钻孔灌注桩施工技术及质量控制分析

摘要

我国现代化建设的进程逐渐加快，社会发展与城市发展速度越来越快。由此带来的是城市建设地不断开发，工程技术需求日益增加。过去常用的人工挖孔桩随着时代的变化渐渐被淘汰，已经很难去满足工程现实的需求。所以，对钻孔灌注桩在现场施工的技术以及相关配套设备的更新研究，必须得到重视，以适应快速发展的新形式。

钻孔灌注桩作为地下施工技术，因其隐蔽性强，不可避免地会带来一定盲区，而且施工的方法相对复杂，成桩质量的控制难度很大。所以在施工过程中必须进行严格的控制，进而保证质量，充分发挥钻孔灌注桩的优势。

本文详细分析了钻孔灌注桩施工技术与质量控制方法，以期能够为相关的工程实践以及相关领域研究学者提供相关参考经验。

关键词：1、钻孔灌注桩 2、施工技术 3、质量控制

一、绪论

经过对一些采用钻孔灌注桩施工的桩基础进行抽样调查，分析得到这些桩中有缺陷的占到4%~9%之多。相关规范中，对于钻孔灌注桩的描述，也仅仅只是针对钻孔灌注桩在工程施工实操中所涉及到的一部分技术参数进行了规范化的定义。并没有针对钻孔灌注桩的施工技术与工艺流程进行相应的详细描述。

与此同时，各种严峻复杂工况及地质条件下的钻孔灌注桩施工，会使得精细的施工作业变得愈加困难。绝大多数的钻孔灌注桩作业都是在地层中展开，钻孔灌注桩施工的质量难以得到较好的控制。相关的行业从业者与研究人员不得不加紧脚步，加快对钻孔灌注桩进行施工工艺、工法的研究，从而达到足够的施工效率以及施工质量，进而实现更高的经济效益[1]。从施工前的技术选择到设备的准备，再到施工过程中的施工管理、各方面协调等，都必须要细致地准备，才能使施工质量良好，避免事故的发生。

自从我国引进钻孔灌注桩技术的几十年来，钻孔设备、施工技术、安全措施以及相关的检测手段，都在不断地更新换代，这些方面的发展，都充分地体现在相关的理论创新和实践革新中。钻孔灌注桩的许多优点是其他类型桩里所没有的。本文以期为工程实践以及相关领域研究学者提供相关参考经验。

二、钻孔灌注桩的功能特点与质量控制的重要性

钻孔灌注桩施工工艺过程不复杂，对地质环境的要求不高，对地层的适应性较高，具有优良的承载性能，因此深受广大设计者的欢迎，应用得越来越广泛。混凝土钻孔灌注桩在我国得到了广泛的应用与发展，目前最大设计直径到达3米，目前最长设计桩长超80多米。相对应地，钻孔灌注桩配套的施工设备也在不断地更新换代，目前的最新型设备，使得钻孔灌注桩能够承受更严峻的地质条件和更为苛刻的桩型设计尺寸[2]。

钻孔灌注桩施工过程对周围环境的影响较小。但是值得一提的是，钻机安装于土层之上，而成孔与桩的灌注则在土层之下，具有一定的隐蔽性。这使得施工成桩质量难以得到有效的控制。因此，钻孔灌注桩的每一个施工步骤，都需要重视，丝毫不能大意，这样才能够保证最后的成桩质量可以达到设计与施工的使用需求。

　（一）钻孔灌注桩的功能特点

自从我国引进钻孔灌注桩技术的几十年来，钻孔设备、施工技术、安全措施以及相关的检测手段，都在不断地更新换代，这些方面的发展，都充分地体现在相关的理论创新和实践革新中。钻孔灌注桩的许多优点是其他类型桩里所没有的。

1、应用领域：这种施工技术不仅可以在陆地上使用，也可以在海域中使用。

2、能够承受的荷载更大：由于桩的设计多种多样，灵活多变，因此在设计时可选择合适的桩长及其直径大小，以提供灵活的选择，避免资源浪费，充分利用承载力。

3、精度高：新式钻机上配置有钻杆的垂直度校准装置，现场施工人员能够随时在钻孔过程中调节钻杆的平衡状态。钻杆的深度和垂直度是在计算机和人的交互作用上进行调整的，所以最后成孔的效果十分精确。

