广州市伟宏电器有限公司仓储作业优化方案

摘 要

随着经济展逐渐全球化一体化，物流市场竞争日益激烈。物流企业要在当前激烈的竞争中得以生存并得到发展，最根本还是要从企业自身出发，降低企业的运营成本，改善优化企业内部管理，提高核心竞争力。而其中，企业仓库管理逐渐被越来越多的物流企业所注意到，仓库作业方式对企业运营及利润都存在着重要的影响，不合理的在库作业方式，将导致货物损坏、库存维修资金占用大、增加企业物流成本、减少企业利润等问题。因此，本方案主要通过数据分分析法、ABC分类法方法来对企业仓库作业流程进行优化，以达到提高公司的经济效益，为将来的市场竞争站稳脚跟打下坚实的基础的目的。

关键词：仓库作业 ABC分类法 优化改善方案

一、广州市伟宏电器有限公司仓库简介

广州市伟宏电器有限公司（下简称伟宏电器）位于广东省广州市，成立于2000年，主要经营销售多品种家用电器，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。

广州市伟宏电器有限公司目前自有仓库及租赁仓库共3个，分别为B1、B2、和B3，其中，最大仓库B3仓面积达到7048平方米。该仓库中储存货物的品类多，主要为家用电器，包括制冷电器、空调器、清洁电器、厨房电器、电暖器具等多类项目。B3仓库无论在所储存的货物之多，还是占地规模之广，都远胜于其他两个仓库，其在3个仓库中是处于主导地位的仓库，因此，B3仓库的现状及与其在仓储作业上所上出现的问题，在其他两个仓库中也时常发生，十分具有代表性。所以本方案下面就以B3仓库为案例，对B3仓库作业过程中出现的问题进行分析并提出优化方案，以下所有信息及数据也皆是依托B3仓库的项目数据。

（一）仓库平面布局现状

图1 B3仓库平面布局图

1、仓库基本参数

面积：7048m²

库内净高：9m。

库内地面承重：3t/m^2。

库门：共三扇，每扇尺寸4.0×4.0m。

托盘：1100mm*1100mm

2、仓库库区布局规划

月台：出入口各建有月台，供货车装货卸货，月台上安装月台调节板，

搬运叉车可直接连接运输车辆与库内，便于装卸货物。

接收验货区：接收货物并组织验货人员进行验货，验货完成后仓管员开发仓单。

分发分类区：将验收完成后的货物按类别分类并上架。

叉车停放维修区：用于停放仓库搬运叉车，叉车充电维修，可供叉车搬运人员休息。

商务办公区：仓库行政管理办公区域，是非生产性的行政管理区域，主要用于仓库事物管理、人员器械的调度等。设于仓库入口，便于业务的接洽与管理。

退货处理区、损坏货物处理区：处理退货与损坏货，判定货物的损坏程度，并进行维修或报废处理。设于远离仓库出口装货区，避免重复发货。

仓库清洁维护用具存放区：存放维护仓库清洁，安全的用具，以保证仓库生产的正常进行。

员工休息区/洗手间：供仓库员工休息使用。

托盘区：存放托盘。

拣货码盘区：拣货人员根据订单拣货完毕后有码盘人员将货物安类别或配送地区将货物码放在托盘上，后由叉车搬运包装区进行打包加工。

包装加工区：对不同包装要求的货物进行包装加工，防止其货物在配送运输期间损坏变形，同时也可方便流通 促进销售。

消防用品存放区：存放消防用具，保证仓库的安全，宜家仓库货物多为木制等易燃物品，因此该区应常备灭火器、破拆工具、水带接扣等并定期进行安全设备检查。

通道：贯穿式，双车道，宽度为9m。

货物存放区：该区域是仓库的主体，即主要仓储进行的区域。一般仓储业务，如货物的上架、存储保管、拣货下架、分类 盘点等都在该区域进行。如仓库示意图所示，B3仓库货物存放区主要分为两部分，左侧为小宗货物存放区，所存放货物为小批量多品种货物，使用适合同时存储多种类型物品层式货架，充分利用了仓储高度，并且为了更好地利用仓库仓储空间，该区域的货架布局采用了横列式；右侧区域主要存放大宗货物，所存放货物数量多品种数少，并体积重量相对较大，一般入库、装卸搬运环节耗费较大的人力物力，需要连带托盘一齐存储以提高仓储效率，因此货架类型主要为托盘式货架。该区域的作业过程以大型操作设备为主，如叉车、地牛等，因此货架采用倾斜式布局，有效地减少叉车回转角度，叉车可直接进入货区内部，无需大角度调转。

