第一章工程概况
1.1编制说明
我公司对本工程的投标给予了高度重视，我们本着“质量第一，科学规范，保护环境，用户至上”的服务宗旨，针对该工程的工期要求、质量要求，并结合工程的施工条件、施工环境和设计要求等，制定出详细的管理方法、质量、工期保证措施以及施工安全保证措施。我们将从施工准备阶段开始就对该工程进行详细分析，针对其特点和结构形式，从工程的每个分项分部着手，择优选定施工方案，做到“精心组织，科学管理”，用我们的真诚和信心来实现村民委员会对该工程提出的质量、工期及安全文明目标。
1.2项目概况
1.2.1工程名称：金江镇某办公楼
1.2.2防火设计的建筑分类：丙类建筑
1.2.3建筑屋面防水等级：三级
1.2.4建筑防水层使用年限：10年
1.2.5抗震设防烈度：七度
1.2.6设计使用年限为：50年
1.2.7结构类型：框架结构
1.2.8建筑耐火等级：二级
1.2.9建筑面积:4147平方米
1.2.10建筑高度:25.2米
1.2.11人防工程类别：无
1.2.12防护等级：无
1.2.13防化等级：无
1.2.14防护面积：无
1.2.15平时用途：无
1.2.16战时用途：无
1.3编制依据
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
（1）金江镇某办公楼工程施工图纸。
（2）现行国家有关规范、标准和规程：
《建设工程质量管理条例》；
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）；
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）；
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）；
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）；
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59─99）
1.4气象概况
气象资料：全年主导风向：偏南风常年降雨量为：350mm，时间是5—7月
第二章施工准备工作计划
2.1技术准备
1.认真学习招标文件、合同及相关文件内容，进一步明确各自的职责。
2.熟悉和细致审阅施工图纸，及时安排图纸会审工作；有关专业工长翻出各专业施工大样，以便于投入正常施工使用。
3.详细了解各分部、分项的施工内容，明确配合职责，作好各项配合准备工作。
4.根据本《施工组织设计》内容，结合工程的实际需要，编制主要分部、分项工程的细部施工方案，报甲方、监理审核，用以指导正常的施工生产。
5.按施工总进度计划编制出工程的月施工形象进度表，张贴上墙，以利于随时检查计划完成情况，做到心中有数。
2.2物资准备
1.项目部根据施工预算拆分内容、施工进度安排和施工方法，制定出对各种工程材料、周转材料、外加工制品、施工机具等物资的需要量和时间要求计划。
2.根据各类物资的需求计划，经业主和监理审核，确定物资、材料的加工、供应单位、地点和供应方式，签订物资供应合同和制定运输进场计划。
3.需由建设单位供应的材料、设备在使用前书面提供计划通知建设单位供货。
4.根据现场状况，对材料、设备挂牌标识、整齐堆放。
2.3劳动力和组织准备
2.3.1劳动力管理
1.项目部进场后，按照各分项工程的计划施工时间、工作量、及时安排劳动力进场，做好接受现场、定位放线、临建搭设以及和有关单位、部门的配合工作，缩短准备周期，迅速打开工作面，使本工程的建设早日进入正常施工的运行轨道。
2.进场施工人员的有关证件，如就业证、上岗证、身份证、健康证等复印件，由项目部劳资员统一登记造册进行保管，项目部严格掌握劳动力的流向。
3.妥善安排解决施工班组、人员的食、宿、卫生等实际问题，使之毫无顾虑地投入到本工程的施工活动中去，从而为项目部创造出最佳的社会效益和经济效益。
4.对所有进场的操作工人进行有关施工、技术、工期、安全、质量及文明施工等方面的交底工作，使之适应于本工程的施工要求。
2.3.2组织准备
对进场的所有施工人员进行质量、技术、安全、工期和文明施工等有关方面的交底工作，为工程顺利施工打好基础。
2.4施工现场管理
1.本工程我公司继续发扬多年施工管理中已取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对工程进行全方位管理和施工。并以业主考察的项目经理、项目部及实体队伍，组建施工班子和队伍，配备具有专业技术知识和较强组织能力的同志参加项目管理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，对项目实行管理。在确保质量与进度的同时，认真执行有关现行标准化规定，文明施工，处理协调好各方面关系。
2.现场施工区与其它施工区隔离，并保证道路安全、畅通。
2.5场外准备
1.临时水、电、道路及施工临建房的准备：按照施工计划书中的现场总平面布置进行施工现场平面规划建设临时办公设施、水电管网、做好现场道路、临时设施施工，修建排水排污设施。
2.了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关方面移交工作。
3.施工临时用水、用电，编制临时施工用水、用电设计并组织实施。
4.复核业主提供的坐标点和水准点，根据所提供的资料建立测量控制网、作好定位放样准备。进行场地控制网测设，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网和高程控制点
5.搭设临建建筑，包括仓库、办公室、厕所等，所有临建建筑按规范搭设。
2.6施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和各阶段目标的如期实现，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达专案的各项决策，建立以专案经理为核心的调度体系，及时反馈上级主管部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便以专案经理为首的领导层作出正确决策，及时贯彻落实，调度体系运转情况如下：
1.组成以专案经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系中的一个成员。
2.定期按时召开有业主、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3.定期召开各专业管理人员会议，检查落实整个专案的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4.协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5.监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力合理有效地投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6.应及时掌握天气预报，避免因气候变化对工程施工的影响。
第三章施工方案
3.1主体结构工程
3.1.1基础土石方工程
独立基础土石方开挖采用PC300反铲挖掘机、ZL50装载机配合开挖，开挖边坡按1：0.25进行放坡，四周加宽0.3m作为作业面，待施工完毕后按照设计要求进行回填；开挖中遇岩石采用PC300挖掘机带液压锤凿除，必要时采用静态爆破或光面爆破进行施工。沿槽边用架杆搭设1.5m高防护栏杆，作好明显标识牌。在进行开挖过程中，为了不破坏地质结构，在开挖接近设计标高时，留设300mm厚的土石方采用人工开挖的方式进行清理。
3.1.2垂直运输机械
本工程安设1台QTZ40和一台QTZ30塔吊，满足本工程施工时的垂直运输；砼浇筑用2台HBT-60型砼输送泵送到所需部位。
在基础结构施工前完成塔吊的安装调试工作。
土方施工时先浇筑C20钢筋混凝土塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础混凝土强度达到要求后即安装塔吊。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，一方面要加强塔吊的维检工作，还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标。
3.2门窗工程
3.2.1检查预留洞口后安装门窗框
主体结构完工后，复查洞口尺寸、标高及预埋木砖位置。按洞口门窗型号，将门窗框对号入位。将门窗框用木楔临时固定在洞口内的相应位置。
内开门窗，靠在内墙面立框，外开门窗在墙厚的中间或靠墙面立框子。当框子靠墙面抹灰层时，内（外）开门窗框应凸出内（外）墙面，其凸出尺寸应等于抹灰层或装饰面层的厚度，以便墙抹灰或装饰面层与门窗框的表面齐平。
门框的锯口线，应调整到与地面建筑标高相一致。用水平尺校正框子冒头的水平度；用吊线锤校正门窗框正、侧面垂直度，并检查门窗框表面的平整度。最后调整木楔楔紧框子。门窗框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1—2mm，每块木砖要钉两处。门窗固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料嵌缝。如采用罐装聚氨酯填缝剂挤注填缝，其嵌缝效果极佳。
3.2.2门窗扇的安装
量出樘口净尺寸，并考虑按规范规定的留缝宽度。确定门窗扇高、宽尺寸，先画出门窗扇中间缝隙的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，再上下边画线，按线刨去多余部分。门窗扇为双扇时，应先将高低缝叠合好，并以开启方向的右扇压左扇。
平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边与框接触，容易擦边，应刨成1mm的斜面。门窗的下冒头，与地面表面接触，其留缝宽度，应符合规范规定。
