摘要：本施工组织设计是针对风华产业园一期建设项目施工组织设计设计方案的纲领性文件。工程地址为黑龙江省哈尔滨市松北区高新技术产业开发区，计划施工工期为433个工作日，本次招标范围包括招标图纸全部内容及工程量清单全部内容，包括招标图纸表达内容隐含的必要的构造、结构、材料、设备、人工及为完成该内容所必须的一切措施费用。
编制时对项目管理机构设置、施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、安全及文明施工措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
关键词：风华产业园；施工组织设计；工程造价；编制说明
第一章 绪论
一、课题背景
风华产业园，位于黑龙江省哈尔滨市松北区高新技术产业开发区，新建电站配套设备综合厂房和地面支援保障系统厂房，总建筑面积29500m2，是钢筋混凝土框架结构（局部为框剪结构），建筑结构安全等级为为二级，设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为6度。
本次招标范围包括招标图纸全部内容及工程量清单全部内容，包括招标图纸表达内容隐含的必要的构造、结构、材料、设备、人工及为完成该内容所必须的一切措施费用。
二、目的和意义
本设计的主要目的在于：将知识与实际相结合，更加深刻的了解本工程和有关施工组织设计的相关知识，可以培养我的看图和识图能力，在不断学习中积累更多的知识和相关的经验，可以培养我们的综合应用能力，能够解决一般工程技术问题的能力，进一步提高和训练我的工程制图、理论分析、结构设计、施工方案设计、计算机应用和外文阅读能力。通过毕业设计，使我对一般的土木工程的施工内容、施工全过程有比较全面的了解，熟悉有关规范、规程、手册和工具书，也为今后的工作打下了基础，使我对待工作更加严谨、认真。
提高了我分析问题和解决问题的能力，从文献检索和调查研究中获得知识的能力，熟练运用以及对书面和口头表达能力进行全面的考核。
三、解决问题
本设计是在图纸的基础上，运用广联达、天正建筑等软件进行计算，形成清单，根据工程概况编制出施工组织设计。研究招标文件的制作，熟悉工程量清单计价，根据图纸和软件整理出工程量清单，熟知公司制定的质量手册、程序文件、作业指导书及有关施工质量、安全、文明施工、技术管理等文件。
第二章 编制说明
一、编制依据
1、工程名称：风华产业园一期建设项目施工
2、工程地址：黑龙江省哈尔滨市松北区高新技术产业开发区
3、建设单位：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司
4、设计单位：福田工程有限公司
5、施工单位：方法科技工程有限公司
6、计划施工工期：433个工作日
7、施工范围：新建电站配套设备综合厂房和地面支援保障系统厂房。
8、编制依据：
①.风华产业园一期建设项目施工招标文件。
②.风华产业园一期建设项目施工工程量清单、设计施工图。
③.国家现行设计规范和施工及验收规范。
④.本工程现场调查、考察资料及实地踏勘情况。
⑤.我公司编制的投标预算书。
⑥.公司制定的质量手册、程序文件、作业指导书及有关施工质量、安全、文明施工、技术管理文件。
⑦.本工程施工及验收的标准与规范：
塑料门窗安装及验收规程(JGJ103-96)
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准统一标准DB23/711-2003
黑龙江省建筑工程技术资料管理规程DB23/1019-2006
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准钢结构工程DB23/714-2003
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准混凝土结构工程DB23/716-2003
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准砌体工程DB23/717-2003
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑屋面工程DB23/722-2003
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程地基基础工程DB23/T715-2003
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—基坑支护工程DB23/T704-2003
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—建筑模板工程DB23/T709-2003
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—建筑钢筋工程DB23/T707-2003
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—建筑砼工程DB23/T708-2003
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—建筑砌体工程DB23/T706-2003
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—钢结构工程DB23/T703-2003
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—建筑门窗工程DB23/T710-2003
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—建筑屋面工程DB23/T702-2002
二、编制范围目的及原则
（一）编制范围及目的
本工程施工组织本工程招标范围为工程量清单及施工图纸所包含的全部内容。
满足招标要求和用于指导施工的全过程，既是对业主的承诺，也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础，以确保在招标文件要求的工期内早日竣工。
（二）编制规则
1、安全第一的原则
施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
2、优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。
3、方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选。
4、确保工期的原则
根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。
5、科学配置的原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。
6、合理布局的原则
从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理施工现场及拌和站布局。
第三章 工程概况及特点
一、工程环境
（一）工程施工环境
1、本工程位于黑龙江省哈尔滨市松北区高新技术产业开发区。根据对场地现场勘查后，对本工程施场地总用地面积需合理布置。
2、本工程周边有道路、其它办公工场地的综合评价为：用居民房等，对场容卫生、交通安全、噪音扰民等方面均不能按一般工程对待，必须严格执行施工纪律和文明施工要求，对重点方面应做专题处理并确保执行。
3、本工程现场内临时用水、用电能满足工程施工要求。
4、本工程的现场总平面规划要合理，充分利用场地，组织施工。
（二）哈尔滨地区气候状况
1、室内外空气温度：极端最高温度：40.2摄氏度极端最低温度：-30摄氏度 夏季通风室外计算温度：30摄氏度
2、相对湿度：最冷月平无相对湿度：59% 最热月平均相对湿度：35%
3、主导风向及其频率：常年主导风向：CN 平均风速：1.4M/S 基本风压：0.3KN/M2
4、降雨量：年平均降雨量：1151.5mm 一日最大降雨量：195.3mm
二、工程概况
本工程位于黑龙江省哈尔滨市松北区高新技术产业开发区，总面积约29500平方米。
本工程包括新建电站配套设备综合厂房和地面支援保障系统厂房，具有功能齐全、技术要求高等特点。
三、工程特点
（一）环境和施工条件特点
1、本工程位于黑龙江省哈尔滨市松北区高新技术产业开发区，交通较方便。
2、本工程四面为已有建筑物，人流量较大，在整个施工期间内应对噪声、粉尘进行妥善处理，以减少对周围办公区的工作及行人的影响；施工期间应实行封闭防护处理，确保安全。
3、因本工程现场场地有限，应做好现场总平面规划，以充分利用场地，合理组织施工。
（二）工程特点
1、由于本工程质量要求高，必须精心组织、精心施工，项目经理必须严格负责，以确保工程目标的圆满实现。
2、该工程工种较多、施工作业面复杂，施工精度要求高，因此在施工过程中各工种之间应密切配合。
3、本工程施工中配合单位多，在施工过程中应协调好安装、消防等作业单位的交叉配合工作，使各工种间的协调配合工作一定要事先有安排，过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任，可追溯，以使工程顺利进行。
（三）工程重点
1、组织协调
本工程场地有限,且不同专业的施工单位较多，土建部分与其它专业配合交叉多,又由于工种较多、施工作业面复杂，因此就决定了在施工程序安排和施工方法的选择上有较大的差异。如何建立项目组织机构、合理调配项目管理人员，协调各协作单位的工作进度，确定合理的施工顺序，做好与各不同专业施工的交叉平行作业，协同配合工作，以确保工程顺利进行并按期竣工是本工程要重点解决的问题。
2、施工场地有限，工程材料量大而且品种繁多，材料堆放和管理难度较大。
本工程可资利用的施工场地面积有限，又由于土建施工是与其它专业施工同时、交叉进行，因此材料进场后在现场的堆放和管理就受到很大限制，本施工组织设计将通过采用合理的布置来解决这个问题。
第四章 施工技术方案
一、土建工程
（一）平整场地工程施工方案
场地平整施工流程图：
测量放线：本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。
场地清理：本工程所处位置为荒漠戈壁地带，上有浅层植被覆于地表。场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。
临时道路施工：本工程站址地表为粉细砂层，施工机械无法进入。站址范围内北侧为挖方区，南侧为填方区，首先对挖方区选取适当位置开辟施工临时进站道路，至填方区后采取洒水碾压方式进行道路硬化，临时道路洒水碾压标准均应以正常场平施工标准进行，填方区临时道路随场平逐渐分层提升。
临时水路管道施工：临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由北向南贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。临时用水管道施工过程中可附近河内取水。
场地平整填方压实
(1)填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
(2)填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
(3)在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1:2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1m，上下层错缝距离不应小于1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
机械压实方法：为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
（二）挖一般土方工程施工方法
1.施工工艺流程
用白灰撒出柱基放坡上下口线→地表土方清运到首层地面垫层下表面位置→基坑开挖至坑底→人工修坡清底→钎探→验槽→垫层施工
2.护坡形式及坡度
(1)根据现场自然地面开挖深度为1.6m~4.0m左右，采用1:0.3放坡，如土质情况不良坡度可放缓,局部土壤不良处采用钉钢板网外抹水泥砂浆进行独立加固处理，基坑下口工作面宽度为300mm，即垫层外200mm。
(2)边坡不进行支护，采用机械一次开挖至基础垫层以下，预留200mm厚人工捡底，机械开挖后立即进行人工修坡，坡面平整度控制在20mm以内。
3.开挖顺序
总体开挖顺序按照土方开挖顺序图进行，自拟建工程西北角向东南角开挖待此部位基础结构施工完，房心回填完成后，再开挖其它轴基础。堆土要求距放坡上口线不小于0.8m，堆土高度不大于1.5m，多出的土方运至场内空旷区域堆放。
开挖使用反铲挖掘机。基坑开挖一次开挖至基础垫层下表面位置，预留200mm厚槽底人工清槽。本工程基础深度大部份为-2.50m，个别为-4.0m，其下设100mm基础垫层。对于局部放坡尺寸不满足基础施工要求的，由人工进行扩展开挖。
挖至坑底时，检查是否为老土层，即粉质粘土-重粉质粘土层、粘质粉土、砂质粉土层。如果没有达到此层，及时联系设计监理单位，协商处理。
4.清坡清底
为保证基坑边坡和坑底质量，采用人工清坡清底。保证边坡坡度准确和坑底平整，满足规范要求。清余土方采用小推车运走。
清理槽底时，防止基底土被扰动，并确保基底标高和尺寸的准确。
5.钎探、验槽
槽底土清理完毕后，要拉线检查标高，及时组织人员检底避免超挖。绘制钎探点布置图，对每个点位编号，钎探完毕后，组织设计、勘探验槽。
