浅谈服装制造企业基于供应链中不确定性的生产计划管理

　　摘要：基于供应链管理环境下的企业，将会面临着市场环境的复杂多变，并且信息的多源行、多态性、和不确定性，增加了企业在供应链环境下制定生产计划的复杂性和难度。论文以服装制造企业供应链为研究背景，分析了企业供应链环境下生产计划信息不确定性的主要根源，从不同角度研究如何处理生产计划中存在的不确定性，最终通过信息共享机制与弱化信息中的不确定性等提高生产计划动态响应性。其中，我认为系统的战略决策对解决生产计划的不确定性是至关重要的。然而，我发现现在的计划系统对于战略决策，不能够提供足够的决策支持。我认为这个缺点正好是一个机会，来研究和开发能够有深远意义的改进生产计划的办法。本文主要基于个人对生产计划的了解和认识。

　　关键词：生产计划；不确定性；供应链；Excel

　　生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的生产运作系统、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。

　　为了提高企业自身的竞争力，制造企业需要不断采用新的管理理念和方法来指导生产。计划职能是管理的首要职能,生产计划则是企业计划管理中的重点，因为生产计划管理可以创造出企业最优的生产力。在传统的生产计划运作模式下,我国制造企业的各个部门相互脱节；信息系统和数据处理技术落后；同时制造商、供应商及外包企业之间缺乏合作关系。因此，研究生产计划管理对提高我国制造企业在国际市场上的竞争力有重要的意义。

　　简单生产流程图1：

　　1．需求预测的不确定性

　　需求的不确定性通常是不确定性最大的来源。所有的生产计划都依赖于需求的预测或是需求计划的制定。需求计划必须延伸到许多期计划的范畴，它代表着公司对市场未来需求的最好的预测。这个预测是基于大量数据的结合。这些数据来源于：历史需求数据的推测，可以用历史数据做一个统计预测数据包；提前定单或至少是普通的订单；与公司有销售业务往来的合作需求计划；任何愿意与公司分享的顾客；市场的情报，公司专业人员的预测。

　　当公司得到越来越多越好的对未来需求预测的信息，预测也就更新到更准确了。实际上，在大多数计划系统中，对于需求的预测和改进都是周期性的。例如，在每个周的开始，新的下一个13期或是13周的预测都会被发布。新的预测会反映出自上次预测更新从观测到的需求中得到的信息，任何客户订单或需求预测的变化，以及市场前景的任何变化。

　　预测从来不会是完美的，实际需求的实现将不同于预测，致使预测误差的产生。为了解决由于预测产生的不确定性，我们需要给预测误差定性。通常我们将预测误差看作随机变量，至少我们要知道前两个时期的误差。在计划范围内，一个特定产品的预测通常是一个预测向量。例如，对于一个任何时间t，我都有对每一个产品未来t+i期的预测，i=1…H。H就是计划的范围。因此，我们有H期的预测；如果我们有每周一次的周期，我们就有一周的预测，两周预测等等。我们就必须给每种类型预测误差定性，因为每一次预测对生产计划都有不同的影响。

　　2．外部供应商的不确定性

　　第二种不确定性与外部供应进程相关联。生产计划结果会产生对外部供应商的订单。进一步说，生产计划将预期实现这些订单。也就是说，计划可能发起一个10块某一尺寸和规格的皮料的订单，然后希望这些皮料能够根据既定的交货时间如8个周到达并投入使用。然而，由于在供应商的生产和分配进程中存在不确定性和能力限制，运送到货时间就存在不确定性。例如，订单将由于停工或是天气原因耽误而到第10周才到达。进而，在许多情况中，运输的数量也是不确定的。例如，供应商可能被允许运输多于或少于10%数量的订单：在另一些情况中，买家也可能由于质量原因拒绝接受一部分订单。为了做出这类不确定性的模型，就必须找出补给期限和补给数量中的不确定性的特性。

　　3．内部生产计划的不确定性

　　生产计划同时也需要考虑内部供应进程的不确定性，这是与外部供应进程的不确定性相似的。生产计划的制定必将致使公司内部生产、运输、供应进程等工作的预订发生。进一步来说，生产计划将会决定这些进程将会如何实施与实现。也就是说，计划可能下达生产一定数量某一品牌某一款式的样衣。但是由于实际生产中会出现工艺上的误差会影响生产的进程，生产工序上部门之间没有协调好也会影响产品的完工期，或是由于主料或是配料的数量不足，直接会影响实际的产量。

　　公司拥有EPR系统，却缺少相对应的专业人员培训使用，所以基本没有人会使用该系统，同时也没有专门员工对该系统进行相应的升级和维护，导致该系统在生产计划调度方面不能发挥作用。最终，在公司生产中心，ERP系统没有普及开来。

