低压电器行业的绿色供应链研究

　　摘要：随着物质文明和精神文明的不断发展，人们对于资源环境的需求也在日益扩大，受到经济利益的驱使，已经严重影响了环境资源与绿色度的平衡。21世纪以来，全球很多国家开始注重调整自身的发展战略，尤其是国外一些发达国家，国际间的产业结构已经逐步呈现出绿色战略的趋势，因此，绿色供应链的管理也随之产生。各地XX相继出台了各种关于资源节约环境保护的法律规范，其中最具代表性的应属欧盟的WEEE法令和ROHS法令。因此，对于我国低压电器行业实施可持续发展和绿色战略，增强绿色供应链的优势效果具有重要的意义。

　　全文包括五个部分。第一部分为绪论部分，主要讲述了论文的研究背景与研究意义以及此次论文撰写的主要研究方法，让读者对本文的写作思路有一定的了解；第二部分主要讲述绿色供应链的基础理论，包括供应链、供应链管理与绿色供应链的概述；第三部分主要讲述了绿色壁垒对低压电器行业供应链的影响；第四部分讲述了低压电器行业中供应链管理的现状与存在的问题，主要提出了开展绿色供应链的必要性；第五部分讲述了目前我国绿色供应链在低压电器行业中的应用情况；第六部分主要讲述了低压电器行业的绿色供应链策略。主要描述了绿色供应链的实施策略优化与评价体系的完善；第七部分主要针对全文做了概括性的总结，并分析了未来的发展趋势做出展望。

　　关键词：低压电器；绿色供应链；绿色壁垒；策略

　　随着环保意识的逐渐增强，国际上已经开始对部分产品进行环保性的规范化要求，各个国家、各个区域或XX相继颁布相关的法律法规来约束产品的环保化生产与制造。低压电器行业也制定了相关政策来顺应国际上的环保趋势。2005年，欧盟颁布的废气电机电子设备指令（WEEE）和禁用物品指令（ROHS），对低压电器、家电、医疗设备等十余种产品予以控制达到相应的回收率，同时明确规定限用、禁止使用有毒物品，从而保证低压电器废弃后的资源回收处理。

　　近期，欧盟将扩大环保控制的范围，将借助供应链的下游客户通过中心厂将环保要求传递给上游的销售商和供应商。针对下游客户，中心厂需建立环保绿化标准。针对中心厂本身，应对产品采购、产品设计、生产制造、物料搜寻和产品质量等部门需制定出系统、规范的控制办法和作业流程。针对供货商，中心厂应该严格审核产品的制造工艺、控制成本和替代物料的选择，同时对供货商进行分级化管理，借助信息管理系统，将整个流程规范化，借助物流融合与数据交换，全面实现绿色供应链的控制风险机制。

　　哈佛大学的NazliChoucri教授说过这样的话“一个企业想要在激烈的市场竞争中得到健康快速的发展，必须注重日趋重要的环境因素，经营企业的同时注重环境因素未必会带来经济利益的减少，反而会由于顺应XX与相关环境组织的工作指向，会大量减少物料成本，获得企业竞争力的进一步提升。这样，优质的环境条件会为企业带来发展的动力而非障碍”。通过这段话的表述我们深刻体会到绿色供应链的实施，可以帮助企业充分顺应日趋重要的绿色消费观念，在节约物料和操作成本的同时，提高企业的核心竞争力，在同行业中获得更多的竞争优势。因此，如何借助绿色供应链的管理理念，减少环境污染对于行业供应链的影响，是低压电器行业积极解决的课题。

　　本次论文的撰写过程中使用了下面的研究方法：首先通过查阅书籍、浏览相关文献了解掌握绿色供应链相关概念，并且针对我国的低压电器行业进行重点研究与分析，对获得的相关材料加以筛选加工，保留与此次论文相关的资料，进行深入研究。并且对低压电器企业绿色供应链的应用情况进行调查研究，作为此次研究的理论依据。最后根据实践进行归纳总结，更加系统、理论的分析低压电器行业中绿色供应链的应用现状与存在的问题，并且根据实际问题提出相关建议。

