一、绪论
（一）研究背景及意义
1.研究背景
当前随着我国工业化进程的加快，人们对钢铁的依赖性也越来越大。在这种情势下，企业想要盈利，进行成本控制也是必然的。近年来，采购领域的变革速度越来越快，很多企业打破原有的思维方式，使之在采购成本上能够得到有效控制。
研究显示，采购成本在企业成本中占有相当大的比例，采购成本的控制成为当前企业获取利润中亟待解决的难题。若采购成本太高，相应的利润和市场价格就会下滑；若是采购成本过低，采购的产品又不能保证质量上的安全。
2.研究意义
研究本课题，对今后采购成本的管理研究具有重要的意义。汉钢公司通过控制管理成本，以较少的资源投入更多的产品和服务，以便提高效率，降低成本的消耗，为公司获取最大的利润，提升公司的经营能力，同时促进公司的经济发展，增强公司的竞争力。
（二）国内外研究现状
我国经济已进入由高速增长向转型增长的新常态，钢铁行业也随之发生新变化，钢铁行业化解产能过剩初见成效，节能减排取得新进展。同时，由于下游需求减弱，钢材价格大幅下跌，全行业仍处于转型升级的“阵痛期”，钢铁企业面临的生产经营形势依然严峻，现阶段的形势即是危机也是生机，只有经历了重重考验后，钢铁产业才会有质的飞跃和提升，才能进入新一轮的良性发展轨道。
钢铁是重大装备和国防建设所需的基础、关键材料，是钢铁工业的高科技含量产品。它在相当程度上代表了国家的工业化水平。目前，在日本、X、德国、法国、意大利、瑞典、韩国、比利时、西班牙以及英国等国家。这些国家的产量约占全球的70%和全球贸易量的90%以上。其中，日本和德国、瑞典是总体水平最高的国家。
（三）研究内容
（一）研究背景及意义
一、绪论（二）国内外研究现状
（三）研究内容
（四）研究方法
（一）成本管理原则
二、成本管理相关理论（二）存货成本管理内容
（三）成本管理方法
（一）汉钢公司采购简介
三、汉钢公司概述
（二）汉钢公司采购成本管理现状
（一）供应商交货及时率低
四、汉钢公司采购成本（二）采购经验不足
管理存在问题（三）采购成本管理方法落后
（四）采购成本分析缺失
（一）确保供应商的交货率
五、汉钢公司采购（二）注重成本控制
成本管理解决对策（三）注重创新，寻求发展
（四）对成本进行实际考核
六、结论
（四）研究方法
为了控制企业成本控制，本文通过调查研究法，通过考察了解汉钢公司的情况直接获取有关资料，并对这些材料进行分析的研究方法，在供应商交货及时率低、采购经验不足、供应商管理方面的缺失以及采购成本分析缺失四个方面分析了企业成本管理中遇到的问题，并依次提出解决策略。
二、成本管理相关理论
（一）成本管理原则
（1）经济原则。这条原则，是指因推行成本控制而发生的成本，不应超过因缺少控制而丧失的收益。
（2）因地制宜原则。因地制宜原则，是指成本控制系统必须个别设计，适合特定企业、部门、岗位和成本项目的实际情况，不可照搬别人的做法。
（3）全员参加原则。企业的任何活动，都会发生成本，都应在成本控制的范围之内。所以，每个职工都应负有成本责任。
（4）领导推动原则。由于成本控制涉及全体员工，并且不是一件令人欢迎的事情，因此必须由最高当局来推动。
（二）存货成本管理内容
存货成本主要包括四部分内容：
1.采购成本。采购成本主要包括采购原材料或产品的价格和运杂费等，一般情况下，企业的存货成本就是采购成本。
2.订货成本。订货成本是指材料采购订货过程中发生的差旅费、谈判费、邮资费、电话费、货物验收入库费等。
3.储存成本。储存成本包括仓储费、搬运费、保险费、利益支出、变质损失等，是指产品在储存过程中发生的费用。
4.缺货成本。缺货成本是指企业因为缺少存货，不能满足生产经营需要而发生的损失，包括停工待料损失、延期交货罚款损失、企业信誉损失等，这些损失不是直接费用，相当于机会成本