4、减少环境污染效果明显：钻机使用时，泥浆液的使用量较少，其后续处理简单，施工现场清洁，废弃泥浆液不会造成重大环境污染。因此，该技术已广泛应用于城市建设中。

钻孔灌注桩技术有很多优点，但在实际施工中，由于现场地质复杂，导致不同岩层的打桩位置也不同。在施工过程中，应采取适当措施对各工段进行地质勘探，解决特殊问题，并准备应急预报监测，确保每个成孔的施工质量符合相关要求。

　（二）质量控制的重要性

对于建筑工程来说，自重荷载传递路径主要是通过桩基，其质量对整个建筑的质量至关重要。一般来说，如果钻孔灌注桩施工出现异常情况，便需要浪费大量资源进行改善工程，大大影响了施工，延误了施工时间，也容易造成工程质量问题。因此，在打桩时必须采取质量保证措施以保证施工。

三、钻孔灌注桩施工工艺分析

钻孔灌注桩在我国已广泛得到了应用，特别是对于那些有一定施工难度、对技术要求很高的基坑支护工程来说，运用更为多见。钻孔灌注桩目前的发展已趋于成熟，是一种非常有效的支护方法，但在实际施工过程中，考虑到经济成本与工期等方面的因素，在使用前对于加固设计的桩长、桩径、钢筋笼、混凝土配比等参数应当尽可能地通过多次试验来确定，以充分发挥钻孔灌注桩的特点。

　（一）测量放线以及测量定位

在施工前，施工单位需根据设计图纸以及坐标基准点，准确地进行计算。计算出中心线的角点坐标值，再通过水准仪、全站仪等高精度测量仪器，精确地放样。对放样的坐标数据进行进一步的校对复核，并做好标记。需要施工单位特别重视做好桩基项目施工的前中期相关准备工作，确保整个桩基建设施工过程顺利进行。施工单位工作人员在实际应用钻孔灌注桩技术设备进行打桩等施工项目前，应事先严格地按照建设计划以及设计勘察图纸中要求的打桩定点位置，开展相关的测量工作。标定位置和作业过程确认后，施工设计人员在现场还应保证及时地使用十字桩。

（二）钢护筒埋设

钢护筒施工进场理前，相关的工程设备操作人员和施工技术作业人员，都必须做到认真严格执行、认真遵守钢护筒现场埋设的管理操作和相关基本要求，以及安全施工程序。在开始施工之前，一定要仔细按照现场工程施工的有关标准，以及规范文件与施工现场图纸等内容，并进行钢护筒工程埋设位置的精确定位，以更有效地确保安装现场每个钢护筒实际的位置精度不会发生改变，或因位置参数偏差导致误差过大而影响工期，从而最终精度不能保证完美地满足本项工程的施工要求。当使用十字型护桩埋设钢护筒时，施工人员应首先标记出钻机的位置，然后将钢护筒升到空中，并再一次确认钢护筒圆心的位置，然后在钢护筒顶部或底部放置十字线，以确保钻机中心与钢护筒中心的一致性。在保证各项施工相关的材料、物资的运输工作任务已经完成合格交付后，施工相关技术人员仍应同时注意要立即按相关规定要求，使用钻孔水平尺杆及其他的测量与试验专用仪器，仔细地检查两个钻孔钢护筒之间的钻孔水平垂直度，并符合相关规范要求。在进行检查确定其安装精度已经符合有关规定要求后，钢护筒必须通过分层缓冲粘土进行固定，以便为防风雨钻孔施工做好充分准备。如果施工期间发现钢护筒底部的土壤不属于粘性土，施工人员应先换土或深挖，然后在准备阶段完成后放置钢护筒[3]。

（三）钻机定位

钻孔灌注桩即将开始作业前，为了尽可能保证钻孔灌注桩和钻进工作的优质高效及时完成，施工爆破人员应在执行钻孔灌注作业方案时，认真仔细地进行检查与确认钻杆的位置垂直度，并尽量调整至适当的位置，随后迅速锁定好钻杆，以免在泥浆钻进与灌注的施工过程中因钻杆状态不稳定而影响钻进与灌注的质量。钻孔施工过程中，必须立即组织工程专职检测人员根据开挖场地地质条件，实时计量调整土添加剂含量和膨润土粉的用量，调整钻机的钻进速度。在水下钻孔作业的实施过程中，施工机械人员等必须采取措施，合理有效地控制施工钻头的下降速度，避免施工过程中因钻头的下降作业速度上升过快或速度过慢，而造成大量泥浆飞溅。

