供应链管理策略研究

摘要

由于在对传统的供应链各节点的管理供需存在着巨大的不确定性，所以企业必须要持有大量的库存，但这也导致了库存很多情况下都会重复设置，因此对于如何从根本上有效解决传统供应链系统企业库存量数量太多的结构性问题对于供应链系统库存的管理能力有着很大的考验。本文将通过对传统供应链库存的管理与现代供应链系统库存管理的关系进行分析比较，得出传统供应链库存管理的几个根本问题和其弊端，以及对供应链系统库存的管理策略。分析了当今社会较为合适的供应链管理模式，促进了社会的进步与经济发展。

关键词：传统库存管理；供应链库存管理策略；比较

一、绪论

（一）研究背景及意义

清华大学有关人员研究发现，目前我国的大多企业库存管理技术水平还是比较底的，其主要的表现在：企业的库存管理费用支出多，因为缺乏先进有效的企业库存管理技术和策略。其次很多企业为了自身的发展都只顾着自己的利益，以应付库存需求的突发性和自身的安全利益，对企业管理库存和供应链总体的运作管理的成本都增加了，但是其竞争力却下降了。因此，本文从加强供应链环境下库存管理的角度出发，找出并深入研究目前在供应链库存管理环境下企业应采用的各种库存技术和管理策略，使得企业可以选择合适的库存管理方法。

（二）国内外的发展现状

随着近年来，国内外专家学者对于供应链质量管理的问题越来越重视和关注，在国际学术研究成果上也取得了较大的进展。以下几个方面是比较具有国际代表性的问题：

1.集成化供应链

企业供应链的形成和发展的过程一般会经历四个主要的阶段：初始集成、功能集成、内部功能集成和外部功能集成。通过这四个主要环节的发展,就会形成一个网络化的企业供应链结构，这对企业内外部的供应链资源和各种供应链动态控制都会产生有效的整合和优化，最终会达到实现对于整体功能动态控制和优化和整个企业供应链专业化的目标。

2.敏捷供应链

在上个世纪X率先提出了敏捷供应链这个概念，提出了供应链信息的集成、开放和共享。它指出了将供应链企业的人力资源范围从个体的大型企业供应链扩展到全社会是供应链运营管理和敏捷智能制造的核心所在，使得各企业在共同的客户和市场中获得了更多的利益，并结成了战略合作联盟。随着敏捷设计和制造供应链战略的深入实施，供应链管理也逐渐成为了一种在国际上最具影响力的新型企业供应链运营的管理模式，从受到了人们的高度重视。

3.供应链的库存技术

供应链和销售商库存管理的技术主要类型包括三种JMI、CPFR和VMI。JMI是一种以协调供应为中心的一体化的管理技术，其最大的主要优点之一就是销售商能够准确地预测各种商品促销的手段或异常的变化所可能引起的商品销售高峰和价格波动，使得销售商和其他供应商赢得主动权。VMI技术的主要目标之一就是为销售商在供应链管理过程中的主要合作伙伴和供应商实现最低的库存管理成本。

4.供应链建模技术

在现在，供应链管理系统的设计研究方法，一般是通过混合整数规划或者整数建模规划的方式来表达和建立求解供应链问题的模型。企业在供应链建设和管理过程中的所有供应链决策和管理领域都可以通过建立的网络设计模型进行完全覆盖，但时却很难准确的求解大规模的模型。此外，模型中能够考虑随机因素的逻辑分析能力非常有限。近似设计方法主要目的是用来分析和解决大规模供应链建设过程中产生的多级库存问题。该随机仿真方法对于我们提高生产率、减少企业库存和用户服务体验水平来说具有重要的意义。但它明显地忽略了非平稳随机因素的可能存在和直接影响生产以及运输的问题。基于平稳随机仿真的供应链方法可以作为一种用来设计和分析整个企业供应链的模型。

（三）研究的主要内容和方法

本文先对传统库存管理进行分析，说明了其弊端，从而提出供应链库存管理，然后分析其策略实施的优势以及实施后的结果。紧接着就把传统供应链和现在的供应链技术进行对比。最后详细的介绍说明了供应链库存管理的策略。