3、仓库设施设备

货物搬运设备：液压叉车9台；电动叉车（电牛），8辆；拖板车（地牛），若干。

货架：B3仓库中货架的形式主要包括了层式货架以及托盘货架，左侧货储区采用层式货架，仓库右侧货物为重型大宗货物，拣选搬运由叉车进行，因此选用托盘货架，并为方便叉车的行驶，货架摆放为倾斜式布局。

包装加工设备：封口机、捆渣裹包机、自动封箱机等。

消防设施设备：仓库内各个区域安装火灾探测器，报警器等。

防雨棚：各扇库门设立防雨棚，以保证雨季作业安全确定。

其他仓库相关设施设备：库内照明设备、库内安全监测设备等。

二、伟宏电器仓库仓储作业存在的问题

（一）仓库布局不合理

伟宏电器成立较早，因此在最初的仓库布局设计受限于当时物流规划水平原因，其布局并未选择最为适合仓库形状的仓库布局，目前，B 3仓库所使用的仓库布局为U形布局，在物流各环节中，仍存在以下问题：

1、物流作业线路未最优化、存在作业线路迂回问题。

图2 仓储人员、设备作业路线图 图3 仓储作业路线简化图

如上图所示，B3仓库从入库开始到货物出库的物流整体作业流程大致为收货→验货→入库→上架→拣货→堆码→出库。其中，作业人员拣货后，集中拣货码盘区堆垛，再统一出库，此过程由于出入库门位于同一侧，则货物需再次从码盘区返回库门，线路呈U字型，所重复路线为拣货码盘区→出库区，根据仓库布局，码盘区至出库区直线距离为58.11m，因此单次作业所重复迂回的路线长度至少为58.11m。

一般地，U型布局仅适用于周转量大、快进快出型货物，而B3仓库所存储货物种类品种多样，部分货物周转周期较长,因此U型布局并不适用于此。而且U型布局令作业路线迂回，增加了作业线路长度。

2、出入库门位于同一侧，易造成货物堆积。

如上述所提到的，B3仓库布局为U型，库门位于同一侧，收货入库作业区与发货出库作业区域高度重叠，虽然得益于仓库所使用的RFID技术，货物并未出现混发错发情况。

但值得注意的是，每年6.18、11.11电商节点，入库货物与出库货物数量增多，经常出现货物堆积在收发货区、验货区甚至月台上，影响了出入库作业效率，“这也是仓库的分区布局不合理导致了工作效率的下降，针对上述问题可以对分拣区和出货区的功能分开，进行单独设立，避免工作混乱。”[1]因此改变仓库布局，分开收发货区、缓解积货压力显得十分必要。

（二）空间利用未最优化，通道损失大

B3仓库目前所储存电器较少，且B3仓库面积较大，空间利用上并不吃紧，因此在最初通道的设计以装卸搬运便利性为主，将通道宽度设计最大化，采用双通道，高达5m，但在实际使用中，叉车往往是单向行驶，这导致了B3仓库在空间利用上，出现较高的通道损失。

图4 仓库货区通道损失示意图

B3仓库货区间货架与货架之间示意图如上图所示，根据上图数据，计算该区通道损失

公式：La=Wa/ (Wa+2d )

其中：La——通道损失；

Wa——通道宽度；

d——货堆深度

得出通道损失La=5/(5+2*2)=0.556

由上述可的知目前B3货区通道损失高达55.6%。

随着我国物流仓储业的发展，仓储服务需求将急速增加，伟宏电器只有改变目前仓库空间利用现状，降低空间损失，才能在竞争激烈的市场发展中，牢牢抓住机遇。

（三）货物管理标准、货位管理不合理

目前，B3仓库内所存储货物的分类标准主要以货物类型、属性为主，货物的价值及数量并不在货位编排所考虑的因素之内。

当货物验收完成入库后，负责上架作业的仓库人员经过登账、立卡及建档工序，按照货物类型进行货位编排，上架到相应的货区、货架，而这种货位管理方式并非在库管理的最优解，其造成的在库管理混乱主要体现在以下两个方面：