　　1.供应链综述

　　早在20世纪70年代，X国防部的CALS计划中就提出了供应链的概念。伴随CALS计划的不断发展与进步，关于供应链的相关研究也越来越被社会各界广泛关注，特别是近年来出现了全球制造理念，供应链作为一种新型的管理模式已经在产品制造业得到广泛应用。对于供应链的理解不同的学者有不同的解释。

　　哈里森的观点是，供应链主要是通过原材料的采购，经过中间产品或半成品的转化，将产生品销售给最终用户的结构链条。温德尔与菲力浦的观点是，供应链应该注重合作伙伴的关系建立，只有形成良好的战略合作伙伴关系，才能保证供应商与用户之间工作的顺利展开。LeeH.L的观点是，供应链是由最初获取原材料，通过进一步加工编程中间品或成品，然后将成品销售给最终用户的部门与企业间的结构网络。通过对国内外专家学者对于供应链的解释，笔者认为，供应链主要是相关企业之间为满足自身利益所进行的将原材料转化为最终产品并形成消费或产出的动态战略合作关系的链条。

　　2.供应链管理综述

　　Evans将供应链管理定义为，根据反馈获得的信息流和物流，将生产商、制造商、供应商、分销商和零售商到最终消费者所组成的整体模式。在我国，很多学者对于供应链管理做出了不同的解释，主要包括：供应链管理负责对供应链中资金流、信息流、物流进行计划、协调、组织和控制；供应链管理是指将供应链中存在的信息和物流进行系统的设计、控制、规划和优化，从而满足客户需求，并且满足供应链的各个节点成员都能够获得一定绩效的管理过程；供应链管理需将产品或服务传递给最终客户的过程同时包括上下游企业所组成的网络所采取的管理过程；供应链管理主要是有效的控制制造商、供应商与最终客户间的资金流、物流和信息流，以实现企业从最初的原材料到产成品到送达最终消费者过程的优化管理，从而实现客户满意度的提高、成本的降低与企业核心竞争力的增强；供应链管理主要包括整个过程的控制、计划与协调的经营活动，将为顾客提供自身满意的正确产品，将正确数量、正确状态和正确质量的物品在正确的时间送达给最终顾客，同时保证全部活动的成本最小化。

　　综上所述，供应链管理主要是产品的制造商、供应商、分销商、零售商和最终顾客所形成的供应网络的信息流、物流和资金流的管理活动。值得注意的是，供应链管理应该注重各个企业间的协调与集成，始终围绕资金流与物流进行资源信息的供应与生产经营的协调，实现稳定的柔性的供需关系。

　　绿色供应链包含了传统供应链的全部内容，有所不同的是，传统供应链只是一条单向链条，而绿色供应链呈现出的是一个半闭合回路。这个半闭合回路是在传统的供应链基础上增加了产品和包装的再制造、再利用、再循环以及废弃物处理的过程。绿色供应链的整体架构主要包括11个部分，根据分工不同，又将供应链分为正向绿色供应链和逆向绿色供应链。正向的绿色供应链主要包括原材料的供需、商品制造、零售、分销和最终回到消费者手中五个部分，这些组成部分对于商品价值的形成具有重要的意义，缺一不可。

　　逆向的绿色供应链是指最终产品使用之后再次回到正向绿色供应链的过程。根据产品类型不同，可以分为再加工、再利用、再循环和废弃物处理四类。经消费者使用后的产品要放到回收中心进行产品的回收，经过一系列简单的维护和加工便可以继续使用的产品，经过回收后便可以直接进入再利用阶段，回归正向供应链，被零售商、分销商或最终消费者再次销售和使用。对于一些零部件，如果可以继续投入产品，可以通过回收和拆卸进入再加工过程，回归正向供应链由制造商进行第二次加工，加工之后便可以同正常商品一样进行销售与使用。还存在一种产品，产品本身和零部件均不可以进行二次利用，但是零部件的原材料可以循环使用，这类产品便必须进入原材料阶段，恢复原始状态后再回归正向供应链。