（三）回填方工程
1、施工工艺流程
石灰过筛、灰土拌和基坑(槽)清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
2、施工方法
①填土前应将基槽底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆石子等清除干净。
②外墙肥槽回填用土可利用串筒运到工作面。
③.检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
④.回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200~250 mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。
⑤.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
⑥.深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝水平距离不小于1.0m。
⑦.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
⑧.回填用素土和石灰分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6~10mm的筛子过筛；土要用50mm筛子过筛。
⑨.灰土的配合比按设计要求为石灰：素土2:8和3:7(体积比)，严格执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
⑩.回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到设计0.94要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。
⑪.分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法。
⑫.回填土施工检验要求：回填土施工前委托试验室做土壤击实试验，并取得击实试验报告，按要求控制回填土含水率和土壤干密度。回填土检验采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按每层每20~50m取一点，房心回填按每层每100~500m取一点。
（四）余方弃置工程
1、施工前准备
①.计算土方量，选择合适的弃土场，落实弃土场位置。
②.自卸车配备：根据本工程的土方弃置量，选用15-20T自卸车进行土方运输，每台挖掘机配备1辆自卸车。
③.根据本工程的土方弃置量和弃土场的现场情况，弃土场现场配备1台114KW推土机，1台131KW推土机，另联系相关加油车辆及时加油。
④.弃土场场地平整：余方弃置施工前，根据弃土场现状，对弃土场进行先期平整，修筑临时便道，确保运输车辆顺利进场倾倒土方，并使现场土方能合理堆放。
2、余方弃置施工
①.运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。
②.车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。
③.进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。
④.弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。
⑤.施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。
⑥.弃土现场配置2台水泵，确保阴雨天施工及时将积水排出。
⑦.根据本项目弃置土方的土质情况，粉质类和粉砂类土质遇水强度变差，因此在弃土场现场要准备一定的块石和碎石料或将路面结构层破除料另行堆放，下雨天施工时，对出现影响车辆行驶的地方要用石料和路面结构料填铺，确保运输车辆通行顺利。
（五）预制钢筋混凝土管桩工程
1、工艺流程
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l%桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
2、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩项或桩身出现严重裂缝或破碎；待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包；冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
（六）垫层工程
1、垫层施工工艺流程
基坑验槽→控制轴线复检→分区支模及标高复检→验收→坑底平面部分垫层混凝土施工→垫层斜面放线、支模→浇筑斜面及大面积底板垫层混凝土→拆斜面混凝土模板→抹阴阳角水泥砂浆找圆角。
2、混凝土垫层浇筑
①.基础垫层采用100mm厚C20素混凝土，采用商品混凝土混凝土浇筑前，须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准及规范要求。垫层每边宽出砖胎膜边300mm(即宽出基础外边线540mm)。
②.垫层施工阶段混凝土采用固定式车载混凝土输送泵，泵车设在基坑边，浇筑垫层时按浇筑顺序架设输送泵管。
③.为保证混凝土垫层的顶面标高，垫层混凝土浇筑前，插12×500mm钢筋作为标高控制桩，间距1500mm。
④.根据甲方提供的地质资料，本工程地基土质为粗砂层。混凝土采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用刮杠刮平，以控制厚度，铁磙压实，木抹搓平，铁抹压光。
⑤.混凝土表面收光人员同时负责混凝土覆盖工作，覆盖时禁止踩踏已收光的混凝土面。
⑥.混凝土垫层施工，采用50×100mm木方三面刨光支模，长度小于2m的木方在两端外侧插12×500mm的钢筋固定木方，长度大于2m的木方中间加一根钢筋。
⑦.混凝土垫层从东至西推进浇筑。斜坡部分的施工需等平面施工完毕达到1.2MPa(上人后无脚印时)后放线，测定斜面的上下口尺寸线及(500mm)控制线位置和基坑中心线。集水坑斜面等高差较大在集水坑斜面用灰砂砖沿斜面方向铺砌120厚砖墙，然后抹1:2.5水泥砂浆找平，最薄处25mm。
⑧.垫层混凝土浇筑完收光后，用塑料布覆盖于混凝土表面，防止天气炎热水分蒸发过快，造成混凝土表面开裂，待强度达到1.2Mpa可上人行走后，及时进行洒水养护工作，混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混凝土面湿润。
⑨.混凝土垫层直接作为防水基层，应保证其表面质量符合相关要求。
⑩.混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。
（七）砌块墙工程
砌体的施工方法：砌筑砂浆±0.000以上承重墙体应采用不小于M7.5的混合砂浆砌筑，框架填充墙墙体采用M5及以上混合砂浆砌筑。混合砂浆中应采用石灰膏，可使墙体后期强度增加。石灰膏用块灰进行熟化的时间必须达到14天，防止因熟化时间不足而产生爆灰现象。不应采用“石灰王”等一类添加剂，因其主要成分是微膨胀剂，会造成砂浆后期强度越来越低，甚至产生砂浆强度变成无强度的现象；也不宜采用袋装石灰粉，如必须采用袋装石灰粉时，其熟化时间应大于3天。±0.000以下的砖基础应采用M10及以上的水泥砂浆和蒸压灰砂实心砖、混凝土实心砖(其强度应≥MU15)进行砌筑。
灰缝厚度砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10mm，允许偏差±2mm，砌筑要求横平、竖直。特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不能过厚，并且砌筑时要顶紧。
灰缝饱满砌体灰缝必须饱满，根据《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.2条规定:砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于80%；根据《蒸压灰砂砖》、《蒸压灰砂空心砖》的规定竖向缝砂浆饱满度不低于70%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。灰缝的厚度和砂浆饱满度与提高墙体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝关系极大，因此十分重要。目前，极大多数工地只按传统砌筑方法操作，在砖的端部两边缘括约20mm宽的砂浆，中间基本全空，竖缝饱满度根本无法达到要求，很容易造成竖缝处出现裂缝，而且这种传统砌筑习惯还很难改变。因此，灰砂砖砌筑中的灰缝饱满度是目前施工中急需解决的一个难点。
1、砂浆时效。
(1)砌筑砂浆要随拌随用，一般温度下应在3至4小时内使用完毕，气温高于30摄氏度时应2至3小时内使用完毕。超过时间的砂浆，不能应用于砌筑工程中，现在有的工地上午拌的砂浆超过时间用不完，待再用时重新加水泥拌和后用于砌体工程中，这是不允许的；
(2)砌筑时应要求砌筑操作人员按“三、一”法的操作要求进行砌筑，如一定要铺灰法砌筑，则铺灰的长度应为500mm(二砖长)以内，当施工现场的气温高于30摄氏度时，不应采用铺灰法进行砌筑，以防止因砖过于干燥和铺灰作业时砂浆中水份蒸发而难以保证砌筑的砂浆与砖块牢固粘结。冬季施工时，还应按《建筑工程冬季施工规程》(JGJ104)的有关规定操作。
砌筑勾缝勾缝要随砌随勾。最好用稍粗的建筑钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟并凹进墙面2mm，这样既美观，又可以提高砂浆的密实度和砂浆与砖块结合的紧密度，同时还可以提高抹灰层与砌体基层的粘结牢固度。
2、砖块要求
(1)砌筑前要给砖块浇水，一般提前两天浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水；
(2)禁止一边浇水同时一边砌筑；
(3)干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝对不能上墙；
(4)其它材料制作的砖块(如粘土砖等)不能与它混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的；
(5)砖表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。
3、雨天施工
(1)雨天不能砌筑，因为砖块及砌体会被雨淋湿，影响砂浆与蒸压灰砂砖的粘结力，有时还会造成砌体的倒塌；
(2)砌筑时中途下雨，对新砌好的砌体必须采取覆盖措施，不能被雨淋湿(室内不会被雨淋湿的部位如内隔墙等不在此列)。
4、防止松动新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。
(1)新砌体上不能在砌筑7天内承重；
(2)砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正，因为这样会引起砌体松动，影响砖块与砂浆的粘结度。
(3)在高温干燥时，目前采用在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度。
日筑高度砌筑的高度为每日1.4m，不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。离梁底200㎜左右处必须停止砌筑，待7天后再斜砌砖块塞顶，用砂浆挤实。
脚手架子应采用双排外脚手架或双排内脚手架，不应在新砌的墙体上留脚手架洞。如果内墙砌筑时不得已留置脚手架洞(外墙不得留置)，事后一定要用同配比的砌筑砂浆和砖块塞实塞紧(最迟在抹灰前十天修补完毕)，避免墙体造成渗水、开裂等缺陷。
超高及超长的墙体框架填充墙墙体超高超长时，容易产生裂缝，所以在墙体长度大于5m时，中间部位处必须设置构造柱；墙体高度高于4m时，在墙体半高处应加水平系梁，水平系梁两头应与柱子连接，或在门顶部位(不大于4m)处加置水平梁系。
5、砌体塞顶
(1)框架填充墙要求在砌体砌筑7天才可进行塞顶操作，禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶；
(2)全部主要墙体基本砌筑完毕后才按先砌先塞的原则开始塞顶，一般情况下可以在粉刷前10天进行塞顶。这是解决梁墙结合部产生收缩裂缝的重要环节。
(3)塞顶方法：留180至200mm宽的顶缝，用蒸压灰砂砖专用斜砖或灰砂实心砖斜砌塞顶，并且要塞实顶紧；也可采用留20至50mm的顶缝，用补偿收缩混凝土等填充塞顶或采用其他方法进行塞顶。
（八）实心砖墙工程
1、墙体砌筑工艺流程
弹线→基层处理→立皮数杆→墙体植筋构造柱钢筋绑扎→摆砖砌墙→浇筑构造柱圈梁混凝土→砌墙过程同步搭设砌墙脚手架→质量验评
2、操作工艺
砖浇水 ：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
砂浆搅拌 ：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 ±2%，砂控制在 ±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.
