浅谈汽轮机安装过程中注意事项 

　　汽轮机是传统火力发电厂中常用的设备，其安装质量的好坏不仅影响着发电厂日常工作能否顺利进行[1]，还直接影响着发电厂、职工及周边居民的生命财产安全。因而，需要严格控制汽轮机的安装过程，确保其安装精度要求。但是，就目前的汽轮机实际安装情况来看，有不少的发电厂在汽轮机的安装过程中都存在着问题，如果不对其进行控制，则有可能造成事故的发生，对电厂和人民的生命财产造成危害。并且，在现在的汽轮机工作过程中，机组的振动问题也很严重，造成振动问题的主要原因便是汽轮机的安装精度要求不达标，因而无法对汽轮机振动进行有效控制。本文通过分析汽轮机的结构特点，总结引起振动的原因，并对相关的安装标准进行研究，综合上述三个方面提出汽轮机在安装过程中应当注意的事项，为确保汽轮机安全、稳定运行提供一定的安装指导。

　　汽轮机是一种依靠蒸汽提供动力，将蒸汽中热能转换为旋转机械的动能的动力机械[2]，是现代火力发电厂中经常使用的原动机，具有功率大、效率高、寿命长的优点，其结构部件主要包括静止部分和转动部分两个方面，其中静止部分包括进气部分、气缸、气封、轴承等，而动力部分包括联轴器、动叶片、叶轮、主轴等，其中：气缸主要选用高中压合缸，通过四个猫爪支撑在相对应的抽成坐上，内缸通过支撑板连接在外刚上面，并且通过键进行横向定位，分为上下两个半缸，各含有两个主蒸汽进口；转子包括2个低压转子和1个高压转子，两者之间通过联轴器进行传动，各转子采用轴承进行支撑，高中压转子与A低压转子在找中心轴的位置时要求上张口必须为零，为此在3,4,5,6号轴承上划线来进行位置的统一，而对于1,2好轴承分别要求高于该线0.04mm和低于该线0.59mm，A，B两个低压转子上张口设定为0.13mm；气缸的膨胀受到汽轮机纵向三个死点位置的影响，这三个死点分别位于A,B梁低压缸和中间轴承座上，并且它们的轴向移动受到中间横健的限制，而在低压后轴承台板上和前、中箱台板上设有纵向健以限制横向移动，引导气缸轴向方向上的自由膨胀。

　　造成汽轮机工作过程中的振动问题的原因有很多，例如汽轮机制造过程中的加工精度问题，如转子静平衡和动平衡不合格引起的往复惯性力造成的振动问题。并且由于汽轮机在运输的过程中接受来自地面振动的影响，导致经过平衡后的转子由于存放和运输等原因造成轻微幅度弯曲变形，进而影响转子的动平衡，致使出现振动问题。并且安装过程对于振动的影响十分重大，如：各轴系的安装同心问题、缸体所受外力不平衡、系统的润滑问题、基础的不合格问题等。为保证汽轮机的正常工作，在安装过程中必须充分考虑上述影响因素，尽量减少汽轮机工作过程中的振动问题，确保汽轮机的正常工作。

　　汽轮机安装前需要进行一定的准备工作，以确保汽轮机的正常安装。在进行正式的安装前，有必要对混凝土台座等表明进行相应的清洁和平整工作，确保混凝土台座结构的完整性，防止其出现各种空洞、凹陷、裂纹、钢筋裸漏等现象，对于如发电机风道和风室等要求较高的地方，可对各表面进行粉饰和抹面工作，以确保其满足性能要求，必要时也要进行防腐防锈等处理工作，要充分考虑垫铁的位置布置，并进行基础划线工作，在安装过程中，气缸和台板之间容易出现空隙，此时可通过垫铁的吃力作用，可适当使用螺旋千斤顶进行间隙消除工作。

