浅析美的公司物流仓库布局优化

摘要

企业物流仓库布局的不合理，减少了仓库的有效利用面积，造成仓库设施和空间的大量浪费；加大了作业流程难度，增加了仓库管理的成本和时间成本。为了能更好地增强仓库在周转和存储货品方面的能力，进而令仓库作业可以有序开展，我们必须有效规划对仓库的使用，并采用生产作业和货物存储区分、技能专业化分工、功能区分类等，进而增强仓库的能力和效率，促进仓库效率的提升。因此，对于物流仓库布局的优化是重要的且必须进行的。

本文以美的企业物流成品仓库的具体实例，借助SLP的学术理论，探析仓库不同功能区存在的彼此关联以及密切程度，并根据区域面积来探究仓库内各功能区的布局优化状况，最终再构建相应的模型，探究最佳的布局方案。该方法对仓库布局的优化决策提供了科学的规划思路和依据。再通过AHP方法对方案进行评价分析，最终得出应用方案。探究物流仓库的布局优化状况，则对减少电商营运成本，增强公司生产效率，提升公司竞争力有着关键作用。

关键词：SLP设施规划布局优化

绪论

随着互联网与物联网的不断发展，各大企业顺着电子商务这股浪潮，能更有效地推广和销售自家的货品。而仓库主要是负责保管和储蓄货品的关键场所，同时更是配送中心与物流中心的关键仓储要素，同时也是确保物流网和供应链正确运作的关键节点，在当代公司和城市物流体系当中，仓库产生了十分关键的效用。那么为了把控物流环节的时效，提高客户的满意度，企业物流配送中心的合理设计和布局规划就显得尤为重要了。仓储具有使各种资源的效用最大化的功能，以实现客户需求或在有限资源内最大化客户需求。所以，仓库布局规划可以最大程度地增加对空间，设备，工人以及仓库的需求。易于获取和使用原材料仓库中可用的材料。

若因仓库本身存在的不合理布局，导致仓储物流效率降低，那么仓库的物流成本也会随之上升，同时会导致总体物流网和供应链受到影响，并使社会的物流成本极大增加，此外也会使仓储的竞争力极大地削弱。为实现以较低的运作成本，得到较高的运作效率，提高企业的利润，对仓库进行布局规划，最终目的便是借助能源、人员、设备和空间等，尽可能降低物料搬运的频次，简化拣货作业的过程，让投资降至最低。同时应努力将存储、拣货、出货和进货搭配起来，完善仓库的各类功能。笔者主要依照美的仓库物流布局的简化案例，探析如何使用SLP系统来完成仓库布局优化的问题。

1 系统布局规划（SLP）概述

1.1 SLP的基本思想

系统化布局设计是上世纪六十年代由理查德教授最先提出的，该方法同时考虑了作业单位的非物流及物流关系之间存在的关联，并通过不断细化和迭代的方法来开展设计，最终获得科学的布置方案。SLP方法本身是开展项目设计过程中，对各种项目都适宜的、循序渐进的、具备条理性的方法。总而言之，它先是具体阐析非物流和物流关系，而后再绘制作业单位相关图和具体位置，最后再开展选优评价活动，选定最合理的平面布置方案。

SLP方法主要通过合理规划空间，尽可能缩短物流路线，并防止物流路线出现往复、迂回和交叉问题。科学的仓储布局是确保仓库运行效率的关键。依照国内外学术界在仓库布局方面所做的研究可知，仓库功能区在布局方面应当依照以下五点原则，即柔性化、单一流向、安全性、方便管理和近距离等五点原则。