　　生产计划系统在实际运作过程中，使用人员需要明确地记住各组生产的各个订单的款号、款式、色号、数量等，这往往会造成混淆，导致生产计划的查询或录入出现差错；其次，通过生产计划系统不能够实时地检测生产中心车间的生产进度，缺少比较性和直观性；生产计划系统的应用十分繁琐，生产计划的制定、调整都不是很方便，所有的数据都需要手工抄写后再人工录入到系统内。

　　计划最终要呈现给生产车间的各组组长查看，要求计划直观、方便、易懂。然而，生产计划系统所安排的计划目录，必须经过Excel表格再修改，才可以打印给车间看，否则车间根本无法看懂。

　　1．预测是对未来可能发生的事情的预计与推测

　　预测不仅是长期的战略性决策的重要输入，也是短期的日常运作的重要基础。预测为企业编制生产计划、协调内部各项活动提供了坚实基础。需求预测直接影响着企业生产与运作中的计划和决策。

　　2．影响需求的因素及相互关系图

　　3．需求预测方法如下图:

　　4．预测的基本步骤

　　 （1）确定预测的目的和用途；

　　 （2）根据企业不同的产品及其性质分类，并选择预测对象；

　　 （3）决定影响产品需求的因素及其重要性；

　　 （4）收集和分析可利用的过去和现在的资料；

　　 （5）决定预测的时间跨度，并选择适当的预测方法和模型；

　　 （6）计算并核实初步预测结果；

　　 （7）评定企业的内部和外部因素；

　　 （8）对预测结果进行综合分析、估计预测误差、修正预测值；

　　 （9）将预测结果应用于生产计划工作中；

　　 （10）根据实际发生的需求对预测进行监控。

　　5,掌握全面有效的数据资料是企业进行准确销售预测的基础。提高需求预测的准确度，首先要保证所收集资料的全面性、准确性和可靠性，强化对市场的监控，组织专业人

　　员对市场进行分析和评估，尤其是对未来市场需求的预测。其次是结合本企业的资源条件、技术条件、公司实力，以及产品类型，根据预测对象、信息、资料，所要求的精度，以及费用情况等各种因素，综合考虑、比较，然后选择合适的预测方法。

　　供应链成员企业可以通过缩短前置时间,提高供应链的协调性,缩短订单传递和处理的周期,可以通过电子数据交换系统,采用网上订购,可以大大降低订货的成本,使得小批量订购成为可能。这样，企业就可以通过与供应链上的各企业共享信息，结合企业的长期销售数据进行需求预测。同时，公司也可以建立灵活的营销机制，针对终端用户加大营销力度，从而发展一大批终端用户群体，降低对中间商依赖程度，增强对市场的控制力度，提高市场信息分析与预测准确度，减少生产计划的不确定性。

　　在5S的基础上,建立精益生产,减少等待环境的时间意味着生产流程速度的加快,生产周期自然也就缩短了。如果生产时间满足顾客的交货期需求，则递推出各工段的最早开工期和最晚完工期；如果生产时间超出顾客的交换期要求，或者出现人员短缺、生产规模不够、生产进度滞后等情况，可以采取缩短关键路线上的时间进度。同时将制造资源计划、准时化生产、约束理论三者加以融合，运用从宏观工厂级到微观车间、工段级的综合计划理论，以期望解决生产计划的可行性问题。但无论如何，只要决策模型中所使用的需求数据是预测的而不是真是的，在未来的执行过程中，总会遇到计划调整，甚至完全不可行而放弃的情况。因此，实现调度结果、生产能力、资源状况等信息向集成系统的及时反馈；及时处理生产过程中出现的突发事件，实现对生产任务进行重调度；制定产品开发进度表，确实库存信息，避免欠料发生。同时采用信息技术手段，并注重事前、事中和事后控制，以减少不利事件的发生、实施有效的监督和纠错能力。

　　根据产能负荷分析数据和工时的设定，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。在生产过程中，及时根据网络图计算出关键路线的时间，与计划或合同规定时间要求进行对比，视其能否符合要求，必要时需要进行调整，还需要对关键路线所确定的时间进度，与计划期的劳动力、物资供应、成本费用等指标进行优化分析处理，选择最优方案。生产控制必须建立在对生产信息的实时采集与处理上，使信息及时、准确、快速地转化为生产控制的有效信息。

　　为了解决制造企业中的计划跟不上需求变化的问题，减少信息不确定性，可以采用滚动计划方法，有利于对生产计划作出及时调正，以降低不确定性。根据计划的执行情况和环境变化情况定期修订未来的计划,并逐期向前推移，将短期计划、中期计划和长期计划有机地结合起来。滚动计划法的优点是：提高质量，保持一致性，增强弹性，提高应变能力。

