引言
XX毛毯有限公司位于市北仑小港红联江南出口加工贸易区里的维科北仑工业园，是维科集团公司与日本XX染织株式会社、伊藤忠商事株式会社于1993年10月合资兴办的。是维科集团成员企业之一，公司拥有国际先进生产设备，引进日本先进技术，主营拉舍尔、珊瑚绒、长毛绒毛毯的生产和销售。为了应对日益激烈的竞争环境，配合ISO-9001的要求，在不断实践和改进后，开始实施一套旨在贯彻全面预算管理的运行体系，即5S管理体系。5S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
一、XX毛毯有限公司实施5S管理的概况
1.1XX毛毯有限公司实施5S管理的原因
去年，XX毛毯有限公司通过了ISO9001质量体系认证，为更好地推行ISO，获得员工的支持和配合，调动员工的积极性，形成强大的推动力，公司领导在借鉴了兄弟单位XX（浙东）毛毯有限公司的运营模式下，在推行ISO过程中导入5S，希望通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。而5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
1.2 5S管理在XX的的实施情况
XX公司高层通过多次研究讨论后确定方案后，通过设立表格的形式让管理者跟员工都能清楚地知道5S的具体做法和要求，并且按5S管理的要求严格执行。
从以上的图表我们可以看出，改善工作环境得先从管理人员做起，只有管理人员以身作则便能顺利推动5S标准化的开展，从而也能提高员工的工作效率和保证产品的品质。所以XX毛毯有限公司从管理层到车间，每个部门都安排专人进行先培训，在这部分人熟悉并可以熟练掌握后再由这些人负责对各部门的员工进行教育和培训，从而开始在全公司正式实施。
1.3 5S管理在XX的的实施成效
经过一段时间的实施后，XX毛毯有限公司内部及外部的管理都有了大幅度的提高。上到管理人员，下到一线员工，都能自觉以5S管理的要求约束自己，严格按5S管理的要求执行。工具摆放正规了，车间也似乎比以前更大了；管理人员对员工的管理方法也没有了先前的盲目和无奈，有章可询，有理可查，有的是理直气壮；员工的精神面貌也更好了，全公司都是一副欣欣向荣的和谐气象。公司也在积极应对当前的经济形式，相信可以顺利度过此次金融危机。
二、XX公司5S管理实施前存在的问题
XX毛毯有限公司是去年下半年才开始实施5S管理，是实施的初始阶段，公司内部有的员工还不能彻底的理解和配合，所以导致未达标的现象会屡屡发生。
2.1原材料的采购盲目性
原来，XX毛毯有限公司的材料采购是按照订单的预计计划来安排，而订单的预计计划确定数字又没有标准，参照的仅仅是去年的订单和计划，本来就有一定的盲目性和风险性，而去年的金融危机，对国内外的企业都有或多或少的影响，XX公司更加不例外，定单急剧下降，从而导致原料及半成品库存量严重积压，从而造成系列成本的增加，使营业周期延长，影响了企业的资金循环，使大量的流动资金沉淀在非生产环节上，致使企业现金短缺，严重影响了企业正常的生产经营。
2.2车间物品的堆放凌乱
公司各部门及车间（如织造车间）物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等级，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失。
在5S管理没有实施前，保全人员在使用维修用具后不能及时归还或放到指定位置，致使许多配套的工具不是缺了就是丢了，往往到了下次需要使用时才发现找不到或者已经被偷走。有个操作工安全意识不强，不能正确使用和佩戴劳动用具，造成不安全隐患。
2.3各部门沟通协调不足
各车间之间的生产任务一般是由生产部下发生产指示书，然后由织造-整理-织造-印染-整理-成毯-单证使用部等部门根据指示书要求开始进行生产操作，所以会产生前道工序已完成，后道工序却未知，常常会有为了一小块布而有东找西找的状况发生。各部门及车间虽然有各自的统计员，做的账却也只是各自的内部账，没有一个合理的记账体系，要查账都需要生产部门或者技术部门去每个车间逐一查看，这样既费时又费力。
2.4内部监控存在漏洞
由于XX毛毯有限公司实施5S管理的时间不长，还是实施的初级阶段，大部分员工还没有养成良好的习惯，经常会有未达标或未完成的现象，经常需要一线管理者的督促和监督。这就需要一定的管理条例和细则记录来约束员工，而管理文件的缺乏和记录管理不全面，这就使得一线管理者很难很好的实施督促和监督。这些都需要及时进行跟踪和改进，从而加强整个公司的内部监控。而再好的质量管理制度、标准，如果连按规定做事都不能保证，怎么能指望得到良好的结果呢？
2.5业务员素质不高
在实际经济活动中，XX毛毯有限公司各种客户（包括生产商，加工商，销售商等）拖欠、拒付账款的原因是多方面的，即使信用表现一贯良好的客户也会因某些客观原因而无法如期付款。特别是去年开始的金融危机，客户受大气候影响，资金短缺、拖欠债权企业账款的现象时有发生。