第一，仓库内人力资源、时间成本平均分配，对轻价值货物的管理造成资源，对于贵重货物则造成管理监控不到位的情况。一般地，在货物在库管理中，对于价值高的货物在库管理应该作为重点管理，在人力、时间资源的分配上应倾斜向贵重货物上，而非重要货物由于其重要性不高和资金占用量小，则可以按常规一般的管理手段，无需投入大量的人力物力及时间资源。“如果在在库管理上实行一视同仁式的管理，就可能将目光集中在大量非重要货物上，而疏忽了对重要货物的控制，这令仓库的储存环节中,出现储存所需的设备、设施重复设置和过剩闲置库存能力,因此增加了被储物的成本而影响库存的整体效益。”[2]

第二，货物盘点工作展开困难，且准确性低。同一货区如果同一类型的货物混乱摆放，未考虑价值因素，这种货物管理方式在盘点作业时，工序标准统一，周期一致，则易造成盘点结果准确性不高，对于重要性低的货物，比如低值易耗品，尚且缺货损失较低、销售影响不大，但对于重要性较高的货物，例如高价值低品数的货物，一旦在库管理的数量不能确定甚至统计有误，将增加企业的缺货成本，中断供应，给其他运作带来严重的干扰甚至延误。

（四）货物货损率高

货物损坏是仓储作业中应极力避免出现的，它是衡量仓库作业质量高低的一个重要因素，货损率也体现出企业在库管理方式是否科学合理，体现在库作业水平的高低。

目前，B3仓库内货损率居高不下，以小件家用电器货区为例，查询入库部门的立卡信息可得，该仓库2018年第三季度共入库76批次，共3098件货物，货物种类包括：微波炉、电风扇、电烤箱等产品。而根据季度末盘点数据，该货区因存储未保养损坏、仓库搬运途中损坏、质量问题客户退回等原因不可再次销售商品报废的货物数量达到241件，平均月货损80.3件，货损率高达7.78%，远高于同行业内标杆的3%。

深究仓库内货损率居高不下的原因，主要归纳为以下两个方面：

第一，作业人员不规范导致的货物质量损坏，如装卸搬运人员操作不当，暴力分拣等。

第二，货物储存不合理。目前仓库内货损高发区主要存在于堆垛区，而货架区因货架自身的保护作用，货物损坏的可能性不高。在堆垛区中，作业人员为追求短时高效，对货物采用最原始的堆垛方式，即重叠式，这样导致货垛的稳定性差，时间长了，或叉车等大型设备经过引起地面震动是，货堆易倒塌，容易造成货物质量损坏。

三、伟宏电器仓库在库作业优化措施

（一）改善仓储作业动线

由上述分析可知B3仓库受限于物流园规划，仓库布局采用U形布局形式，虽以此布局形式，仓储作业更易于控制，安全防范和环境保护问题较少。但仓储作业人员、设备动线混乱，容易因往返线路碰撞中断作业，从而影响作业效率。

为减少作业线路迂回，提高仓储作业效率，保证仓储作业的有序进行，可在目前仓储设计上更改仓库布局形式，改动仓储作业动线。

图5 优化后仓储人员、设备作业路线图

如上图所示，广州伟宏电器有限公司协调物流园管理方，修改园内布局，将出货口调整至物流园南侧，使仓库布局形式由U形布局调整为直线型布局。

图6 优化后仓储人员、设备作业路线简化图

如上图所示，仓库内作业人员动线从U形向直线形转化，单一的物流流向，有效地避免迂回、交叉、逆向作业

在旺季时，这样的布局强调唯一的物流入口与出口，不仅分开了收发货作业区，缓解积货压力，提高作业效率，更便于管理与监督。

（二）降低仓储作业区通道损失，提高空间利用率

B3仓库面积大，在库货物较少，因此在最初仓库布局设计上，货架为双排堆放，单排的货架深度（即货堆深度）为1m，与货架间通道宽度设计较宽，高达5m，这使得仓库有较高的通道损失，由上述可以通道损失高达55.6%。

