江良公司生鲜物流配送的问题与对策

摘要

随着经济的发展，人民的生活质量的提高和消费价值观的改变，加上国家对食品安全监控力度的不断加大，生鲜食品的质量安全问题一直是国民关注的热点。优质的生鲜食品配送是保持物资原有使用价值，降低物流配送运作成本、提高经济效益的有效途径。物流配送是经营生鲜食品公司的关键环节，是保持生鲜食品新鲜可口的中心环节。

本文以佛山市江良公司的生鲜物流配送为研究对象，调研并分析了江良公司配送管理现状的基础上，提出了公司在生鲜物流配送中存在的问题，包括配送中心车辆调度不到位、鲜肉拣选作业粗放造成货损货差、冷链配送车辆不完善、配送中心分拣与储存作业分区不合理、出库作业效率低等，针对这些问题提出了相应的对策措施，包括充分调度车辆避免资源浪费、规范拣选标准加强拣选作业管理、优化完善物流配送设施、合理规划配送中心分拣与储存作业区域、合理规划出库作业环节等，从而促进企业生鲜配送作业的工作效率，提升配送人员的作业规范程度，降低物流配送成本，推动企业更好的发展。

关键词：生鲜产品物流配送冷链物流

一、引言

现在人们的生活方式和生活质量消费水平都在日益提高，加上经济不断的加速发展，随着经济水平的不断提高，人们在物质方面的要求越来越严格，生鲜产品在日常生活中的需求量明显增加，关注食品安全问题的人也越来越多，食品的品质更是人们关心的重点，强调食品不仅要营养而且要新鲜，随之在生鲜物流配送方面也提出了更高的要求。有效的生鲜物流配送在一定程度上保证了生鲜食品的新鲜可口和食品质量安全，鲜活类水产品、肉制类品、蔬果类等等的冷链产品的流通效率在有效的生鲜配送下有明显提高。但是，由于发展时间相对较短，江良公司在生鲜物流配送方面还存在很多问题与不足。

江良公司是佛山市一家肉类加工企业，公司的业务主要涉及到生猪的收购、买卖、屠宰、加工、配送等方面，在配送的过程中采用自营配送方式提供服务。针对江良公司周边市场需求进行了调查分析可知，随着消费者对生猪肉类食品需求的增加，在这场无声的竞争中，江良公司在配送投入的方面成本也呈现出井喷式的增长，但由于成本控制与路径规划做的并不科学，导致在生鲜物流配送方面还存在很多问题，严重影响了公司的产品质量与品牌形象。基于此，本文选取江良公司作为研究对象，对生鲜物流配送中存在的问题及对策进行研究，具有非常重要的意义。

二、江良公司生鲜物流配送的现状

（一）江良公司简介

佛山市顺德区江良肉类加工有限公司（简称江良公司）于2002年01月10日成立，有五十万人民币注册资本。业务范围主要包括猪买卖、畜禽屠宰、鲜肉加工配送等，其中鲜肉加工配送是主要业务，专门为顺德区周边各大高校、饮食餐厅、市场和商场超市等输送生鲜猪肉，这也是公司的主要利润来源之一。司下设运营管理部门、运输管理部门、采购部门、鲜肉加工部门、配送部门等等，人员组成有部门经理、调度员、配送员、普通员工等一百多人。

（二）江良公司生鲜物流配送现状

1、配送中心概况

江良公司拥有自己的配送中心，主要业务是为佛山市顺德区域的餐饮客户提供配送服务，例如卜蜂莲花超市、莘村中学、钱大妈连锁生鲜超市、客家王餐饮店、北滘镇三花市场等等，秉承着“有客就接，有单必送”的原则，江良公司的客户数量是不固定的只要有客户下订单，公司就会接单并安排备货配送。配送中心配目前有协助配送冷藏车二十多辆，自营式配送冷藏车九辆，1.5吨和3吨的规格是冷藏运输车的主要型号。在配送中心有三个温度区间的温度控制仓库，第一个冷冻仓库温度控制在-24℃—19℃，作用于冷冻猪肉等食品要求温度在较低温环境下存储的货物，温度控制在在-4℃-2℃为冷藏仓库，主要用途是存储鲜猪肉及其他猪肉制品货物等，温度控制在17℃-23℃是恒温仓库，主要用于常温货物的存储需求。江良公司在自有物流的支撑下，大大提高了商品的送货。速度，以及配送品质。