试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇下边，然后再检查缝隙，并注意两门窗扇楞和玻璃芯子应平直对齐，不得错位；合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
3.2.3门窗小五金安装
合页距门窗上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上下冒头。五金配件安装应用木螺钉固定，先用手锤将木螺钉打入全长的1/3，再用螺钉旋具拧入。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。门拉手距地面宜为0.9—1.05m；窗拉手距地面宜为1.5—1.6m。门插销位于门拉手下边。装窗插销时应固定插销底板，再关窗打插销压底，凿孔，打入插销。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
3.3模板工程
3.3.1模板设计的基本原则
保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。
采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
3.3.2周转材料供应及调配
本工程周转材料采用两层一次周转，梁、板、电梯井采用九层胶合板；柱采用钢模板。
周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核，由项目部按工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3.3.3模板搭设
（1）矩形柱模板
本期工程柱子断面为矩形断面。柱断面为550mm×550mm，
（2）框架梁、顶板模板
顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距450mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。
（3）特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合施工验收规范，跨度大于4m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。
楼梯模板：楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
屋面檐口内模板采用旧层板，施工完后不再拆除（因该处空间极小，很难拆除，如强行拆除，控影响混凝土施工质量）。
3.3.4预埋件和预留孔洞的设置
（1）竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
（2）水平构件预埋件的留置
板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。
（3）预留孔洞的留置
梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
3.3.5模板施工注意事项
（1）严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
（3）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。
（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
3.4脚手架工程
3.4.1脚手架搭设
本工程外脚手采用双排Φ48×3.5脚手架钢管及其连接扣件搭设，架体高度为高出建筑物1.2m，内架采用满堂脚手架。
脚手架搭设顺序：定位放线—→摆放扫地杆—→安放立杆底座坚硬支撑板
—→竖立杆并同时扣紧扫地杆—→搭设水平杆—→连接与墙拉接点—→搭设剪刀撑—→脚手架验收
3.4.2脚手架搭设安全措施
（1）脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
（2）安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
（3）架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
（4）统一指挥，上下呼应，动作协调。
（5）架子搭设随时验收，合格后方可上人。
（6）设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
（7）脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
3.5防水工程
3.5.1屋面防水
（1）1：6水泥炉渣隔热层施工
工艺流程图：
基面清扫并洒水湿润—→标高控制小隔断（水泥砂浆或砖砌块）—→隔气层施工—→分层铺设保温层—→留排气通道，埋排气管—→保温层面层处理并保护—→排气管细部构造处理—→养护
基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，保温层兼作调坡层按照小隔断的标高形成坡度，小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌块形成，间隔800～1000mm。
现浇整体保温层施工时，水泥拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。
水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。
拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确和工程质量，铺设时应采取“分仓”施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700～900mm，虚铺厚度一般为设计厚度的130%(不包括找平层)，铺后用木柏板(木楔)拍实找平，注意泛水坡度。
水泥拌合物整浇屋面保温层，应做排气道，排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，一般屋面每36m2设置一个。
排气出口应埋设排气管、排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。
整浇保温层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层砂浆配合比按设计要求。
施工中应注意的事项:
整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既经济又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。
有机材料使用前要按要求做防腐处理。
排气孔应做好防水处理。
拌合物搅拌时，注意减少颗粒的破损，并应搅拌均匀。
操作时应避免材料在屋面上堆集、二次倒运，保证均质铺设。
防止边线不直、边槎不齐整、影响找坡、找平和排水。
（2）SBS改性沥青屋面防水卷材施工
a施工工艺
基层检查、清扫—→涂刷基层处理剂—→定位、弹基准线—→铺贴SBS防水卷材附加层—→节点处理—→加热卷材底面—→滚铺卷材—→滚压、排气压牢—→加热卷材搭接缝—→搭接缝抹压、排气、压牢—→收头固定、密封—→钉卷材收头铝合金盖板—→密封铝合金盖板上口—→检查、清理、修整。
b基层处理
基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。
基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。
基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3～4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。
基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。
c卷材铺贴
基层清理:卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。
涂刷基层处理剂:在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂:二甲苯=1:2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。
弹线:待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。
附加层及节点处理:在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。
卷材铺贴方向:采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。
卷材铺贴加热控制:加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。
滚压、排气:趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。
搭接缝处理:本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80～100mm宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。
卷材收头处理:为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。
特殊部位处理:水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。