　　1．周生产计划表

　　周生产计划的安排往往以月生产计划为大计划背景，周生产计划表中主要明确每个品牌每个款号款式色号的大货产品的交货期，并在此之前确保产品顺利关箱，表中主要包括：生产组别、厂编号、款号、批号、面料、投弹量、入库量、大货产品交期、日生产指标、成衣下机时间、后整关箱时间。通过Excel对周计划的安排使人很容易明白，同时很直观地反应出一周的车间工作任务，且这种方法简单、方便。

　　周生产计划表中的分单往往根据实际生产中心工人的操作熟练程度、衣服款式的难易程度来确定。依照以往每天的生产进度以及生产数据的统计分析，来估算出每天车间的大概生产量，从而确定日生产指标。同时根据投单量，来确定是否要加班来保证实际生产数量。

　　2．日生产计划表

　　日生产计划表可以当作每天的生产计划安排，同时也可以很直观地看出生产的进度和平衡性。日生产计划表主要包含：批号、款号、色号、剪裁数量、各厂产量、后整产量、入库数量。通过Excel对上面的各条目进行有效地组合和功能设计，促进了生产计划进度的追踪和问题的及时发现。

　　在日生产计划表中清楚地显示了每款、每色的各工序每天需要完成的数量，在分析生产进度方面，日生产计划有着很大的作用，剪裁、车间、后整已完成的数量一目了然，对于控制生产进度，保证生产顺利进行、产品顺利交货方面起到了很大的作用。

　　3．生产日报表

　　产品一般的统计表只能反映数据而看不到其他的内容，而在服装企业生产中的数据只是其中的一个方面，因而要求详细的做出生产日报表，既可以反馈每天的生产数据，又可以很直观地了解每天分厂组的生产量数据，同时显示当天各厂组的实际生产能力，每天的计划指标等，很明了地呈现出生产的整个状态。

　　4．生产周报表(如下表)

　　每周对生产计划的执行情况进行一次统计，分析计划的准确率，同时对一周的生产数据进行统计分析。周产量统计表建立在车间每日统计表之上，因而相对比较简单，主要反映了计划的准确率，同样这也是ERP生产计划子系统中没有的，对生产计划的制定形成了考核和监督的作用。

　　（1）各部门产量统计

　

　　（2）各分厂各产品品类统计表

　　1，减少不确定性对供应链的影响，首先应该了解不确定性因素的来源和影响程度。因此，对节点企业内部的生产计划排程是将主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及准时话生产综合起来进行优化，而不是采用串行的控制模式，由此可极大地减少计划调度时间，得出更加切合实际的计划，最终适应快速变化的市场环境，抵抗不确定性因素的干扰。

　　2，生产系统受多种因素的影响使生产处于不平衡状态，通过计划与控制，可以逐渐趋向平衡状态。生产系统就是这样一个周而复始由不平衡—平衡—不平衡的循环过程。计划的目的就是使不平衡状态的生产计划向平衡状态靠近，使组织从无序走向有序，集中各种力量以满足客户的需求。需求不确定性来自于最终市场需求与客户在企业的订单之间的差距，而控制不确定性涉及整个供应链网络，包括信息流、客户订单转换为生产目标的过程以及供应商原材料需求等各个方面的干扰与波动。

　　3，市场在不断地变化，所以生产计划也要不断地调正，使之更加完善合理，为企业取得更好的效益。对生产计划进行调整，就要了解各种不确定性因素，明确哪些因素对计划有影响。供应链发展的趋势是以核心企业为主，在与商业合作伙伴相互信任、相互依赖，并共享信息的基础上，组成供应链，制定生产计划，并将其上、下游节点企业的生产计划融入进来，构建整个供应链的协调生产计划，从而协调整个供应链节点企业的生产计划。因此，在选择供应商的过程中，需要充分了解供应商的行为并进行必要的控制。

　　总之，为了提高生产计划适应生产环境变化的能力,做好预测工作、组织好生产、管理好设备、做好质量控制工作等降低其所处环境的不确定性。这就需要全面考虑影响计划编制的多种可预见因素，提高生产计划编制和调整的速度与效率，充分体现计划对生产的指导作用，缩短市场与生产的距离，合理利用企业资源，降低生产成本创造更多的经济效益，这就需要企业组织能灵活适应这种变化。因此，在制定生产计划时，必须充分考虑到市场变化和企业的生产过程的不确定性，这样才能掌握主动权，主动适应市场经济的运作规律。

　　参考文献

　　[1]王锐.基于供应链的生产计划管理系统研究.信息管理与信息系统.2007.

　　[2]陈志祥.供应链管理模式下的生产计划与控制研究.华中理工大学.2000.