（四）检查成孔

如果施工钻孔的现场条件相对干燥，施工时检测技术人员则一般可以采取小重锤技术进行快速敲打，将施工钻孔中的虚土进行快速夯实，然后施工人员使用相关材料检测，或者采用相关专业设备到现场去检测孔施工的质量。施工安全测试人员如是在进行检查成孔质量时，确实发现厚度、垂直斜度、孔径、孔深、甚至孔壁等有明显缺陷及问题时，应立即按规定标准，及时采取技术补救措施解决。另外，钻孔施工开挖至施工结束及验收后，施工队伍应组织相关人员及时通过实地钻探检测出孔径，确定钻孔符合规范要求精度等级和相应钻孔施工设计的标准值后，方可进行该钻孔工程后续的混凝土浇筑施工。

（五）清孔

残渣可用小型钻斗等机械从孔底部直接取出。一般来说，为了确保及时清除底矿渣土和土壤，施工爆破人员首先必须先确保钻孔底部堆积的泥浆厚度应小于施工钻孔进行期间所规定的值，并要求满足施工条件。如果孔底部堆积的泥浆密度过高，可能会引起泥浆大量沉淀堆积而大大影响后续除泥作业。此外，如果在施工中，在混凝土钢筋笼底浇筑作业的时候，突然发现孔底泥浆沉积物的平均厚度严重超过设计标准，施工管理人员则必须立即采取措施，使用水管搅动清理孔底，以确保安全完成全部清孔底作业，保证钢筋笼定位的顺利推进[4]。

　（六）钢筋笼放置

钢筋笼主筋上至少每隔约2m固定一块水泥砂浆垫块，以进一步确保钢筋保护层尺寸符合工程设计规范要求和钻孔灌注桩混凝土质量标准。如果钻孔钢筋笼直径较大，施工组织人员应分别使用一台合适的大吨位大型起重机起吊，以充分确保主钻孔桩中心位置尺寸与钢筋笼中心位置的一致。钢筋笼放置到设计位置后，施工人员必须及时固定钢筋笼。钢筋笼在有必要接长的情况下，必须先将钢筋笼放在固定位置，然后用起重机吊运第二节钢筋笼，最后用连接或焊接方法紧固。

（七）混凝土灌注

钢筋笼放置于试验完成验收后，施工管理人员必须采取措施及时对此进行质量检查，确保通过检查验收，确定砼各项主要指标完全符合原设计指标要求标准后，开始组织进行混凝土灌注作业。根据国家有关桩基标准以及施工验收相关技术质量规范要求，在开展混凝土灌注作业活动的准备过程中，施工监理人员不仅是要始终密切观察钢筋混凝土导管的实际的深度情况和混凝土上升的高度，而且应同时严格做好钢筋混凝土导管灌注及钢筋笼吊装的有关记录。根据桩基标准施工规范的安全质量要求，混凝土导管的实际埋设深度一般尽量控制在1m～2m，同时要求施工人员在进行混凝土的灌注过程中都必须能合理及时地准确控制好砼导管的提升速度与混凝土的输送速度。

四、钻孔灌注桩施工质量控制措施

我国现代化建设的进程逐渐加快，社会发展与城市的发展的速度越来越快。由此带来的是城市建设地不断开发，工程技术需求日益增加。过去常用的人工挖孔桩随着时代的变化渐渐被淘汰，已经很难去满足工程现实的需求。所以，对钻孔灌注桩在现场施工的技术以及相关配套设备的更新，必须不断地加快迭代更新，以适应快速发展的新形式。进行钻孔灌注桩施工应严格控制施工顺序，保证施工质量，以达到基坑支护等目的。在施工前，除了进行常规的“四平一通”、技术方案准备、劳动力组织准备等，还需在以下方面进行控制，以达到预期灌注桩的效果。

（一）强调试桩工作的重要性

因钻孔灌注桩的工程量较大，故在施工前需进行试桩工序，以确定满足设计要求的桩长、混凝土配比、桩径、下钻、提钻速度和成桩时间等相关技术参数，从而通过相关技术参数进一步地去验证钻孔灌注桩桩是否能够满足设计要求，满足设计功能，进一步的保证桩工程的施工技术质量标准。