蓄水试验:SBS改性沥青防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，即进行C20细石混凝土刚性保护层施工。刚性层上设分格缝，缝宽20mm，沥青防水油膏嵌缝，并在分格缝上铺贴200mm宽SBS改性沥青防水卷材层。
成品保护措施：
SBS改性沥青防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。
SBS改性沥青防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。
进行C20细石混凝土刚性保护层施工，特别是绑扎φ4＠200mm双向钢筋网片时，不得损坏SBS改性沥青防水卷材层。
d安全措施
向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。
喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。
操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。
粉灭火器备用。
3.5.2卫生间防水
（1）卫生间防水施工工艺流程：
（2）卫生卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：
土建楼板浇筑完毕—→隔墙砌筑完毕—→管道定位安装，检查管道位置—→浇筑管道周围堵缝细石混凝土—→地面防水层—→第一次蓄水试验—→抹面层（保护防水层）—→砌砖（隔板等）—→固定管卡和洁具卡—→地面贴防滑地砖—→第二次蓄水试验—→安放洁具—→防水合格。间地面防水构造（如下图所示）。
3.6装饰工程
3.6.1抹灰工程
抹灰工程工序如下：
表面清理—→浇水湿润—→灰饼—→冲筋—→阴阳护角安装—→抹底灰
—→抹面层灰—→抹窗台、踢脚线—→清理养护。
施工要点：
先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
外墙面抹灰应在找平层砂浆内掺入3%-5%防水剂，以提高外墙面防雨水渗透性能。
室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道
顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
3.6.2乳胶漆墙面施工
乳胶漆施工工艺流程：基层处理—→刷底层乳胶漆—→刮腻子—→刷中间层或面层乳胶漆—→修饰与收边、压边—→验收检查
施工操作步骤：
基层处理：应当特别注意，基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的黏结力。
稀乳胶漆：为了增强基层与腻子或漆的黏结力，可以在批刮腻子或刷乳胶漆之前，先刷一遍与乳胶漆体系相同或相应的洗乳液，这样洗乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或乳胶漆的结合力。
满刮腻子：应满刮乳液涂料腻子1～3遍，等腻子干后再用砂纸磨平。
刷乳胶漆：施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或过薄。过厚易流坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适应增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约1小时左右。
施工注意事项：注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。乳胶漆干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要注意接头，顺一个方向刷，接茬出应处理好。乳胶漆应贮存在0℃以上的地方，使乳胶漆不冻，不破乳。贮存期以过的乳胶漆必须经检验合格后方能使用。每遍乳胶漆的间隔时间以前层涂料干燥后时间为准，一般为1小时左右。
3.6.3卫生间施工
3.6.3.1施工工序：粗装修交接验收放线—→清理—→防水制作最后一遍—→蹲便器安装—→闭水试验—→门扇安装—→保护层水泥抹平—→弹线布砖选砖—→贴砖—→顶内管道放水试验—→清理
3.6.3.2施工准备：粗装修交接验收：按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等）并输验收记录
3.6.3.3放线：对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。
3.6.3.4防水制作：此项工作为关键工作中的关键。待地面完全干后进行第一遍防水处理，配合比为1：2，1份防水涂料、2份稀料。待12h后进行第三遍防水。对预留洞口和管道穿过处要进行灌浆处理和防水层处理。
3.6.3.5闭水试验：待防水层完全干后进行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。
3.6.3.6墙地砖粘贴
（1）施工工艺顺序：基层处理、抹底子灰—→排砖弹线—→选砖、浸砖
—→镶贴墙砖—→擦缝—→清理
（2）镶贴原则：先墙面、后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次压顶，最后粘底座阴角。
（3）施工工艺
弹线：依照室内标准水平线，按贴砖的面积，计算纵横的片数，用水平尺找平，并弹出墙面砖的水平和垂直控制线。
铸灰饼、标志：在墙上做标志快，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据。
浸砖和湿润墙面：墙面砖粘贴前放入清水中浸泡后取出，晾干至手按砖背无水迹粘贴。
镶贴墙砖：配制1：0.15：2水泥石灰砂浆做为结合层材料，在砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，贴于墙面就位后用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面。
勾缝：用白水泥擦缝，后用抹灰将砖擦净。
3.7主体测量
1、±0.000以下控制测量
1)平面控制测量
轴线控制桩的校测:在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测角精度为2″，测距精度为：±（2mm+2ppm.D）的电子全站仪。
轴线投测:楼板混凝土浇筑并达到一定强度后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后填写中间交接检查记录移交给下道工序，同时填写楼层放线记录表报监理验线。
2)高程控制测量6.1.2.1施工标高点的测设施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。测量的过程中采用附和水准路线进行测量，以消除或减小仪器及其他误差对施工的影响。施工标高点测设在柱上，并用红油漆作好标记。
超长结构测量控制:本工程多个建筑为超长结构，给测量放线工作提起更高的要求。轴线控制必须遵循先整体后细部的的原则，同一个建筑物各个施工流水段必须使用同一套轴线控制系统，各流水段轴线放样必须充分考虑和相邻流水段轴线对接，各流水段之间相互校和。同时为保证长轴线的直线度，选用望远镜放大倍数较大的测量仪器，并采用长轴线放样工艺，对轴线直线度进行调整。严格执行检查验收制，只有验收合格后方可进行下一道工序。
2、±0.000以上控制测量
1）平面控制网传递
平面控制测量方法：针对本工程具体情况，地上结构采用内控法，为减少各种因素影响，提高测量精度，本工程拟引用激光经纬仪配合电子数显激光靶，进行轴线竖向传递，确保工程测量放样精度。
2）高程控制网传递
标高的竖向传递：标高传递采用钢尺丈量法，每次至少传递三个点，并相互校对。依据首层标高控制点，用检定合格的钢尺沿结构向上直接丈量，钢尺量距应使用标准拉力、并进行尺长和温度改正。钢尺的膨胀系数，约为5102.1；钢尺鉴定时的温度（标准温度）；钢尺使用时的温度。每次测量均应从基准点重新丈量，不得使用下一层的标高点，传递上来以后，应和下一层标高点进行比对。
楼层标高抄测：施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的基准点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，抄测完成后，换人进行复查。
测量成果的验收每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。
3.7基础工程
3.7基础说明
本工程建筑桩基设计等级为乙级，基础类型为人工挖孔灌注桩。
采用现浇砼人工挖孔桩的施工流程是：
（1）放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
（2）开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
（3）测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
（4）支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
（5）设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
（6）浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级、厚度等详见图纸说明，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。
（7）拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
