探析富的旺旺公司货物入库流程管理的优化问题

摘要

随着我国经济的快速发展，企业之间的竞争变得越来越激烈，加强企业管理、提高整体效益成为每个企业的目标。仓储管理在企业经营管理中起着重要的作用，入库作业流程作为仓储管理一个重要部分，其的完善对仓储管理和企业整体效益的提高有着非常重要的意义。本文主要研究传统制造企业富的旺旺公司在货物入库流程管理中出现的问题，并结合所学知识，对其不足之处进行改善。通过实地考察发现富的旺旺公司的仓储管理较落后，在货物入库流程管理上还存在着许多不足，其在入库准备、送检过程、上架存储、入库信息管理等方面存在许多问题，需要对其不足之处进行优化改进，以提高企业入库管理水平，促进企业更好地发展。

关键词：入库作业货物流程管理优化

一、引言

随着科学技术的飞速发展和全球化市场的日趋成熟，市场的变化变得更加迅速，企业之间的竞争也越来越激烈。传统制造业企业要想在如此激烈的竞争环境中取得竞争优势，必须结合自身的具体情况整合各种资源、减少浪费、提高效率，从而全面提高企业效益。在企业经营管理过程中，仓储管理的作用不可忽视，有效的仓储管理能够提高企业的整体效益，提高企业的整体竞争力。而入库作业流程作为物流仓储系统中一个重要部分，在企业仓储管理中有着非常重要的作用。入库作业环节的优化直接影响到企业物流作业的成本投入，同时也能最大限度的提升企业的作业效率和降低企业的运作成本。

在企业仓储管理中，入库作业流程的不规范和大批量多样化的原材料入库及时性问题经常困扰着制造企业。原材料无法及时入库，会导致物料无法得到妥善储存和造成车间生产延误，进而导致产品品质和交货期没有办法得到保障，企业对市场变化和需求无法快速做出反应和满足，错失了很多机会。因此，研究企业如何优化入库流程的管理变得十分重要。优化入库作业流程管理既有可以提高企业仓储运作效率，仓储运营能力的作用，还可以降低企业仓储成本。本文以富的旺旺公司为例，探究其在货物入库作业流程管理中出现的问题，因富的旺旺公司是传统的制造业企业，所以具有一定的代表性。

二、富的旺旺公司货物入库流程管理现状

（一）公司基本情况介绍

富的旺旺公司成立于2002年，位于广东省惠州市仲恺高新技术开发区，现有员工160多人，主要生产各类精密五金冲压产品，专注通讯产品、储存卡等精密五金部件，是一家主要致力于五金工业产品业务的企业，公司于2006年通过英国UKASISO9001—2000认证。富的旺旺公司共拥有40多台35吨到250吨高精度X冲床，同时拥有齐全的配套设备如线切割、铣床、磨床、投影仪、二次元等，能生产以洋镍带、不锈钢、铝料、白铜、磷铜、合金材料等为原材料的各种精密五金件及拉伸件，主要生产底面盖、按键板、屏蔽罩、LCD边框、连接片等高精密件，月生产能力可达800万件。经营范围包括几个方面，加工、销售、开发、设计：弹簧、五金、散热片、散热器、不锈钢制品、厨具、电子产品配件、酒店用品、家具；生产、安装、销售：热泵设备、热水系统、太阳能设备、厨房设备、不锈钢药柜、制冷设备；热排风降温工程；建筑工程；环保净化工程；货物及技术进出口；装饰工程；园林景观绿化。

富的旺旺公司仓库占地面积三百多平方米，是一个规模较小、自动化程度较低的传统仓库。仓库主要用于储存和保管供应商提供的原材料，车间生产的半成品、成品，因富的旺旺公司是一家传统的五金制造企业，所以仓库入库储存的货物大多为五金材质，如弹簧、垫片、底面盖、屏蔽罩、LCD边框、按键板等。除了储存和保管功能，仓库还具有调节供需、流通加工配送和信息传递等功能。仓库现有的主要设施设备有托盘和货架若干、人力叉车4台、电动叉车两台、堆高机一台，用于辅助仓库作业。