二、传统库存管理

（一）传统库存管理的概念意义

1.传统库存管理的概念

对各节点物料进、出、存的整体业务管理是传统库存管理的方式。它从实现企业本身利益最大化的角度上出发，寻找可以减少企业自有产品库存、减少自有产品短缺和降低自有产品需求不确定性等的风险。企业长期保持一定规模和数量的自有产品库存，可以有效降低市场需求不确定性和经销商缺货风险，一部分上减轻对外部产品经销商库存的依赖，但也可能会导致企业出现自有产品库存管理成本上升和企业之间的合作难、利益冲突、市场竞争激烈等问题。

传统库存管理的意义首先如果企业库存过大，企业仓库的面积需要扩建，这将会导致企业产品成本的增加，影响企业资金的合理配置和资源结构优化，不利于提高和改善中小企业接下去的人力资源管理能力。

但是当库房储存量过小时，又会直接影响整个企业产品销售订货服务水平的明显下降，影响到对企业产品销售的整体利润和品牌的信誉，从而缩短了销售订货的配送间隔，增加了对企业的销售订货配送次数，导致企业销售订货的运营成本提高，从而直接影响企业生产和销售订货两个过程的平衡和企业产品内部装配的功能完整性。

（二）传统库存管理方法的问题与弊端

1.问题

企业库存分类和管理的一个本质要求就是解决企业库存本身的稳定性问题。而这些问题涉及关系到了企业的许多生产和管理问题，如生产计划不周和不平衡等，企业库存的管理主要存在以下的问题:

(1)企业库存分类和控制策略的分类过于简化。目前，项目管理正在采用统一的企业库存分类和管理策略。但是项目的分类不能很好地反映实际生产需求的质量和稳定性，并且库存对于控制策略应能反映供需也存在不确定性。

(2)不确定性因素对于库存管理存在直接影响：一，订货和运输的周期。自然和人为因素的不确定也会直接制约企业对库存的控制。二，需求和运输的周期不确定性。如果突然临时出现大量热销商品就会直接制约库存的调控。三，交通。由于运输的周期不稳定和需求的不确定将直接制约企业对库存的控制。四，对管理水平的要求和限制。如果企业的管理水平远远达不到预期库存控制的要求，控制就不可避免地甚至无法在生产中实现。五，由于价格成本等诸多不确定因素都会直接影响企业的库存，甚至直接影响整体企业生产的正常管理和运行。

(3)长期在途库存管理成本浪费很大。由于生产计划不当和管理库存不当，增加了管理库存的成本，严重影响了正常的生产。

2.弊端

在现代的供应链管理当中，其中最早应该存在的管理就是订货管理，订货管理是所有过程中一个重要组成环节，对于企业的计划和管理进行了科学合理的引导。那么当前,传统库存管理中存在的问题就主要有以下几个方面：

(1)缺乏对供应链的整体观念

在企业供应链优化过程中库存管理一直作为关键的环节，为了可以更好地实现对企业供应链的有效管理和优化，就将对库存的管理与利用进行一个科学合理的供应链规划。仅仅从整个企业自身的供应链角度上来进行供应链的库存管理和对库存的决策工作是不够的，不仅会直接影响到整个供应链的整体质量和效益，而且不利于整个供应链的健康可持续发展，还会对整个企业的最终销售利润产生影响，降低了企业的生产力和市场核心竞争力。这也可能就是许多的企业对传统的供应链管理思想只是掌握了一个表面，对于供应链企业管理思想的内涵和本质没有深刻理解的一个结果。

(2)低效率的信息传递系统

在库存的管理中通过企业间良好的市场信息及时协调和传递一直有着重要的协调指导作用。很多库存企业故意隐瞒了供求信息，只是一味追求自身更好的发展优势，增加了与供需双方进行市场信息共享的难度和复杂性。如何在库存中确定最小安全的库存量大小是企业解决这一库存管理问题的关键和根本途径，特别是对库存中需求量的大小进行了预测。准确的对需求量进行预测必须使企业具有可靠、准确的库存市场信息，因此对企业库存市场信息进行有效的市场信息管理也是必要的。

(3)忽略不确定性对库存管理的影响

供应链市场的变化很快，为了在供应链市场中更好地生存和持续发展，必须准确把握当前市场库存成本变化的趋势和脉搏，才能有效地把握和实现对供应链库存和成本的有效控制。然而，传统的供应链库存成本管理概念和模型大多都是基于一定的市场条件，忽略了这些不确定性或对这些不确定性对库存的变化和影响没有深入的认识和研究。因此，这一成本管理概念所需要构建的供应链协调成本管理机制在实际的应用中难以实现。企业必须要进一步改变这种成本管理传统的思维，重视供应链市场的变化和不确定性。