1.1.1 SLP方法的基本要素

最初开展仓库设施的布局时，应当重点探析有关产品存在的相关性，并依照产量Q同产品P来明确它的生产辅助部门、作业单位、工艺路线及生产类型等。

通过处理布局设计所需的资料，即已定要素之后，归纳出SLP的五种基本要素：

其中T为时间要素，S为生产时的辅助或服务部门，R代表搬运货物的路线或加工流程，Q代表各种货品的数量，P代表物料及产品。

1.1.2 SLP法的阶段结构

第Ⅰ阶段是明确位置，该位置本身可以是原厂址，可以是新地址，也可以是具体的仓库或厂房等。

第Ⅱ阶段是进行总体规划，必须明确在布置范围内采用的物流模式，并且应当注明工厂货车间、作业单位及作业区的规模及彼此关联性。

第Ⅲ阶段是进行详细定位，标明各设施对应的详细位置。

第Ⅳ阶段付诸实施。

SLP方法本身对应着严格的操作流程，各布置设计也许经理这四个主要时期，每一步都必须规范的进行，才能保证方法的准确性。

1.2SLP的方法步骤

（1）明确目标。通过合理的设施布局，有效使用车间，科学组织物流活动，尽量节约投资，从而在确保工作效率的同时，使运营成本有效降低，也使得利润最大化。

（2）资料搜集与分析。

（3）确定设备布局的类型。设备布局主要包涵了成组技术布局、综合布局、产品定位布局、对象专业化布局、工艺专业化布局五种类型。

（4）作业单位间存在的相互关系。依照手机的资料来创设不同作业单位的作业相关图，进而明确不同作业单位的相对位置。

（5）拟定初步方案。绘制初始的平面布置图，并依照不同作业单位存在的物流关系及生产流程的要求，明确建筑物的尺寸与外形，并根据修正条件和实际的制约，拟定多个较优的方案。

（6）方案评价。我们主要可从定量与定性两方面开展方案评价，其中定量评价主要可借助计算经济技术指标的方式来完成，而定性评价则可通过召集学者，针对不同方案符合布局原则或符合布局目标的程度来进行打分与评价。

（7）修改初步方案，确定最优方案。通过修正和评价，选择最优方案。

（8）方案实施。

从整体上讲，本文首先阐析了非物流和物流关系，而后再绘制作业单位的相关图，而后开展评价选优活动，遴选出正确的平面布置方法。

2 仓库布局优化的意义

2.1 仓库布局不合理的影响

2.1.1 减少了仓库的有效利用面积

由于物料的摆放混乱经常会出现找不到物料的情况且仓库的面积不大、物料繁多使得仓库有效的面积得不到最大的利用，造成仓库设施和空间的大量浪费，进而影响企业的生产效率。

2.1.2 加大了作业流程难度

仓库作业优化，主要指的是增强作业连贯性，努力完成一次性作业，防止重复装卸，减少货物搬运的距离，尽可能选择最短搬运距离，并尽可能减少搬运的环节，进而让仓库可在完成任务的过程中，尽可能减少搬运量，另外还淫荡重视不同科室和场所间存在的信息联系和业务交接，确保仓储的安全性。

公司的生产作业流程是企业的核心要素，由于仓库布局的不合理，很容易导致生产设备重复使用的浪费，加大了生产作业流程的难度，无价值的位移延长等待时间，增加了仓库管理的成本和时间成本。

2.2 仓库合理布局的必要性

仓库的合理布局有利于仓库储存保管物资的安全、完整；有利于降低仓库作业人员的工作量，减少不必要的重复劳动；还有利于各种通道的畅通，确保仓库各种人员的通行安全。

仓库的合理布局还能简化生产加工的过程，最有效地利用空间；还能最大限度地减少物料搬运的次数和距离，减少物料搬运成本；保持生产的灵活性。还能有效降低建设方面的投资，而由于仓库当中的通讯、供暖、供水及供电等延伸型设施对运行经费及基建投资产生了关键影响，故而需要进行集中布置。

仓库布局合理规划就是为了方便作业、提高库场利用率和作业效率、提高货物保管质量，依据专业化、规范化、效率化的原则对仓库的使用进行分工和分区，而确定的货位安排、作业路线布局。合理地使用仓库，可以实现的高效率和促使效率提高。

3 美的公司仓库布局分析

3.1 仓库布局现状描述

现代化物流仓储是运用现代化智能技术对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。不同仓库运行具有不同的模式，美的公司仓库大致的运作流程可以总结如下：进货、收取、入库、库存管理、订单处理、货物拣选、出库、包装、配送等，多以美的公司的仓库布局由收货暂存区、拣选区、存储区、集货区、发货区等几大功能分区组成，具体布局如图1所示。

仓储作业区设置结构不合理，单元化程度低。周转箱、地台板等标准化、单元化程度低，卸货、搬运效率低.不能很好的满足生产和销售的需求。例如在出库的时候与车辆衔接的区域不合理，导致出库时间增多。

仓库当中货品摆放未能依照特定的保管规则，摆放得不够规律。详细来说，对新员工而言，若想要进入不熟悉的仓库寻找想要的货品是较为困难的，而工人们若仅凭主观记忆或者经验主义来寻找货品，则会导致工作效率大受影响，且会增加劳动的强度，并且更容易导致拿错物料的问题出现。