江良公司的配送中心下设有五大部门：运输管理部、质量控制部、综合管理部、仓储运作部、运营管理部，各部门内都是设有一名部门经理，维护正常运作。具体的业务分配为运营管理部门主要工作包括：订单管理的负责、申请补货需求、服务于客户、操作信息系统、维护系统以及调试和维护公司的制冷设备等工作；仓储运作部门的主要工作包括：负责出库和入库作业、生鲜产品的分拣、装卸搬运、货物转移信息的采集、货物的盘点等工作；运输管理部门的主要工作包括:负责于在途的货物追踪、车辆和人员调度、冷链配送作业等工作；质量控制部门的主要工作包括：负责货物出库和入库的质量检验把控工作；综合管理部门的主要工作包括：负责公司的货款收取登记结算和日常的行政等工作。

2、江良公司生鲜物流配送流程现状

冷链配送流程分两部分，外部主要涉及到收货方客户需求订单，内部则主要涉及各大部门之间的相互协调配合并完成订单需求的配送工作。客户发出的生鲜猪肉需求配送订单信息后第一时间会传递到运营管理部，运营管理部将审核订单信息并录入系统进行确认生效，随后在仓储管理系统上制定相关的分拣作业计划同时生成出库单据，然后将出库单据传递给运输管理部、仓储运作部。收到的出库单据后，仓储运作部门安排工作人员分拣货物，同时完成货物间的补货，货物分拣后，按客户订单检查，及时将货物库存信息输入仓库管理系统，收集并反馈信息，完成以上所有环节完成后，质量控制部门将对货物进行检查，然后再离开仓库，审核合格吼啊在肉品品质检核合格证盖章，并在单据上面签字确认准予出库。货物检验合格并且贴上辨识标签后，将其转移至月台暂存区临时存放。运输管理部在收到出库单据后，根据订单需求进行冷藏车辆和人员调度安排，通知运输人员进行发车前检查，并对冷藏车进行预清洁和消毒，当冷藏车到达货物转移的临时存储区时，车辆开始预冷。车辆预冷的同时，驾驶员在交货前对货物进行最后检查审核。检查审核无误并且车辆达到预冷温度后，开始装载货物并进行配送和运输，送货车辆到达送货点后通知客户安排人员收货，客户提供人员进行收货准备工作，验收货物合格卸货完成后，将交接装载验收单，冷藏车驶回公司以完成运输和分配。

江良公司生鲜物流配送的问题与对策

图1 物流配送流程图

3、江良公司生鲜物流配送车辆路径管理现状

随着客户数量的增加，以及配送过程中存在问题后不断调整，江良公司车辆路径管理问题显得尤其突出。江良公司生鲜物流配送中心拥有20余辆配送车，车辆载重、路径都已按照门店的分布和路线分布，固定了车辆配送的路线，但是由于产品需求的季节性变化，路线分布会与计划路线有所偏差，需要其他车辆共同配货。江良公司冷链配送中心拥有自己的冷链配送车队，当客户配送订单完成出库操作后，运输管理部收到出库信息后迅速对冷藏车辆以及工作人员进行调度安排。在业务高峰期，例如节假日或者夏季来临，现有的冷藏车的数量会出现无法满足市场需求的情况，为了完成配送任务，公司会临时租借冷藏车满足市场需求。配送时，必须及时掌握记录车辆状态和车厢内货物的实时状态；如果温度异常，请调节温度并采取必要的措施，以免损坏货物。