（二）货物入库流程分析

富的旺旺公司五金类原材料、半成品、成品入库作业流程图如图1所示：

探析富的旺旺公司货物入库流程管理的优化问题

图1 富的旺旺公司入库作业流程图

具体描述如下：

1、入库前的准备

在物料到来之前应做好人员准备、资料准备、器具准备、货位准备和设备准备等。如不锈钢、弹簧、散热器的规格和入库数量是多少，具体需要什么装卸搬运设备，根据货物的特性和储存条件安排货位，保证物料先进先出。

2、接运卸货

接运卸货是货物入库和保管的前提。富的旺旺公司一般不需要到外部接货，都是和存货单位和供货单位商量好，将货物直接运转仓库或者是公司仓库进行卸货。

3、货物核对

货物运抵仓库后，由管理人员先核对货物的入库通知单，核对无误后，根据供货单位提供的质量检测标准、送货单，对货物的数量和外包装和型号进行大致的检查，如果发现与入库通知单不符的情况则需拒绝接收货物。

4、货物检验

在货物入库前需将货物送至质检中心以及时、准确、严格的验收货物。质检人员主要检查货物标签、标志是否与货物一致，外包装有无破损，物品是否破损、变形、生锈等。质检完后，需填写质检报告提交仓库信息系统。

5、货物入库

货物检验合格后，转运到待入库区，由检验中心发通知给仓库，仓库接到通知后，即可安排人员到待入库区将货物运至仓库进行入库上架。

6、入库信息输入系统

货物一经验收入库即需办理登账、立卡、建档等一系列入库手续。仓库工作人员需建立货物明细料帐来登记入库品种、数量，在货物上架后还要立卡将货物名称、规格、数量、出入库状态等内容填在料卡上，并将其插放在货架支架上或摆放在货垛正面明显位置。同时，还需建立纸质物资档案，对货物出入库凭证和技术资料进行分类归档保存以方便查阅和管理。

三、富的旺旺公司货物入库流程管理中的问题

（一）货物入库准备不充足

富的旺旺公司每月都会采购一定数量的原材料和货物配件，因而仓库每月都会入库一定数量的原材料、半成品和成品，但货物到达时间和数量是不确定的。在此情况下，提前做好物料入库计划，做好货物入库准备工作是非常必要的。但仓库工作人员在实际操作中往往没有做好入库前的准备，常根据经验判断货物的到达时间，对于货物到库的确切时间没有掌握清楚。货物送达时间会受到生产效率、货车运送时效等因素的影响，所以根据经验判断货物送达时间通常是不准确的。由于没有提前做好入库准备，仓库工作人员当接到门卫室的电话才知道货物已到达公司，急急忙忙的安排人员出来接货，对于即将要接收的货物，没有事先了解熟悉货物的品种、数量、规格，根据货物特性准备相关的卸货设备和器具。通常是工作人员收到接货通知，随便拉个拖车就出来了，等到出来的时候才发现所拿的设备工具不适合装卸货物，又得安排人员回去仓库拿搬运设备，因此浪费了许多时间，大大降低了工作效率。同时，因为没有提前做好储位准备，当公司入库订单较多时，所接收货物有时会出现储位不足现象，只能放置在仓库外搭建的大棚里，堆积在外面的货物保管条件较差，密封性不佳，遇到下雨等不良天气情况，容易受到雨水的侵蚀，而且富的旺旺公司货物大多为五金类物品，遇水容易出现生锈迹象，因此容易造成货物的损失，且对后续的车间生产产生了一定的影响。

（二）送检时间过长

货物送达公司后，送货司机将货物和送货单交给负责接收货物的仓库人员，仓库人员根据送货单上的数据与所收货物进行核对，核对无误后，将物料送达质检中心进行检验。表1记录了货物完成入库作业在各个作业阶段所耗费的时间，根据表格记录可以看到在货物入库作业过程中，货物送检所耗费的时间最长，占比最多。