　　绿色供应链的整体架构中还会产生废弃物。通常情况下，废弃物存在于产品的制造、回收和拆卸的过程中，通常对于废弃物的处理都采用消极的处理方式，即自然掩埋。绿色供应链的理念要求改变传统的废弃物处理方式，将自然掩埋转化为暂时存放，待具备一定的处理技术之后在进行处理循环使用。对于废弃物的回收处理必须进行分类化管理，对于可以借助生态链自行分解、循环的物品可以直接排放到大自然中，对于不可以借助生态链进行分解的物品要进行分类存储，做到与环境充分隔离之后进行掩埋存储，待掌握一定技术之后，再将这些废弃物挖出来进行循环处理。

　　伴随国际信息技术的迅猛发展，低压电子垃圾这类新型的垃圾形式对环境的污染和破坏呈现日趋严重的形势。欧盟的ROHS指令、WEEE指令和我国的《低压电器产品污染防治管理办法》开始实施，预示着低压电器产品将会迎来全面开展绿色生产的XXX。这些法令的颁布要求低压电器从生产设计到加工制造环节到最后的垃圾回收过程都必须符合环境保护的要求，如果违反要求将禁止低压电器产品进入国际市场。显然，绿色生产已经成为低压电器行业的必然趋势。

　　带有环保要求法令的颁布驱使我国大部分低压电器企业向新型节约环保材料转变，但是供应商的情景令人堪忧。ROHS法令的范围不仅包括低压电器的制造商，同时还包括原材料、包装和化工等上、下游行业，这样将会产生一系列循环反应。ROHS法令的开展对于产业链下游的中小企业来说，杀伤力是难以估量的。

　　对于低压电器的采购部门在整个供应链中占据重要的位置。受到环保材料市场的不稳定性，采购行为必须严格顺应市场发展，加强供应商间的沟通。同时，采购部门还需保证非环保材料的及时供应，因此，要求采购部门必须时刻关注材料市场的物品淘汰通知、更新通知和尾数采购等。另外，面临某类材料面临停产危机时，采购部门会习惯性的到现货市场寻找备用材料，但是通常情况下，备用材料在现货市场中是很难寻觅到的，这时采购将会面临短线的压力。随着ROHS的进一步推行，现货市场中将会出现大量的非环保材料无法用完的现象。由于现货市场中大量的非环保材料的涌现，采购人员必须十分谨慎的在现货市场中挑选环保材料。

　　WESS和ROHS制定的实施将会对我国低压电器类产品的供应链管理带来直接的影响，既包括整个供应链上游的元件、零部件和原材料的生产商、制造商与供应商，同时还包括下游的元件、材料和半成品部件的供应商。因此，上游的材料供应商应该积极采取措施代替ROHS法令中明令禁止使用的危险物品，努力实现技术上的先进性与成本的最小化，具备批量化生产的功能，从而降低废弃物回收加工的成本。

　　在我国，低压电器行业历经60多年的发展，已经初步形成规范化的行业体系。截止到现在，我国所生产的低压电器类产品1400余个系列，总产值已经超过400亿人民币，生产企业日益增加已经超过1800家。针对我国的具体情况，低压电器行业主要分为三类，分别是国有企业、外资企业和民营企业。这三类企业在低压电器行业中的比重分别为25%、25%和50%。由此可以看出，我国的大部分低压电器企业都属于民营企业。进入21世纪以来，随着信息技术的高速发展，低压电器行业的形势也日趋严峻。在面临国内同行业竞争的同时，国际间的竞争也为我国的低压电器行业带来不小的冲击。制定新的经营管理模式已经成为解决国内外竞争的必然趋势。

　　低压电器行业在不断发展进步的同时也为我国带来了可观的电子垃圾，引发了很多不可逆转的资源环境污染，主要包括重金属的土壤污染、空气污染和水污染等。据不完全统计，全球每年低压电器行业产生的污染已达2000万到5000万吨，而将近三分之一的污染流入我国，为我国的环境状况带来空前的压力。因此，在可持续发展的绿色背景下发展我国的低压电器行业势在必行。