（8）排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。
2、施工中注意事项
（1）施工安全措施
人工挖孔桩施工的安全措施：从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场；要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；施工时，施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔周围要设置安全防护栏；每孔必须设置安全绳及应急软爬梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵必须有防漏电装置；设置鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体等；爆破施工前，做好安全爆破的准备工作，划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。
（2）桩孔质量要求保证
开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。
（3）注意防止土壁坍落及流砂事故
在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。
3.7地基基础
1、桩基施工方法
1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
2）、通过对临近工程人工挖孔桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔扩底时易发生孔壁塌方等现象，施工成孔扩底时考虑采用护壁专用模具。
3）、相邻桩距较密桩时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
4）、每天施工前，应安排下井人员对土壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行成孔的开挖。
2、工程桩开挖施工顺序和施工方法
工程桩开挖施工顺序为：土方开挖→清孔壁、校核垂直度和桩径→动力接触→安装护壁模板→桩基扩孔及验收—绑扎安装桩基钢筋及验收—捣桩基砼。
1）、轴线经复核无误后开始桩孔开挖，采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土，提土桶或吊笼上下保证麻绳劳实安全。
2)、成孔开挖与石方凿岩另增加人员配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进度1—2M。
3)、开挖过程中，如果受地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3.7.3土方开挖及回填夯实
土方开挖采用机械挖掘，选择挖掘机进行挖掘。与装载机相结合，足够回填土后，剩余的土壤运往弃土点使用5T自卸车。
本工程的基础开挖，根据地勘报告及现场实际踏勘情况，采用机械开挖方式进行基坑、槽的开挖，然后由塔吊转运至场外指定地点进行堆放，定期组织外运。针对用机械平基导致的高低不平的碎石采用人工平基凿石，修平到底板底标高。
首先根据施工图纸定位轴线，确定基础槽的开挖部位及截面尺寸。
开挖超过1.0m深度时，根据开挖情况加宽工作面并放坡，加宽工作面每边为300mm。
开挖时控制开挖截面尺寸，严禁少挖和扩挖，减少成本。
由于该工程施工场地限制，严禁在基槽与基槽之间堆放弃土，建筑物外边线1米范围内也不能堆放弃土，弃土必须全部集中堆放于场地外空地上。
基于分层回填填料压实方法，从下到下回填高层铺路层。每层厚度控制在30cm以内，捣实3〜4次。50厘米的边缘区域应为人造夯实，双方必须进行夯实压实。以确保满足设计要求。耕地不符合土壤要求。应严格按照施工规范检查回填土的紧实性，填埋严禁使用生活垃圾。
(1)土方开挖
1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。
4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。
(2)土方回填
1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。
2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
4）施工前，做好水平高程的设置，在基槽边上钉水平撅，画分层线。
5）做好技术交底。
6）回填土不允许用腐植土，大一点的土块要打碎后再回填。
7）回填应分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度不得大于200mm，土质过分干燥时应适当洒水，夯实密度应符合设计要求。
8）高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。
3.74卫生设备安装
土建捣制卫生间地坪时，配合预留管道穿楼面孔洞，必须注意卫生设备穿楼面孔洞按国家标准图执行的同时，所定设备接口尺寸应与标准图一致，否则应修正。
卫生设备定位应反复核对图纸，了解卫生间墙面装饰厚度。
卫生设备安装配合装饰进行。
3.75消火栓安装
消防管采用焊接钢管，焊接连接。阀门处为法兰连接。
消防管道在焊接前应清除接口处的污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30min，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。
箱体配件安装在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，一般用14号铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铜丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
给水及消防管道安装完毕试压合格后对屋顶及楼梯间明露给水管采用超细玻璃棉瓦保温，外贴铝箔；明装消防管刷红丹油两道后，再刷红色调和漆两道。
3.7.6防雷与接地
本工程为民用三类建筑，按二类防雷设防，其防雷接地系统采用强弱电共用接地体，接地电阻R≤1欧姆。接地采用构造柱内两主筋（φ>16）作为接地引下线，上端与避雷网焊接；下端与接地极焊接，并在距地1.8米处设一测试卡。
3.7.7土方测量
1、平面控制测量
1）自然地面开挖线放样：首先根据轴线控制桩采用经纬仪投测出外边框主轮廓控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。开挖线的阴、阳角点钉出木桩并用小铁钉作标记，以便开挖线被破坏后能及时恢复。
2）挖土阶段跟踪测量放样：土方开挖时，随时投测结构外轮廓控制轴线，依据护坡坡度，计算当时标高阶段的护坡位置，以防护坡太陡或太缓，造成塌方或影响基槽尺寸。
3）基坑底面开挖线放样：土方开挖至基坑底面时，首先投测控制轴线，并撒出白灰线作为标志，然后根据开挖底口线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖底口线，同样撒出白灰线作为标志。同样的方法，以控制轴线为依据，放样出独立基础坑开挖线，也一样撒出白灰线作为标志。为了避免开挖错误，测量人员要在基坑开挖现场实时指导挖土司机作业。
2、高程控制测量
1)高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
2)基坑标高基准点的引测土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基坑引测标高基准点，引测方法：悬吊钢尺法。以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。
3)基底土方开挖标高控制在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。
3、基槽验收当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确，并架设水准仪，联测基底水准控制点，每隔3m测量基底实际标高并记录，检查基底标高是否正确。同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。
3.8施工测量
项目开始前，在现场一级，测站全站仪的位置，测量高程和水平高度，50m，5m钢带距离和高度测量。经过审查并向雇主报告，并经设计和施工批准。测量工作施工现场施工人员从负责人报告阶段测量报告。
(1)轴线控制网测设
从总体考虑，平面控制，按照第一整体，本地，高精度控制全站仪原理的低精度，根据建筑物的规划位置，主轴控制网络测量控制点建筑规划部门和施工单位指定的控制点选择为良好，安全，方便的地方进行保护和控制网络布局计划，从基础约2.0m，在建筑物外部车辆滚动无碰撞和人为不易放置，埋设由加强短桩制成的轴控桩可通过嵌入混凝土C20与十字槽，砖围墙，盖钢筋混凝土盖。并且红色油漆被标记。项目的定位轴由外部控制方法测量
(2)基础、±0.000以下平面轴线投测
根据基坑的轴线控制桩的边缘将设置在经纬仪控制桩中，在同一方向上进行调平，桩轴（轴标志）后，将需要测量平面层施工。检查并纠正，可以释放其他轴和相应的设计细节线。在施工过程中，轴自检后。自行合格的项目测量专业人员进行专项检查，通过检查到监理。重点检查轴线间距，垂直和水平角，确保几何关系正确。
(3)±0.00以上部分轴线校测