组砌方法 ：砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。
排砖撂底(干摆砖) ：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。
选砖 ：砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角 ：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。
挂线 ：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖 ：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。
留槎 ：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
预留孔洞和墙体拉结筋 ：预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
圈梁做法 ：墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。
构造柱做法 ：凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m。
（九）屋面卷材防水工程
1、施工顺序
基层清理→涂布基层处理剂TX-501→复杂部位的增强处理→弹铺贴控制线→1.5mm厚防水层铺贴→粘贴封口密封胶带→清理、检查、验收。
2、施工方法
清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
基层处理：基层表面上的杂物层彻底清扫干净，表面有麻面的用107胶水泥浆满批并打磨平整，再用拖把拖净。
基层处理剂TX-501的涂布量为0.15~0.2kg/m2,一般涂刷后在4h以上才能进行下道工序的施工。
复杂部位的增强处理：阴阳角、排水明沟、出屋面的管道根部等部位，在大面积卷材铺贴前应先做一遍1.2mm厚防水附加层。
弹铺贴控制线：铺贴前根据铺贴方向，搭接宽度等弹出铺贴控制线。
铺贴方法：根据控制线位置，把卷材铺放在基层上,沿卷材纵轴对折,将基层胶粘剂TX-601搅拌均匀后，分别涂刷在对折后的卷材外露面上和相应的基层上，涂胶要均匀，8~15分钟后不粘手时，由多人一起将卷材平整地贴在基层上，并用胶滚沿短边方向压实、排空气泡。一半铺好后，再将卷材另一半对折于已铺好的防水层上，以同样的方法完成一张的铺贴。大面积施工时，可以根据控制线，多张同时进行，但要注意，长短边的搭接顺序要正确。
粘贴封口密封胶带：两遍防水层铺完后，须对卷材铺设质量进行全面检查，对于空鼓、翘边处要进行修补。封口密封胶带粘贴于防水卷材的接口处，施工时须将接口处清理干净，刷胶粘剂TX-601，干燥后铺密封胶带，并用胶辊压实。
屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
（十）屋面保温隔热工程
1、工艺流程
基层清理→保温层铺设→弹线珍珠岩找坡→管根固定→抹找平层→粘防水卷材→刷着色涂料保护层
2、操作要点
基层处理 ：
(1)现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。
(2)保温层铺设干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。
(3)珍珠岩找坡 ：1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于20mm
(4)管根固定 ：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
(5)找平层施工：平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m 。
(6)粘防水卷材 ：涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
(7)着有色涂料保护层。防水层表面涂有色涂料。
（十一）墙面保温隔热工程
1、工艺流程
墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质，不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。
2、操作工艺
基层清理 ：将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。
水泥聚苯板的粘贴 ：
(1)在墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的1200×600条带，留有50mm的排气口。
(2)粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%。
(3)板缝用EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。
(4)面层：在水泥聚苯板上抹EC-6型胶后横向满贴布一遍，如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温，此时在贴完耐碱网格布后，抹6mm厚。EC-5型聚合物砂浆(即可以防止水分进人，起到保温效果)。
(5)在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序工序。
(6)在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。
二、压缩空气工程
（一）管道工程
一、碳钢管道安装
1.各种管道的安装应严格按照设计(包括:管道材质、安装标高、位置、走向等)。同时，管道的安装还应做到横平竖直(特殊要求的管道除外)。
2.管道的坡度和坡向应符合设计要求。管道的坡度可用支架的安装高度或支座下的金属垫板来调整，吊架可用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道与支座之间。
3.管道的下料：应根据施工图及现场的具体情况下料。坡口加工：现场用割刀或切割机切割管道后用磨光机打磨加工坡口。所用管道均采用“V”型坡口。坡口加工检查应符合规范要求。
4.水平管道上的阀门，手轮须向上安装，只有在特殊情况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。
5.接至排水漏斗的排水管，末端应高出漏斗上表面10-20mm，便于观察排水情况。不同压力或不同介质的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。
6.管道中的活接头或法兰，宜安装在阀门后面(对介质流向言)，这样便于检修时拆卸。
7.管道穿墙及穿楼板时，应设置套管。工业管道套管应高出楼板50mm。穿过屋面的管道一般应设防水肩和防水帽。管套与和管子之间的间隙，根据介质温度用沥青油麻绳或石棉绳填塞，并保证管子在管套内能自由伸缩。管套不能用作支架来支撑管子。
8.管道组对应符合以下要求:
(1)管子和管件坡口及内外壁100~150mm范围的油漆、垢锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。
(2)将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。
(3)管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm.
(4)对口间隙符合规范要求，一般为1~2mm，对口应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
(5)对口符合要求后，将对接管固定好，向焊口进行对接，由焊工进行焊口点焊工作。
二、不锈钢管道的安装
1.不锈钢管的切断采用锯割、砂轮磨割、碳弧气刨、等离子切割等方法进行，不允许用氧-乙炔焰切割。
2.不锈钢管的坡口应用电动坡口机，手动坡口器等机械进行加工。
3.小公称直径的不锈钢管通常用手动弯管器或电动弯管器进行弯曲。为了减少弯管的椭圆度，应装芯棒或灌砂。公称直径较大的不锈钢管应灌砂加热后再进行弯曲。
4.安装前应对管子、阀门进行认真清洗、检查。
5.不锈钢管一般不宜直接与碳钢管件焊接，当设计要求焊接时，必须用异种不锈钢焊条。
6.不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。
7.不锈管道应尽量减少法兰数。为了安全，法兰不得设主要出入口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩。
三、管道分段水压试验
1.试压准备
管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。
试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
2.工序交接和质量检验
试压前，应对进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
试压系统范围内的压力管道安装质量应经业主单位和国家质量技术监督检验机构检验合格，并对相应施工技术资料进行审查确认。
3.管道试验工艺流程
管道试压系统的连接,管道试压系统应按试压技术方案和试压流程图的要求进行连接。试压系统连接时，应将不允许参与试压的部件拆除并用临时管段进行连接，且应用盲板将试压系统进行隔离；部件拆除部位和盲板隔离部位应进行挂牌标识并做好记录。
试压前共检 管道试压系统试压前，施工单位应会同业主、监理单位代表对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：
试压前共检 管道试压系统试压前，施工单位应会同业主、监理单位代表对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：
(1)管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；
(2)试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；
(3)试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆和绝热施工；
(4)管道支吊架数量、位置、结构等均符合设计要求；
(5)试压管道已按试压要求进行必要的加固；
(6)试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
(7)管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；
(8)管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。
4.液体压力试验
试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力并停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。
试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。并用压缩空气吹除系统内残液。
管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。
四、管道系统吹扫、清洗
1.管道系统吹扫、清洗的基本条件
设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统的吹扫、清洗应在管道系统压力试验合格后进行，管道系统吹扫、清洗的技术方案和吹洗流程图应编制、绘制完毕，并经业主、监理单位代表审核、批准。
2.管道系统吹扫、清洗方法及流程确定
管道系统吹扫、清洗方法应以能满足设计、标准规范的规定为准，若设计无明确规定时，则应以能达到工艺使用要求为原则。
设计文件规定和标准规范要求进行吹扫、清洗的管道系统流程，应根据吹洗方法的选择、管道系统工艺流程、现场的具体条件进行确定。
管道系统吹扫
管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。
管道吹扫
管道系统吹洗按主管、支管、疏排管的顺序，分段按吹洗介质流向依次进行，同时应做到由高向低吹洗。对吹洗系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。
空气吹扫
1.管道系统水压试验合格后，在气密性试验前应采用洁净压缩空气分段进行吹扫。
2.吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹扫的顺序一般应按主管(分段)、支管依次进行。
3.吹扫前应将系统内的仪表加保护，并将系统中的孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道。主管上安装的阀门也应拆除吹扫一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹扫第二段以及第三段。各分支管的吹扫可包括在每个吹扫段中进行但也可单独进行吹扫。
4.各分支管末端的阀门也应拆除后再吹扫。待整个系统吹扫完毕后，将孔板、调节阀及末端阀门复位 。
5.不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
6.对末能吹扫后可能留有脏污物的管道，应用其它方法进行清理，达到吹扫规定要求。
7.吹扫时，管道的脏物不得进入设备。
8.管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不许超过设计压力，流速不能低于工作流速，通常不小于20m/s。
9.吹扫时应用手锤敲打管子，对焊缝、管底部及死角部位应重点敲打，但不得损坏管子和管件。
10.吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应采取加固措施。
管道清洗
管道系统水冲洗应使用洁净水其水中氯离子含量不得超过25PPm。对精制水管道的冲洗。
管道系统水冲洗时，宜采用最大流量，其流速应不低于管道工作介质流速或1.5m/s，水冲洗可利用管道系统内的机泵或接临时泵。
冲洗水应引入装置内的正式的排放系统，排放管的截面宜同冲洗管相等，最小不能低于冲洗管截面积的60%。冲洗合格后，应将放空及倒淋口全部打开，将管道内存水排净，并用压缩空气将管道内部吹干。
（二）法兰及阀门安装工程
一、法兰的安装
法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。
法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。 安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片进入管子内部。
二、阀门安装
阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。
阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。
法兰连接的阀门和以螺纹方式连接的阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接的阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。
管道系统的阀门安装时，必须保证连接口组装尺寸，严禁强力组对，焊接时，严格按焊接工艺规定施焊。
（三）管架的制作安装工程
一、管道支架制作
1.管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
2.图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。
3.一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。
4.对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。
5.管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
6.对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。
7.组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