（4）缺乏合作与协调

随着资本主义经济全球化的发展和进程，供应链中各关键节点企业之间的激励协调合作涉及到越来越多的企业和利益集团，但是彼此之间似乎缺乏了合作与激励协调。不平衡的协调和低成本水平的供应链合作，会直接产生一个相对较高的安全库存的高成本。解决这一高成本问题的关键是在供需双方之间如何建立有效的合作与激励协调的机制。这也许正是中国企业供应链的管理指导思想的具体出发点和要求，使得供应链管理过程中的每一个关键节点都形成了合力，共同探讨如何面对供应链市场的机遇和挑战，抓住机遇，创造最大的社会经济效益，不再让供应链陷入困境。只有加强各节点企业之间的供应链合作，才能有效地控制和降低库存的成本。

(5)供应链节点企业的部分利益

企业管理部门的设置不合理，独立自主，缺乏清晰的全局观念。他们往往习惯于只注重企业和部门成员之间利益的平衡最大化，在各自的管理权限和控制范围内努力寻求自身的管理能力和成本的平衡最小化，而往往忽视了对供应链系统的优化。最终，他们不会使企业的整体利益最大化。

对策传统的企业库存管理质量技术管理服务系统中使用的主要质量技术管理方法有经济批量管理订货法、订货点与需求ABC、订货点的分类法、MRP/MRPII以及需求预测等。

(1)经济订货批量(EOQ)

传统的经济型库存货物批量管理方法主要是基于经济的订货数量(EOQ)。基于经济的订货批量管理是批量计算采购货物数量的一种理论批量计算，是在保持市场需求不变的前提下进一步提出的。企业在采购或销售现有数量和库存的货物时，必须提供补货的清单，这样才能够对货物进行补充货源并及时购买，它需要解决的关键问题是对于补货货源数量的有效控制。

(2)订货点检查策略

订货点的质量检查管理策略包含有采用快速反应(QR)的检查策略、采用仓储质量管理检查系统(RS)的检查策略和自动跟踪订货策略等。订货点库存检查的服务对象一般需要有固定的库存订货量、固定的库存订货点，而且同时要结合周期情况和固定的库存订货量来确定每个订货点检查库存的保有量和实际量。

(3)ABC分类法

ABC分类法的特点之一表现在，根据不同库存进行分类管理品种在其管理技术和市场经济管理应用等各方面的主要管理功能和基本特征，对不同库存管理品种分类进行了准确分类和顺序排队，分清不同库存的分类重点和一般，从而发展成为一种有利于准确区别地区和进行对不同库存品种分类管理的一种专业技术。

以上三类方法不管是对于其中一种的使用还是同时多种方法的综合使用，都会一定程度上存在弊端，对于现代市场经济社会发展过程中的企业和XX来说这些方法和弊端的产生和存在，都会给他们带来沉重的压力和成本的负担，不利于企业和XX的发展和提高自身在社会主义市场经济发展过程中的核心竞争力。

三、传统库存管理与供应链库存管理之比较

（一）传统库存管理与供应链库存管理比较的目的

随着现代化生产力的发展和科学技术的进步，市场需求及不确定性的增加,各企业之间的竞争也愈演愈烈。在这种情况下，原有的需求在传统库存管理模式下已经完全不能满足和适应不了新的市场竞争发展趋势，因此供应链企业库存管理应运而生。通过后面对两者的综合了解分析比较，可以得出供应链库存管理的优点所在，知道供应链库存管理对于现代社会的需求更加满足，运用供应链库存管理对企业的利益也能增加，并且促进社会的健康发展和快速进步。

（二）供应链管理与传统管理模式的不同之处

管理模式不同之处	供应链管理	传统管理
范围不同	涵盖整个中国智能商业物流的,从初始用户供应商产品采购过程到面向最终用户的产品采购、生产、分销、零售等整个中国智能商业物流服务领域的全部生产管理运营过程。	不仅仅说它是一种局限于一个大型集团企业内部的对采购、生产、销售等整个企业各职能部门的整个生产流程优化管理。
目标不同	遵循的基本原则之一就是个体的利益必须服从于集体利益。	各类型企业的供应链目标都是自身的利益达到最大化,而很少需要考虑其他类型企业和其最终用户的个体利益和其要求。
地位不同	提倡供应链所有参与者的地位平等。	与支配企业的地位是不平等的。
企业运作不同	强调更多的是加强供应链各节点之间企业的战略合作与沟通协调,提倡在各个供应链节点企业之间的基础上建立一种战略伙伴的关系,变过去供应链企业之间的相互敌对战略伙伴关系为紧密相互合作的战略伙伴关系。	其他企业之间是独立进行运作的,体现的更多的理念是公平竞争。
部门分配不同	不再孤立地来看待各个部门和企业公司,而是独立地综合考虑所有与整个供应链密切相关的内外联系的各个主体，如制造商、销售商、供应商等，把整个企业的所有供应链关系综合看成一个相互内在联系的巨大整体。	孤立地综合看待各个公司企业及各个部门。