+0.00以上构造，测量轴使用激光经纬仪，并采取辅助轴天顶准直法。具体方法是：4轴控制点在建筑物内。四个控制点在底部，这四个点分别嵌入10mm*150mm*150mm铁高板。10〜20mm。板通过锚栓和顶板加固焊接，用混凝土平板件，但不能覆盖钢板表面。模板严禁在1平方米的范围内控制加强桩，钢管等碎屑，任何人禁止使用任何物体打击，撬板。底板后线后施工检查无误，释放四个辅助轴，并在雕刻辅助轴上嵌入铁丝作为轴的控制点的符号。一层地板在施工中，在四点搁置300mm*300mm。孔轴投影，经纬仪框架分别埋在底板。部分准控制点，每个点对应于覆盖无色透明有机玻璃的保留孔投影，检查和校正，这应在地板线上进行。
(4)±0.00以上部分标高传递
测量范围内的测量值在一段时间内测量一次，测量后的数据必须进行分析，以保证水准点的使用精度。在飞机上的基本传输高度海拔高程点部署的第一层，随着测量水平，检测合格后，用红色油漆标记“△”，并在未来的标志性建筑立面，红色的“△”上顶线为标准，在平面红”△”不低于三的同一水平，红色的“△”位于同一水平高度。在每一层的高程测量，其次是两个红色的“△”验证的顶线。每层标高是红色的“△”为标准高度的顶线的第一层的使用，与合格的钢脚铅测试，并在校准层标记红色的“△”，通过测试后，测试。
3.8测量准备工作
施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等
1、现场勘察到现场了解工程位置，核实测量基准点是否稳固，通视条件如何，勘察场区情况及周边情况，作好勘察记录。工程开工前进行工程现场标高测量，并将所得到的资料按建设方要求制成图纸，上报建设方方进行审查。
2、测量人员组织考虑本工程的重要性和测量的复杂性，对专业测量技术人员要精挑细选，反复审核，要求必须具备扎实的理论基础，丰富的实操技术；计算思维缜密，能完成工程中的各种复杂的计算。并对所有施测人员进行：专业技术交底、安全技术培训、环保培训等。
1）控制网点布置建设方提供了平面坐标及高程控制点，根据建设方提供的控制点进行厂区控制点布置。
2）复测方法测量人员接到建设方提供的坐标成果后，利用测角精度为2″，测距精度为：±（2mm+2ppm.D）的2电子全站仪对控制桩距离及角度进行校测。使用水准仪采用几何水准路线进行高程校核。
3）场区控制网确定校核合格后编制测量成果，上报建设方及监理，监理验收合格后作为工程测量控制依据。
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，以避免放样误差的积累。
施工平面控制网的坐标系统，以与工程设计所采用的坐标系统相同。
场区控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分等因素进行。
控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.2.2建筑物控制网测设，在场区控制网的基础上,采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法，测出建筑轴线控制网交点坐标，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。
3、轴线控制点的复核：为保证施工测量的定位准确，定时对布设在基坑周围的轴线控制桩标高基准点进行复核检查。
具体方法如下：
坐标法校核：首先对平面控制点的坐标进行复测，利用全站仪的标准测量模式进行控制点的坐标采集，并与设计坐标对比。若复核得到的结果与原始数据之间的差值在允许范围之内，则说明控制点未受周边环境影响是安全可靠的，否则就要对各控制点进行调整。
4、建筑物标高控制网测设：建筑物高程控制点的建立，联测场区高程基准点，选用水准仪按四等水准测量精度，进行测设，测设各单体建筑物高程控制网。3.8.3混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草垫加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。
3.8施工时应注意的质量问题
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
3.9钢筋工程
3.9.1钢筋的检验与存放
钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，避免钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3.9.2加工场地及加工机械
钢筋的加工场地具体布置详见施工总平面布置图。施工区域布置钢筋切断机、钢筋校直机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机设备等。
3.9.3作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
3.9.4钢筋加工
由技术员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核、现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3.9.5钢筋绑扎
（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d=16～25mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。框架梁筋采用气压焊或窄间隙焊连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。
（2）接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制
钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
（3）分项工艺流程如下：
柱筋施工工艺流程：套柱箍筋—→竖向钢筋连接—→画箍筋间距线—→绑扎箍筋—→避雷接地等焊接。
梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距—→放箍筋—→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋—→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋—→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—→穿主梁上层架立筋—→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定—→按箍筋间距绑扎。
板筋施工工艺流程：画板筋间距—→放钢筋—→按间距绑扎—→安设马凳钢筋—→放负弯距筋—→绑扎负弯距筋。
3.10砌体工程
(1)施工准备
1）砌筑用的砖要求提前到厂家定货。
a.水泥：普通。
b.砂：中砂，泥含量不超过5％，使用前5mm直径筛。
c.混凝土块，块，锚板（75×50×2mm）钢烤钉。
2）作业条件
打墙门位置线，打好墙体立柱中的墙体结构。砌体应在地垫之前准备，
(2)操作工艺
1）砌块墙面地基的基本清洗，消除砂浆底部高表面冷凝，清洁。
2）在施工之前，应根据场地的尺寸和块尺寸的尺寸，不足的切割成所需规格，但不得小于块的长度1/3。
3）块门与门口连通，预制埋入的混凝土砖块或铁块，根据其高度小于2m，每侧三个砌块，高度大于2m。四块砌体砂浆和混凝土块四周。
4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
5）灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，埋设的拉结筋必须展平埋置于砂浆中。
6）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。
7）门窗洞口保持平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
8）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。
(3)质量标准
1）主控工程采用原材料和砖块品种，标示必须符合设计要求，质量应符合相关材料的技术性能指标，并得到工厂认证。砂浆品种的强度，必须满足设计要求，砌筑砂浆必须密实满，一组试块强度小于0.75fm-K.角必须同时建造，严禁直接停留。
2）允许偏差项目如下表所示：
表6-3允许偏差项目
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1墙面垂直5用靠尺及线坠检查
2墙面平整度8用2 m靠尺及塞尺检查
3轴线位移10尺量
4水平灰缝平直(10m以内)10拉通线用尺量
5门窗洞口宽度±5尺量
6门口高度+15-5尺量
7外墙窗口上下偏移20以底层为准，用经纬仪或吊线检查
（4）砌筑要点
1）砌筑前为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，要根据建筑物的平面、立面图进行砌块排列设计。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上面画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块边线拉基准线，依基准线砌筑。
2）砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸及排块设计，进行排列摆放，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满砌，上下砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，不小于150mm。转角处相互咬砌搭接。
3）块体表面干燥，应施工前施工适量的水。水上无水软管应为勺子浇水，浇水量控制方式：A，块B，水深小于8mm;触摸潮湿的感觉。
4）窗洞口砌筑：在砌筑窗洞口时，窗洞口两侧设置实心砖块，将来用以固定窗框，窗底口除有梁外均设60mm厚压顶。门、窗垛或窗间墙小于360时，采用钢筋混凝土浇筑。