8.支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。
9.放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。
10.钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求:
(1)剪切线与号料线偏差不大于2mm;
(2)断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm:
(3)型钢端面剪切斜度不大于2mm。
11.采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:
(1)手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;
(2)切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。
12.支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
13.管道支、吊架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。
14.滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。
15.支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
16.管道支、 吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
17.制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。
二、支吊架安装
1.管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
2.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
3.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。
4.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
5.固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
6.弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
7.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
8.铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
9.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
10.临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
11.管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
12.管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
13.有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
(1)活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
(2) 管托不得脱落。
(3)固定支架应牢固可靠。
(4)弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
(5)可调支架的位置应调整合适。
（四）金属结构刷油工程
一、施工程序
钢结构表面处理→涂刷底漆二道→涂中间漆两道→涂面漆两道
二、材料验收
1.所有原材料必须具有出厂质量证明书或化学分析报告，各项技术要求符合标准规定。
2.所有油漆必须确认在有效期内方可使用，过期的材料必须经复检合格方可使用。
3.材料经检验合格后按品种、规格分类存放。
三、表面除锈
所有钢结构全部采用机械工具除锈，除锈等级应达到St3级要求。
四、涂漆施工
刷油漆前用干净的软布擦除钢结构表面的灰尘，检查无浮锈、油污等杂物，并报检合格后方可进行油漆涂刷。
1.刷油漆前用干净的软布擦除钢结构表面的灰尘，检查无浮锈、油污等杂物，并报检合格后方可进行油漆涂刷。
2.所有油漆均采用刷涂法或滚涂法进行施工，每层涂漆尽可能涂刷成均匀的、没有孔隙的连续膜，任何稀薄的地方或漏涂、不匀、气泡、针孔、滴流、刷痕等缺陷应重涂。
3.除锈验收合格的钢结构，应及时涂刷一层防腐底漆。
4.涂刷第二层油漆时，应检查第一遍涂层的外观、漆膜厚度是否合格，合格后才能进行下一道工序。
5.最后一遍面漆涂刷完后，必须检查漆膜表面厚度和颜色是否符合建设单位和规范的有关规定。
6.根据油漆生产厂家提供的数据及建设单位要求，本工程涂刷油漆要求为：底漆2遍、中间漆2遍、面漆2遍，每道漆膜厚度应大于等于30um，每道涂层间隔时间需大于4小时，雨雾天严禁施工，油漆存储需防雨淋、日晒。
三、电气工程
（一）干式电力变压器工程
一、施工准备
1.开箱检查:开箱检查应有电厂、生产厂家、物资公司及电气专业人员参加。
2.准备6根φ50、1.5米左右钢管作滚杠。
3.土建交接验收
(1)检查土建已具备安装条件并办理交接签证。
(2)配电室内门、窗应施工完毕，地面应抹平，予留设备吊装口等设备进入配电室后及时封墙。
(3)基础槽钢安装牢固，预留电缆进线孔符合设计要求。
二、变压器安装
1.变压器运输
在起重工配合下，把变压器运输吊装至配电室。
(1)运输过程用棕绳可靠封车，严禁人货同车。
(2)吊装时应由起重工指挥，平稳操作，严禁大起大落。
2.变压器就位
(1)用滚杠将变压器移动至安装位置附近。
(2)用撬棍移动变压器至准确安装坐标位置。
(3)移动时人力应充足，统一指挥，用力均匀一致。
3.将变压器底座与基础槽钢焊接固定。
4.变压器箱体安装
(1)由厂家配合将变压器箱体组合安装好，箱底四角与基础槽钢焊接固定。
(2)变压器箱体与盘柜前面应平齐，与配电盘柜体靠紧，不应有缝隙。
(3)底四角焊接长度20—40mm长。
(4)把温控器安装固定好，并连好与变压器间连线。
(5)温控器应固定牢固、可靠。
5.母线安装:检查厂家供货母线规格、数量符合图纸设计要求。
6.安装零序电流互感器，并用扁钢将变压器中性点接地。
(1)零序电流互感器应固定牢固。
(2)扁钢一端与基础槽钢焊接，一端与零母线用螺栓固定。扁钢与母线接合面要搪锡处理。
三、整体检查
(1)检查带电体相间及对地距离符合验标及规范要求。
(2)检查变压器通风情况应良好。
(3)焊接部位先刷防锈漆等干后再刷面漆。
（二）低压开关柜安装工程
一、施工方案
设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行
二、施工方法
1.安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度。
2.成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置弹上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
3.然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
4.柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
5.柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用专用接地线与柜上的接地端子连接牢固。
6.柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
（三）配电箱安装工程
一、工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测
二、操作工艺
1.配电箱安装要求:配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m照明配电板底边距地高度不应小于1.8m;导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子,然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。
2.配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。
3.配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。
4.配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。
5.箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
6.配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。
7.配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
8.在照明配电工程中,当采用TN-C系统时,N线干线不应设接线端子板。当采用TN~C~S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。
9.配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
10.配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应相应的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。
11.配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。
12.配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。
二、弹线定位
根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。
三、明装配电箱
1.安装配电箱
(1)拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
(2)安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。
(3)安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。
(4) 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。
2.在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。
四、暗装配电箱
1.暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。
2.安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。
五、绝缘摇测
配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。
（四）风扇安装工程
施工方法
1.风扇安装前，厂家应提供安装维护等技术文件、设备出厂证件(合格证、质保书、厂内测试报告等)、主要零部件材料及材质类说明文件。
2.风扇安装技术管理人员及施工人员应对供货厂家提供的资料进行细致的了解，掌握其结构、技术性能、关键注意点等，技术人员应据所掌握的材料及使用的机具，拟定合理的施工程序及方法。
3.风扇安装前必须清除内部铁锈、泥沙等杂物，并对基座进行清理，使安装其表面应平整，待土建施工人员做好孔洞后采用四个螺母分别固定风扇四角。
4.现场搭设脚手架为作业平台，人员上到跳板后，用绳索把风扇吊到平台上。
5.风扇的安装应符合下列规定：
(1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
(2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
(3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
（五）电力工程电缆施工方案
一、电缆敷设
1.工作流程
准备工作→支架安装→沿支架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测
2.工作具体操作要求
(1)施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ 。
(3)选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(4)清除电缆沟内的杂物，准备好标示牌等。
(5)将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面
3.电缆的敷设
(1)人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签
(2)敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
(3)电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。
(4)有外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。
(5)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤。
(6)机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器。
(7)电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。
(8)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
(9)沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
(10)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
(11)电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m ，当条件限制时，应采用隔热保护措施。
4.电缆应在下列位置用夹具加以固定
(1)引入配电盘，控制屏的电缆，应在屏(盘)下适当地方加以固定，以免屏上端子承受较大的拉力而使设备端子和电缆接线的连接容易松动。
(2)水平敷设时，在电缆首末端，接头两端以及转弯处作固定。
(3)垂直敷设时，毎隔2米作固定。
(4)明敷电缆在直线段中一般每隔10米左右装设定位夹具。
(5)不得用铁丝直接捆扎电缆，宜采用尼龙扎带。
5.挂标示牌
(1)标示牌规格一致，挂装应牢固。
(2)标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。
(3)在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。
（六）配管敷设工程
钢管敷设
一、工艺流程
二、暗配管操作工艺
管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯.对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。 对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
三、暗配钢管的基本要求
敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。管子镀锌破损处均应做防腐处理。
四、管子加工
钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
五、测定盒、箱位置
根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