而XX毛毯有限公司的业务员是和兄弟单位XX（浙东）毛毯有限公司在一个办公室，而不在公司本部，沟通协调只能通过电话或一天一班的厂车来解决，所以有一定的时间限制与局限性，而业务员只注重销售量，对客户或制造商没有一点要求和调查，只要有生意做就迫不及待地接回来做，不管客户或制造商的信誉和前景，也不管做了之后能不能收到钱，而且对于催款却显的不够积极。总体素质不高，所以也会造成一定经济损失。
三、对XX公司5S实施的建议
通过对XX毛毯有限公司5S实施过程中发现的问题进行了解和分析，我提出以下几点建议。
3.1采购原材料等要有合理的计划
对原材料的采购计划源于销售计划,根据销售计划、原料行情、资金情况、仓储条件、原料的保质期等作出正确的采购计划，并落实到位，当然有时计划往往赶不上变化，做一些及时的调整也是正常的，只要做到在原料涨价时，能有足够的库存，原料价格下调库存量很少，就把采购做到位了。
XX毛毯有限公司通过上述办法，对原材料的采购加大了管理力度，通过及时处理积压，合理安排协调，在短短的几个月里就减少了大量的库存加强了周转，从而减少了公司的资金压力。
3.2对工作场所的物品加以收拾整理
对于车间等工作场所的物品，XX公司各车间也按照5S的要求加以收拾整理，进行分类整理，具体步骤如下：
（1）不用的东西一一丢弃
（2）不太常用的东西一一放在较远的地方
（3）偶尔使用的东西一一安排专人保管
（4）经常使用的东西一一放在身旁附近
（5）能迅速拿来的东西一一放在身旁附近
（6）拿来拿去十分花时间的东西一一只留下必要的数量
（7）明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。
（8）大扫除，清扫一切污垢垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。
就织造车间而言，原来的脏乱差现象没有了，有的是宽敞的车间，整齐的盘头、纱架，工具堆放井然有序，员工面貌焕然一新。
3.3各部门通过书面单等来加强协调
生产过程中，由生产部根据贸易部订单下发生产指示书和加工指示书，然后排专人根据指示书要求到仓库领取所要的坯布，由仓库开具3联单，一联交给车间记账，一联随货跟到下面车间，仓库留底一联。任何跟生产有关的指示和要求均需有书面通知的形式，要做到有账可查。并通过三联单，由后道车间在生产过程中对前道车间的半产品质量进行侧面检查，发现问题及时反馈。加强各部门的沟通和配合能力。
3.4公司内部监控的加强
XX毛毯有限公司高层管理人员通过多次学习，经研究讨论后确定方案，制定管理文件和记录文件，来加强内部监控，通过下发通知单、建立表格、制度，召开生产安全会议，使每个员工熟读、牢记5S管理。管理人员首先要明确5S，关心5S现场管理的方针及改善的要点，要重视5S，关心5S活动。其次对全员进行“5S”活动的意义及作法和要求。提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
3.5业务员素质的培养和提高
公司对业务员进行了专业的培训和学习，加强素质教育。学习的内容包括财务基础知识，法律知识，诉讼常识，心理学知识，商务谈判知识等等。如业务员不能随意对客户许诺，不答应自己权限以外的条件。如果业务员擅自答应客户自己权限以外的条件，在受到上司指责后再向客户表示办不到，就会使客户对业务员失去信任，造成收款困难，客户甚至会停止与业务员的交易，使业务员进退两难。所以，公司要求业务员不能为了博得客户的欢心而越权答应其要求。通过了解用户付款的及时程度，基础记录工作包括企业对用户提供的信用条件，建立信用关系的日期，用户付款的时间，目前尚欠款数额以及用户信用等级变化等，企业只有掌握这些信息，才能及时采取相应的对策。
结论
开展5S管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
5S有限，创意无限。随着5S管理在XX毛毯有限公司的推行，公司内部干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。上到管理层，下到一线员工，通过简单易懂的5S管理，在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，培养按规定作业的作风及营造企业全面改善的氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作做到精益求精。从而为企业全面设备管理打下坚实的基础。
参考文献
著作：
［1］作者：佚名，中国论文网-企业管理-运作管理。
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［5］作者：武欣，书名：绩效管理实务手册，出版社：机械工业出版社，出版时间：2010年1月。
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