浅析精艺竹木公司仓储问题及对策

摘 要

仓储活动处于供应链的中游环节，是连接生产与消费的桥梁和纽带，商品从生产环节到消费环节这一过程中，通常需要经过仓储阶段，仓储的主要目的是为了解决商品在生产、供应、销售过程中，出现空间上、时间上、数量上以及款式上等方面不一致时的矛盾。做好仓储管理作业，是解决这些矛盾的重要方式，是保障企业顺利进行社会再生产的前提。在企业的经营管理中，仓储活动发挥了不可或缺的作用，使产品获得了时间效用。有效的仓储管理不仅可以提高企业的日常运作效率，还可以减少企业的管理成本。本文针对精艺竹木公司的仓储管理问题，如：仓储布局不合理；仓储成本高；仓储过程中货物的保养不到位；仓储安全消防意识薄弱；缺乏退货机制等，对这些现状存在的问题进行多方位剖析，并提出相关建议，如：仓储布局优化；合理规划库存量；仓储霉变问题、消防问题的防护；加强退货、残次品处理，以帮助精艺竹木公司仓储管理问题得到改善。通过这些措施，能够提升精艺竹木公司的仓储管理效率，从而达到降低成本、增加利润的目的。

关键词：仓储管理 仓储优化 库存管理

一、引言

随着现代社会的发展和技术的进步，现如今仓库的作用不仅是货物存储和保存物资的建筑物及场所，还包括了对于货物或物资进行的生产加工、包装、分类、配送、存储等诸多功能。面对现代社会经济的高速发展，各个企业之间的竞争越来越激烈，怎样去提高企业的竞争力已经成为各个企业在管理过程中的研究重点，而对于处在供应链中游的仓储环节，成为企业提高竞争力的重要组成部分。仓储管理的效率高低，人员及设备的配置在相当大的程度上影响整个供应链的操作成本，因此在降低库存水平、控制成本、节约时间的压力下，仓储管理越发重要。本文从仓储管理角度出发，结合精艺竹木公司的实际情况，就现今精艺竹木公司仓储管理中出现的问题加以分析，并就问题提出相应的对策和解决方法，以实现精艺竹木公司仓储合理化。

二、精艺竹木公司的发展现状

（一）精艺竹木公司的介绍

精艺竹木公司位于广东省潮州市，成立于2013年，是一家专业研发、生产竹材厨房用品置物架的生产企业。公司坚持以市场为导向，以油、盐、酱、醋置物架为主营项目，是一家专业生产油盐置物架、刀具置物架、茶具置物架等产品的生产企业。其产品主要是通过客户批发再销往淘宝的方式进行售卖，由于竹材制品具有美观、易清洁、坚固耐用等特点，近几年受到广大顾客和合作伙伴的大力支持，公司也以此得到快速成长。但在发展过程中也存在许多问题，其中最主要的就是仓储管理上的问题。

（二）精艺竹木公司的仓储管理现状

当前精艺竹木公司的厂房占地面积约为1400平方米，分为上下两层，各为700平方米，其主要的产品原材料为竹材板。精艺竹木公司的仓储作业主要内容包括原材料的入库接收、原材料各类货物的储存、产品的多道生产加工工序、成品出库和成品运输配送等。而其中的原材料入库接收作业方面又包含了清点原材料型号、装卸搬运原材料、盘点核对原材料数量等相关作业。货物的生产加工作业又包含了分割工序、电脑精割工序、组装工序、打磨工序、喷漆工序等作业。总的来说，每个仓储作业下面又分为很多不同的子作业，自各类原料进入仓库到加工成产品再到出库装车发货，每一个环节都是紧紧相连。精艺竹木公司的生产加工流程大致如图1所示。精艺竹木公司厂房布局图，如图2、3所示，仓储布局混乱，工序作业衔接不流畅，出现不必要的重复性工作、不必要的物资移动过程。目前，精艺竹木公司的生产效率较低、仓储成本较高、对于货物的保管与养护工作做得不到位、在仓储安全消防方面上意识也比较薄弱等问题，这无疑为管理工作带来很大的困难。

图1 精艺竹木公司生产加工流程图

图2 精艺竹木公司一楼厂房布局图

图3 精艺竹木公司二楼厂房布局图

三、精艺竹木公司仓储管理存在的问题

想要提高精艺竹木公司的经济效率，首先要对其存在的问题进行分析，以便找到解决措施对症下药。具体来说，精艺竹木公司在仓储管理方面存在以下问题：

（一）仓储布局不合理

由于精艺竹木公司在最初设立厂房时，并没有对其进行合理规划，从而造成仓库呈现松散分布的情况，重复的人力、物资移动过程，则导致企业仓储管理方面的工作效率不高，已经严重制约了企业的快速发展。