六、管路连接
管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。
七、管进箱、盒连接
箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。 管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。 暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。
八、地线焊接
管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。 地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。管径大于DN65时，跨接地线应使用镀锌扁钢进行跨接。对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。
（七）配线工程
一、工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
二、施工方法
1.选择导线:应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
2.清扫管路:清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
4.穿带线的方法:带线一般均采用φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
5.放线及断线
(1)放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对; 放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2) 断线 :剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
6.导线与带线的绑扎
(1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
7.管内穿线
(1)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
8.导线连接
导线连接应具备的条件：
(1)导线接头不能增加电阻值。
(2)受力导线不能降低原机械强度。
(3)不能降低原绝缘强度。
9.导线焊接
(1)铝导线的焊接： 焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。
(2)铜导线的焊接：
由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：
烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。
喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
10.导线包扎:首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。
11.线路检查及绝缘摇测
(1) 线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有"接地"(E)；"线路"(L)；"保护环"(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
四、采暖工程施工方法
一、室内干管安装
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
二、室内立管安装
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
三、室内支管安装
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平， 墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。 直埋保温管道安装：
直埋保温管道和管件应采用工厂预制，并应分别符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 114、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T 155和《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 129的规定。
预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。现场接头使用的材料在存放过程中应采取有效保护措施。
直埋保温管道安装应按设计要求进行；管道安装坡度应与设计一致；在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。
对于直埋保温管道系统的保温端头，应采取措施对保温端头进行密封。直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。
预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：
1.管道配管长度不宜小于2m；
2.在切割时应采取措施防止外护管脆裂；
3.切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；
4.切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。 直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：
1.接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告；
2.接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；
3.接头处钢管表面应干净、干燥；
4.当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；
5.接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
6.一级管网的现场安装的接头密封应进行100％的气密性检验。二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20％的气密性检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。 直埋保温管道预警系统应符合下列规定：
(1)预警系统的安装应按设计要求进行；
(2)管道安装前应对单件产品预警线进行断路、短路检测；
(3)在管道接头安装过程中，应首先连接预警线，并在每个接头安装完毕后进行预警 线断路、短路检测；
(4)在补偿器、阀门、固定支架等管件部位的现场保温应在预警系统连接检验合格后进行。 直埋保温管道的施工和安装还应符合国家现行标准《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T 81的规定。蒸汽及高温热水直埋管道的施工和安装还应符合国家现行相关标准的规定。
五、给排水工程管道安装工程
（一）给水系统
1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。
1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。
2、管道安装：管材采用镀锌管丝扣连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水装置。设在吊顶内的管道均保温，保温采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，对缝粘．接后外缠玻璃丝布，外刷面漆两道。立管采用U型管卡固定，高度距地1~8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.0MPa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。
（二）排水系统
1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验
2、管道安装：室内排水管道采用硬聚抓乙烯(UPVC )螺旋管，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口。UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。压力排水管道采用焊接钢管。吊顶内的排水管保温采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳或板材，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。管道安装时珍要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均按要求进行灌(满)水试验和通水、通球试验。
六、钢结构工程
钢结构的吊装
1、工艺流程
作业准备 → 屋架组拼 → 屋架安装 → 连接与固定 → 检查、验收→ 除锈、刷涂料
2、安装准备
复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装
吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定
构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、检查验收
屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7、补刷涂料:因吊装过程中出现的涂层破损现象应进行补刷涂层的措施处理。
七、装饰工程
（一）屋面刚性层工程
1、施工工艺流程:防水卷材粘帖→铺设挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板→10厚低标号砂浆隔离层→做灰饼→铺设冷拔钢筋网→浇筑防水细石混凝土→混凝土养护→每4米纵横设缝，内填密封胶
2、施工方法：在屋面防水卷材铺贴和保温板铺贴完成，在保温板上施工10mm厚低标号砂浆，表面收平压实，待强度达到要求后进行钢筋绑扎； 钢筋间距严格按照设计进行绑扎，且根据切缝位置钢筋每隔4米纵横方向断开，钢筋底部须设置垫块； 混凝土浇筑时严格控制混凝土塌落度和配合比，严禁浇筑混凝土人员在浇筑过程中往混凝土里加水，保证混凝土的水灰比，混凝土塌落度宜控制在160mm-180m；根据已做好的灰饼，严格控制混凝土的厚度满足设计要求，混凝土的平均厚度不小于40mm； 在混凝土浇筑完成24小时内纵横方向每隔3-4米切缝，切缝部位按照钢筋绑扎时预留钢筋断开的部位进行切割，深度贯穿混凝土刚性层，缝内填密封胶； 混凝土浇筑12小时后进行洒水养护，为防止水分过快蒸发，用干砂敷设在细石混凝土面上或在用草袋敷设在细石混凝土面，养护时间不少于7天； 在混凝土浇筑时，沿垂直于屋脊方向每6米设缝，缝宽宜为5mm-20mm，采取卡木条或泡沫板的方式，在混凝土终凝前取出，缝内填密封材料。
（二）地面工程施工方案
1、 碎石垫层施工
碎石垫层施工工艺流程 :清理基土→钉水平桩(弹水平线)→铺垫层材料→夯实→验收。
清理基土内有机杂务，清理、清扫，平整基土，使其平整、均匀、密实。
铺设前用水准仪找平，钉水平桩，桩距2~3米，房间较小时直接在墙上弹水平线控制垫层厚度。
均匀摊铺碎石垫层，表面空隙用瓜子片填补，洒水润湿后，用平板式振动机反复振实、振平整。
2、 混凝土垫层施工
混凝土垫层施工工艺流程 :清理基层→钉水平桩(弹水平线)→混凝土拌制→混凝土铺设→混凝土垫层养护→验收
清理碎石垫层上有机杂务，清理、清扫干净，并使其平整、均匀、密实。
铺设前用水准仪找平，钉水平桩，桩距2~3米，房间较小时直接在墙上弹水平线控制垫层厚度。
混凝土拌制见混凝土施工方案。
混凝土垫层采用人工摊铺，平板式振动机振实。
混凝土表面振实后，用木抹子抹平，对卫生间等有泛水要求的面层，按设计坡度要求找出坡度。
混凝土浇捣后12小时浇水养护，养护时间视气温而定，不少于7天。
3、 水泥砂浆找平层施工
找平层施工工艺流程:基层清理→做灰饼冲筋→刷水泥砂浆结合层→铺设找平层砂浆→养护→验收。
清理、清扫混凝土垫层或现浇板面层，除去砂浆、灰尘、油垢等，表面光滑的做毛化处理，并洒水润湿。
找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相适应，贯通一致。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用1:2干硬性水泥砂浆抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高即面层标高。作为浇筑混凝土面层厚度的标准。卫生间、阳台等有坡度的部位，按设计要求找出坡度。
刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷随铺找平层。
找平层抹灰层抹平压实后，24小时后浇水养护，养护时间不少于7天。
4、地砖面层施工
施工工艺流程 :基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆(底层)→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
铺贴前预选：对地砖的规格、外观质量、色泽等进行预选，将几何尺寸误差大、有色差的砖剔除。将地砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用。
结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥砂浆，按线先铺设纵横定位带，定位带各相隔15-20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。
大面积施工时，采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。
压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，以内感木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实边用水平尺找平。压实后拉通线先纵缝后横缝调直，使缝口平直贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆檫去。
从铺设砂浆压平拨缝，连续作业，常温下必须5-6h完成。
嵌缝、养护：铺完地面砖24h内将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝密实、平整、光滑，然后用布巾将地面檫拭干净。养护不少于7天。
（三）天棚工程
1、施工工序
2、施工方法
基层清理：对基层表面进行清理时要注意检查吊顶以上部电器布线、各种管线、风机等是否就位，如全部就位后方可进行下道工序。
基层弹线：根据吊顶的设计要求，在墙上弹出吊顶标高线和天花造型线，根据龙骨排布图弹出吊点分布图。
吊筋安装，采用Ф8膨胀螺栓将带角铁的Ф8吊筋固定在楼板上。
骨架安装：根据石膏板的常规做法骨架确定为：吊顶选用轻钢龙骨，U38主龙骨间距为1200mm，U50次龙骨间距为600mm(中到中)，U50横撑龙骨,龙骨的布置要保证使板缝能够落在龙骨上。
安装罩面板：骨架安装完毕，必须进行隐蔽检查，检查合格后方可进行封板工作。石膏板选用符合设计要求的防水石膏板，封板用高强自攻螺丝固定石膏板。
饰面涂料：涂刷时注意必须待石膏板基层表面腻子硬结时方可进行涂刷并应从一个方向顺序向另一个方向涂刷。涂刷过程中注意不要漏刷。第一遍涂料涂刷完毕2小时后进行第二遍涂料的涂刷。
成品保护：涂料涂刷时注意不要污染其他饰面，必要时用塑料布遮盖其他饰面。涂料完毕后注意吊顶面不要被污染。
（四）安装工程
1、门窗安装操作规程
门窗安装质量主要体现在：横平竖直和门窗渗漏二大方面。为确保质量，特定下列操作规程 ：
立框前：安装人员需复核安装基准线(三线)放样是否正确。如发现有误差，要及时与现场技术员或土建方施工员取得联系，等确定安装基准线正确后，再进行安装作业。以确保门窗安装达到横平竖直的要求。