5）接近上层梁、板底约150mm处，必须停止砌筑待下部砌体沉缩或在抹灰前（间隔时间不少于7天）。
6）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10㎜左右。但应不小于8㎜，也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝、假缝等，严禁用水冲浆灌缝。
7）砌体拉结筋与混凝土柱、墙的植筋采用帮扎连接的方法，搭接钢筋末端作180°弯钩，搭接长度为300，植筋见专项施工方案。
9）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，设臵2Φ6拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起两边均不应小于500㎜，末端应有90度弯钩。临时间断处不得留直槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
10）门洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格，每边在底部向上20㎝，顶部向下20㎝，中间位臵各设臵一个。门洞口留设宽度比设计宽度大1㎝，门洞口留设高度比设计高度大5㎜，过梁尺寸及配筋按结构通用图施工，采用现浇，与砌筑同步，每边搁臵在砖墙上的长度为250㎜。木砖需经防腐处理。
11）施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。
12）按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。
13）安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。
14）构造柱除设计图纸注明外，应在墙体转角，不同厚度墙体交接处，洞口≥1500mm两侧，悬臂墙端部及墙体间距不大于4 m处设臵，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎砌筑方法先退后进，马牙槎每三皮砖进退60㎜，并沿墙高每500㎜设2Φ6拉结筋，伸入墙内不宜小于1000㎜。
（4）与专业施工的配合
1）墙线到位，是否对嵌入式结构的地板进行精确的电气检查，并进行调整，电箱从400mm安装，从1800mm的标记，用于民用建筑砖，成为第一层压板与浇注前安装电箱。
2）在建筑保暖专业砌体工程中，专人负责与土木工程部门合作，各种箱体均保留在墙壁管道上，避免了最终的采摘。
3）有必要将重型设备固定在块体上，事先咨询土木工程，并在明显的位置使用预制混凝土块或局部混凝土梁代替充气块，以确保设备牢固固定。
（5）检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。
（6）质量要求
1）砌筑时，严禁多孔砖干砖上墙或临时浇水。
2）砌体应上下错缝，内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。
3）采用铺浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的砌筑方式。铺灰长度不得超过500㎜。
4）砌体砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，严禁侧向砌筑。
5）拉接筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。
6）墙内不得留设脚手眼，所有操作架均采用钢管扣件搭成双排架。
7）构造柱混凝土，所用石子粒径不宜大于20㎜，混凝土塌落度为50～70㎜。
8）设臵构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土，构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
9）构造柱混凝土分段浇筑时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10～20㎜厚的同配比去石混凝土，方可继续浇灌混凝土。
10）材料验收及复试
进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
(7)成品保护
在施工前安装门窗，应在门框两边高度为2.0m的范围内。防止铁钉在运输过程中损坏。落地门窗砂浆及时清除，以免与地面接合和施工程序的影响。凿孔设备，如松散要加工加固。
(8)应注意的质量问题
1）影响墙体的强度：半砖散落碎片。
2）墙体顶部与板梁底部之间的连接不好：建筑物前面没有停留，不采取粘接措施影响墙体的稳定性。
3）粘结不牢固：使用混合砂浆粘结剂代替砂浆，导致粘结不固体。
4）门窗结构不符合要求：两端的楣压按位置应要求建四个皮革机砖或混凝土板，并在口中加钢筋混凝土。
5）灰色缝不均匀，灰色缝尺寸不一样，砖石时不要挂线。
3.11装饰工程
图6-6内装修程序
6.10.1抹灰工程
（1）内墙、顶棚抹灰
①施工准备
抹灰工程所需用的材料、成品、半成品等应按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样检测。
水泥:应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175，强度等级不小于32.5，水泥应用出厂质量保证书，使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验。不同品种、不同等到级的水泥不得混用。
砂:应采用中砂，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52，含泥量不应大于3%，使用前应过筛。
石灰膏使用前应经熟化，时间一般不少于15d，用于罩面的磨细石灰粉熟化时间不应少于3d。石灰膏应细腻洁白，不得含有末熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
水:宜用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家饮用水标准。
抹灰工程所用的主要机具有:砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锹、灰盘、灰箱、托灰板、抹子、压子、阳角抹子、阴角抹子、捋角器、刮杆、方尺等。
施工顺序：如图
图6-8抹灰施工工序
6.10.2楼地面工程
（1）铺地砖楼地面
①施工准备
材料要求及材料验收：材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。
材料使用前，需严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。将选好的同一规格、批次的进行浸泡4小时，捞出后进行阴干备用。
②施工工艺
工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
地砖楼、地面施工方法见下表所示。
表6-4地砖楼、地面施工方法一览表
序号工作名称具体操作内容
1选砖提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1㎜，平整度用直尺检查，不得超过±0.5㎜。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
3抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2㎝。
4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1．2 MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)在房间内分中；非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。粘结砂浆随拌随用。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。
4拨缝、修整铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
5勾缝擦缝面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
6养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
6.10.3乳胶漆、涂料墙面施工方案
（1）乳胶漆、涂料墙面施工工艺流程
乳胶漆墙面施工工艺流程见下图所示。
（2）乳胶漆、涂料墙面施工方法
乳胶漆、涂料施工方法见下表所示。
表6-5乳胶漆、涂料施工方法一览表
序号工作名称具体内容
1清理墙面施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。
2基层处理墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。
刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
3刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
3刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。
4刷第三遍乳胶漆或涂料做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
（3）乳胶漆、涂料墙面施工质量控制
乳胶漆、涂料施工质量控制要点下见表所示。
表6-6乳胶漆、涂料施工质量控制要点一览表
序号控制项目施工控制要点