参考资料来源：百度百科-传统管理

参考资料来源：百度百科-供应链管理

（二）供应链管理与传统管理模式的区别

传统企业在管理活动中常常因为库存的不确定性而导致企业的信息流和物流在流动的途中发生障碍性问题，而这些不确定因素会迫使企业的相关管理者被动的增加库存。所以，企业为了可以更好达到上游企业服务于客户的最终目的，常常被迫需要有效地维持上游企业足够的安全库存，这样导致的最终结果是，即使上游的企业库存出现了问题也可能并不会直接影响到企业的服务。因此在对传统企业物流的管理中，供应链上各环节的企业常维持较大的库存。由于企业的库存管理费用一般占上游企业库存物品的销售总价值的20%-40%,它对于供应链的效率与客户的响应速度都有巨大的影响，也给企业带来了成本的很大程度提高,削弱了企业供应链的核心竞争力。

而现代供应链库存的管理思想是，通过对库存的维持管理和一定量的安全库存管理，通过库存保证市场信息流和商品在供应链经营过程中物流的有效流动来有效克服供应链市场需求的变化和市场风险因素带来的对于供应链的决定性影响。现代供应链的商业库存管理，是指各企业需要通过现代企业库存管理的方法来获得对用户优质服务与企业利润的有效优化，而不是说简单的通过商品需求预测与商品的补给。

四、供应链库存管理的策略

（一）概念

供应链库存管理方法，指的是如何实现供应链商品的保存方法。保存方法有很多，根据商品的不同情况可以提供不同的保存方法，有很多方面需要考虑，比如保存的方法，还有成本等等，这些都是需要考虑的范围。

（二）问题

1.缺乏供应链的系统观念

整体管理绩效很重要，却往往被企业所忽略，企业当中各个部门经常是只顾着自己的事情，没有整体意识，导致了企业的各个部门工作效率参差不齐，因此企业各个部门的发展情况也不一样，供应链的生产和库存管理方法也不一样。

“牛鞭效应”增加了库存成本“牛鞭效应”主要是企业对于供应链的需求具有不确定性而导致的。当企业要根据订单数目决定库存的时候，不能够等到有订单了才决定开始生产，要提前开始生产，但是这就导致了不确定性增加，企业要根据用户需求和咨询情况来推测大概生产多少个商品作为库存，如果推算不准确，那么库存就会增多，在不知不觉中库存变多了就会影响后面的商品质量。

忽略不确定性对库存的影响许多重要的不确定性影响因素都会对库存的控制产生一些不好的直接影响，所以为了有效减少因为不确定性对企业的库存管理控制带来的不好直接影响，必须充分了解其不确定性的影响因素来源和所受影响的程度带来伤害的程度。但是很多企业对此并没有认真深入研究和及时跟踪其带来的影响，造成有的企业物品的库存总量严重不足，还有一些企业物品出现库压的异常现象。同时，由于相互间的关系和信息不透明，企业不得不努力维持个高的安全物品库存。

库存管理手段单一在物品库存的控制中，企业管理部门应针对性地充分利用跟踪得到的企业信息和数据去制定物品库存的控制策略，一些公司对于物品的供货商在物品的交货和质量库存方面的可靠性有好有坏，有的公司对物品的市场需求可预测性有大有小。但是通过库存管理控制策略可以对这种的情况作出准确地反应。

（三）策略

供应链库存管理策略主要内容包括：预测与补货（CPFR）、供应商管理库存（VMI）、多级供应商库存的管理与控制、联合库存管理（JMI）以及协同计划等供应链策略。

1.供应商管理库存

（1）VMI的内涵与优势

VMI（Vendor Managed Inventory），是现代供应链管理环境下的一种合作性库存供应商运作管理模式。主要目的是以确保库存供应商和零售商双方都可以获得最低的成本和盈利，在一样的供应商协议下由库存供应商负责管理自己的库存，不断地监督供应商协议签订和执行的情况并及时修正供应商协议的内容，使得库存供应商管理技术可以持续有效地加强和改进的一种合作性库存管理策略。