表1 入库作业时间表

序号	入库作业阶段	耗时（分钟）	耗时占比	说明
1	货物卸货时间	7	10%	车辆到达卸货所需时间
2	货物送检时间	22	31%	物料经接收到达质检中心所需时间
3	物料检验时间	20	29%	质检中心完成检验所需时间
4	物料上架时间	13	19%	物料完成上架所需时间
5	信息登记时间	8	11%	物料信息登记所需时间

货物送检作为在作业阶段并不是很核心的部分，所占用的时间却已经超过了作业较繁琐的物料检验时间，可见在送检过程中存在着较大的问题。其主要原因在于富的旺旺公司送检流程较复杂，耗用时间较长，工作效率较低。物料验收环节是货物入库前必不可少的一个环节，无论是供应商提供的物料还是公司车间生产的半成品、产成品，都必须经过检验，只有物料的数量和质量符合合同规定的产品质量要求才能入库。据实地考察发现，富的旺旺公司货物的外包装检验和实物清点是在物料暂存区和开箱验货区两个区域分开进行的，送检货物需要在两个区域运转后，才到质检中心进行质量检验，待检测货物的品质达标后，最后才在待入库区等待物料入库。在入库前，货物共经过四次转运、四个存放区域才能进入指定的库位，入库环节过于繁琐。物料在几个区域进行转运，不仅容易损坏货物，而且增加了物料送检时间，大大降低了工作效率。外包装检验、实物清点都是货物接收员在送检前需要进行的工作，没有单独设置两个区域分开进行作业的必要。且设置单独区域需要安排固定的人员进行工作，区域工作过于细化、工作量不大，工作人员很快就可以完成检验，常常有许多空闲时间，需要等待下一批货物到了才有工作，这种情况不仅白白浪费了人力资源还增加了企业管理成本。

（三）入库货物存储不当

为满足生产车间需要和订单需求，富的旺旺公司入库零部件有二十多种，生产好的半成品、成品种类也较多。主要有不锈钢、白铜、磷铜、合金材料等原材料，还有不锈钢制品、底面盖、按键板、导热膏、LCD边框、连接片、散热片、散热器等半成品、成品。但富的旺旺公司的仓库货架却没有进行合理的规划，存在以下几个问题。第一，入库货物没有长期的固定存放位置。虽然不定位存放物品可以为公司节省较大的库房空间，但同时也给库房管理带来了许多困难，其缺点也是显而易见的。由于没有合理划分物品存放的区域，在货物入库上架时，工作人员看到哪里有空位，就将货物上架，物品摆放没有规律和原则，更没有立卡，导致后续寻找物料时十分困难且混乱。由于入库货物摆放的十分杂乱，同一种类的物品没有存放在一起，甚至存放在库房空间不同的几个货架上，当生产需要时，找寻需要的物料就变得非常困难，需要花费较多的时间。特别是小件货物如螺丝、散热片，如果没有拿箱子包装好，随意摆放后，不仅不易寻找且容易丢失，导致管理十分困难，加深了仓库管理人员的工作难度。第二，在货物上架时没有考虑货物的价值、性质、使用频率等方面的问题。导致高价值的货物摆放在一般的货架上，没有得到妥善保管而丢失，像导热膏这种价值较高的物品，如果丢失了会给公司造成较大的损失；不同性质的货物摆放在一起，可能会引起化学反应，破坏物品原来的结构，产生质量问题，富的旺旺公司仓库存放的货物大多为五金材质，当货物氧化变质容易影响周围货物的品质，再加上货物不合理的堆积，这更加速了物品之间的影响；对于流通性较强、使用次数较多的物品，没有放在存取方便的位置，存放在较高和较里面的位置时，会导致拿取时非常不方便，大大降低了工作效率。由此可见，改进、优化上架货物的存储方式十分重要。