1基层处理1)在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；
2)基层停含水率不得大于10%；
3)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2嵌缝1)用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。
第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，应用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
2)第二道腻子：轻抹板面并修边，应覆盖螺钉部位。
3)第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子。应湿润新抹腻子的边缘，并用抹子修边。
4)表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。
3满刮腻子、打磨
1)第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
2)第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。
3)第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
4刷乳胶漆
涂料1)刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
2)第二、三遍乳胶漆、磨光，控制措施同第一遍。
5质量要求1)应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
2)颜色应均匀一致；不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。
6.10.4外墙贴墙面砖
（1）施工程序
清理基层→立门窗框并检查校正→浇水湿润→找规矩、做灰饼→冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→抹面层灰→清理。
（2）施工方法及技术措施
清理基层→浇水湿润→清扫墙面污物及浮灰→检查门窗洞口位置尺寸→打凿补平墙面→剔除主体结构施工时墙、柱面残留的混凝土流坠浆液→细石混凝土嵌补架眼洞→穿墙管道、线盒周边填塞密实→浇水湿润基层。
基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。
抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，并掺20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
贴砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，先刷上一道素水泥浆；再抹粘结层，砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。
揭纸、调缝：贴完砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。
擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似面砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。
6.10.5门窗工程
1、施工要求：
本工程门窗主要为塑钢门，塑钢窗，中空玻璃。防火部位为木制乙级防火门。
（1）门窗进到工地之前先检查验收，检查每一批门窗的附加的零件是不是有出厂合格证和出厂产品的验收记录，检查门窗的规格、尺寸、等级、品种、型号等是不是符合图纸设计的要求和国家的规。
（2）室内装饰和室外装饰等的施工过程完成后再安装门窗。
（3）门窗安装首先的工作是要定出门窗洞口的中心线，再用中心线来确定这个洞口的宽度。在洞口的两边弹出同一个高度的水平线，同一层的标高均相同，竖向的也应该在同一条垂直线上，安装位置应在墙中间。
（4）门窗安装在室内外装饰装修施工完成后基础上才进行施工，应将滑动窗口安装在里面，后放安全侧，旋转调节螺丝，调整滑轮与下框架之间的距离。
（5）油漆完成后，胶带要记得剥离出来。胶带粘贴在框架表面上时会有塑料胶带的印痕。可以用香蕉水清洗掉。
2、施工工艺：
（1）门
1）工序流程：
找规矩弹线→安装样板→门框安装→门扇安装→安装五金
2）操作工艺
a.划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
b.立门框：门框一般埋入正负0.00标高以下20mm，必须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁件焊牢。然后在框的两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。
c.安装门扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。
（2）窗
①工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→连接件的处理→窗框安装固定→“窗扇安装”→门窗口四周密封打胶→安装五金配件→安装窗。
②作业条件：窗质量合格，外墙面砖打底完成，室内弹好50cm水平控制线。
③操作工艺：
A.可以播放线条规则：纵向边缘由上到下的窗口，横向弹性窗口水平线，门窗等级根据室内50cm级别的控制线确定，窗前提高应先播放，水平线上相同窗口的高程。
B.外墙砖窗开口排列砖块确定门窗方向和门窗位置。
C.根据控制线安装的窗户一直在调整正面的垂直和对角线尺寸，平铺，通过固定框架后。窗框必须牢固安装，嵌入式组件位置数量，嵌入式连接方式和防腐处理必须符合设计要求。
D.窗框安装，平开窗扇安装，平开，平开闭合，紧密间隙，灵活开关;滑动窗框应密封，间隙均匀，风扇和框架重叠要求达到设计要求。
表6-7门窗安装质量要求
序号种类质量等级质量要求检验方法
1平开门窗扇合格关闭严密、间隙基本均匀、开关灵活观察和开闭检查
优良关闭严密、间隙均匀、开关灵活
2推拉门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀，窗与框搭接量不小于设计量80%观察和用深度尺检查
优良关闭严密，间隙基本均匀，窗与框搭接量符合设计要求
3弹簧门扇合格自动定位准确，开启角度为90°±3°，关闭时间在3-15s范围之内。用秒表、角度尺检查
优良自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6-10s范围之内。
4门窗附件安装合格附件齐全、安装牢固，灵活适用，达到各自的功能观察、手扳和尺量检查
优良附件齐全、安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观
5门窗框与墙体间缝隙填嵌合格填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求观察检查
优良填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法符合设计要求
6门窗外观合格表面洁净，无明显划痕、碰伤，基本无锈蚀；涂胶表面基本光滑，无气孔观察检查
优良表面洁净，无划痕、碰伤，基本无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔
7密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙、不透气、透光观察检查
优良关闭后各配合处无缝隙、不透气、透光
表6-8门窗安装检查方法
序号保证项目及质量要求检验方法
1门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定观察检查和检查出厂合格证和产品验收凭证
2门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求观察检查
3
门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录
4门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆做门窗框与墙体的填塞材料观察检查
门窗安装质量允许偏差见下表。
表6-9门窗安装允许偏差
项次项目允许偏差
/mm检验方法
1门窗框两边角线长度差3用钢卷尺检查
>2000mm 5
2平开窗窗扇与框搭刻度差1用深度尺或钢板尺检查
3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查
4推拉窗门窗开启力限值扇面积用100N弹簧称钩住拉手出，启闭5次取平均值
扇面积
5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查
6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2-4用楔形尺检查
7门扇与地面间隙留缝限值2-7
8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查
9门窗（含拼樘正、侧面垂直度）2用1m托线板检查
3
10门扇框（含样式樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查
11门扇横框标高用钢板尺检查与基准线比较
12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距用钢板尺检查
第四章施工现场总平面布置
4.1生产临时设施布置