1.流程布局杂乱

从该公司现有的厂房布局图2、3可以看出：生产加工流程分布杂乱、仓储空间布置没有采取切实有效的措施、没有按照先后顺序进行排列布局，造成在生产加工过程中，经常出现半加工产品堆放混乱，生产加工人员在取料时出现错误、分拣浪费时间，产生了重复的物资移动，导致人力、设备等资源的无谓损耗，增加额外的工作量，从而延长作业时间。

2.仓储容量分布不协调

在精艺竹木公司的布局中，有的工作区仓储容量有很多剩余的空间，而有的工作区仓储容量根本不够用。例如该企业的原材料库区、成品库区的面积过大，利用效率不高，而其他的生产加工区面积较小，导致加工工序数量衔接不对应，导致精艺竹木公司的生产效率不高。

3.堆码不当

在精艺竹木公司的仓储管理中，原料库区货物集中堆放在木制托盘上，没有对不同型号进行分类摆放，堆码混乱，这一方面导致生产人员在进行加工取料时识别出错率增加，生产效益不高并且对于材料的先进先出原则难以得到保障。另一方面，地面潮湿的环境和采用的木制托盘具有易受潮的特点，极易导致竹材板在入库后吸湿变形损害较高。此外，由于库区对天那水、油漆、竹板等易燃易爆炸原料存放也未进行明确的划分，这可能导致仓储风险的增加，对于该公司的物流仓储管理安全不利。

（二）仓储成本高

仓储成本主要指建造、租赁仓库等设施设备所带来的成本，以及由仓储作业所带来的成本，其中包括了装卸搬运、流通加工、分拣配货、货物保养、出入库操作等作业投入的人力、物力、风险成本的总和。仓储作业管理过程中导致的浪费随处可见，如设施设备不合理使用导致的货物损坏成本、不合理的库存造成的货物养护成本、仓库环境导致的货物受损产生的成本等。而精艺竹木公司在仓储管理中以下问题造成的成本增加有很大的原因：

1.信息更新不及时

精艺竹木公司的客户数量较多，分布范围较广，对于产品的质量、型号款式的要求各不相同。而且公司主要是以手工作业为主，员工在生产加工的过程中，由于工序的繁琐以及工作量较大难免会出现纰漏，再者设备超负荷出现的错误和维修成本也造成仓储成本增加。同时由于市场变化无常，无法做出精确的判断，客户要求加工制造的货物型号款式也在发生变化，造成多种问题的出现，如产品的供需不相同造成的仓储成本增加。同时仓储信息更新不及时导致某些产品销售不及时以及客户要求退货的产品，滞留在仓库，占用仓库的储存空间，降低了作业效率，加大了仓库资金成本。

2，推动式生产导致库存成本高

虽说库存越是充裕代表着公司的销售水平就越高，市场份额就越大，然而大量的库存会占压企业的仓储成本，公司的财政负担也随之变大。精艺竹木公司的生产方式是传统方式下的推动式生产，也就是所有部门都按照公司要求的生产计划进行生产。在这种模式下，产生了大量的浪费和库存堆积。推动式生产方式满足不了“适时”生产的要求。精艺竹木公司对生产过程各个环节做不到精准计算，如：设备在每块竹板雕刻模型所需的时间、每个零部件的打磨时间、每个产品组装在一起的时间等等，公司为了确保能够按时交货，每个工艺工序都堆积大量的安全库存，导致车间现场的物料管理问题更加复杂，产生了诸多如搬运、储存、保养等的浪费。而这种情况导致的最终后果就是使库存商品变成滞销品、淘汰品、残次品，沦为死库存。这一后果占压了公司大量的资金，增加仓储管理成本。

（三）仓储过程中材料发霉问题

任何一种货物在储存期间，虽然在表面上看是处于静止状态，实际上货物内部每时每刻都在发生着各种理化和生物变化。只是在发生变化的初期，人们通常是难以察觉的，等变化发展到一定程度时，货物的使用价值已发生变化。精艺竹木公司需要防护的主要问题为竹材制品的生态变化问题——发霉。霉变使得竹材的表面发生色素污染，导致竹材的成品感官和价格受到影响，而菌腐能够分解纤维素、半纤维素和木质素等组织结构，在一定程度上降低了竹材力学性能，导致其使用价值降低甚至不能使用。以下因素加剧了竹材板在库区产生的发霉现象：