三、江良公司生鲜物流配送存在的问题

（一）配送中心车辆调度不到位

当前江良公司在车辆运输过程中出现部分车辆装载率低、部分车辆满载负荷运输甚至出现空驶现象。在江良公司的物流配送流程中，运输车辆调度的规划由江良公司配送中心运营管理部门安排的，由运输管理部负责执行。然而，在江良公司现有的组织机构运行过程中，运营管理部与运输管理部之间的沟通交流并不充分，表现在运营管理部根据他们掌握的市场需求信息进行车辆计划安排，并未通过运输管理部及时了解现有车辆的老化损坏情况，例如冷藏车辆的损耗、质量现状等信息。运营管理部只从江良公司信息系统中获取冷藏车辆的信息，系统可以能显示车辆空闲状态并且具有适当的车辆容量，并且运营管理部将根据系统信息进行车辆规划和布置；但是，运输管理部的实际情况是冷藏车空闲状态，但由于长时间的运输并且未进行过有效的保养维修，存在着一定的车辆质量问题，导致车辆的运输能力不能达到系统预期效果。因此，运输管理部门按照运营管理部所事先安排的车辆计划进行装配运输时就容易出现问题，导致货物运输任务无法得到有效的执行。

江良公司目前的冷藏车情况不乐观，平均的配送装载率不足70%。除此之外，江良公司在生鲜物流配送过程中，还有另一个问题所在，也就是江良公司的运输管理部在对同一客户、同一批次货物的运输优先问题考虑，例如当重要客户的订单需求运输量超过一辆冷藏车的运载量时，基于优先级别的考虑管理部会另外在安排一辆冷藏车将重要客户剩余量的货物优先配送，从而导致另一辆冷藏车运载率低、运量不足，造成了车辆调度安排不合理，冷藏车资源的严重浪费。尽管公司有足够的车辆进行物流和配送，但江良公司在安排规划车辆装配计划时，并未重视车辆空间的充分利用和车辆容量的节省，导致江良公司的车辆装载率偏低，增加了物流费用成本。

（二）鲜肉拣选作业粗放造成货损货差

当前，江良公司在进行货物拣选作业的过程中，存在拣选作业粗放的问题，导致出现货损货差问题。一方面，江良公司并未针对鲜肉拣选作业制定科学、规范的作业标准。江良公司在进行鲜肉拣选作业的过程中，由于缺乏科学规范的作业标准，导致员工在拣选作业的过程中存在操作不规范的问题，例如鲜肉直接接触地面或者车厢、鲜肉拣选过程中暴力抛接等，这些都会对货物的品质造成影响，最终对公司成本及形象造成不良影响。

另一方面，员工在进行鲜肉拣选作业的过程中操作不规范。目前，冷链配送中心将大多数经验不足和未受过专业培训的员工都被分配从事分拣，搬运等工作。大多数员工没有经过良好的培训，在冷链物流领域也不具备任何专业知识。拣选存在很多问题，例如，由于在使用叉车或托盘时缺乏规范性操作，因此在搬运过程中货物会从叉车上掉下来。由于冷链食品的特殊性质，很容易被冲击损坏，所以在搬运转移过程中要尽量避免发生碰撞造成货损货差。

（三）冷链配送车辆陈旧落后

当前江良公司用于鲜肉配送的冷链配送车辆陈旧比较落后。江良公司用于配送的冷藏车是初期投入的设备，在日常的配送过程中疏于保养，比较老化，部分汽车底盘和车胎磨损老化较为严重。在日常运输配送过程中，由于底盘和轮胎老化的问题，会导致在途运输时间的增加，同时增加了制冷装置的运行时间，间接缩短了制冷装置使用寿命，增加了配送成本。更有最坏的情况：陈旧车辆在运输途中出现故障，未能及时将生鲜猪肉配送至客户目的地，导致客户的流失。