立框后：安装人员首先要进行安装自检。认为合格后，报项目部质检员抽检。如有不合格的，质检员开具返工通知单通知整改。安装工人整改后，需再次通知质检员进行复查。如还不合格时，质检员将再一次开具整改通知单令其整改，同时开具罚款单，对劣质安装进行处罚(罚款:100~300元)，直到合格为止。并作好质检记录。
安装节点:端距 ≤150~300mm， 间距≤500~600mm。
门窗防渗漏：门窗拼接前，先将硅胶打注在拼接材料的内口处，然后再进行拼樘连接，使每一个拼接面能与硅胶充分粘合。这样，方能确保防止渗漏、做到万无一失 。
2、玻璃安装：
玻璃安装前：必须检查窗框是否正确、到场的玻璃是否符合技术标准及合同要求。
玻璃安装前：应将表面尘土和污物擦拭干净。玻璃四周与构件保持一定空隙，其底部必须放置不少于二块的弹性定位垫块。以避免直接接触损坏玻璃。
3、五金件安装
安装前，首先检查五金件的规格、数量是否符合设计要求。如有不符要求，应及时与采购部取得联系，以保证符合工程使用的质量要求。 五金配件安装必需位置整确，安装牢固，使用灵活。达到各自的使用要求。
第五章 主要施工机械设备情况及进场计划、施工总平面布置图
一、主要施工机械设备情况及进场计划
（一）、根据工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场，确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业，大型施工机械进场前，确保在基地进行保养维修，并执有本单位安检部门验收许可证进场。确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。
（二）、主要施工机械设备情况及进场计划详见“附表一：拟投入本工程的主要施工设备表。
二、施工平面总布置图
（一）、施工总平面设计应坚持以下原则：
1.在满足施工要求的前提下，少占地，不挤占交通道路。2.最大限度的压缩场内运输距离，尽可能避免二次搬运。3.在满足施工需要的前提下，临时工程越小越好，以降低临时工程费。4.临时设施的布置有利于生活和生产，减少工人往返距离。5.充分考虑劳动保护，环境保护，技术安全，防火要求等。
（二）、施工总平面布置图的设计步骤：
1.引入场外交通道路。2.布置仓库。3.布置加工场和混凝土搅拌站。4.布置内部运输道路。5.布置临时房屋。6.布置临时水电管网和其它动力设备。7.绘制正式的施工总平面图
第六章 劳动力计划安排
施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。
一、施工劳动力投入的原则及管理要求
为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。
二、施工劳动力组织的要求
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况
1.人员组织
主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。
(1)管理人员配备 ：我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
(2)项目各部门的职能：
工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。
工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验。
质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。
器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。
综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。
办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。
2.劳务人员的配备
劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。目前我公司已经通过招标确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。
第七章 设备、材料供应计划及质量保证措施
一、设备、材料供应计划
（一）、施工现场材料需要量计划
根据各工种工程工程量清单和施工图纸确定所列各建筑物的工程量，根据建筑施工定额或概算便可知各建筑物所需的建筑材料、构件和半成品的需要量。然后根据总进度计划表，大致估计出某些建筑材料在某季度的需要量，从而编制出建筑材料、构件和半成品的需要量计划。需要量计划是材料和构件等落实组织货源、签订供应合同、确定运输方式、编制运输计划、组织进场、确定暂设工程规模的依据。
（二）、施工现场材料管理制度
1.材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。
2.验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。
3.验收单原件交公司工程管理部备案。
（三）、详细设备、材料供应计划详见“附表一：拟投入本工程的主要施工设备表”。
二、质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
（一）、材料品质保证程序 收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价
（二）、材料供应管理制度
掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库
材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
（三）、材料、设备验收制度
1.材料、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2.材料、设备进场验收
对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。
第8章 确保工程质量的技术组织措施及具体的质量控制节点
一、确保工程质量的技术组织措施
我公司的工程质量体系已通过ISO9001认证，在整个系统工程实施过程中严格执行ISO9001系统工程质量保证体系，并在系统设计、设备制造、安装前的检测、施工质量、质量检测5个要点上进行质量控制，确保质量目标的实现。
1、技术方案设计图纸实施校对、审核、批准三级审签制度，工艺和质量会签制度，标准化检查制度。确保设计图纸、工艺文件和技术档案完整、准确、协调、统一、清晰。
2、施工、安装设计图纸及必要的技术文件齐套。
3、人员组织，现场了解，图纸资料熟悉，设计人员进行设计交底，现场人员应具备电气专业施工、安装技能与知识，能在各自的工作岗位上保证工程质量，完成各自的任务，同时现场人员要对用户负责，保守系统秘密。
4、管道埋设与管道布线应符合国家现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》及综合布线规范的规定。如对设计图纸有所变更，须填写变更单据并请上一级的主管设计批准。
5、系统及设备连线图，根据系统设计原理图和所选用的设备进行桌面联试，以此掌握端口特性和系统连线，并以此做出电缆表，电缆表有编号、型号规格、长度、端头的接插件的规格型号。
6、对设计图纸要参照有关安装、施工规范，附以必要的文字说明。
7、乙方全力以赴按照“施工进度表”组织施工，确保工程施工质量和进度。
8、事先做好弱电系统设备安装工程施工和土建、装修工程在工程施工内容界面上的划分和协调，及时配合业主解决各工程在施工过程中的各种矛盾，调节施工中各个薄弱环节。
9、执行工程调度会制度及文件报告制度，一切以书面方式“工程协调单”进行记录、修改、协调措施等。
10、合理安排整个智能系统施工期间的工程管理人员、技术人员、调试工程师和安装工人的人数以及这些人员的进场时间。
11、严格按照系统设计的要求进行工程技术管理，执行和贯彻国家、行业的技术标准和规范。在提供设备、安装要求、对线记录、调试工艺、验收标准等方面安排专人进行技术监督，按照有关的标准和规范，使整个管理处于受控状态。
12、现场工程技术人员要严格把关，凡是遇到与规范和设计文件不相符的情况或施工过程中做了现场修改的内容，都要填写“工程变更单”等，为最后的系统整体调试和开通，建立技术管理档案和数据。
13、工程中的技术文件、施工图纸、设计说明、以及相关的技术标准产品说明书、各子系统的调试大纲、各子系统的验收规范和集成系统的功能要求及验收的标准等，我们通过已建立的技术文件收发、复制、修改、审批、归案、保管、借用和保密等一系列的规章制度，对上述技术文件实施有效科学的管理。
14、 在系统设计方面：为了保证系统设计的质量，我们首先通过对用户工程概貌的勘察，根据用户提出的使用功能要求和投资对整个系统的规模进行设计。设计的内容包括系统中设备之间的合理配置，设备选型的同时，要考虑系统的可靠性。对每一次设计出台的方案，都要组织有关人员进行论证，使设计方案符合科学性、经济性和先进性的要求。我们认为，符合上述要求的系统才是设计质量有保证的系统。
15、在设备选型方面：系统的可靠性，在很大程度上取决于构成系统的每一台设备的质量。在设备选型时主张对系统中主要设备选择进口产品，而对于非主要设备，在国内生产技术也比较成熟的条件下，主张采用符合国家和行业有关技术标准的定型产品，确保设备质量。
16、在安装前的检测方面：在设备运往施工现场前，必须根据产品说明书，对每一台选用的设备进行通电检验，只有符合指标要求的设备，才允许进入系统；而对于每个分系统必须进行安装前的桌面联试，只有满足设计要求的分系统，才能进入安装现场。通过采取这种方式，保证被安装的设备都是符合质量要求的设备，保证整个系统设备安装一次到位，杜绝返工，确保工程顺利进行。
17、在安装施工方面：一个系统的整体质量，不仅取决于系统的设备质量，而且和工程安装施工质量在密切的关系，只有经过工程培训、并且持有相关行业许可证的人员才能进入工程现场。
二、质量控制节点
（一）、钢结构工程
1.控制点
(1)构件运输堆放变形。
(2)焊接变形。
(3)尺寸不准。
(4)焊缝缺陷。
2.预防措施
(1)构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。
(2)应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
(3)钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
(4)严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。
（二）、钢筋工程
1.控制点
(1)墙柱钢筋位移。
(2)钢筋接头位置错误。
(3)绑扎接头、对焊接头未错开。
(4)箍筋弯钩不足1350。
(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。
2.预防措施
(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。 浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。
(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
(3)经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求。
(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。
（三）、模板工程
1.控制点
(1)墙体混凝土厚薄不一致。
(2)墙面凹凸不平、模板粘连。
(3)阴角不垂直、不方正。
(4)梁柱接头错台。
(5)模板接缝处平整度。
2.预防措施
(1)墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。
(2)要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；
模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。
(3)对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
第9章 施工进度计划及确保工期措施
一、施工进度计划
详细的施工进度计划见“附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图”。
二、确保工期措施
（一）、工期目标
根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司投入机械、人员等情况，在前面已经提出了施工进度总体计划，但如何使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。
1.从组织管理上保证工期措施
(1)本工程实行项目法施工，根据本工程分项工程较多，为便于管理和组织施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由技术负责人领导的，由工程科具有经验丰富的人员担任调度员，加强施工现场的协调和指导。
(2)建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，各负其责。
(3)各施工班应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。
(4)调度员每周定期召开一次由各施工班参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
(5)每月由项目经理或技术负责人主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各班组之间和各科室之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。
（二）、从组织管理上保证工期措施
1.本工程实行项目法施工，根据本工程分项工程较多，为便于管理和组织施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由技术负责人领导的，由工程科具有经验丰富的人员担任调度员，加强施工现场的协调和指导。
2.建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，各负其责。
3.各施工班应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。
4.调度员每周定期召开一次由各施工班参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
（三）、从计划安排上保证工期措施
1.在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。
2.在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排。
3.制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
（四）、从资源上保证工期措施
1.将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。
2.施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。
3.制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。
（五）、从技术上保证工期措施
1.由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设工程科，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
2.实行图纸会审制度，在工程开工前由项目技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。
3.采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。
（六）、其它保证工期的措施
1.关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。
2.做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。
