工程项目质量控制研究与探讨——以M项目钢筋工程为例

　　一、钢筋加工的控制

M项目项目依照现实状况，使用实地生产。具体加工形状、尺寸需要达到相关标准，钢筋表层没有杂质，没有受损，油漆与铁锈等需要在应用之前去除干净，假如出现老锈就不能再次使用。

钢筋进场之前需要按照直径分批查验，查验内容主要是标志、外观查验，且依照目前我国相关要求与规则抽取试样进行相关功能实验，符合要求之后才可以顺利应用。钢筋在加工时期，比如寻找到脆断、焊接功能差或力学功能明显异常等问题，需要依照目前国家要求对此钢筋开展化学成分测试或其余单独测试。

钢筋在运送与存放的时候，不能磨损标志，且按照批次放置整齐，避免污染问题。钢筋等级、类型与直径需要符合设计标准。在代换时，需要得到设计组织的认可。具体加工形状、尺寸需要达到设计标准。钢筋表层没有杂质，没有受损，油漆与铁锈等需要在应用之前去除干净，假如出现老锈就不能再次使用。

工作人员需要在得到证件之后工作，且得到专业培育。工作的时候人员需要固定，不要随便转换。(1)工作人员需要了解相关常识内容：

①了解识图以及建筑构造主要常识，了解钢筋混凝土各个部分的施工图、相关配料单以及测试报告单，掌握此类配料单的具体环节和方式。

②了解钢筋等级、规格、功能、技术质量标准与代换知识，普遍使用的焊条类型、标准与功能。

③了解本工作普遍使用的工具与设施类型、功能、用途和维修方。比如，不同锚、夹具、张拉设施的应用与维护。不同钢筋加工设施与焊接设施的功能和使用。

④全面了解钢筋的分配、绑扎环节和搭接、弯钩倍数要求以及受弯之后延伸长度。不同钢筋具体原料，焊接技术标准以及冷加工之后的具体质量要求。

⑤绑扎与点焊操作方式和标准，主、次筋绑扎顺序与有关要求，钢筋连接知识与接头要求，不同预应力功能的主要常识与操作方式。了解此类钢筋的配料以及具体工艺，科技质量的检测要求与相关记载内容。

⑥钢筋在普通混凝土结构内的功能，具体保护层厚度、接头方位的常识，具

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体施工操作次序，实际施工缝的留设方位与标准。

⑦本工作安全科技操作要求、具体验收要求以及质量评定要求，避免与解决本施工质量与安全风险的方式。

(2)工作人员需要了解下述钢筋操作标准：

①可依照钢筋类型、规格相关规则与科技标准，开展运输装卸以及堆放储存。

②可以对钢筋实施除锈、平直、下料、切断、弯曲等活动，此外分配普通弓形铁以及套箍，不同结构内钢筋配制以及绑扎和普通预应力混凝土项目的所有张拉工艺工作。

③按照施工样图或配料单，绑扎普通的基础、梁、板、墙、柱以及楼梯部分的钢筋。按照要求旋转垫块、骨架支撑以及复原钢筋在浇捣时期的常见问题，比如移位或变形。

④依照施工图，且根据实地状况，指出科学的钢筋加工方案以及节省配料计划，了解实施相关冷加工环节与质量测试。

⑤全面了解钢筋加工时期普遍存在的机具使用与维护，和科学使用安全预防举措。

　　二、钢筋连接的控制

本项目钢筋连接通常使用焊接。主要项目水平钢筋焊接使用闪光对焊方式，其余都使用单面搭方式；垂直钢筋使用电渣压力焊，的使用直螺纹连接。

接下来对本项目具体钢筋连接时期的所有环节与操作方式开展分析：

　　（一）主体工程钢筋焊接

钢筋焊接之前，需要依照施工要求开展测试，没有问题才可以正式操作，工人需要在考试符合要求之后进行工作。钢筋接头不能在梁端、柱端的箍筋加密区内进行。

在受力钢筋使用焊接接头时，设定在相同构件内的接头需要彼此错开。在任何焊接接头中心到长度是钢筋直径d的35倍此外超过500mm的地区内，相同根钢筋不能出现两个接头；在此地区内出现接头的受力钢筋截面面积占据总截面的百分率，需要满足下述要求：受拉面积不能高于四分之一。接头不能设定在具有抗震设防需求的梁端、柱端的箍筋加密区；在不能回避时，对等强度高品质机械连接接头，不能超过50%。焊接接头距离弯折处，不能少于此直径的十倍，此外不能在最大弯距处。相同构件内临近向受力钢筋的绑扎接头最好彼此错开。上述接头内钢筋横向净距需要超过负筋直径，此外需要超过25mm。相同连接区段呢你，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率需要达到下面的标准，满足下述标准：