1.自然因素

潮州市属亚热带海洋性季风气候，在海洋性气候条件下，降水量的季节分配较均匀，降水日数多，云雾频数多，终年潮湿。而精艺竹木公司所需的原材料竹材板中主要含有纤维素、半纤维素和木质素等成分，其内部还有大量的营养成分，加上竹材板是亲水性材料，当与水分接触时，竹材板能够迅速吸附水分。材料内部还有大量的空隙是水分、空气的通道，因此在储存和使用期间，遇到潮湿环境极其容易产生发霉现象。

2.通风因素

精艺竹木公司的原材料库区使用木制托盘，有强度不够，易损坏、受潮、腐烂、虫蛀等缺点，影响到堆码在上的竹材板。再者库区的通风设备只有几扇不大的窗户，而货物与货物之间堆放没有间隙，通风不畅，容易形成高温高湿环境，而这种环境下，是霉菌与次生菌的天堂，大量滋生使竹材迅速劣化，加速竹板产生发霉。

3.卫生因素

精艺竹木公司没有安排固定库房工作人员对原材料库区、成品库区定期消毒，没有定期检查货物状况。某些货物由于堆积时间长、储存不当而发霉，而管理人员觉得麻烦，往往会把这些发霉货物先放在一边，等到大量堆积时才一并处理掉，这导致更多的霉腐微生物迅速繁殖，影响更多货物的存储。

（四）仓储中的安全消防问题

精艺竹木公司生产中所需的材料：竹材板、油漆、天那水等都属于易燃易爆炸物资，此外竹材置物架在生产加工过程中，会出现大量细碎的竹材粉，一点即燃，增加了火灾的隐患。

1.储存大量可燃物，火灾危险性大

仓库中储存着大量的竹材制品，而竹材有易燃的特性，是因为它的组成结构中包括了氮、氢等成分，而且它们是由共价键衔接起来的，由于这些共价键的性能不高，当外来提供的能量充分时，将会导致它燃烧、分解。明火燃烧会造成烧伤、烧毁等现象，而无烟燃烧产生的二氧化碳等烟气也会令人窒息。由于潮州市气候原因，夏季温度高，在这种气候条件下，在储存和使用过程中非常容易被点燃。从不安全角度和造成的危险程度出发，火灾极其容易发生，它所造成的损耗也最大，火灾可以在短时间内将一个厂房化为一片废墟，对企业和员工的财产、生命造成严重威胁。因此在对精艺竹木公司的仓储管理中首要工作就是对于安全消防问题的重视。

2.消防规划问题不合理

精艺竹木公司的人员高度聚集，管理较为混乱，由于经营管理者一味追求经济利益，对安全消防意识普遍比较淡薄，存在消防安全问题责任不够明确，该企业仅在厂房一楼的原材料库区和办公区外墙安装几只灭火器，并且对其没有维修保养的意识，没有安排相关专业人员定期对其进行检查更换，没有安装符合国家规定的消防设备与器材。管理者对于工作人员在休息期间吸烟没有严格进行制止，乱扔烟头的现象频频出现，对火源缺乏统一管理，一旦发生火灾极易造成群死群伤不可挽回的悲惨事故。

（五）仓储管理过程中缺乏退货机制

退货是指买方将不满意的产品退还给卖方，在买卖过程中任何一个生产销售型企业多多少少都会出现的一种现象，而在仓库进行盘点时，管理人员并未对退回的大量产品进行检验，甚至不加以登记就直接收入原材料库房，出现大量的退回产品在库中积压的数量与实际产品数量不相符的现象频频发生，这不仅造成严重的损失还给之后的盘点工作带来极大的麻烦。而造成这种情况的原因主要有以下几个方面：

1.不及时对退货产品进行检验

仓库管理人员在收到客户的退货通知时，经常没有及时进行检验，导致在后续检验中发现存在非本公司出产错误而导致的残次品、有时检验发现该批残次品并非本公司所生产，这些情况增加了公司的沟通时间成本和来回装卸搬运成本。

2.清点不及时增加工作成本

仓库管理人员在收到退货时，没有及时进行入库处理，导致残次品已入库，而库存账本并没有进行登记，最终导致库存数量与实际数目不符的现象发生。这类行为给后期库房管理人员清点带来了不必要的麻烦，增加了工作成本。