　　我国的实际国情导致开展绿色供应链的过程中困难重重，主要表现在：

　　首先，低压电器企业过度追逐经济利益，忽视环境保护。由于我国大部分低压电器企业都属于民营企业，这些小型企业只是一味的追逐经济利益从不考虑对于我国的环境资源带来多么严重的影响。这些企业一方面担心实施绿色供应链将会为企业带来高额的运营成本和不可预测的风险，同时对于环境保护抱有侥幸心理，这些都直接阻碍行业的绿色供应链实施；其次，我国对于低压电器行业相关的环境保护规范不够全面，在具体的实施上会存在很多偏差，致使低压电器行业的绿色供应链的实施外界压力不足、内部动力过小；最后，受到绿色壁垒的影响致使我国低压电器行业的绿色供应链的实施带来极大的冲击。同时，绿色壁垒的限制也为我国低压电器行业绿色供应链的实施带来了动力，只有这样才会提高我国低压电器行业在国际市场上的竞争能力。

　　随着我国低压电器行业的不断发展，规模已经日趋庞大，具有市场供需弹性大、生命周期较短和更新速度快等特点。受到这些特点的影响必须要求我国的低压电器行业对市场具有较快的信号反应速度，只有这样才能拥有良好的品牌优势以及强大的市场拓展能力，最终成为行业中的佼佼者、核心企业。目前，我国低压电器行业中典型的企业包括三星、西门子和索尼等。

　　供应链的核心管理部分主要是针对于行业中的核心企业所制定的，低压电器行业的绿色供应链管理也不例外，主要也是围绕行业内的核心企业所经营和组织的，业内的核心企业通过对资金流、知识流、物流和信息流的控制，即从最初的选购原材料，经历低压电器制造的生产环节，再到最后通过零售商和分销商送达消费者手中的整个过程。通过整个供应链的管理将上游的原始材料供应商、零部件提供商、低压电器的生产商和加工商、下游的零售商和分销商、最终消费者有机的结合在一起，形成一套与环境资源和谐相处的结构模式，如下图所示：

　　低压电器行业的绿色供应链比传统的供应链多了废弃电器产品的二次回收和利用的环节，绿色供应链的实施更加注重企业各个环节间与资源环境的相容。低压电器行业的绿色供应链脱离传统的供应链开放结构，而是真正做到从原材料提供商到低压电器废弃产品再次回收的重复利用，形成循环式的绿色供应链结构模式。针对低压电器行业的绿色供应链各个节点上的每个企业和部门所形成的废弃物都会进行回收加工，对于已经超过使用期限的电器产品也要做分类回收加工。由于低压电器行业的绿色供应链具有循环式结构，因此经过回收加工的废弃物、生产制造中出现的废料只要经过简单的加工，达到相关的技术标准后便可以再次成为产品的零部件或原材料使用，这时回收加工的节点便成为了绿色供应链的始点。如果回收加工过程需要进行报废时，回收加工的节点便成为绿色供应链的终点。低压电器行业的整个供应链的过程是以绿化为最终目的，每个环节中企业将技术、资金和精力都用于完善整个链条的运作能力。在运作的过程中，既要保证每个环节的绿色环保性，同时还要保证整个绿色供应链间各节点的协调运作，利用最少的成本创造出安全、高品质、无污染的绿色低压电器产品。同时，低压电器的绿色供应链中涉及的物流和信息流也应该是绿色物流和绿色信息流。值得注意的是，低压电器行业中的核心企业应该采用严格的评价和监督体系对绿色供应链中的上下游公司进行协调控制，在保证各个环节绿色化的同时，实现与环境和谐相处下的企业利益最大化。

　　1．坚持三个原则

　　低压电器行业的绿色供应链实施的根本目的主要是降低废弃材料的排放、减少资源的过度消耗等。因此，企业在实施绿色供应链策略时应该始终坚持三项原则，减量化（Reduce）、再利用（Reuse）与再循环（Recycle），即3R原则。