（四）信息管理系统落后

目前，富的旺旺公司虽然已经采用计算机数据系统管理，但对入库物料数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理，这种方式不仅会使数据反馈不及时还会造成重复劳动。由于人工干预和手工记录较多，记录过程纸质化，各流程信息采集比较分散且信息难以共享，存在诸多弊端与不便。一般富的旺旺公司每日的入库货物批次是6到8次，在入库货物种类较少、数量较小的情况下还可以满足工作需求，可当公司业务较好，订单较多，如遇上618、双十一活动时期，或者货物到达时间恰好集中在一起时，入库物料种类增加、数量加大，信息数据管理就变得相对较庞大，这时，人工计量入库物料数据的方式差错率较高，效率很低。显然，这种传统的手工记录和数据采集方式已难以满足入库物料信息采集的实时性、准确性等要求，入库信息延迟、及时性差，有时所需原料到货了，由于没有及时录入电脑系统，信息数据反馈不及时，生产部门不知道所需物料已经到了，生产线没有运作，最终货物只能逾期交给货主的，公司因为逾期交货需要支付违约金且对公司信誉也产生了负面影响。在传统的入库管理过程中，亦会产生工作人员重复登记清点的现象。由于缺乏相应的信息系统管理，仓储工作人员在完成某一物料的信息统计后，没有及时共享信息数据给其他工作人员和部门，当需统计的物资种类数量较多时，稍不注意，没妥善存放好统计与未统计的物料时，就会出现入库物料的信息重复清点统计的现象。重复登记不仅浪费时间和劳动力资源，且造成了库存物料数据的混乱，严重影响了物料入库的工作效率。显然这种传统的、以纸张手工记录为基础的模式已经难以满足仓库管理快速、准确的要求，严重影响了企业运行的工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。

四、富的旺旺公司货物入库流程管理问题的优化

（一）提前制定入库计划

做好入库准备工作是保证货物准确、迅速入库的重要环节，也是防止出现差错、缩短入库时间的有效措施。根据经验推测货物到达时间和依赖于公司门卫通知的行为是非常不靠谱和错误的，富的旺旺公司一天不是只有几个批次的货物，当货物送达时间集中到一起时，工作人员如果在接收货物前没有做好货物入库准备，根据入库货物信息及仓库存储情况，提前制定入库计划，并将各项具体任务通知到每个相应的工作单位，会因为准备不充足而造成十分忙乱的现象，因而制定货物入库计划，做好货物入库前的准备是十分重要的。在接收入库货物如热管、弹簧前，首先，仓库工作人员应与供货单位保持联系，跟进热管、弹簧的生产情况和出货时间，熟悉要入库热管、弹簧的品种、数量、规格还有包装状态，清楚热管、弹簧送达公司的确切时间。其次，还需提前了解仓库货位的使用情况、机械设备条件、劳动力情况，根据要入库热管、弹簧的数量和规格大小计算其入库所需占用的仓容大小，然后根据相关信息货安排接收热管、弹簧所需用到的设备和提前安排负责接收要入库热管、弹簧的仓库工作人员。同时，还应根据热管、弹簧的性质、流通次数、储存条件合理安排货位，像弹簧这种经常使用，流通次数较多的配件，应该将其安排在进出比较方便，可以马上拿到的货位进行妥善储存。做好货物入库前的准备，不仅可以知道预收货物能否及时安排入库，还可以做好对入库货物的储存保管工作，保证货物质量。而且，因富的旺旺公司仓库面积较小，空间没有充分利用，在订单较多货流量较大，达到一定峰值的时候，较容易出现仓库容量不足的情况。当提前制定入库计划，做好货物入库前的准备，就可以清楚的指导仓库容量是否充足，当出现储位不足的时候，仓库管理人员可以提前规划好货物的临时存放地点，搭建大棚保护好货物，并好相应的防护工作，保证货物的品质不会受到损害。