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图1 仓库平面图

3.2 仓库平面布局分析

3.2.1 物流功能区不足和布局不合理

仓库和线体的布局造成大量物流配送作业在楼层间，东西区间、楼上楼下等多作业区进行；新区厂房的构建，巨大增加物料三区（东西区、新区)搬运的作业量。

仓库既是物料仓也是配套仓，线前没有合理的物料暂存区，回收物料也没有合理的存放区，没有理想的卸货区,致使厂内、厂外定置管理很难到位;为了方便配送，构建属于自己的仓库，这导致仓库的数量较多，且它的选址多集中在交通便利和经济发达的区域，而这种仓库选址显然是不合理的，直接导致许多地区仓库缺乏，而另一些地区却出现仓储过剩的问题。

3.2.2 仓储作业区设置结构不合理，单元化程度低

周转箱、地台板等标准化、单元化程度低，卸货、搬运效率低，不能很好的满足生产和销售的需求。例如在出库的时候与车辆衔接的区域不合理，导致出库时间增多。仓库的各项作业中，进出货是重要的作业项目，装卸作业平台的吞吐能力是影响此项作业的最大关键。建议在仓库的另一侧修建一个同等规模的装卸作业平台，以提高装卸效率。

4SLP方法在美的公司仓库布局优化的应用

4.1作业相关图法

探析不同作业单位存在的相互关联性，包括非物流和物流间存在的彼此关联。通过全方位分析获得作业单位相关图与相互关系表。依照作业相关图当中，不同单位间存在的密切关联性，了解不同单位彼此关系的密切性，进而确定不同作业单位的距离，确定不同作业单位的定位，完成作业单位的位置相关图；把作业单位相关图同作业实际占地面积相结合，制作作业单位面积相关图；调整与修正作业单位面积相关图，进而获得几个可行的方案；6、最终则利用加权因素来完成对不同方案的择优和评价，同时也对不同因素加以量化，最佳方案即为得分最高的方案。

4.2物流分析

仓库不同区域存在的物流相关性;仓库功能区所具备的物流关系，重点指的是不同功能区所拥有的流量。依照企业在2019年的入库、出库数据可知，将非物流和物流强度等级的密切程度进行量化后，通常可用，X=-1，O=0，I=2，E=3，A=4来展现不同功能区的物流强度，进而像图2一样，创设物流因素密切程度相关图。

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图2

4.3非物流分析

4.3.1 非物流相关性等级划分

非物流因素关系分析，在设施布置中，各作业单位间除了物流联系外，还有人际、工作事物等其他活动，都存在着任何工作的联系。即存在作业单位之间的非物流相互关系。在对该成品仓库的作业实情加以调查分析后，我们可总结出六项影响非物流因素的要点，它们分别是管理和监管的便利性、工作联系频繁程度、灰尘、震动和噪声等环境卫生的影响、管理方式，作业设备及工作者的相似性、作业性质的相似性以及作业流程连续性六点。此外，我们亦可根据作业区域的不同关系程度，构建相互关系表来展现这些关系间的密切程度。表内体现了U、O、I、E、A五种不同等级，其中U表示二者关系并不紧密，详情为表1所示。

表1 非物流相关性等级划分

代码	意义	一对作业单位	说明
A	绝对重要	入库区和检验区出库包装区和出库区出库区和检验区	作业的紧急服务频繁方便管理
E	非常重要	检验区和存储区办公区、检验区和退货区退货区和维修区	作业的紧急作业流程的连续
I	一般重要	存储区和出库包装区 D类存储区和出库包装区	特殊物品的管理
O	一般密切程度	存储区：A类和B类 B类和C类 A类和D类 B类和D类 C类和D类	货物的运送作业流程的连续联系频繁程度
U	不重要	入库区和出库包装区入库区和出库区出库区和退货区	相互不受影响
X	负的密切程度	无	–