　　第一，减量化原则，主要是指采用最少的能源与材料进行投入，是满足既定的消费目的或生产目的，也叫做资源缩减化原则。借助减少进入流通、生产与消费过程等环节的物质能量，并且同时减少废弃物流量与正向物流。由此可以看出，资源的缩减才是解决企业遇到的环境问题的最有效最直接的途径。首先，减量化的原则应该体现在产品的设计中，应该充分考虑到产品使用到的原材料用量，也就是应该尽量保证产品的重量轻型化，以及产品的体积小型化；其次，应体现在产品的生产制造中，应该保证产品易于拆卸与组装，做到产品包装的简单化甚至是零包装，由此来实现资源消耗的减少与废弃物排放的减少等目的。再次，减量化原则还应体现在产品的消费时期，应该让消费者崇尚并培养他们的绿色消费观念，尽量减少他们对物质的过分需求。要让他们深刻的体会到无论是与环境多么友好的消费品，都会对资源产生一定的消耗，并且必然会出现被废弃的状况，由此便会对环境产生一定的负担。最后，减量化的原则还应该体现在产品的物流阶段，尽量做到货物的合并运输，这样便可以减少车辆运输的往返次数；尽量保证物流可靠性的提升，这样便可以减少产品的破损率；尽量采用集箱运输，这样便可以减少对产品的物流包装。上述措施均可以从经济方面实现资源的节约，以及减少废弃物的排放。

　　第二，再利用原则，利用专业的技术过程，从而实现对产品的更换、修复以及维护零部件等，进而恢复商品的使用能力，可以再次被用户使用，延长商品的使用寿命。再利用的原则需要产品与包装均可以用初态的方式多次循环使用，以避免商品过早的变成废弃物。通常情况下，如果商品报废，但是产品的大部分零部件是不会失效的。很多零部件只要经过一些简单的翻新、修整便可以直接重新使用于新产品中，遵循这样的原则可以实现资源价值的最大化，由此便可以极大程度的降低企业的生产成本与原料成本。

　　第三，再循环原则，再循环原则主要是指借助再次加工处理等技术，将原始的废弃物进一步转化为可用的资源，从而减少产品的最终处理量。再循环原则要求产品顺利完成它的使用功能需要重新变为可利用资源，不能是没有任何价值的垃圾。再循环通常存在两种资源化形式，分别为原级资源化与次级资源化。原级资源化是将废弃的物资最终转化为与原产品相同的产品。如，无法直接被使用的零部件可以分别将他们的塑料或金属等原材料进行收集，将塑料类废弃物进行清洗，加以熔化后成型；金属类废弃物可以返回至冶炼过程；纸质类废弃物可以从中提炼橡胶后再予以生产加工，可以作为胶质沥青、胶靴以及跑道等原材料；废旧的地毯可以进行提炼加工从而来提炼出纤维、尼龙等原材料，供不同的行业进行使用。次级资源化同原级资源化相比，它所需要的加工工艺较为复杂，且成本也相对较高。

　　2.过程优化

　　低压电器行业实施绿色供应链的管理过程主要实现三个部分的优化过程，即绿色供应优化、绿色设计优化和绿色回收优化。

　　绿色供应的优化，首先应与产品的供应商建立良好的评价体系。通过建立评价体系来鼓励供应商提高企业管理水平、优化供应流程。评价体系的建立必然会增加相应的采购成本，但是可以大大降低企业整个过程的环保投入，减少大量的处理成本，不仅增加了低压电器企业的产品绿色度，同时获得了可观的经济效益。对于供应商的评价除了应该考虑产品的质量、信誉度、价格、批量柔性、交货日期和品种特性之外，要特别注重产品的污染性、整个生产加工的过程是否是洁净的、运输过程是否可以节约大量能源，减少环境污染等因素。要与供应商做好充分的沟通，必须满足低压电器产品的绿色性要求。根据评估寻找满足上述要求的供应商与其建立长期的战略合作关系，实现企业的优势互补、利益共享和风险同担。低压电器企业应该拥有少量较稳定的精英供货商，双方在优化绿色供应链的同时注重绿色化管理，降低生产成本和材料成本，为最终消费者提供更高程度的绿色满意度，实现供货方、环境与客户的“三赢”局面。同时，在低压电器行业的绿色供应链下实现信息的有效共享，将整个供应链作为一个整体进行考虑分析，通过信息的整合实现整体能源的平衡，进而实现成本耗能最低化。通常情况下，整个绿色供应链下的合作伙伴信息共享的部分主要包括订单信息、库存信息、绿色材料和零部件信息、产品回收信息等。