通过了解存货成本的管理内容，可以更好地管理企业成本控制。
（三）成本管理方法
对于成本预算方面，铁前系统专门成立了“一把手”为组长的目标成本管理考核领导小组，进一步明确了职责范围，并对各科室各项计划指标、发生费用进行逐级归口管控，并通过执行《四级成本核算控制体系管理制度》，将分厂成本细化至工段、班组以及个人，建立起了“人人肩上有指标”的目标成本责任分解保证体系，从自上而下实现了成本预算的量化分解、责任包保控制。根据指标内容及岗位特点，对不同管理层级设置不同的目标任务，指标任务分解从实效出发，不再拘泥于固定形式，从而使各级目标更加易于管控。
其次，还要以生产部门为主导，加强成本分析与研究工作，组织每月召开内部成本分析会议，并通过同比与环比，深入分析成本形成及变动情况，找出实际成本与目标成本的之间差异和原因，并及时拿出解决方案，以进一步提高效率。同时，各科室针对成本分析中发现的问题和制约成本降低的主要因素以及工作中存在的薄弱环节，及时进行目标责任的调整和措施控制，确保各项生产经营管理工作得到进一步加强和提升。通过严抓成本预算，可以有效控制成本。
三、汉钢公司概述
（一）汉钢公司采购简介
以最具代表性的汉钢公司为例。公司认真贯彻落实国家钢铁产业发展政策的总体要求和陕西省委、省XX的有关决策，大力推进陕西钢铁企业整合重组，现已形成了以陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司为北翼（地处韩城市），以陕钢集团汉中钢铁有限公司为南翼（地处汉中勉县），“南北两翼，比翼齐飞”的战略格局。其中龙钢集团已经形成了年产700万吨钢的综合生产能力，并淘汰了全部落后产能；汉钢公司通过实施汉中钢铁产业整合技术改造灾后重建项目，形成了300万吨综合产能，使陕钢集团的整体产能达到了1000万吨。
（二）汉钢公司采购成本管理现状
今年的陕钢汉钢公司的成本控制，据数据显示，经过一系列有力措施的不断精细与跟进，使得物资总库11月份的吨钢成本控制在19.18元/吨，创历史最高水平；11月份，二级焦配比达到46.46%，燃料比529.58kg/t,生铁成本1582.15元/吨，达今年最好水平。根据对陕钢汉钢公司的分析，虽然汉钢企业如今的发展势头很好，但在发展过程中也不可避免的遇到了一些瓶颈。
四、汉钢公司采购成本管理存在问题
由于企业自身的管理运营与采购管理方式特点相互联系，在管理采购工作中，遇到了亟待解决的难题，这些问题如果不能得到及时的解决，将会直接影响到采购成本，使成本增加，对公司造成损失。
（一）供应商交货及时率低
交货及时率，概念是准时制采购所强调和考察的主要指标。影响汉钢企业交货及时率低的因素有很多，大致分析了以下三点。一是在公司的供应商中，有部分供应商由于缺乏现代企业管理理念，没有及时意识到交货及时率对采购方造成的整个供应链运营的影响及损失，从而延误交货时期；二是企业生产经营管理方法过后。在生产运输的过程中，由于设备、运输等因素出现的各种意外都会影响交货的及时率，不能及时将货物交给采购方，影响了双方的利益；三是由于某些汉钢企业的订单量比较小，使供应商无法保证交货及时率。因为每个供应商都有自己的生产计划，如果某些公司反复下订单，造成供应商的生产任务量大，生产计划安排得很满，供应商就会根据实际情况来调整生产计划，也是影响供应商交货及时率低的重要原因之一。
（二）采购经验不足
所谓采购是将物资从资源市场转到供应商手中，通过商流和物流过程继续转移到用户手中的过程。采购管理的目的是为了保障企业物资供应而对企业采购进货活动进行的一种管理活动，是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动，作为供应链管理的重要环节尤其是始端环节，采购管理具有十分重要的作用。