（二）优化送检过程

从对富的旺旺公司送检过程的分析中可以发现，富的旺旺公司在货物送检过程中物料接收到送检中心所耗费的时间太长。原因是将物料暂存区和开箱验货区的工作内容划分的过于详细，导致货物流转次数较多，送检时间过长。富的旺旺公司可以将两个工作任务放在一个区域内，即设立一个新的收料检验区，将外包装检验工作和数量清点工作合并到开箱区的实物检验里面，从而减少物料搬运次数，缩短物料的非质量问题检验时间。像热管、弹簧这种较常接收的货物，收料员接收货物时先在收料检验区对热管、弹簧进行简单的数量核对和外包装检查，核对热管、弹簧的规格大小等基本信息，和物料清单一致即马上交由质检中心进行质量检验，不符合物料清单的话则直接拒收或者是先放置在物料不良区。如果遇到热管、弹簧数量缺少、重量不足这种影响因素比较小、问题不大的情况，可以先拍照留存做好依据，和供应商沟通说明来货情况，跟供应商协商让他们保证后续将缺少的数量补齐，即可送去质检中心进行检验。但对于品质数量核对误差较大、外包装破损比较严重，如本应接收的热管、弹簧是37箱，但实际到货只有31箱；或由于包装不当和路途颠簸导致热管、弹簧大部分受到挤压变形的情况，则应该拒绝接收，以免浪费送检时间。同时，取消待入库区域，减少物料运转次数，提高效率。经观察发现，待入库区只是用于存放检验质量合格的物品，且货物检验合格后很快就会通知仓库人员安排入库，货物在待入库区存放的时间非常短，所以待入库区并没有太大的作用，反而增加了货物运转的次数。因此，当热管、弹簧在质检中心检验合格后，不需要再将其转运到待入库区，可以直接通知仓库工作人员来检验中心取走货物，完成入库上架操作。合并物料暂存区和开箱验货区，设立新的收料检验区和取消待入库区后，不仅减少物料运转次数，降低物料在运转过程中受损的可能性，使得送检时间由原来的22分钟降低到14分钟，提高了工作效率，减少公司面积不必要的浪费。同时由于物料运转次数减少，各工作区域间的信息交流变得更加快捷、有效，物料检验工作更加顺利进行。

（三）改进存储方式

首先根据ABC分类法对入库货物按照价值进行分类存储。由于富的旺旺公司入库货物的种类较多、数量较大，如果把仓库所有的库存物品进行分类划分，那么其工作量将会大到难以完成，而且也不能做到重点的突出。因而，可以采用ABC分类法对公司原材料、半成品和成品根据关键的少数和次要的多数进行分类。表2是对富的旺旺公司货物入库货物的相关数据的采集。

表2 入库产品相关数据

序号	产品种类	种类数量	金额（万元）
1	不锈钢制品	25	189
2	电子产品配件	19	173
3	家具	13	79
4	厨房设备	15	45
5	热泵设备	7	37
6	酒店用品	12	29
7	铝料	36	23
8	铜料	33	16
9	其他	27	9

根据产品金额计算产品占库存总金额的百分比，所占金额累计比率在0%～60%之间的，为最重要的A类材料；累计金额比率在60%～85%之间的，为次重要的B类材料；累计金额比率在85%～100%之间的，为不重要的C类材料。表3根据货物数据进行计算、统计，并对货物进行了分类。

表3 ABC分析表

序号	产品种类	种类数量	金额(万元）	品种百分比	品种累积百分比	金额百分比	金额累积百分比	分类
1	不锈钢制品	25	189	13.37%	13.37%	31.5%	31.5%	A
2	电子产品配件	19	173	10.16%	23.53%	28.83%	60.33%	A
3	家具	13	79	6.95%	30.48%	13.17%	73.5%	B
4	厨房设备	15	45	8.02%	38.5%	7.5%	81%	B
5	热泵设备	7	37	3.74%	42.24%	6.17%	87.17%	B
6	酒店用品	12	29	6.42%	48.66%	4.83%	92%	C
7	铝料	36	23	19.25%	67.91%	3.83%	95.83%	C
8	铜料	33	16	17.65%	85.56%	2.67%	98.5%	C
9	其他	27	9	14.44%	100%	1.5%	100%	C