在试桩工序以前，施工单位应同各方参建单位（监理咨询单位、设计院、业主）对地勘报告进行全面的沟通讨论，根据地勘报告所展现出来的地质情况，着重对具有淤泥等地质条件的区域进行进一步分区，参照相关规范均匀选取试桩位置。后续大规模水泥搅拌桩施工的控制桩长应以各分区试桩的平均桩长作为参考进行桩长控制。局部位置出现实际施工桩长与试桩长度相差较多的情况时，参照实际桩长进行控制，将桩长发生相差较多情况的相关区域详细记录下来，提供后续工程计量的依据。

（二）做好技术交底工作

钻孔灌注桩技术自推广以来已有几十年的发展历史，作为一种成熟的支护技术，在施工开始前做好技术交底工作显得尤为重要。在施工开始前，施工单位应制定详细的钻孔灌注桩试桩方案以及详细的具体施工方案。之后，应在项目开工之前组织举办施工技术交底会，通过施工技术交底会讨论相关方案中的歧义点与问题点，有必要的话也可请相关顾问专家参会。施工单位相关人员、监理单位相关人员、以及相关班组参与人员应共同地参加交底会。在会上需要完成的有：①明确施工控制要点；②桩长与桩径尺寸；③混凝土配比；④其他相关技术参数。

（三）桩基范围平整控制质量控制

在钻孔灌注桩施工过程中，必须先对钻孔灌注桩进行定位。钻孔施工前，必须确定钻孔灌注桩的位置，并重新检查钻孔灌注桩的位置。通常要求钻孔灌注桩的位置偏差至5mm，以保证桩位的设置精度。为了达到这一控制要求，需要有标准点、设计控制网络，并检查其准确性，特别是控制网络轴上的固定点，该点在打桩钻孔施工期间将作为控制点的校正点。在严格控制钻孔位置偏差的基础上，有必要平整桩基基础的范围，以确保每根桩都能得到有效支撑。其次，可采用强夯法对桩基基础进行夯实，以确保其承载力满足要求[5]。

（四）护筒埋设施工的质量控制

在护筒现场埋设施工和管理的整个实施过程中，首先要加强重视对护筒材料在施工现场全过程的技术品质监督检查与监测评估（包括技术工艺）的全过程控制。工程现场普遍要求，采用施工护筒的材料都要为优质的钢制护筒，材料在施工和入场质量检查阶段时，首先要求对现场钢制护筒质量性能等进行认真地检查，避免在钢制护筒表面上发现严重锈蚀受损等情况，防止出现严重腐蚀与老化的问题。材料在进场运输与保管存放的安全管理过程中，也必须要重视。采取相应等级的优质钢材与保护工艺措施，对其必须进行分类单独运输堆放，采取加盖保护措施，避免在施工现场受到污染。在安装与实际使用调试过程中，钢护筒也可以临时起着控制好钻孔灌注桩的位置方向的关键作用，避免了因钻孔本身损坏变形而引起坍塌。其次，内置式钢护筒同时还应该具有一定的防隔水功能，这无疑对整个钻孔灌注桩设计要求以及施工质量也有一个很大的影响。在安装预埋钢护筒的具体施工过程中，必须严格地遵守其设计图纸要求以及相关技术工艺标准规范，并必须控制好机器的运行。

钢护筒的埋深需要穿过砂层约2m。用液压振动锤导入钢护筒时，必须严格控制插入位置。一旦操作完成，钢护筒应保持在平面内0.3m以上，以隔离各种元件，保护电杆体。

（五）泥浆施工质量控制

泥浆施工也是钻孔灌注桩施工管理技术的关键环节之一。首先，应控制泥浆混合的质量。在进行泥浆钻孔技术过程中，必须注意充分考虑现场实际和施工质量的客观要求。使用泥浆钻机的最大目的即是能避免钻成的孔存在质量问题，如开挖造成地基坍塌。同时它能够自动隔离地下水。因此，泥浆钻井的机械化施工过程也可直接地影响到钻孔灌注桩系统的成桩质量。在设计与质量控制的生产过程中，要精确控制水泥原材料制品的质量，严格精确控制加水量，确保所用泥浆质量都符合生产要求。施工过程前都必须认真采用多种试验或检测技术方法，精确定量调整使用泥浆配比，提高产品其综合使用的经济效果。