采购经验的缺乏对后期的管理中存在很多潜在的不安全因素。就如某些企业没有作原料生产用量或计划粗略，在采购之前没有认真测算企业所需，没有意识到成本预算的重要性，最终出现订货过多或过少的问题，企业损失严重。货物过多会造成大量存货积压，消耗大量成本，而且消费不必要的仓储费、保管费；货物过少，就会有原料不足的现象，而且可能会有由于内外部物资供应短缺最终导致产品不能按期交货，即延期交货的可能，更甚至有可能导致因毁约而损失订单，影响企业的正常进程和利益发展，严重的甚至停工，造成设备、人工的成本上升。
（三）采购成本管理方法落后
制造业供应商管理应包括供应商的筛选，资信评估，合作评估及合作制度等方面，倘若本公司没有注重到这方面的问题，也就是对供应商缺乏基本的评价，不能争取认识到供应商提供的货物是否符合本公司当前的需要，即使采用招标制，考察的内容也是仅仅局限于价格，不能找到合适的供应商提供货物，在日后的采购中也会出现各种问题。再加上如果存在与供应商之间关系的难以协调的问题又不易发展新的供应商，而招标的过程中存在各种限制因素，比如地域限制，流程不透明，引起程序繁琐，从而耗费公司大量的人力物力，成本上升。
（四）采购成本分析缺失
采购询价就是从供应商那里确定采购价格，考虑是否能以最低成本完成材料采购的任务。在这之前，公司需要对自己当前的所需材料的成本做一个大体预测，其主要依据是生产用量和生产计划另案的选择等具体要求，编制好的原料御用计划是物资供应部门确定经济采购量和编制原料采购计划的主要依据，并以此成本为准，决定是否能够继续与供应商进行合作。而某些企业由于缺乏这方面的意识，在双方协商的时候由于没有基本的采购成本分析，很可能会使企业用高成本来采购所需货物，得不偿失。
以上分析因素均造成了企业的整体采购成本居高不下，难以面对激烈的市场竞争而形成高效的采购管理。因而，采购管理成为企业在发展中的瓶颈。
五、汉钢公司采购成本管理解决对策
（一）确保供应商的交货率
面对企业不能确保供应商的交货率的问题，本文提出了几点方法，供大家参考。一是提供相对准确的预测计划。市场的变化说变就变，在某个项目被批准确立后，还需要很长的时间来准备，在这个时间过程中，市场的格局也许会有很大的变化，因此，要通过大量的数据和资料，提供准确的预测信息相当重要；二是选择合适的供应商。采购量小的企业，找那种大型的供应商无疑是不明智的，比如你的采购量不足供应商的1%，有些甚至小到0.01%，这样的采购额想让供应商把你当做战略客户来考虑，显然是不现实的。在你企业的供应链几经协调都无法保持相对稳定的状态下，你不得不为了确保供货去开发适合你企业自身特点的供应商，也就是你在供应商时，不仅仅考察它的制造过程是否符合你的产品要求，还要评估它的产能是否满足批量供货的条件。
（二）注重成本控制
“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。为了防止缺乏采购经验，造成成本控制的盲目性，实现成本控制的精细化，结合每月的实际生产的同时，成本日会计也受到了重视，不仅根据公司的要求建立成本管理体系，完成部门级的日常成本，而且建立各区域的经营范围和日常成本核算。该系统通过微信平台发布，并督促各级成本控制人员“反思昨天、规范调控、防范明天”，还有，在不影响生产的前提下，部门建立机制，根据不同情况奖罚员工，促进员工积极性，使“项目指标进行评估”，使成本逐月降低。但是，企业不能盲目性的降低成本，不顾产品的质量和生产效益，否则也许会发展成更大的成本，给企业自身造成毁灭性的打击，这种方式明显是不可取的。
（三）注重创新，寻求发展