3.退货制度不完善

由于退货风险是由生产销售型厂家承担，客户对于进货没有任何压力，对产品的进货数量变得随意、轻率。例如，当处于旺季时就进行肆无忌惮的囤货，而当到了淡季时，堆积成山的货物由于各种原因造成损坏或者发霉，完好无损的产品发给客户，退回来时却“面目全非”，成了不能在销售的残次品，或是需要经过大量的是时间、精力、成本才能重新变成一个完好的产品。这严重影响公司的生产决策，经营成本受到损害，企业背负了惨痛的代价。

四、精艺竹木公司仓储管理的解决对策

经过对精艺竹木公司的仓储管理问题进行具体论述，就上述的仓储问题提出一些建议，希望能够以此提升企业的仓储管理效率。

（一）仓储布局优化

为提高精艺竹木公司的仓储管理效率，必须对公司原有的仓储管理模式进行改革，使其实现精细化的管理模式，首要任务就是对仓库布局进行合理优化设计。对精艺竹木公司的仓储布局优化设计的重点是对厂房各功能区域进行合理划分，提高精艺竹木公司的仓储管理工作效率，增加精艺竹木公司的营运效益。

1.遵循作业路线最短原则

结合原先厂房的布局图问题进行分析，重新设计厂房的整体布局。将精艺竹木公司的生产加工流程进行有序排列，遵循运输距离最短路径原则，减少不必要的物资移动过程，避免因取料不便等原因造成的作业的中断，减少各个环节人员和设备的闲置时间，缩短作业时间，从而提升各生产环节取料的效率。

2.合理保管在库货物

原材料货物入库时，要加强接收管理：根据竹材板的型号、尺寸等信息进行区域化分类储存，重点核查其质量和数量；对于原材料货物和成品库区的货物要进行编制入库号，建立仓储台账，并进行妥善保管，对其使用顺序进行排放设计，标注好取料、出库的编号，确保数量、型号无误，并且能够保持先进先出的原则。在库区进行合理堆码苫垫，建立通风垛，使之易散潮、散热，以防止货物因紧压受潮和受热自燃。

3.充分利用厂房面积

通过对仓库各生产加工环节进行整治，使仓库布局尽可能紧凑、合理，从而减少仓库面积的浪费。如减少精艺竹木公司的成品库区面积，较少不必要的库存堆积。增加喷漆加工区的使用面积，将加工过程中需要使用的相关材料，如天那水、油漆等存放在该加工环节区域，一方面能够减少仓储风险，另一方面也能减少不必要的搬动过程，增加工作效率。

另外，从仓储成本角度出发，以上的优化方案仅是对部分材料及设备进行转移搬动，无需再投进大量资金。经过对以上各种因素的充分考虑后绘制出精艺竹木公司的总平面布局图4和图5。

图4 精艺竹木公司仓库优化一楼厂房图

图5 精艺竹木公司仓库优化二楼厂房图

4.布局优化的效果分析

图2、3、4、5中的虚线箭头代表的是厂房物资加工、搬运移动方向，通过对比改进前后厂房图，可以看出两点：一是厂房布局的物资移动顺序变化。改进后的厂房，按照其生产先后顺序进行布局，上一步加工工序紧靠着下一步加工工序，生产人员取料、分拣时间有效缩短，减少过程的无谓损耗。二是厂房各工序面积的变化。通过改变个工作区域的仓储容量，如对零部件组装区域扩大其生产加工规模，改善原先由于手工组装，进度缓慢而导致前后工序衔接不上的问题。以此提高公司的工作效率。

（二）合理规划库存量，引入零库存概念

企业中各种因素造成的浪费屡见不鲜，要想降低仓储管理成本，就要打破原有的模式，经常对库存货物进行盘点，控制其存储的时间，合理规划减少库存量。就上述提出的仓库成本高问题，给出以下建议：