　　3.2.1轴承安装注意事项

　　首先确保轴承座的安装质量，必须对其进行多次精确测量以确保其精度，对于汽机转子的轴承宜选用可倾瓦式轴承，能够确保其稳定性，避免油膜振荡问题，保证其支撑作用的轴承和轴瓦之间的预紧力符合设计的要求，要保证支持轴承轴瓦的垫块均匀受力，并且必须严格控制轴承中心的标高，并且合理分配两端轴承的载荷，减小机体的振动。

　　3.2.2气缸安装注意事项

　　在气缸的安装过程中，先对低压缸下岗并进行就位，在安装时应当先进行预组合处理，必须找正各自的形心，在现场何安装时必须确定上部调端和中部垂直结合面之间不能留有间隙，可通过现场打磨并补加焊接处理工作，采用水平组合阀和低压缸组合法二者结合进行气缸的安装工作，并且在各个垂直方向上的表面进行涂密封脂工作，同时矫正各缸的中心位置，并装定位螺钉进行定位工作，并采用上述相同的方法进行上半缸的组合工作。而在高压外刚的安装过程中，也必须提前进行相应的预先组合工作，并检测各个分面间隙，确保其符合各自的安装要求。

　　3.2.3各轴安装注意事项

　　在汽轮机的安装过程中，必须确保各轴系的同心、平直工作，转子由于本身具有较大的密度，因而安装时造成中心连线成为一条曲线。而此曲线的形状决定着各轴承承受的载荷问题，因而需要在安装过程中确保整个转子连成一条光滑曲线。另外，保证联轴器法兰和轴颈同心，各连接螺栓之间承受的载荷要均布，同时要确保圆周和端面的正确，并合理分配各轴承受的载荷，确保各轴的合理安装。

　　3.2.4扣盖安装注意事项

　　汽轮机正式的进行扣盖工作前，应首先确保缸内各部分均应满足各自的安装要求，如：垫铁与台板间隙、台板与撑脚的间隙、台板与轴承箱间的间隙等。要确保气缸定中心梁符合安装要求，各表面间隙符合安装要求，各汽轮轴心、气缸的水平程度、杨度等安装符合相应的要求，各个传感器感应装置应该安装就绪，各个位置应当清理干净，当上述问题都解决时，可进行扣盖工作，扣盖工作的进行首先要用到较多的螺栓，需要通过多组不同人员的协同工作，同时分箱，同时工作，这样可以有效节省时间，并确保扣盖工作的正常安装。

　　3.2.5其他安装注意事项

　　在安装过程除了对上述的主要安装过程进行要求外，还要考虑其他的注意事项，如：气封间隙的调整需要按照相应标准用塞尺或者塞尺加量块进行测量；对于各轴瓦的检修和垫块接触面的调整等；要合理分配气缸的负荷和相应的润滑系统，并且在安装时要注意浮动式油挡的安装注意事项等；只有综合考虑上述安装过程中的注意事项，综合实现汽轮机的正确安装，才能确保汽轮机的正常工作。

　　本文通过分析汽轮机的结构特点，总结引起振动的原因，并对相关的安装标准进行研究，综合上述三个方面提出汽轮机在安装过程中应当注意的事项，并且在实际的安装过程中，还需要采取以下几个方面的措施：1）建立汽轮机安装施工质量保障体系；2）建立施工质量控制要点；3）建立安装过程质量预检验收机制，确保安装施工的质量；4）强化安装过程质量监控工作，进行责任到人的分化；5）完善相应的施工工作记录，确保施工衔接工作的顺利；6）对安装人员进行不定期的培训工作，综合上述6方面的措施和安装过程中的注意事项，实现汽轮机的正确安装，确保其精度和工艺要求，并最大限度的减少工作过程中的振动问题。

　　本文提出的汽轮机安装过程中的注意事项对于实现汽轮机的正确安装具有一定的指导和借鉴意义。

　　[1]李金刚.汽轮机安装过程中的振动原因分析及措施[J].产业及科技论坛.2013.12（17）：130-131.

　　[2]温建磊.电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施探析[J].民营科技.2013.7:31-32.