（2）VMI的实施条件

①需要处理商品供应商和零售买卖信息点与商品零售商之间的交易关系。需要自行设计和规划建立先进的处理买卖信息点和零售信息点的交换处理系统。买卖配递点和配送零售商之间可以通过电子数据交换(EDI)将配送供应商和配送销售点的配送数据买卖配送点的信息同时分别传送到卖给配递买家的卖点和配送供应商，而卖家买卖配递点和配送供应商就通过电子数据交换后的EDI可以将卖家买卖配送点和卖家配送的数据信息同时分别传给配送买家的卖点和配送零售商，同时由于买卖配送点还可以采用先进的电子条码数据传输技术和先进的数据扫描处理技术可以确保了配送数据的完整和信息准确性。

②战略合作伙伴关系商品供应商和所有商品零售商之间不仅需要能够建立一种通过合作成为战略伙伴的合作关系，双方之间同样需要在合作关系中能够维持一定的相互的可信任度。供应商通常需要准确地及时掌握所有库存零售商的库存销售记录信息、库存其他销售商的信息等,零售商得及时可以确认这些库存销售商的信息不被主要市场者和竞争者充分掌握了解。而商品供应商必须及时进行确认这种使用空间应该是供给合作方或战略伙伴的并给予所有实体零售商的每个店面使用空间因为其库存商品数量持续减少而不断增加的使用空间，这样也不会因此让所有零售商的其他竞争者从中直接受益。

③需要获得企业最高战略管理层的大力支持与积极参与。由于之前只有最高管理层才可以享有资格获得了解的企业机密信息，现在我们需要与供应商和我们的客户进行共享。这种对战略管理层和合作伙伴的管理方式可能会严重影响他们在企业内部的权利和资源分配。

④供应商和零售商必须与双方签订合同，并且对于商品服务合同中的各项商品服务条款必须达成一致。

（3）VMI的实施

①与订单客户双方共同建立了订单客户与不同需求方和订单供应商的合作伙伴战略关系和服务协议。有助于服务客户与订单需求方和订单需求供应商共同努力实施一种合作共赢策略。为了有效率地保证其正常管理工作的顺利进行,双方都认为应该共同参与研究和自主制定,确定与其对订单进行库存相关处理的各种重要有关管理业务流程及其对订单进行库存经营管理和质量控制的各种重要有关管理技术参数，比如如何确定及时补充订单库存的固定订货点、最低成本处理订单库存的技术水平、安全高效处理订单库存的技术水平、付款的处理方式等。

②库存管理权利的转让和库存管理机构调整。在库存合作管理协议全部制定好后，双方都需要做出一定工作进行调整。供方对于库存管理的范围可能需要作进一步的扩大，对库存管理权和库存管理双方的专利进行综合和集成管理。需求方可撤销库存合作管理机构，并将需求方库存合作管理的所有权装货物转交到需求方的供应商。

③共同建设有效的商业信息共享系统。通过利用互联网技术各企业单位可以实现信息的集成与共享，做到共享缺货库存状况、库存状态、生产周期计划、企业订货等商业供需的实时信息。这个系统的集成是实现VMI项目投入和运行的一个重要基础,也是实现供需双方信息能够顺利集成和共享的重要基础。

④建立完备的企业物流自动化系统。有效地建设完备的企业物流自动化系统能够对各个环节进行数字化的综合管理，让物流可以正常运行，并且有条不紊。

⑤为最终客户的建档。通过信息库建立最终客户的市场需求信息库,跟踪最终客户的产品购买和销售行为，可以实时掌握不同的时段、地区、年龄和职业的最终客户的需求以及市场变化的各种有关信息和情况。为最终客户建档的信息库能够对最终客户供需双方的共同市场进行准确的需求预测。

⑥建立一个监督机构。不同的合作伙伴和策略在对于VMI发展策略的制定和实施中会共同遇到各种不一样的机遇挑战和问题，同一个策略和合作伙伴也有可能会在其实施VMI的不同阶段和时期过程中面临不同的机遇和挑战。所以我们需要建立一个有效的监督机构，这样能够有效保证策略和VMI的顺利地展开。这个监督机构的建立能够有效地使得VMI在其发展中不断地发展得到和完善。