1.引入零库存管理概念

所谓的零库存管理并不是意味着仓库作为储存形式让某些货物的储备数量为零，而是采取一些库存管理策略，使库存量趋向于零，实现储存量达到最小值。零库存管理模式下可以减少因为库存而被占用的大量资金、减少库存管理成本、加速企业资金的流动等优势。但零库存也存在着较大的风险，因此在执行之前需要转变员工的传统观念，生产车间要培养灵活的应对能力以配合销售部门的工作，使企业有序、均衡地生产，推动零库存的良好发展。由于零库存模式下，各生产环节相互依存程度增强，对于生产过程中因某个作业出现差错导致整个生产出现紊乱等现象，必须设置奖惩制度来保障生产的顺利进展。在执行零库存管理的过程中，需要及时对货物出入库进行控制，严格做好记录，对库存的物资进行信息化管理，加强盘点闲置货物的力度，提高仓储管理质量。实施严谨的库存余量考核制度，及时调整，逐步降低库存量。

2.推动式与拉动式相结合的生产方式

拉动式生产是完全以市场需求为出发点，根据市场的需要进行组织生产，以此拉动前一步工序的零部件加工方式。由于拉动式生产是通过市场进行拉动组织生产，因此生产所需的时间和数量都是“适当的”、“可控制的”，从而确保企业不会为了满足需求而导致高水平库存的浪费。精艺竹木公司生产的厨房用品置物架由于在某些工序，如零部件组装工艺工序等费时较多，如果完全依靠拉动式生产，当出现质量问题、设备问题时，将会因为返工、报废、设备故障等原因而导致生产节奏被打乱。对于可预测、相对稳定、需求面广的产品，可继续采用预测进行生产；而对于变动大、造成损失多的产品，则采用拉动式生产方式，将客户的订单需求作为拉动源，从后向前来推动整个企业的物资运作，进而在不影响生产的情况下，尽可能减少及控制库存。如表1所示，040和060产品出库量变动大，采用拉动式生产；125、127和241产品需求相对稳定，采用推动式生产。

表1 精艺竹木公司2019下半年部分产品出库量

3.对原材料库区进行ABC分类

对原材料库区的进料方式采用ABC分类法，A类为价值高、需求量较小的物料，对其重点监控，确保不断料又不积压，采取最小采购批次，进行JIT配送；B类为一般物资，按一定的估计量备货；C类为瓦楞纸板等价值较低、库存水平高、占空间的包装材料，由于此类材料都是就近的供应商送货，符合准时配送的基本条件，因此也采取JIT配送模式，压缩总库存量。A类与C类从价值量上降低原材料库存资金的50%以上，解放了被占压的资金，使库存结构合理，节约管理力量。

（三）仓储霉变问题的防护

面对竹材制品的特性需要对精艺竹木公司仓储环境做出改变：

1.控制适宜的温湿度

经研究表明，在一年中最冷的1月、2月和最热的7月份竹材板发霉现象最少，尤其是在7月份。而冉隆贤等人将竹材作为研究对象，进行的竹材防霉试验中，得出在温度25~30℃，相对湿度93%以上，霉菌孢子萌发和生长速度最快；而在5℃以下，或是相对湿度低于65%时，霉菌孢子均不萌发，菌落不生长。在潮州市一年中的大部分时间其温度已满足大部分竹材致霉菌的要求，因此控制环境湿度对竹材的保存至关重要，在库内加装湿度观测仪和除湿设备，定时对观测仪进行检查，以便及时打开通风窗，对于精艺竹木公司通风窗较少需加装排气扇进行换气通风，使库内空气对流，调节仓库内的温度和湿度，及时将包装物品的多余水分散发掉。当进入梅雨季节时，库房内的湿度过高极易导致竹材霉腐的情况，可以打开除湿设备并采用石灰进行吸潮，将生石灰用布袋或麻袋进行包裹后放于仓库的各个角落，定期进行更换，使库内保持一个干燥的环境。

2.坚持在库检查

面对原有库内摆放情况进行改变，选择比木制托盘质轻、平稳、整体性好、无钉无刺、耐腐朽、不腐烂、不助燃、可着各种颜色分类区别等优点的塑料托盘。对库内的材料、成品进行间隔、交叉堆放，以创造最好的空气流通条件，最大限度地降低材料、成品及空气的湿度。坚持在库检查，安排人员每日对货物进行检查；较多的灰尘容易形成表面水珠，因此仓库要保持整洁卫生，降低湿度。