温度记录仪的损坏。配送过程中温度把控的好坏是保证生鲜肉类食品配送质量的至关重要环节，目前江良公司部分的冷藏车辆温度记录仪已损坏出现黑屏显示不出冷藏车厢内的温度。此部分车辆依旧被投入到日常的配送运输工作中，由于温度记录仪的损坏，制冷温度得不到有效控制，一方面可能会出现车厢内温度过高，生鲜猪肉品质受损，在夏季高温炎热温度下可能会出现变质的情况；另一方面是车厢内温度过低，客户验收货物时冷鲜肉变成冷冻肉的情况。

肉钩和铝合金导轨老旧。车厢内用于钩挂猪肉的肉钩是传统人工焊制的铁质挂钩，因钩挂作业使用的时间比较长，表层的油漆开始脱落，可以看到明显的锈迹，部分肉钩使用频繁焊接处出现了裂口，一旦出现断裂鲜肉直接砸在下来照成货损货差，更影响作业的安全。铝合金导轨滑轮磨损老化，有时候会出现滑轮卡住无法正常滑动，增加了的装货和卸货的时间，加大了装卸环节的工作量。

虽然，江良公司拥有自己的冷链配送车辆，但是由于此批车辆大部分是公司建立初期购置的，冷藏货车的规格已不满足现有技术水平，一个高效的物流配送优化不可缺少相应的配送设备的支撑。江良公司每月因冷藏车老旧落后问题导致货品损失高达总货品的20%以上。一方面，货损会给公司带来一定的经济损失，使得配送成本增加；另一方面，如果新鲜度不足甚至变质的产品销售给消费者，会对公司的口碑和信誉度带来不良影响，不利于公司的进一步发展。

（四）配送中心分拣与储存作业分区不合理

江良公司在货物分拣的过程中并未设置专门的分拣区域和存储区域。因为占地面积比较有限，良公司配送中心各个区域之间分布比较密集，临时货物一般放在角落，冷藏加工、运输、贮藏等各个环节的设备呈现平行分布。临时仓储区与分拣区之间距离挨得太近，影响了正常的物流作业。一旦货物过多，人和货物很难通过，增加了等待时间，降低了操作效率。江良公司配送中心在进行区域设置的过程中，并未针对分拣与储存区域进行有效的划分，导致两个区域混为一体，在进行分拣工作的过程中影响效率。在储存区域进行直接的分拣，一方面储存区域货物数量庞大，分拣过程中会导致工作效率受到影响；另一方面直接在储存区域进行分拣，会对其他产品的品质造成一定的影响。仓储区集中在物流部二楼，上下运出货均需乘坐货物电梯，第三方物流公司常需等待在电梯口，出货时货物箱拥堵，常出现不同公司快递运错现象，极大的增加了配送时间。

（五）出库环节效率较低

江良公司在出库环节中，出库生鲜猪肉难以按照计划时间完成出库发货。仓储部门通常在收到生鲜单据后会安排拣选人员开始拣选备货。按照一个客户一张订单拣选，因此收到不同订单的拣选配货员之间会不断的来回走动，同时拣选备货多张订单时容易出现混乱，来回走动容易发生碰撞，生鲜猪肉容易掉到地上造成品质偏差，质量部门检验不合格又得重新进行拣选，大大增加了拣选备货时间。

出库货物在月台暂存区随意堆放。由于江良公司不重视暂存区，未制定月台的货物摆放标准，拣选备货人员为节省时间，在拣选备货完成后将货物随意匆忙移至月台暂存区，当冷链配送车辆到达月台暂存区时，还需要对订单货物进行翻找，及增加了人力又浪费了时间。

货物在月台暂存区存放的时间不确定性太强。拣选备货完成后，冷链配送车辆未及时到月台暂存区装货，堆放时间过久经常会导致不必要的货损，造成浪费及污染；另一种情况是运输部门安排的车辆到达后等待时间过长，一般的情况是车到了提单还在空中飘，车辆等待一两个小时是经常的事情，造成整体冷链物流过程的低效，及资源浪费。