2.联合库存管理

实施VMI可以很好的帮助用户库存减少更多的成本同时，还可以把用户库存的责任和其风险承担直接转给了第三方和供应商。而中国联合企业库存风险管理（JMI）则被认为是一种实现了企业和供应链系统成员之间风险共同承担和利益共享的联合库存风险管理方式。该模式充分表明了企业和供应链系统各节点的同时参与，共同研究制定库存管理计划并有效地实施了库存风险控制,避免了供应链需求和库存信息的严重不符，还降低了整个供应链系统的库存量跟成本。

（1）JMI的涵义

联合库存管理(JointlyManagedInventory,JMI)，指的是一种在VMI的库存管理模式基础上继续发展并成立起来的上游和下游生产企业间的权利责任平衡和库存风险共同承担的新型企业库存综合管理模式。

（2）实施JMI的优势

①重点强化了我国核心业务节点仓储企业对于整个供应链中的核心业务节点企业库存的管理信息化和库存系统管理。通过此次实施的JMI，实质上就是将节点库存由以往传统的“多级”、“多点”管理库存的系统管理模式下转变为重新强化了传统核心合作节点单盘节点仓储企业对于整个供应链合作核心单盘节点企业库存的系统信息化和单点系统管理，即“单点”对整个供应链节点库存的系统管理,避免了传统核心单盘节点仓储企业在非传统合作核心节点库存管理模式下对节点库存的各种管理重复性和管理点的设置。

②所有控制库存的行为更加准确，收到客户需求的消息更加准确的话，就可以根据当时的情况及时做出反应并且决定是否应该下单，遏制“牛鞭效应”，有效地避免了需求和库存信息的严重扭曲。

③有效地提高了供应链的运营管理效率。通过JMI地实施有效对整个供应链系统的库存量进行有效控制管理，降低了仓储运输设施的库存数量及其相应的运输物料储存和保管费用，减少了物流运输产生的成本，优化了运输物料配送中的路线，提升了供应链的物流运营管理效率。

④利于供应链信息系统快速准确应对复杂的现有市场需求。JMI的实施有利于将上下游节点企业构建一个快速反应型的供应链。上下游节点之间的企业在市场需求和信息的收集和驱动下，同步协调供应链的运作，确保通过供应链信息系统以最优的价格和库存量快速实现高质量的产品供应，从而对复杂的市场需求变动做出有效的快速反应。

⑤JMI原则体现了整个中国企业供应链信息管理的基本信息原则，使整个中国企业供应链管理全体成员以及相关企业之间实现了基本信息的利益的协同，实现了大家又可以赚到自己的那份利益。

3.协同计划、预测与补货

“协同计划、预测与补货”是“快速反应”这种新型供应链库存管理策略制定和发展的一个高级阶段。通过共同的供应链预测客户需求、制定供应链计划、管理供应链业务的过程，是指借助于现代供应链信息技术手段等先进的物流信息技术手段来从而实现对联合企业全程库存供应链管理系统业务的有效管理和控制，最终能够达到进一步提高全程供应链管理和运营的效率，降低全程供应链管理系统的库存，提高供应链客户服务满意度的一种管理策略。从某种程度上说,联合企业的库存供应链(JMI)管理策略是该企业联合库存供应链管理策略的一种具体制定和实现途径。

此外，供应链多级仓对库存的仓储管理策略系统控制实现方式一般还包括分布式、中心化的多级库和供应链底层库存管理系统控制等库存管理策略。通过综合运用先进的企业集中式多级企业供应链产品库存管理系统控制管理策略等就可以有效率地实现对整个企业供应链多级产品库存的中心化和整体上的控制，对供应链进一步做出优化。

结论

科学化和信息处理技术的不断进步和现代工业技术生产力的不断提高和经济发展，使得随着市场需求的不断变化和市场不确定性的不断增加，企业间的各种库存质量管理模式竞争也随之变得复杂日益加剧，在此市场竞争的激烈情况下，原本基于我国国内传统化工企业间的库存质量管理模式不能够满足新的国际市场竞争趋势，因此新的供应链产品库存决策支持管理应运而生。随着对供应链的深入研究，面向企业的供应链产品库存管理的决策支持系统的功能也越来越的完善，而且对企业的发展也具有越来越重要的作用。精心设计与应用自主开发的VMI决策支持系统,能够让供应链的运行更加完善，更加完美。

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