每一个企业都会尝试采用多种方法来控制成本，企业的成本控制，除了维持成本不上升外，更大的是希望成本每年都有一定范围的减少，但是成本的降低总是有一定的限度，等到达到一定的限度，只有通过创新改变成本较高的局面，如果没有创新的技术以及改善设备等，那么成本就很难降低；当成本降低时，在一定的阶段后，企业也只有从创新入手，才能降低成本，从技术创新上减少商品的流动性，或者寻找新的、廉价的材料来代替旧的、高价的材料。从技术创新来看，提高了材料利用率、减少了材料损耗、商品率增长率等，从工作过程和管理方式创新来看，可以提高劳动生产率、设备利用率，并且能够降低单位产品的人工成本和固定成本，从营销创新中增加销售量，减少产品营销差；而且通建立新的、有效的激励模式来激励员工们的创造意识。综上所述，企业只有从创新开始，才是企业不断降低成本的根本出路。
（四）对成本进行实际考核
对成本消耗进行实际性的考核，并掌握大体的预算是有必要性的。为进一步激发员工成本管控意识，铁前系统需要重新梳理绩效考核目标，实行奖惩制度，一方面将各单位、各级管理人员绩效与成本挂钩，实现成本控制;另一方面要不断完善日常成本管理，坚持做到考核标准统一、责任明确、奖罚合理、执行严格，落实考核，做好考核结果的兑现。例如对考核中能源介质及物料浪费按照市场价格对责任单位进行处罚，以此提升员工节约意识。
四、结论
在一定的程度上，能够有效降低采购成本，实现采购成本效益最大化以及满足企业利润最大化是采购成本管理的主要目的。也就是说，采购成本控制是作为企业在采购过程中所制定的一项标准、规范的成本控制机制，是用来实现经济效益最大化，满足企业最大盈利的需求。如今，经济全球化带动了世界经济格局的发展，它使各种资源能够在全球内进行自由流动配置，使企业可以同时利用不同的资源配置，同时在采购成本上也能有更多的考量和选择，企业在采购方面可选择性也更多，这扩大了应用基础，企业能以较低的成本来选择采购，从而促进了企业获得更大的利益。
在钢铁业快速发展过程中，显而易见，采购正在作为一个独立的行业走向前台。高效的采购对于企业优化运作、控制成本、提高质量以及持续盈利等方面都至关重要。况且随着全球市场一体化和信息时代的到来，各个供应商更加注重于专业生产，这就使企业采购的比重大大增加，使采购及其管理的作用提升到了一个新的局面，更加体现了企业采购成本的重要性。通过统筹齐抓供应、生产和销售物流，在物流费用上，汉钢公司极大地降低并趋于合理，2-5月份分别实现377.28元/吨、352.94元/吨、362.077元/吨，376.092元/吨物流费用的成绩，较1月份及2015年物流费用，下降平均170元/吨。现在，企业之间的竞争日益激烈，导致利润空间缩水，采购管理开始成为帮助企业获得竞争力的战略问题而日益受到重视，采购逐步成为企业加强运营管理和提高市场定位的手段之一。
由此，企业已经无法忽略采购对发展的影响，不能再像以前一样认为采购只是一种单独的业务活动，而应将采购放入整个系统运作的过程中来思考，毕竟它与企业获取利益有直接关系。应该更进一步关心与供应商的和谐发展，将供应商也作为企业的一项战略资源对待，制定相应的采购过程新战略，将采购过程集成与企业的各个业务过程中进行思考，获得整体过程中效益最优化。汉钢公司一方面积极解决采购工作中存在的突出矛盾，并积极与公司沟通，客观真实地反映采购方面存在的困难和问题，避免因物料采购不及时被迫调整炉料结构，影响公司综合效益。同时，物流主管领导及各部门负责人加强与铁路部门的沟通，积极争取铁路运输优惠政策。采购活动使企业降低成本、获取利润的源泉，不得不说，采购的战略地位在获取利益过程中已经不可忽视。
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