　　绿色设计的优化，首先要注重材料的选择，对于产品的原材料要选择与环境具有良好的协调关系的材料，无论在低压电器的生产、制造、加工和使用的各个阶段都需要具有最大的资源使用率，对环境产生最小的影响。因此，原材料的绿色化选择是设计的关键。对于低压电器行业选择绿色材料是应该注意是否选用少污染、低成本的材料，是否无毒，是否可以二次回收和利用，是否可再生等。低压电器的标准化原则是指在设计的过程中要减少加工处理的难度，降低工艺拆卸的复杂度。因此，对于低压电器产品的绿色设计优化要注意保证企业所开发新产品的结构，要易于维护和装卸，有利于产品的回收和重新使用。值得注意的是，对于产品的可拆性要注意零部件的设计以及接近和分离，且不会对于零件造成损伤，对环境污染降到最小的原则。对于低压电器产品的绿色设计要在新概念形成并且投入设计之初就要与供应商进行良好的沟通，要充分考虑到供货商能够提供的原材料、生产装配以及包装运输等问题，有利于产品进行顺利的生产和制造。

　　绿色回收过程的优化，在低压电器产品生命结束后应对废弃物进行及时的检查和处理，因此产品的绿色回收具有重要的意义，低压电器行业应从以下方面进行周密考虑。首先，要进行充分的产品收集，根据需要回收的产品、剩余物和附加产品的要求进行分类，将废弃物运往不同的地方，进行详细的检查与处理。其次，要明确收集的目的以及回收支付的问题，一种是最终消费者所支付的购买产品的处理费用，一种是企业自身承担的产品负责的处理费用，一种是有国家或XX为更好的进行回收处理所支付的费用。第三，要明确产品回收后的去向问题。通常情况下，废弃物都属于较为落后的物品，对于一些关键部位的零部件可以进行拆卸翻新，检查无损后可以再次投入使用或再次制造最后进入新的生命循环中。对于一般性产品可以以较低的价钱卖给有需要的使用者，从而换取他们的利用价值。最后，要合理分析废弃物品对环境带来的压力以及他们再次投入生产或制造过程能够带来的经济效益，经过合理的分析之后在确定对废弃产品做何种回收处理。

　　3.完善实施步骤

　　为低压电器行业的绿色供应链制定合理的实施步骤对于发挥供应链的整体效益具有重要的作用，因此，可以采用下面的绿色供应链实施步骤。

　　首先，在低压电器行业中进行绿色供应链的管理实施需要成立绿色活动小组。通常情况下，低压电器企业的绿色活动小组主要由环境保护、产品设计、仓库、工艺、采购、质量管理和生产等部门的工作人员抽选组成，要进行明确的职责分工，从而保证活动小组的完整性，可以获得一定的授权和资源。

　　第二，收集低压电器行业中已经成功实施绿色供应链的企业，借鉴他们成功的经验，并且根据自身企业的具体情况进行针对性的改革以确保绿色供应链的优势发挥。如果企业没有充足的资源，可以外聘专业的顾问公司对企业内部的相关员工进行培训与指导，从而保障项目的顺利实施。

　　第三，要真实的反应企业供应链的现状，因为企业目前的供应链现状对于未来方案的设计优化以及绿色供应链的实施具有重要的意义，只有正确分析企业的供应链现状才能找到问题所在，因此调研的真实性与准确性至关重要。调研的主要内容除了企业目前所拥有的低压电器的绿色度、市场供需与生产管理状况之外，还应该考虑在整个供应链下供应商与最终客户的绿色信息。

　　第四，制定适合自身发展的绿色供应链目标与管理方案。低压电器行业供应链的目标和管理方案应该充分符合绿色供应链的各项要求，其中方案的主要内容有绿色供应链的成员构成、生产工艺、原材料来源、分销职责和能力、物流管理和信息交换平台等。根据绿色供应链的评估办法制定最优的管理方案。

　　第五，方案实施阶段。在正式进入实施阶段之前要召集企业的高层领导开展项目启动的回忆，为项目的实施铺路。除了在低压电器企业的内部进行宣传，还应在与供应链信息具有共享权利的分销商和供应商企业进行宣传。只有这样才能实现整个供应链上各个部分之间的协作，共同实现绿色化管理。