四、江良公司生鲜物流配送对策与建议

（一）充分调度车辆避免资源浪费

江良公司在进行车辆调度的过程中，要明确不同部门具体的职责，同时要加强各个部门之间的沟通交流，确保车辆调度的科学性与有效性，运营管理部与运输管理部之间要保持充分的沟通交流，运输管理部每天自检车辆质量情况，并上报反馈给运营管理部门，保证运营管理部门了解车辆的真实情况，而不是在按系统上的车辆100%的配置车辆。所以运营管理部要通过运输管理部对车辆的质量现状、车辆的损耗等信息进行充分的掌握，在此基础上进行车辆调度；运输管理部要及时将车辆具体情况传输到运营管理部，为其车辆调度计划制定提供重要的依据。此外，对江良公司来说要考虑满载与不满载之间的车辆调度问题，不满载车辆优先就近调度，满载车辆中远距离调度，减少运输成本和动力浪费，依据不同车子的质量状况，分配合理的载重量，不满载车辆优先就近调度，进行不同的配送。不同的情况可以考虑以下几个方面：首先，确定货物数量和发出地点，同时可以利用图上作业法和表上作业法两种方法去合理安排的运载，另外通过分析网络上客户的订单状况和销售点，来制定科学合理的货物配送线路，达到成本的最低化和利益最大化。其次，建立车辆循环系统，在实际的配送运输的操作中空车返回的状况是难以避免的。这时候，如何合理安排空车的情况显得至关重要，冷藏车循环利用，降低出现空车状况。遵循“就近派车，就近收车”的原则，从场地，车型，交通等几个方面的因素出发考虑，进而达到循环利用的目的。最后，可以使用传感器。司机利用该设备可以轻松的掌握实时的行驶路况，以避免走弯路走错路等情况。最后，运用GIS和GPS，将两者有机结合起来，从而使运输线路能得到动态调整，减少燃油的油耗。

（二）规范拣选标准加强拣选作业管理

江良公司针对拣选作业进行完善的过程中，一方面要制定规范的拣选标准，为员工的拣选工作提供重要的依据。江良公司要针对当前的拣选作业现状进行充分的调研，结合鲜肉拣选要求及操作可行性，制定规范的拣选标准，为拣选工作的进行提供重要的依据，确保拣选工作的精细化与完善化，确保货物品质，减少货损，从而提升公司的利润。

另一方面，对拣选工作人员进行操作规范化培训，明确各项出库作业的操作规范，并对其实际操作能力进行培训考核，例如滑托板的使用规范及使用效率、库区内动线的熟悉程度等，从而有效缩短作业时间，提高作业准确率。同时引进专业的搬运工具，滑托板等。大量的工作依靠机械，如滑托板、叉车去协助完成拣选作业，解放人工劳动力，装车业务时间缩短，也降低了因为人的主观原因造成的货物损害现象。

（三）优化完善冷链配送车辆

记录现有的冷链配送车辆受损情况，做好定期的维修保养工作。在冷藏车使用周期内，每月进行一次检查，按照受损的种类、使用频率实行情况登记，做好维修记录。例如检查冷藏车在日常使用中，是否存在铝合金导轨螺丝松动、掉漆、轴承损坏，定期安排维修人员加润滑油、上油漆，点检、清洁工作。

进一步更新换代冷藏车设备。冷链物流行业的发展带动了冷藏运输设备行业和冷藏技术的发展，同时，冷藏技术是冷链物流企业发展的技术保障，而冷藏运输设备是冷链物流企业发展的设备基础。江良公司要实施冷链物流发展战略，就要在冷藏运输设备和冷藏运输技术上予以投入，确保发展过程中的技术保障和物质基础。在冷藏车的选择上，应采取先进的科学技术，同时满足冷链物流市场需求的变化，目前市场上有具备电脑自动控制温控装置的单体多温分区冷藏车和智能型冷藏车，其可根据客户需要调节温度，并且可以实时监控。考虑到江良公司的资金投入问题，可以先从局部入手，先把运力低于60%接近报废的车辆更换为多温层冷藏运输车辆，后续一步步替换剩余车量。目前，在冷藏运输行业中，有比较先进的“三段式”冷藏运输车，该运输车采用强制供电器驱动、自动控温与记录、卫星监控等技术，可达到同时运送不同温度要求的产品的目的。公司可考虑投入使用，使冷藏运输朝着多品种、小批量、标准化的方向发展。