现场设钢筋和木工加工车间，详见平面图，为保证操作环境良好及实行环保施工，加工车间采用钢管搭设加盖石棉瓦（或彩钢瓦），以避免风、雨、雪对钢筋焊接质量等的影响。各生产用房在现场布置位置详见“施工现场总平面布置图”。
本工程基本使用商品砼，只有砌筑砂浆和抹灰砂浆采用现场拌制，故在施工期间，场地砂石堆放较少。当施工进入室内墙体砌筑时，在施工电梯、井架附近布置砂浆搅拌机及砂料和散装水泥桶。对于砂料，尽量做到边进边用，空余场地可作为周转材料及部分临时材料堆场，对其它材料则边用边进。周围材料、钢筋、砖、砌块放于塔吊回转半径内和施工电梯、井架附近。
4.2生活临时设施布置
临时生活设施搭设在场外。搭设职工宿舍，要满足施工高峰期员工住宿的要求。宿舍门口挂标牌，注明居住人员、守则。现场临设内建造男女厕所、浴室，厕所边设临时化粪池。厕所浴室内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。浴室靠门边设洗衣池。临设内设食堂供给建设方、监理、施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。食堂内供给饮用开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。食堂内餐厅兼作活动室和民工学校。内配置29寸彩电、报纸杂志及配套桌椅等。
对临设工程按场布统一布置，做到安全、经济、合理、整齐划一。并在临设工程中考虑设置一定的绿化、茶水亭、书报亭、宣传栏、黑板报，美化环境，为员工提供文明整齐的工作和生活环境。现场的临时设施除办公室、职工宿舍、食堂外部分采用砖混结构，按标化要求搭建。做到“五化”要求，即亮化、硬化、绿化、美化、净化。
4.3施工临时便道布置
施工临时道能够完全环建筑物四周贯通布置，施工道路宽度为4.5米，主干道为4-6米，并设车辆掉头场地。道路路基铺设300㎜厚道渣，面层浇捣180㎜厚C20混凝土。同时注意材料的堆放尽量可以通行汽车，以利材料一次到位，并及时吊运，保持施工道路通畅，有利于安全生产、文明施工的标化工地创建。
4.4施工供电规划
施工供电系统必须满足施工用电高峰的容量需求，线路布置必须符合施工安全规定，并且使用方便。
现场施工用电建设方提供总共800 KVA变压器，满足施工用电要求。此外现场另配备1台300kw的柴油发电机，以备停电时施工急用。
4.5施工供水规划
施工供水系统必须满足施工，并且使用方便，还应满足消防专门要求。
根据提供的总体平面图，结合设计规范要求，用水总管自源头绕现场周边布置，水管埋入地下200mm。分三路进行供水，一路临建用房内，用Φ32分流管供水；二路到施工场地，在主楼旁处设上水管，各上水管在每层留一Φ25阀门，作为混凝土养护及消防之用。另在管段中间设置若干只Φ50消火栓，洗车用水设在大门处，同时在搅拌机等部位设置总管分流管，分流管采用Φ32管径。
4.6施工通信
接通电话线路至办公室，接通网络线、电视线至办公室及宿舍。
4.7临时排水及污水排放
在上部结构施工时，考虑到施工雨季及施工场地的积水，为保持场地文明、整洁、干燥，在施工场地周围需设置下水排水沟，因场地较狭小，排水沟尽量为暗设，用砖砌排水沟经沉淀池后，引向市政排水管沟。
施工排水系统必须满足各施工阶段的污水排放和最不利气候条件下的雨水排放。
第五章施工进度计划
5.1施工进度计划
具体详见施工进度计划横道图。
5.2保证措施
1、指挥体系，坚强有力
2、管理制度，严格规范
3、施工准备，严密充分
4、工艺安排，合理紧凑
5、施工协调，统筹得当
6、施工计划，有条不紊
7、主动控制与被动控制相结合
8、调整作业时间，提高机械利用率
第七章安全文明施工与环境保护措施
7.1安全施工措施
杜绝重伤、死亡事故，不发生机械设备事故、火灾事故，轻伤事故率低于1‰。
7.2文明施工措施
7.2.1文明施工管理目标
1）文明施工管理目标
严格按照《建筑工程施工现场管理规定》进行文明施工。
做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染）。
“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。
2）环境保护管理目标
创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。
噪音排放达标：昼间＜70分贝，夜间＜55分贝。
防大气污染达标：施工现场扬尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定）。
生活及生产污水达标：污水排放符合国家及当地XX部门的有关规定。
施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
7.2.2文明施工措施
涉及工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位在施工中取得的经验，精心组织，合理安排。
（1）建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通、三无五必须’’，即：施工现场人行道畅通，施工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放、施工现场无积水、施工工地道路平整无坑塘；施工区与非施工区必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场开展以文明工地为主要内容的思想政治工作。
健全以项目经理具体领导，文明施工员具体指导，各施工队具体落实的管理网络、增加管理力量。
加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，扬行业新风。
（2）文明施工组织机构
成立以一名副经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。
（3）文明施工保护措施
对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立、健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性、责任性。
挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限，工地责任人、设立监督电话接受社会监督。
采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。
现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放整齐。
创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点。
施工期间，经常对施工道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
车辆在运料过程中，对易飞扬的物料要覆盖，且装料适中，不得超载，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
产生高噪音的施工项目应尽量避开居民区或减少夜间作业。
认真进行现场调查，以免破坏地下设施，在施工中发现文物时，立即停止施工，保护现场，及时报告文物保护部门。
加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证，严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法乱纪现象发生。尊重所在地区各行政管理部门的意见和建议，积极主动争取他们的支持，自觉遵守当地的各项行政管理制度，搞好社区文明共建工作。
尊重当地居民的风俗习惯、宗教信仰，和当地居民和睦相处。
继承和发扬优良传统，开展多项便民、爱民活动，搞好与驻地XX群众之间的关系。
7.3环境保护措施
我公司将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。
项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与地方XX环保机构建立联系，了解地方环境保护法规对工程施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。
结语
本次毕业设计是在学习实践的最后一个环节，是各个教学环节的深化和扩展。在本次的毕业设计中，首先简要介绍了工程的概况。接着阐述了现场平面布置、总体施工部署、施工协调管理、施工进度计划、施工准备等。然后对具体施工方法进行了阐述。对于施工组织设计的管理，应做到动态管理及跟踪管理,并向规范化管理方向发展。以下几点是我的体会：
1．编制好施工组织设计的关键是要根据工程实际情况，要做到既能把握项目的重点，又能兼顾设计方案的全面无遗漏。施工组织设计作为指导施工全过程各项活动的技术经济的纲领性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。
2．施工组织设计的重点之一是要确定适应工程施工管理需要的现场管理体系，组织精干的管理团队。同时将网络计划与横道图并用，充分体现了二者各自的优点，提高进度计划的科学性和实践性，同时加强进度控制，保证计划的贯彻实施。要重视文明施工，设计合理可行的施工平面图。
3．施工组织设计的重点之二是要编制好施工进度计划。不仅要明确重要节点(如地下室完成、主体封顶等)的完成日期，有时候对复杂的施工阶段还要排出更细的计划。
4．施工组织设计的意义体现在：它是指导施工全过程各项活动的技术经济的纲领性文件；它是该工程开工前后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证；它体现了施工企业管理水平，施工技术水平，机械设备装备能力。
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