4.3.2 非物流相关图

据图3可知，我们可通过非物流相关分析表绘制不同区域的服务流相关图。

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图3

4.4综合关系分析

4.4.1 作业单位综合相关表

SLP 法主要是向把非物流相关性同物流相关性结合起来，进而完成综合相关性分析，并完成不同作业单位的合理布置。首先，选择一个加权值，m：n 的比值不可以大于3：1 或1：3 ，若比值大于3：1 ，那么物流关系便占据了主要地位，也就是仓库的布置仅仅只考虑物流相关性即可。如果比值未超过1：3，那么非物流关系便占据了主要地位，也就是只需思考非物流关系的影响即可。而非物流强度等级同物流强度等级的紧密关系：U=0，O=1，I=2，E=3，A=4。我们可将取值设定为1：2，那么综合密切程度便为C=m*M+n*N=M+2N。据此可构建表2所示的作业单位综合相关表。

表2 作业单位综合相关表

序号	从	至	关系密切程度				综合相关
	作业单位1	作业单位2	物流关系加权值1		物流关系加权值2		综合相关
	作业单位1	作业单位2	等级	分数	等级	分数	分数	等级
1	入库区	检验区	A	4	A	4	12	A
2	检验区	A类存储区	I	2	E	3	8	A
3	检验区	B类存储区	I	2	E	3	8	A
4	检验区	C类存储区	E	3	E	3	9	A
5	检验区	D类存储区	O	1	E	3	7	E
6	检验区	退货区	U	0	E	3	6	E
7	办公区	退货区	U	0	E	3	6	E
8	退货区	维修区	U	0	E	3	6	E
9	A类存储区	B类存储区	U	0	O	1	2	O
10	B类存储区	C类存储区	U	0	O	1	2	O
11	A类存储区	D类存储区	U	0	O	1	2	O
12	B类存储区	D类存储区	U	0	O	1	2	O
13	C类存储区	D类存储区	U	0	O	1	2	O
14	A类存储区	出库包装区	I	2	I	2	6	I
15	B类存储区	出库包装区	I	2	I	2	6	I
16	C类存储区	出库包装区	E	3	I	2	7	E
17	D类存储区	出库包装区	O	1	I	2	5	I
18	出库包装区	出库区	A	4	A	4	12	A
19	出库包装区	检验区	E	0	A	4	8	A

4.4.2 作业单位综合相关图

图4是依照综合相关表，计算了全部作业单位的关系后得到的单位相关图。

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图4

4.5优化后的布局方案

摆放原则包括：E级关系尽量对角摆放，而A级关系则尽量靠边摆放。据此可初步设定布局方案：I级靠角＋1分，靠边＋2分，E级不靠角-1分，A级不靠角-1分，不靠边-2分。据此原则开展评价以后，便可获得相对较好的布局方案。

依照上述原则来完成该仓库的布局后，可获得如下两种方案：

A8	A9			A10	A9
A10	A1	A2	A5	A7	A6	A2	A4
A7	A5	A3	A4	A8	A1	A3	A5
方案一				方案二

5方案评价

5.1 AHP方法评价

本文采取AHP方法来创设相应的评价模型，并对Y电商仓库的主要影响要素进行评判。评判的要素主要可分为两个层级，第一层包括搬运作业、作业环境、空间规划以及综合管理等，而第二层则包涵了可扩展性、灵活性、可控性和集中性等，同时也构建了仓库布局的相关指标评价体系。

5.1.1 建立评价指标体系

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图5 评价指标体系

5.1.2 判断矩阵

在明确有关的量化指标以及图3所展现的仓库不同区域的关联性后，可以创设不同区域的关联性程度矩阵。

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在参照之前引用的栅格模拟图之后，我们可获得两方案当中功能区所对应的坐标，而在对现实距离加以计算后，便可了解方案A当中，dmax=16，而根据功能区距离及邻接关联值表又可了解到，方案A当中，功能区邻接度矩阵为bijA ：

5.2评价分析结果

5.2.1 综合权重分析

通过对两个方案综合权重的评价分析，如表10结果可得：方案一更优。

结论

本文采取SLP理论来优化美的企业成品仓库的布局，并让仓库当中的作业区布局变得更合理，也让仓库作业流程变得更为规范，进而使美的企业物流的整体效率得到提升，令运作成本有效降低。这也充分表明在公司仓库布局当中，SLP理论有着很强的应用价值。本次仓库布局主要是要提升仓库的工作效率，保证仓库利用率及布局合理性，也让货品的整理变得更为规范科学，而不同区域间也存在更强的相关性，而再对仓库的实际情况加以分析，百年可了解仓库布局的平面图，继而更全面地了解公司运作的流程。提高生产流转效率，节约运营成本，相信能为企业的运作带来很大的效益。

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