图7 优化后通道损失示意图

根据目前仓库内搬运装卸设备可知叉车直角堆垛最小通道宽度为3m，设货架与货架间叉车的作业通道缩减至3.1m，可由公式求得优化后B3仓库通道损失：

La=3.1/(3.1+2*2)=0.437=43.7%

由此可见，适当减小通道宽度，能有效降低通道损失，通道宽度由当前5m优化至3.1m,通道损失将减低：

（55.6%-43.7%）/55.6%=21.403%

因此，为了日后仓储的扩张准备，提高仓库的空间利用率，可适当减小货架与货架间的通道宽度，以达到减少通道损失，提高空间利用率。

（三）ABC分类法对仓库货位进行优化

由上述可知，目前B3仓库内所存储货物货位编排混乱，库位管理标准统一，造成资源分配的不合理，为改善仓库这一情况，本方案以B3仓左侧小型家用电器区为例，采用ABC分类法对货物进行优化。

“ABC管理法, 又叫做重点法, 它是对经济活动进行分析和加强管理的一种科学方法。它广泛用于改善各种管理活动, 效果十分显著, 是企业现代化管理的主要内容之一。ABC管理法是根据管理对象在技术经济等方面的主要特征, 将之进行分类排队, 分成重点、次要和一般, 即把管理对象分成ABC三类, 以区别确定不同的管理方式的一种科学管理方法。它的核心和精髓是“关键的少数与次要的多数”。”[3]

1、货区概况

伟宏电器B3仓库内左侧小型家用电器区，共有层式货架4列，主要存放加湿器、除湿器、除尘器、净水器等品类电器，共有货物约3098件。

2、货区ABC分类法优化流程

（1）制定分类依据

在本方案中，采用耗用金额及货物的品目数量为基础对货物进行分类，将年平均耗用金额累计百分数达到70%-80%，货物品目积累百分数达到占到15%-20%的货物，归为A类别货物；而年平均耗用金额累计百分数达到15%-30%，货物品目积累百分数达到占到20%-30%的货物，归为B类别货物；剩余的货物，则归为C类货物。

（2）收集货区货物数据

导出B3仓库库存管理系统中的货物数据信息，并根据ABC分类的目的、对象与内容，收集小件家电货区所有货物的相关信息。

表1 货物数据表

（3）整理、绘制数据分类表

对第2步骤收集到的数据进行计算、制表。通过ABC分类法的相关公式计算出所收集到的货物的品目数累积年平均资金占用额、年平均资金占用额累积、品目累积百分数以及年平均资金占用额累积百分数。

年平均资金占用额=物资单价×年平均库存量

年平均资金占用额累积i=∑年平均资金占用额×100%

品目累积百分数=品目数累积÷23×100%

年平均资金占用额累积百分数=年平均资金占用额累积÷∑年平均资金占用额累积×100%

得到数据如下所示：

表2 货物数据分析表

（4）绘制ABC分析图

根据上表数据，绘制分析图，其中品目累积百分数设为该散点图X坐标，年平均资金占用额累积百分数则设为Y坐标，可得出以下折线图。

图8 货物分类折线分析图

（5）得出分类结果

表3 货物ABC分类结果表

（6）根据分类结果进行货区的库位优化

对仓库货位区进行分区，将靠近仓库主通道的 60%库区设为Ａ类，即黄金区域，主要存放Ａ类货物；将靠近仓库主通道的 80%库区除去Ａ类区域外的区域设为Ｂ类区域，主要存放Ｂ类货物，剩下的仓库库区域为Ｃ类区域存放Ｃ类货物。如下图所示：

图9 优化后货位示意图

“A B C分类法对仓储管理具有重要的理论意义和现实操作意义。利用A B C分类法对库存进行重点控制, 可以让我们把有限的精力放在重要物资的管理上, 提高管理效率。”[4]因此，使用该方法，并舍弃先前对所有货物同一标准、同一管理的方式，根据上述分类结果，对不同级别货物制定新的库存管理方式。

