防，对炼钢厂区内多种工作需要制定全面的安全标准。

　　煤气是冶金制造的副产品以及关键资源，制造以及应用数目多。我厂使用发生炉自产煤气。煤气就是混合物，因为成份不同，煤气风险并不相同。从其他层面进行分析，最关注的就是氢气、甲烷等，上述元素不只是危险元素，其还是现实作用的元素，具备高热值特征。展现煤气毒性上，一般就是一氧化炭，煤气中毒，一般是一氧化炭中毒。其中包含的氢气以及甲烷具备爆炸性，极限不高，出现问题的可能性就更高。

　　(1)改善生产设备，定期检修煤气发生炉和管道、阀门，防止漏气。

　　(2)煤气操作岗位配备CO报警器。CO报警器就是检查煤气泄漏且可以马上报警的设备，主要可以被划分成固定式以及便携式。在容易泄漏煤气的部位应安装固定式CO报警器，并划分成若干区域，每一区域由一台微型计算机控制，并使之形成网络。这样，当某区域发生煤气泄漏时，可通过声光报警自动切断气源，打开排风装置，降低煤气浓度，消除危害。此外，需要对煤气体系的管道、设施开展按时检查。此时，采用便携式CO报警器检测较为适宜。

　　(3)强化安全监管，完善规章体制，需要全面依照安全操作要求。

　　此外，应建立和健全煤气防护机构，并普及煤气安全知识教育，尤其应对操作工和外来民工进行预防CO中毒的培训，加强个体防护，有效地预防煤气泄漏引起人员中毒。

　　从多种方式得到的内容，高炉煤气除尘改干法除尘之后，腐蚀情况开始增多，但是各企业对其具体情况的敏锐性不同，造成上述情况明显的关键因素就是：湿法除尘可利用文氏管或洗涤塔把煤气里面的腐蚀性元素，利用溶解或反应出去，步入水处理体系，但是干法除尘腐蚀性元素只能跟随煤气变化而进入下个流程，并依照煤气降温、水分的析出而步入冷凝水，产生具备明显腐蚀性的酸.上述科技具备节约资源、占地面积不大以及减少生产费用等众多优势，但高炉煤气的腐蚀性较强。

　　高炉冶炼的时候，S与Cl除在炉内循环之外，少量以SO2，SO和HZS的形式伴随煤气步入总管，与煤气中的H20反应生成HZS04和H2SO，.

　　高炉煤气干法除尘就是目前十分完善的科技，但是上述科技使用之后造成的腐蚀性需要得到有关人员的关注，怎样去除或降低损害，需要后续的探究.处理的方法为：

　　(1)降低入炉原燃料和助剂的S以及Cl含量；

　　(2)煤气管道和其周边设备设计的时候，需要在一般要求的前提上增加；

　　(3)煤气系统原料以及设施购买的时候，需要提出腐蚀性特征；

　　此类管道腐蚀一般因素就是具体钢板和包含的酸性气体或酸液触碰造成多种类型腐蚀，其中内壁侵蚀最为明显。

　　管道中的侵蚀不只是均匀腐蚀，其也有明显的部分凹坑腐蚀.均匀腐蚀占据大部分，腐蚀分布一般都很均匀，其风险并不大，但是后者风险更加显著。

　　煤气设备的明火工作置换动火以及带压不更换动火，提出特征就是去除造成爆炸的原因，其差异就是前者把煤气设施内的气体置换清楚，让浓度明显控制在合理范围内；但是后者就是让浓度远离爆炸上限。很明显，前者更加稳妥。因此使用前者方式，具备良好的现实效果。

　　1、置换动火安全关键点就是全面切断煤气来源以及清楚置换

　　(l)使用堵盲板，关眼镜阀，切断阀或者加水封方式实施全面切断，

　　(2)用惰性气体(比如蒸汽等)实施替换，之后需要马上检验，计算其煤气全部清除之后才可以继续工作。我厂长期使用上述方式来工作，没有产生任何问题。上述方法简单、直接，但是需要关注到取样时期以及地点。

　　(3)此外也包含简单的方式是通过放散管开展自然放散，具体时间要合理。但是上述方式通常并不适用，主要原因是放散不完全，也许会造成剩下的煤气。

　　2、带压不置换动火安全重点是管控煤气的含氧量和比较平稳的正压

　　(l)含氧量管控，依照煤气浓度超出上限不会造成爆炸的理论，可统计出出现爆炸的最低数值，且管控低于其下限。

　　(2)压力管控，压力标准就是正压，其次是压力不能很高，最佳范畴就是0.1一0.skaP。工作的时候要格外关注先补漏之后补焊。

　　3、施工管理

　　(1)划分禁火地区，制作警示带，上述地区不能出现烟火。

　　(2)修订动火体制，且开展动火许可证的制作、申请、检查以及检验流程。

　　(3)完善机构管理者，设备管理者，主要责任人和场地监管人。

　　(4)设专人监督，防止发生意外。

　　(5)确保动火工具安全。

　　(6)加强联系，密切配合。

　　(7)工作结束，动火完成，检验，检查，确保品质。

　　开展有关设备检修数据的筹集整理活动

　　煤气设备维修数据是展现煤气设备运作情况的最初数据，开展维修数据的筹集整理工作便于此后煤气设备发生问题时的按时处理。

　　(l)强化档案观念。提升煤气维护职员对此类数据整理自主性。

　　(2)清楚整理范畴以及方式，完善系统，划分清楚。

　　(3)强化煤气设备维修之后的记载、检测活动，保证内容完好，精准。

　　组建完善煤气制造以及应用安全科技使用标准，创建具体防护站以及不脱产的防护机构，开展此类安全常识的培育宣传以及综合安全审查，改良不完善的操作以及设置处理方案等。下面就是具体安全工作管理体系的详细内容：

　　l、创建且健全安全监管系统，通过职员参与的方式对所有活动开展安全监管。在此类管理体系中从车间一直到班组都需要担负其应有的职责，不同职员都需要了解自身的工作责任。完成安全生产信息传播，处理、反应积极性以及精准性。

　　2、全面实施安全生产六项体制，也就是：联保制、明确制、奖惩制、审查制、安全会议制、挂牌制。在贯彻制度的时候需要让职员形成仔细的工作心态以及正确作风，最后明确和谐的生产环境。

　　3、实施危害因素辨别活动，寻找关键危险源，明确也许会出现问题的部分，探究也许会产生问题的根源和结果。最后修订事故预防方案以及处理方案。

　　4、全面实施安全检查表，修订具体内容，对容易造成问题的设施以及部位开展全面审查，全面记载，开展汇报综合处理。

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