（1）对梁类、板类和构件，不能超过25%；

（2）对柱类构件，不能超过50%；

（3）在项目内出现增大接头面积百分率时，对梁类构件，不能超过50%；对其余部分来说，可以依照现实状况进行适当放松。

　　（二）竖向钢筋连接方法

HRB335级与HRB400级竖向钢筋连接，主要使用电渣压力焊方式。此方式把不同钢筋放置成竖向对接，使用焊接电流利用两者端面空隙，在焊剂层下产生电弧与电渣环节，出现电弧热等反应，熔化钢筋，加压之后完成的主要方式。此方式和其他方式相比可以节约原料、效率较高、费用不高，主要使用在竖向或斜向(倾斜度在4:1领域内)的连接任务。

值得关注的是，电渣压力焊在供电标准不高、电压不稳定、雨季或防火标准较高的时候不能使用。

主要方式：提前清除钢筋端部一百二十毫米的污染，依照上部钢筋长度，增设对应的脚手架，进而辅助工、扶直以上钢筋，把夹具下钳口夹牢，下部钢筋70—80毫米部位，上部钢筋扶直，且夹牢在上钳口内大概十五毫米内，维持上述钢筋同心，放置焊剂盒，使用石棉布等封住此盒下口，此外填满焊剂，使用直接引弧法。具体操作时，提前把上和下钢筋接触，增设电之后，马上把上钢筋提高三毫米左右，引燃电弧，促使其平稳，燃烧之后，伴随钢筋熔化而不断送，且转移到电渣时期，等到全部熔化到相应程度之后，在断开电源时，马上实施顶压，维持短暂时间之后，就可以放松操作杆，避免偏斜问题或接合不合理问题，上提与下送操作需要适当，避免短路问题出现。

　　（三）部分钢筋直螺纹连接

加工在22的钢筋需要提前调直之后进行下料，切口端面和内部轴线保持垂直，避免马蹄形或弯曲，避免使用气割下料。加工丝头时，需要使用水溶性切削滑液，避免在缺少润滑液的时候车牙。制造的钢筋螺纹丝头外形规格、牙形、螺距等需要达到产品设计标准，此外和连接套规格保持相同。接头丝头有效螺纹长度需要超过1/2连接套筒长度。目前加工结束且检查符合标准的丝头需要全面维护，钢筋一边丝头穿戴保护帽，另外则需要安装连接套，且按照要求分类放置整齐等待使用。在具体连接时，需要和连接套规格相同，此外保证丝头以及连接套丝扣整洁、没有损坏。接头拼接时候需要使用工具拧紧，具体拧紧值需要达到要求的力矩值，不能超拧，且让丝头在套筒中心方位彼此顶紧。

　　三、钢筋绑扎的控制

　　（一）框架柱、剪力墙钢筋绑扎

框架柱、剪力墙钢筋绑扎以前，按照箍筋间距在暗柱筋上提前确定点，之后绑扎箍筋，把之前安装好的箍筋往上转移，从上到下操作，箍筋和主筋保持垂直，所有受力钢筋需要和箍筋绑扎，且让其间距达到有关标准。

剪力墙暗柱钢筋绑扎结束之后绑扎内部钢筋，提前依照水平钢筋方位确定钢筋内的点，之后在墙面中间，提前绑水平钢筋让竖向钢筋垂直此外间距达到相关标准；子厚绑扎其他钢筋，全部结束之后在剪力墙顶端绑扎水平钢筋，全部结束上部绑扎任务之后，最终绑扎拉筋以及撑铁且全部放置垫块。保护层垫块是25mm塑料垫块。每个纵横方向是零点八米一道，此外垫块每面增设超过两个。

　　（二）板钢筋绑扎

模板经过查验没有问题之后，整理表面污染和垃圾，在其中标注纵横方向具体板筋方位，首根筋距离梁皮50mm，放置时短边方向筋位于下部，板筋需要全扣绑扎，此外需要确保受力筋不出现改变。

　　（三）构造柱钢筋绑扎

构造柱在梁板钢筋绑扎时提前插筋，上层梁底之后植筋，且和上述钢筋焊接，

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构造柱两边箍筋增加密度；楼梯和剪力墙联系的地方，留存孔洞，截面和楼梯类似，楼梯区域板筋留存在剪力墙内，等待此部分施工的时候凿出。在全部绑扎结束之后开展实验，查看具体焊接、绑扎方位，在其符合要求之后开展后续环节。

　　（四）楼梯钢筋绑扎

第一在楼梯底模上刻画出主筋与分布筋各自方位、趋势，提前绑扎主筋，之后是其他部分，主筋要进入梁内，等到全部结束，踏步模板装置之前进行负筋操作。下层钢筋使用大理石垫块，规格是50×50mm×25mm，1块/平方米。

　　四、钢筋安装的控制

在全部绑扎结束之后，此时开展钢筋装置，在具体装置的时候，受力钢筋类型、规格、数目需要达到有关标准。实地人工断料，使用工具需要稳固，掌錾子与打锤要变成斜角，关注扔锤地区内各类物品。切断低于三十厘米的短钢筋，需要使用钳子夹牢，严禁使用手把扶，此外在外部增设防护箱或面向无人区域。多人共同运送，操作相同，人工上下传送不能在相同直线上。尽量不要在较高的地方装置，需要开展上述工作的时候，工作人员需要做好保护措施，保证在无风险环境中工作。