3.搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。服从业主和监理工程师的统一指挥和安排，配合在建施工单位的进度工作，为保质保量地提前完成该项工程而努力。
第10章 确保安全生产的技术组织措施、创建安全标准化工地方案
一、确保安全生产的技术组织措施
质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和XX一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
1、职业健康安全生产教育：
职业健康安全教育内容分别为职业健康生产思想教育、职业健康安全知识教育、职业健康安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的职业健康安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调职业健康安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作为事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》、《有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。
2、职业健康安全技术措施和保证制度：
(1).建立健全各级各部门的安全责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
(2).在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
(3).生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。
(4).进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
(5).安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
(6).中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
(7).夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
(8).基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。
(9).各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
(10).参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的佩证为红色以示醒目。
(11).定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则(即定整改负责人、定整改时间、定整改措施)及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。
3、安全生产目标：
(1).安全事故频率控制在2‰以下；
(2).安全生产文明施工合格率100%；
(3).重大人身伤亡，火灾，机械设备，交通事故为零；
4、安全生产保证体系
(1).组织保证体系
①严格贯彻执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准。建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
②进行安全责任人目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。
(2).资金和信息保证体系
①保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
②建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全的信息。
二、创建安全标准化工地方案
为了认真贯彻落实黑龙江省建设厅有关标准化工地实施办法的通知，切实响应“创标准化工地，建精品工程”的号召，结合我工地的实际施工情况，项目部组织成立了安全质量标准化工地创建领导小组，并制定了标准化工地创建实施方案。
1、项目簿组织成立了标准化工地创建领导小组
为有计划、有组织的搞好标准化工地创建活动，强化全体员工的参与和服务意识，规范施工现场管理，增强施工人员安全、文明施工意识，提高施工管理水平，争创“精品”工程，项目部组织成立了标准化工地创建领导小组。
项目经理部建设按照黑龙江省建设工程施工现场安全文明施工标准图册要求建设，各职能办公室、规章制度、生活和办公环境均满足标准化工地要求。下面将对逐条予以详细介绍如下：
(1)项目经理部大门口设置有醒目、规范的门牌。项目经理部办公区设置有经理办公室、质量安全办公室、安全保卫部、会议室、总配电室、材料小型设备存放室、监理办公室，生活区设有活动室、厕所、保健室。办公区和生活区按照黑龙江省建设工程施工现场安全文明施工标准图册要求实行了区域分离。
(2)项目部各科室均设置有办公室门牌和工作人员去向牌。办公室内每天进行整理和打扫，保证室内清洁。
(3)项目经理部门口设置了施工总平面布置图；会议室内墙上设有经理部组织机构图，质量自检体系框图和安全管理体系图，图上均附有管理人员照片；会议室和工程部内墙上设有工程进度柱状图、工程管理曲线图；工程部、质检部和总工室内墙上设有主要工程进度图。
(4)质检部、安全保卫部，等科室均设置了部门职责和岗位职责制度；考勤表设置于会议室外墙显眼位置，提高施工管理透明度；经理室设有廉政管理制。
2、工区驻地建设
地面全部硬化处理，驻地周围均整洁、卫生，驻地办公区、生活区和生产区分离。
施工现场管理
1.现场通道平整、无积水，不定时进行洒水，防止灰尘污染影响居民生活。施工现场设有安全标志，如：进入施工现场必须佩戴安全帽、安全通道、禁止攀登等。
2.围挡采用蓝色彩钢板，并连续设置。主要路段不低于2.5米，一般路段不低于1.8米，设置砌体条形基础与加强砼垛。
3.施工现场运输车辆出口设置清洗槽，建筑垃圾运输车辆必须封闭或遮盖，车辆办理建筑渣土准运证。
4.预制、拌和站
根据工地实际施工情况，项目部设有集中搅拌站，考虑结构物施工的合理性，搅拌站位置设置于本工程中心位置处。
(1)搅拌区、作业区、模板、钢筋制作区均明显分开。场内主要作业区、堆放区及场内道路整洁、适宜。
(2)场内不同规格砂石材料均采用砖墙严格分档、隔离堆放，无混堆现象。
(3)搅拌场各种规格砂石料设立了原材料标志牌，注明了原材料名称、规格、数量、产地和检验状态等内容。
5.现场施工材料根据检验状态分别堆放，对于检验不合格的材料清理出场外，钢筋和袋装水泥等主材采用简易遮篷存放。
6.施工现场模板和其他各种材料整齐分类，悬挂规格牌，并要求在施工中做到工后场清。
第11章 确保文明施工措施
一、文明施工体系
文明施工是现代化施工的一个重要内容，是施工企业一项基础性管理工作，达到“安全文明示范工地”标准，执行文明施工条例，是我们的责任和义务，为此特制订以下文明措施。
1.组织管理措施
施工现场成立以项目经理为组长的施工现场文明管理小组，建立岗位责任制度，而且反文明施工同经济利益挂钩，设立奖惩制度。
健全管理资料，上级关于文明施工的标准、规定、法律、法规等资料齐全，施工现场的施工日记中有文明施工内容，文明施工自检资料完整，填写内容符合要求，手续齐全，文明施工教育、培训、考核均有计划资料，文明施工活动记录全面整洁。
2.施工场地管理措施
建立文明施工管理制度，建立“文明施工标准经工地”领导小组，全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利相结合责任落实到人，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境，创建标准化文明工地。
施工过程中，材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并设置标签，钢筋等其他钢构件搭设雨棚。
车辆进出场地必须干净整洁，车辆运输材料用帆布遮盖，以免洒落。运输车辆严禁抛洒，违处以重罚。
在施工现场周围设置警示灯，以告试车辆和行为注意安全。 工地实行挂牌施工，注明工程名称、工程规模、开工竣工日期，工地负责人、责任人，明确督促电话，接受社会监督。
办公室内必须图表整齐，施工内部资料齐全。
所有施工人员做到等级分明，并佩证，以使分工情况一目了然。
3.认真处理与当地群众关系
我们充分认识到搞好一个工程离不开当地群众的支持积极加强与当地群众的沟通，并做好宣传工作，相互理解、相互尊重、和睦相处。加强对泥浆排放的管理工作，以免污染环境，给当地群众带来不便。
根据施工情况，制订合理的施工方案，在取得监理工程师同意下安排夜间连续作业，尽量禁止使用大型机械，减少噪音，保证附近居民正常休息。
4.认真处理好与业主、监理及周边单位的关系，多开外联系渠道。认真履行业主的部署，积极协助业主的工作，服从业主的安排。虚心接受监理的质量监督，认真执行监理工程师的指令，积极配合监理人员的工作，在业主的领导下，力争计划合理，进度顺利。
5.加强职工素质教育
职工的素质高低关系到文明施工能否顺利实施。加强职工素质教育是文明施工的主要措施之一。在加强对职工技术教育的同时，加强职工的精神文明教育，组织丰富多彩的文体活动，增加高尚品德，每年进行一次文明职工的评选活动。
二、文明施工措施
认真贯彻部颁标准中文明施工规范，虚心接受当地行政主管部门、业主及工程师的指导和监督管理，从工程开工到竣工验收移交，始终如一的做好文明施工工作。
1.健全管理组织
施工现场成立以项目经理为组长，项目总工、施工负责人、班组负责人、生产、技术、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织：
(1)岗位责任制
文明施工按专业岗位区分，分片管理，分别建立岗位责任制，项目经理是文明施工的第一责任人，全权负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律按责任分工，实行个人岗位责任制。
(2)经济责任制
把文明施工列入单位经济承包责任制中，与检查考核挂钩。
(3)检查制度 工地每两周组织一次综合考评，分专业、按标准全面检查，按规定填写考评结果，张榜公布。对施工现场的文明施工管理采取综合考评与专业检查相结合的方法。班组实行自检、互检、交接检制度。现场要做到自产自清、日产日清、工完场清的标准。
(3)检查制度 工地每两周组织一次综合考评，分专业、按标准全面检查，按规定填写考评结果，张榜公布。对施工现场的文明施工管理采取综合考评与专业检查相结合的方法。班组实行自检、互检、交接检制度。现场要做到自产自清、日产日清、工完场清的标准。
(4)奖惩制度
文明施工管理实行奖惩制度，制定详细的奖惩细则，并坚持按奖惩制度兑现。
(5)持证上岗制度
工地食堂有卫生许可证，炊事员有健康证、体检合格证，医生有行医资格证书。
(6)会议制度
施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际发生的情况，制定相应的措施，协调解决文明施工中出现的问题。
(7)各项专业管理制度
文明施工是一项综合性的管理工作，除建立文明综合管理制度外，还须建立健全质量、安全、消防、保卫、机械场 、卫生、料具、环保、民工管理等制度。保管员岗位责任制等。
2.健全资料管理
(1)上级及业主关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全。
(2)施工现场的施工日志中要有文明施工的内容。
(3)文明施工的自检资料应完整，填写内容要真实，签字手续齐全。
(4)文明施工教育、培训，考核记录均应有计划，有资料。
(5)文明施工活动记录，例会记录，综合评比记录。
(6)施工管理各方面专业资料。
3.开展竞赛
项目经理部内部及各个施工班组之间要开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样化，并与检查、考评、奖惩相结合，评比结果公布于众。
4.加强培训教育工作
要求现场工作人员坚持岗位练兵，并且要派出去，请进来，通过短期培训、上技术课、登黑板报、上宣传栏、听广播、看录像、看电视相结合等方法狠抓教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。
5.营造和谐施工氛围
(1)施工中确立以业主为中心的服务理念，对业主方的要求、意见，及时采取措施加以解决。
(2)在施工中严格按照设计施工图进行施工，贯彻服从设计、尊重监理施工原则，及时就施工中出现的问题与设计、监理进行沟通，认真对待设计及监理意见。
(3)施工中加强与其他施工单位间的交流与合作，提高整个工程的整体运作力。
(4)加强协调，搞好与地方XX、行政主管部门的关系，创造优越的施工外部环境。
6.文明施工措施
(1)施工现场工程管理人员全部统一着装，佩带工作卡。
(2)施工道路畅通，进行硬化处理。
(3)在生活区、作业区设排水沟，增设防污水、废水外流的设施，保证现场环境整洁。
(4)各宿舍要求床铺整齐，生活用品干净整齐，夏季有消暑和防蚊虫叮咬措施。宿舍内外有专人打扫，做到安全卫生。
(5)成立治安领导小组，责任到人，分工明确，确保无盗窃等刑事案件发生。
(6)生活区正面树立标准的五牌一图，并设有宣传栏、读报栏、黑板报等。
(7)现场的各个关键部位设有警示牌、警示标语和宣传标语。
(8)食堂严格执行卫生标准，由经过区级以上卫生防疫部门体检合格的人员担任厨师，并对食堂卫生严格管理。
(9)冲水厕所要求内外干净、整洁，外设化粪井，由专人定期清理。
第12章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
一、本工程施工的重、难点及相关措施
1.工程的配合施工
本工程整治挖土方、土方填筑、排水管道等在工程施工中相互交叉多，因此，组织好上述项目插入与配合，作好成品保护及文明施工是本工程的重点之一。
2.不利的气候因素
根据工期安排，本工程在整个施工期间将跨一个雨期，雨期正是本工程主要的施工期间，对气象和气候特征调查的结果表明，雨期对工程的施工等会造成极为不利的影响，而工期又相对较紧，因此制定科学合理、切实有效可行的施工方案，是本工程的重点内容之一。
3.高标准的质量要求
该工程的特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把该工程建造成为一流的艺术精品，是本工程最核心的任务之一。
4.科学合理的现场平面布置和安全文明工地的高标准要求 根据工程不同的施工阶段，分阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。
5.保证措施
(1)在接到本工程的工程招标文件和设计图纸后，我公司立即组织工程技术人员对工程招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会，对本工程的特点、重点、难点进行了研究和方案论证比较,其目的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽，并具有很强的可操作性和针对性。
(2)为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，公司曾组织相关专业人员前往现场对现场进行踏勘和了解，获得了施工现场的有关数据和第一手资料，对场地、周边环境和各种条件有了很深刻的了解。
(3)公司通过认真研究招标文件和图纸后，对本工程的组织机构、人员配备、测量放线、主要工程施工、雨季施工、现场平面布置和机械设备的投入使用、工程检验试验、实施“过程精品”质量保证措施、工程进度计划的安排和进度计划保证措施、确保安全、文明施工和环境保护的保证措施与业主、设计、监理和XX部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。
(4)我公司承建过许多类似工程，均能优质、高速地完成工程施工任务，保证了业主的需求。在类似工程施工重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。
(5)我公司为本工程所选派的项目经理技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具备类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这更是我公司最为优秀的项目管理班子之一。
(6)在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计及相关XX部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。