（四）合理规划配送中心分拣与存储作业区域

针对江良公司未对分拣与储存区有效划分的情况，为了使江良公司获得更高的生产效率、最合理的作业流程以及最高效的人员管理，按照配送中心内部需要发挥具体功能的不同将其分为若干功能区如下图2所示，各个区域之间相辅相成，设置4-6米的间隔，保证各区域之间的联通。分拣区与储存区之间设置一个中转区，鲜肉产品到达配送中心后，分拣区的工作人员进行货物快速分拣、入库核验、粘贴条形码等操作后，将分拣好的货物一部分移至中转区暂存，储存区工作人员接收到中转区工作人员的信息后快速的前往转移货物，对鲜肉产品的储存需求进行分配。通过中转区的分隔串联，避免了订单高峰期拣选人员直接在储存区域进行分拣，对其他产品的品质造成一定影响的弊端，人和货物能做到快速通过，减少了等待时间，大大增加了操作效率。

江良公司生鲜物流配送的问题与对策

图2 配送中心功能区域布局

（五）合理规划出库作业环节

对待货物的分拣，分别按照订单分拣、货物属性对货物进行分拣。对单次数量大的客户订单或者对公司重要的客户订单，按照订单对货物进行分拣。对多个客户的订单汇总后，按照货物种类统一分拣。优化后分拣作业有两种拣货方式，对比之前不区分订单情况，机械按照订单数量和货物的分拣作业来说，优化后的拣货方式可以针对不同的客户类型及不同的订单情况开展业务，这样可以减少分拣的时间，为货物出库节省了时间。

加强月台暂存区货物堆放的规范化管理。月台暂存区设置货物管理部门，在堆放的过程中要遵循同一单的货品放置在同一个位置，保证其合理、定量、整齐的放置，条形码、肉品品质检验合格单据统一方向，便于司机进行审核，减少审核环节的时间。

货物在分拣备货运至月台暂存区，等待司机装货转移生鲜猪肉的这一过程中，货物会暴露在常温环境中一段时间，外界的温度变化可能会导致物品的品质发生改变，因此尽量缩短这一段时间，最好是由冷库直接运输出来由司机进行审核装货。同时引进专业的搬运工具，叉车、滑托板等。将大量的工作依靠机械，如滑托板、叉车去完成，解放人工劳动力，装车业务时间缩短，也降低了因为人的主观原因造成的货物损害现象。

六、结语

随着我国生活节奏的不断加快，生鲜企业得到了快速的发展，而在企业中其物流成本占有非常大的比重，生鲜企业也越来越重视其物流水平的高低。本文以江良公司作为研究对象，针对其物流配送问题进行深入的研究与分析。对公司配送管理、配送业务模式、配送作业流程、配送车辆、配送区域划分提出了优化方案。研究总结如下：配送管理活动要进行精益管理，收集分析企业配送信息；配送业务流程优化，分别对订单、分拣、装车等业务提出优化措施，增加配送业务流程的信息反馈环节，提升配送柔性。配送车辆定期维修保养检查，在考虑配送时效要求的情况下，整合车辆资源，研究降低配送成本的方法。配送信息系统要进行硬件设备和软件设备同时优化，将很多信息技术运用到配送当中，例如无线射频识别技术、电子数据交换以及条形码技术等，增加物流配送的实时性、互动性、标准化，降低配送成本。希望江良公司在生鲜肉配送中效率能达到最大化，为公司的进一步发展壮大完善提供有用的意见和参考价值。希望此方案能对公司的良性发展带来一定益处的同时，也能够给相关联企业的生鲜配送工作带来借鉴和帮助。

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