由表可3以知道，富的旺旺公司入库货物中不锈钢制品和电子产品配件占库存总金额的60.33%为A类物资；家具、厨房设备、热泵设备占库存总金额的26.84%为B类物资；酒店用品、五金原材料虽然种类较多，却只占货物库存资金的12.83%属于为C类物资。根据A类、B类、C类物资我们可以将库房的货架划分为A、B、C类货架，用以合理存储物资。工作人员在进行货物上架作业时，应按照上轻下重，将重量较轻的货物放在上面的货位，将重量相对较大的货物放在下面的货位，保证货架整体受力均匀，避免因货架受力不当而发生货架倒塌、货物变形的事情，保证货架稳定；根据入库物料的性质、保存条件进行规划分类，将材质较软、容易压坏变形的物料如铜片等放在一起存储保管，根据货物的保存条件管理货物，保证入库货物的质量；对于流通频率较高的货物，应将其摆放在离库房门口较近，出入比较方便的地方存储。同时将货量较大的货物，分配保管在不同的巷道上，在作业繁忙时，可以在几个巷道同时进行作业，不易造成通道拥堵的现象，提高作业效率；与此同时，还应该考虑入库物料的相关性，将生产同一件产品时需要用到的、关联较强的产品放在一起，以方便存取，减少寻找时间。

（四）建立仓储物资数据库

为解决富的旺旺公司货物信息录入不准确、传递不及时等问题可以引入RFID技术，来提高管理信息系统中数据的可靠性,做到快速、准确的采集入库货物的信息数据，实现入库货物的动态管理。RFID是一种自动识别技术，其主要是由电子标签和电子标签阅读器组成。无源电子标签，具有寿命长，免维护，设计独特的优点，可以将无源电子标签嵌入到装载物料的集装箱和外包装上，且不易在运输过程中受到碰撞、磨损。富的旺旺公司可以将电子标签应用到入库货物中，且入库货物种类大致比较固定，不需要经常更换数据，存储货物也大多为五金产品，不易受到损坏，易于使用。引入RFID技术后，仓储工作人员进行入库操作时通过阅读器扫描RFID标签就可以快速读取入库物料的品种、数量、规格等信息，并将所读取的信息发送给管理主机，计算储存物料信息，然后根据系统规划好的货位，完成物料上架。这样子生产部或者是其他部门可以直接在系统上查询，快速、有效、准确的了解仓储物料信息。此外，电子标签可重复写入数据，当富的旺旺公司入库货物发生变换时，可以重新填写电子标签里的信息，更换数据。这有利于解决托盘货物调整问题，方便进行物料入库操作，同时标签能重复利用，可以大幅度节约公司管理成本。系统可以实现远距离识别，读写信息既快速又可靠，可以避免出现货物重复计算、登记这种简单的失误。在标签信息处理中采用了先进的数据压缩技术，电子标签里头携带着托盘载物信息数据，仓库工作人员只需扫描一次托盘电子标签即可了解物品信息，免除了拆托盘和重装托盘所需耗费的人力物力，节省了时间，同时也降低了出错率和货物损坏机率，实现快捷准确的入库作业，提高富的旺旺公司物流的整体透明度。图2反映的是关于富的旺旺公司引入RFID系统后各方面作业效率的变化。

探析富的旺旺公司货物入库流程管理的优化问题

图2 引入RFID系统前后对比表

五、总结

入库作业是仓储管理非常关键的环节，完善的入库作业流程可以大大的降低仓储管理成本，同时也能最大限度的提高企业经济效益和企业竞争力。富的旺旺公司正处在不断发展之中，该公司货物入库流程管理的优化，对企业仓储成本管理、提高企业竞争力具有很大的意义。本文通过对富的旺旺公司的实地调查和查阅资料所获得的数据信息，分析目前该公司货物入库流程管理现状和在货物入库作业流程管理中存在的问题。主要表现在货物入库前准备不足，没有提前制定入库计划；送检过程过于繁琐，货物运转次数较多、耗时过长；货物上架存储不合理，没有依据货物储存规则等储存货物；入库信息管理系统落后，方法较传统，入库信息传递不及时等方面。并针对以上问题给出了相关的优化建议：提前制定入库计划，做好货物入库前的准备；优化送检过程，减少货物运转次数和不必要的工作区域；根据货物储存规则改进入库货物上架储存方式；采用RFID技术，建立仓储物资数据库等措施以提高企业入库作业管理水平，降低仓储管理成本，提高企业效益。

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