二、合理化建议
1.机械开挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
2.在斜坡地段开挖时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
3.做好地面排水措施、以阻挡附近地面的地表水，防止流入场地内， 扰动土层。
第13章 季节性施工措施
一、雨季施工
根据本工程特点，我们计划雨季施工时采取如下措施以减少对本工程的影响。
1、加强与气象部门联系
2、混凝土和砂浆配合比，应在测定砂、石含水率后作出必须调整。降雨量中等以上，禁止浇筑大面积混凝土，且浇筑梁板时，必须采取防雨措施。
3、 雨季施工应准备充足的覆盖物，以防雨水对混凝土强度的影响，必要时宜采用高一级标号的混凝土进行施工。
4、 施工中应该做好防雷电措施，现场机电设备要作好防雨、防漏措施。
5、 在施工现场平面建立健全的排水系统，设立若干只集水坑，设立抽水泵进行排水，
保证雨天时地表不积水，并设专人负责管理。
二、冬季施工
1、尽量避开寒流和大风天气施工。
2、冬季施工，砼、砂浆宜采用外掺亚硝酸钠、硫酸钠、三乙醇化学剂，其作用能使砼产生抗冻、早强、催化等效用，降低砼冰点，使之在常温下加速硬化，以达到要求的强度。
3、改善砼配合比，采用高活性水泥，增加水泥用量和降低水灰比等办法，以加强砼强度的增长和水泥化热释放，为此，优先采用部优水泥。
第14章 工程质量通病防治措施
一、模板工程主要质量通病防治
1.轴线偏位的预防措施
(1)模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
(2)柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
(3)支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
(4)浇筑砼时，要对称下料。
2.模板标高偏差的预防措施
(1)每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。
(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3.模板接缝不严的预防措施
(1)变形的模板及时进行修整。
(2)梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
二、钢筋工程主要质量通病的防治
1.钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施
(1)按施工图纸在上下排钢筋之间放置马凳筋。
(2)严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。
2.钢筋骨架歪斜的预防措施
(1)加强钢筋骨架成型后的保护措施。
(2)严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
2.柱子插筋,外伸钢筋借位
(1)在外伸部分加1-2道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正后方可浇注。
(2)同时注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检查及时校正。
三、现浇钢筋混凝土柱避免出现烂根、蜂窝、麻面、漏浆、错茬等措施
1.烂根预防措施
(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工捣实。
(2)预埋孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。
(3)采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成400~450角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30~40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
(4)控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；
(5)砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；
2.蜂窝预防措施
(1)混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；
(2)浇筑应分层下料，分层振捣，浇筑层的厚度不得超过300，并防止漏振；
(3)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土50mm；
(4)混凝土每点的振捣时间，合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；
(5)模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
3.麻面、漏浆
(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
(2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
(3)模板接缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；
(4)在浇筑柱混凝土前，在支好的柱模板外侧根部沿四周用1:2水泥砂浆堵严，砂浆表面与模板抹成450角，砂浆带宽度为50mm左右；
(5)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；
(6)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
(7)拆模不应过早。
四、装饰、装修工程主要质量通病及防治措施
1.墙面抹灰质量通病及防治措施:门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝防治措施： 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
2.抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。
3.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
4.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
五、钢结构制作质量未达到要求及整改措施
1.在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
2.在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
3.在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
第15章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
一、成品保护管理措施
1、项目经理部成立成品保护小组，由一名项目副经理任职组长，各专业工程师任职组员，负责施工过程中及施工完毕后项目全部施工内容的成品保护工作。合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏的必须采取有效保护措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。
2、分项、分部工程验收合格即行插牌、遮挡，必要时封闭隔离，不得在其上行走、通行车辆、装卸物资材料，加强保护。设专人对施工现场已施工完成的部位进行记录，指定该项工程的成品保护责任人，由责任人定期检查，确保成品完整、无损、不受侵害。
3、若施工完毕的部位受到损坏，责任人应立即报告组长，由组长组织专业施工人员或施工队伍制定修补措施，实施修补工作。
4、施工过程中，各专业工长或技术员必须严格执行质量控制程序中《搬运、贮存、包装、防护、和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
5、项目完工后，按照发包人的要求实施成品保护工作，直至项目交工验收完成后交由管护部门。
6、制定成品保护奖罚措施，教育职工增强文明意识，不得在新建筑物上乱涂乱画，一旦发现，将给予必要的处罚。
二、工程保修工作管理措施
1、工程完工后，首先成立由项目部总工为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。
2、保修期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇大风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。
3、保修期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断进行时必须在发包人同意下才可进行。
4、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得工程师和业主的认可。
5、缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己拿出修复方案并报发包人批复后立即实施，若属设计或是其他非承包人责任造成的缺陷，本承包人要及时上报发包人和设计院，并按照发包人和设计院批复的方案组织维修。
第16章 与发包人、监理及设计人的配合
一、协调好与业主的关系
进场后，我公司将从计划管理、技术质量管理、安全文明管理、资金管理等方面与业主积极配合。通过良好的合作确保工程项目全面履行，其主要措施：
1.项目工程部将负责向业主报送总体工期网络计划，并积极协助业主确定各专业分包队伍及供货尚的进退场和中间交接事宜。
2.积极主动地参加图纸会审工作和业主组织的生产协调会，及时向业主提供经监理审核过的主要分部分项工程《作业指导书》，对业主巡查中提出的质量、技术问题高度重视，及时整改，并将整改落实情况以书面形式向业主汇报，并请业主核实。
3.向业主提供合理化建议，减少投资，入场后协助业主制订资金需用计划，提高资金的利用率。
4.材料和设备的进场时间是影响施工工期的重要因素，因此我公司将在开工一周之内将根据施工进度计划编制一份材料设备的考察和进场计划，并报业主审核，经业主同意后，将严格按照计划落实材料设备的考察和进场时间。
5.每月的施工进度计划、劳动力计划和材料进场计划，经监理审核后报业主进行最后确定。
6.材料和设备的质量对于整体工程质量是重中之重，因此对于材料设备要严把质量关，要制定样板制度和见证取样制度，对于各种装饰材料在取样合格后还要作好样板式样，待业主及监理验收合格后再行使用。
7.对于甲供材料，提前15天向业主提供所有材料数量、型号、规格，及进场时间计划，现场设置材料样板间，并积极配合供业主选样定货。
8.当业主对某些材料、设备需重新选样定货时，我单位将积极配合业主，以第一时间提供三家以上的资质高、信誉好、价格合理的供货单位供业主选择。
9.实施工程项目管理时，将严格按照分包单位—项目经理部—监理单位—业主单位四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。
10.每周召开工程例会，由监理主持，业主代表及项目经理部相关人员参加，若有必要各分包单位共同参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善业主与监理、业主与我单位，我单位与各供货商、分包之间的关系，协调施工过程中出现的各种问题，确保工程顺利进行。
11.召开工程例会时项目经理部将向业主提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详细进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。
12.认真做好施工日记，记录工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及每天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便业主随时查阅。
13.充分重视业主的指示，现场管理人员随时以书面形式记录业主的指示，并予以贯彻。
14.积极参与业主组织的联合招标，为业主把好关，精心选择施工质量好、企业信誉高的分包单位。
15.在施工中时刻为业主着想，充分考虑施工难度，提前做好技术准备，同业主做好各方面沟通，了解业主的意图和想法，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求。
16.积极协助业主的工作，如协助业主办理开竣工手续、处理和协调好与周围居民及相关部门的关系等，另外为业主无偿提供良好的办公和生活环境。根据总体进度计划安排，对分包单位的考察时间、进场时间及退场时间作出部署，提供给业主考虑，以协助业主做好对分包单位的考察工作。
17.对于业主的分包和其他承包人，在施工的各阶段将按照业主的要求进行科学管理以及给予必要的支持。
18.在施工期间，我公司主动与业主取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加业主的公共事业和其它活动。
19.我公司在广泛听取业主对工程的意见后，将尽自己最大的努力对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度。
二、协调好与设计院的关系
1.针对每一次的图纸审查及设计交底会议部要进行充分的准备，将图纸上的问题在施工前解决。
2.在施工过程中保证设计院能够随时掌握现场的实际情况，每个分部分项工程施工前向设计方提交相关的施工方案，听取设计方的意见，尤其是进入管道安装和设备安装阶段，主要材料的样品必须经过设计院等各方的认可后方可采购及使用。
3.尊重设计人员的意图，与设计单位友好协作，以获得设计方的大力支持，共同商讨有关工艺，为保证工程的功能、安全、经济，共同为业主服务，保证工程能符合设计意图及国家有关规范、规定的质量要求。
4.在日常的工作当中协调好和设计院的关系，定期向设计单位介绍采用的施工工艺及效果，编制周报告，向设计院汇报每周生产情况、技术措施情况及下周需要解决的问题，以便快捷有效的完成各项工作。
5.与设计单位的联系过程中，我们本着谦虚、谨慎、学习的态度，不损害业主利益的原则。重大问题由业主和监理单位出面协调。通过与设计院等各方的密切配合，保证施工过程中以最佳的施工方案来充分表现项目的设计风格。
三、协调好与监理单位的关系
我单位将从以下几个方面配合好监理的工作：
1.为监理单位在项目现场提供良好的工作条件，为其顺利开展工作提供保障。
2.开工前将正式施工组织设计或施工方案及施工进度计划报送监理工程师审定。书面报告施工准备情况，获监理认可后方开工。
3.严格按照监理规程要求及时全面地提供工程验收检查、物资选样和进场验收、分包选择等书面资料，使监理单位及时充分地了解工程的各项进展，对工程实施全面有效的监理。
4.各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
5.对有见证取样要求的材料,现场取样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事先征求建筑师、监理意见，不同意者不进行变更。
6.若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
7.及时向监理报送分部分项工程质量检验资料及有关材质试验、材质证明文件。现场验收申请、审批资料的申报提前提交监理，为监理正常的验收和审批留出足够的时间；
8.积极组织项目部各部门、分包单位参加监理例会，听取监理对工程施工的意见，认真落实监理对项目部提出的要求；
9.对监理提出的现场问题及时进行总结整改，避免同类问题的再次发生；要求全体员工，包括项目部、分包单位人员，尊重监理人员，积极配合监理的工作，响应监理的指示和要求；
10.若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照设计、监理或业主审批的方案进行处理。
11.工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
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