　　最后，进行绩效评估，在低压电器行业进行绿色供应链的过程中定期或不定期的进行绩效评估。如果绿色供应链的实施效果不佳可以及时的进行方案调整。应注意的是，在方案调整之前要进行慎重的权衡，因为方案的调整不仅会影响到企业内部的实施效果同时还会涉及供应链上的其他成员。因此，定期的进行绩效评估对于整个供应链的协调运作具有重要的意义。

　　低压电器行业中的绿色供应链的管理是一个十分负责的系统，因此需要多个指标共同组成一个整体，通过建立评价指标系统来描述整个供应链的状况。因此，要在绿色供应链中寻找长期和短期目标之间、非财务与财务度量之间和外部与内部绩效之间寻找平衡状态。因此，建立全面的绿色供应链的评价指标系统应遵循如下原则：对指标进行分层处理，对于关键性指标需进行重点分析；对于低压电器行业中整个绿色供应链的情况进行动态评价，在反应单个节点状况的同时注意整体的运营状况分析；制定绿色供应链的分析评价方法，向各个节点充分共享绿色信息；要以供应链中各个企业的长远发展作为评价指标。

　　低压电器行业要基于上述原则建立包括低压电器产品属性、财物价值、成本费用、业务流程、环境绩效等方面的指标体系，对行业的整个绿色供应链进行绩效评价。上表中的指标体系只包括到第二层，对于实际的低压电器行业来说，还会有更多的指标出现，并且很多指标仍然需要深入的分解，这些同时体现出指标的层次性与多样性。需要注意的是，指标重要的程度面对同样的供应链不同的企业是不同的，一部分指标可以量化，有些则很难量化，这便是指标模糊性。企业需要根据自身发展情况与供应链的特性选择针对性的指标。绿色供应链的评价指标系统的建立的主要目的是找出供应链中存在的问题发现差距并予以改进，从而增强整个绿色供应链的效率。因此，指标评价的体系虽然重要，但是更重要的是专业的评价之后的提高与改善，建立健全的指标评价体系固然重要，这样的体系既有助于避开一些次要矛盾等的干扰，保证我们及时找到主要矛盾，进行快速的定位，从而在管理中找到不足。最后一方面，需要大家注重的是，因为绿色供应链的自身战略是不断变化的，并且市场也是千变万化的，供应链上的很多节点企业与整个供应链系统都需要进行动态的更新，这变要求企业所建立的指标评价体系必须是动态性的，这里的动态性既要包含评价目标方面的修改，同时还需要包括重要指标的变化等。

　　本文主要研究绿色供应链在我国低压电器行业中的发展现状，通过阐述绿色供应链的基本概念，仔细解释绿色供应链的整体架构，进而分析低压电压行业中绿色供应链的运用情况与结构模式。通过现状的分析让我们看到，绿色供应链在我国低压电器行业的实施过程中存在很多问题，行业对于绿色环保意识的过分忽略，绿色供应链的管理体系不够完善，无法实现供应链中各个节点企业的信息共享等。最后论文提出了一些关于低压电器行业的绿色供应链的策略，主要描述了绿色供应链的实施策略优化与评价体系的完善。其中，主要包括三项基本原则、过程的优化以及实施步骤的完善等。文章最后，笔者分析了绿色供应链的评价指标体系。最后，笔者分析了未来的发展趋势并做出了展望。希望能够对我国的低压电器行业起到一定的作用。

　　在我国，低压电器行业的绿色供应链的发展将会是漫长而艰巨的，随着国家法律政策的不断健全，环境保护意识的增强，以及低压电器企业管理制度的不断完善，现代化技术手段的绿色应用，将会使我国低压电器行业的绿色供应链体系越来越被企业所接受并逐步应用起来。在这期间，我们要做的还有很多，如：低压电器企业自身要加强绿色管理，使用无污染的绿色原材料，循环使用，注重材料的再次回收；要采用现代化技术手段制定与环境保护相结合的绿色供应链体系，走企业、环境、社会与资源的可持续发展道路；要增强创新意识，不断研发绿色健康的原材料进行生产加工，遵循“预防为主，治理为辅”的原则等。

　　本次论文的内容均为笔者自己的看法，其中肯定存在很多错误和不足，希望指导老师多多指正，帮我笔者及时解决问题，得到更长远的发展。

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