对仓库内作业人员及机器设备进行重新分配，其中60%资源用于进行A类货物的在库管理，即将A类货物重点管理，人力、机械设备、时间资源的80%除去Ａ类货物所占设为Ｂ类货物的利用资源，剩下的则为Ｃ类货物所用。

（四）规范在库作业方式，降低货损

由上述可知，目前B3仓库在库货物货存在着较高的货损率，而货损是构成物流成本的重要组成部分，降低货损对于物流企业十分必要，理当引起重视。

为降低在库货物的质损率，可通过以下两个优化措施进行优化：

第一，企业应定期对对员工进行作业培训,规范其作业的标准。目前，我国仓储从业人员普遍学历降低，暴力作业现象普遍存在，为降低货损率，除了使用更科学合理的在库管理方式外，人员因素也不可忽视。“培训是保证仓储作业环节通畅的重要因素，流程培训和岗位操作培训同样重要。培训有两个重要目的: 一是增加人们对系统或流程相关知识的了解; 二是规范员工的行为方式。”[5]员工的作业行为，是直接影响到货物破损率的高低的,因此，员工的岗位技能培训,能从源头上减少野蛮作业,能有效地执行标准化作业,严格执行安全操作规程,从人为因素降低货损率。

第二，优化货物堆垛方式。由上述问题分析可知，目前，货物堆垛方式易导致货物坍塌，从而增加工作量，货物损坏率。为改变这一现状，可从堆垛方式进行优化。

目前的货物堆垛方式如下图所示：

图10 目前仓库所采用的重叠式堆垛图

这种堆垛方式操作简单，对作业人员要求较低，但稳定性差，易倒塌，易造成货物损坏。为改变目前的状况，可通过采用正反交错式堆垛，来达到优化的效果。

图11 优化后的正反交错式堆垛图

采用上述的堆垛方式，能有效增加每层货物之间的咬合力，并且同一垛货物的相邻层之间不重缝，虽然操作较为麻烦，但堆垛后的货物稳定性高，能避免货物因地面震动所引起的塌垛情况发生，以此降低仓库作业环节的货损率。

四、优化效果对比

综合以上所述，本方案主要探讨了伟宏电器仓库在库作业中所存在的，较为典型突出的四个作业问题，并提出了相应的优化措施。仓库的作业优化前后对比如下表所示：

表4 在库优化方案优化前后对比表

五、总结

广州市伟宏电器有限公司正在飞速发展中，选择一个合理且优化的在库作业方式是高速发展的基石。本方案通过对广州市伟宏电器有限公司实地调查获取了公司仓库作业现状及相关数据资料，分析了该企业目前在库作业的现状以及所存在的问题，并在此基础上，提出相关的优化措施。

就如上所述的优化结果而言，本方案有效地解决了伟宏电器在在库货物管理中存在的问题，并且充分验证了ABC分类法、规范作业等优化措施在企业在库货物管理中的可行性，对同类企业或者其他行业在进行在库货物管理具有一定的参考价值。

参考文献

[1]吴爱萍,徐志灵,曾文怡. 京东现代物流模式下的仓储管理[J]. 市场研究,2018(08):44-46.

[2]侯茜,李翠平,李仲学.基于库存ABC分类法的矿山企业物料管理[J].矿冶,2006(04):104-107.

[3]覃恩荣.ABC管理法在仓储管理中的应用[J].粮油仓储科技通讯,2004(02):9-11.

[4]林小芸.ABC分类法在啤酒仓库管理中的应用[J].中国科技信息,2005(23):283+305.

[5]陶宇.中小企业物流管理的现状及思考[J].企业经济,2011(01):58-60.

[6]田源,张文杰《仓储规划与管理》北京:清华大学出版社.2014。

[7]吴爱萍,徐志灵,曾文怡. 京东现代物流模式下的仓储管理[J]. 市场研究,2018(08):44-46.

[8] 白世贞，现代仓储管理[M]，科学出版社，2016

[9]赵春霞. 企业零库存管理问题探讨[J]. 中国市场, 2014,(10)

[10]赵小柠，刘兰芳《仓储管理》2015。

广州市伟宏电器有限公司仓储作业优化方案

价格 ¥9.90 发布时间 2023年3月19日

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