（四）仓储消防问题的防护

对于精艺竹木公司火灾隐患的形成，关键是企业对消防问题监管不严，导致隐患丛生，因此在整治中要抓住隐患源头和管理源头。并且企业要树立消防安全意识，提高安全防范能力。

1.消防设备与器材的管理

必须严格按照消防要求的每一个独立区域，如各类工艺工序加工区、各类库房至少需配置两个灭火器，并在库房每层加装消防栓，切实完善各个区域的消防规划。加装各类消防器材时应设置在显眼且避免日光直射的地方，四周保持不被杂物堆积而导致取用困难。对于消防器材的养护也是至关重要的事情，企业应招聘专业人员对消防设备、器材进行管理，日常对灭火器进行定期检查，着重注意灭火器中的药料是否完整，药料是否到了换药时间；灭火器出口是否顺畅等。企业要履行消防责任，在企业高层中选定一名作为消防安全负责人，负责各类消防安全管理工作，制定并完善与企业相符的消防教育安全条规，对所有的员工定期进行组织培训，提高员工的安全消防素质，并组织相关员工加强值班，有序做好巡查工作，让防火不流于形式。

2.各区域库房需设置准确可靠的报警信号和防火标志

在各库房应当安装相应的监视设备、自动报警装置。一旦火灾发生时，火灾自动报警装置可以及时发现火情，以便快速进行扑救，使火情得到有效控制，避免进一步蔓延，尽可能减少企业和员工的损失、损害。同时应当在仓库的各个醒目位置设置“严禁烟火”、“禁止吸烟”、“严禁乱扔烟头”等防火标志，提醒所有工作人员和访客随时注意严禁烟火。对单位工作人员要做好相应的宣传和管理工作，树立消防安全意识，并明确制定严格的规章制度进行对吸烟行为进行约束，对在工作区进行吸烟的人员进行惩处。同时厂房必须每周对竹材粉及边角料进行清除，保持厂房通畅与整洁，减少火灾事故的发生。

（五）仓储管理上加强退货、残次品处理

精艺竹木公司在其管理上没有对退货方面建立有序、规范的说明进行处理，导致出现较大的损失，不仅为企业的仓储管理增加了不必要的重复工作，还对企业发展增加了阻力。因此，通过重视对退货环节管理，有序规范处理，提高企业的工作效率。

1.退货处理

当接到客户的退货信息时，应及时详细记录下退货的原因、货号和数量，并交给原材料库区管理人员。当客户将货物退回时，原材料库区工作人员应注意查看：是否与记录的货物型号一致，是否记录的退货原因一致，是否数量一致。如若发现有数量不一致或货号有异，应立即向客户询问，等到确认一致后才可进行退货入库环节，否则不得入库。退货入库后，品管人员需立即对该批货物进行处理，弄清楚是什么原因导致退货，如若数量少，品管人员自行分类处理；如若数量多，必须将检测结果和处理方法交给生产管理人员，由生管将结果下达至相关生产单位并严格执行，避免错误再次出现。

2.设置退货制度

公司对于收到的退回残次品应在当下进行有序处理，而不是任由客户卸下后堆放在原材料仓库中的退库区。对于退货应及时进行分类，如若是因客户造成的残损，应向客户及时沟通并提出赔偿处理；如若是因公司生产不当或是装卸搬运导致的残损，应进行仔细分类后运至各加工区；当残次品实在是无法修复时，及时对其进行销毁处理，而不是堆放在仓库中占用地方。

对于客户退货问题，精艺竹木公司忽视了在合作之后的退换货管理控制政策。对于客户评估失误而导致堆积、没有损坏的货物必须及时退回，并要求其承担20%~30%的损失及运费。而对于轻微受损的货物要求退货的客户承担50%~70%的损失及运费。此方法既有益于精艺竹木公司在不失去客户的情况下减少损失，也有利于客户经营管理能力和成本意识的提高。

结论

本文以精艺竹木公司仓储管理为例，对仓储管理各方面进行研究。仓储管理对于仓库来说是必不可少的环节，随着企业的高速发展，仓储管理不再只是简单的存储货物的过程，通过对仓库货物进行有效管理，可以达到降低仓储成本，提高企业经济效益的目的。因此，本文针对精艺竹木公司的厂房提出合理的仓储管理方法，有效地提高精艺竹木公司的水平，从而降低企业的仓储成本，完善仓储管理制度。当然，在优化改革这一过程中，面对仓储管理这一复杂的工程，一定会出现各种各样的难题，但只要有坚定改革的信念，灵活地面对各类难题并实施优化措施，就一定可以达成优化仓储管理的目的，提高精艺竹木公司的工作效率，推动精艺竹木公司往更远的方向去发展。

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浅析精艺竹木公司仓储问题及对策

价格 ¥5.50 发布时间 2023年3月19日

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