必须根据前期现有泥浆工程资料，做好前期钻孔数值资料的汇总分析，使前期泥浆施工充分准确发挥其作用，减少后期施工使用中的潜在有害危险因素。目前，在泥浆的生产制造过程中，往往还广泛使用国内许多的新材料，包括膨胀的烧碱。添加使用这些新型材料后将大幅改变后期泥浆材料的一些性能指标。根据泥浆前期的化学结构组成和力学性质综合分析检测结果，合理地选择泥浆造浆材料。最后，应注意考虑各种施工时的环境状况和水文气象因素变化对泥浆的施工效果可能所产生的有害影响，及时地避免各种泥浆危害的产生，并尽快采取好相应程度的各项施工与防护管理措施[6]。

（六）成孔阶段质量控制

钻孔安装过程进行中，施工区现场附近土壤十分疏松，地下水发育。为了继续保持钻孔孔壁位置的稳定性，必须考虑采用旋转静态钻孔法，同时应进行泥浆护壁钻孔施工，以尽量确保钻孔施工安全质量。在实施旋转动态钻进过程中，必须采取措施严格合理控制钻进的尺寸和保证钻进施工速度。如果造成钻孔安装尺寸偏差很大或旋转钻孔掘进速度突然过之快，很容易造成工程事故。一般使用情况条件下，如果钻井设备的工作速度已经超过了设定值，必须严格使用钻斗以保护孔壁。这将对旋挖钻机施工作业的整体技术水平提出了一项更高的工作要求。要确保钻机操作技术人员过硬的专业施工能力及技术水平，做好施工相关知识培训学习工作，加强在施工及现场的安全监督。在钻孔实际生产操作使用过程中，钻井铲斗工作的工作速度一般必须能保持恒定在每分钟约为0.75m/s。如果遇到较细颗粒砂土，必须注意降低现场施工作业速度。

钻孔灌注桩成孔施工任务结束后，应要求及时进行桩成孔现场检查，为桩成孔质量控制提供安全保证。在进行钻孔技术检查施工过程中，必须定期对每个钻孔段的各项施工操作质量要进行一个全面技术检查，包括一般检查和施工细部质量检查，主要检查项目包括成孔深度、钻孔坡度、钻孔深度。如业主在验收检查活动中若发现材料不符合安全标准，应按规定及时要求采取适当纠正处理措施，避免日后对项目后续施工过程造成其他更严重复杂的影响后果。测试孔的成形深度时，现场可使用专用的测量长绳来进行长度测试，根据长度测量绳上的实际长度即可判断出孔的实际成形深度是否已符合图纸设计和要求，如果看到孔底内有少许虚土堆积且实际检查深度时土较粗厚，则仍需人工对整个孔深度进行清理。如发现塌孔，应重新清理，并采取纠正措施。一般来说，成桩孔检测也是旋挖桩孔施工控制技术的一项最终环节。必须能彻底地解决施工人员遇到难的安全问题，确保安全工程及施工现场质量[7]。

（七）钢筋笼制作与吊装控制

经深入调查研究发现，钢筋笼安装过程中骨架变形、箍筋变形、焊接脱落、混凝土质量差、初凝时间短等因素是造成钢筋笼漂浮现象的原因，如果钢筋笼在混凝土灌注的初期漂浮，施工人员应立即停止混凝土灌注作业，然后反复上下振捣导管，待钢筋笼位置恢复正常后再进行混凝土灌注作业。如果混凝土浇筑过程中钢筋笼漂浮，当混凝土与钢筋笼底部接触时，应及时降低混凝土浇筑速度，在混凝土面提升的过程中，应控制混凝土浇筑量，缓慢提升混凝土浇筑导管。在混凝土浇筑施工前，施工单位应提高混凝土质量，提高混凝土的流动性，控制混凝土的初始凝结时间，以避免混凝土浇筑过程中钢筋笼的浮力。

（八）灌注混凝土阶段的质量控制

施工设计人员都应在混凝土第一次浇筑工程前制定一种科学的合理先进的混凝土浇筑工艺，确保混凝土在整个浇筑工作过程中的连续性，确保混凝土浇筑施工的正常有序安全进行。根据工程设计技术要求规范和有关混凝土快速浇筑的工程作业指导标准，施工设计单位都应注意严格地按照标准混凝土配合比，及时配置钢筋，搅拌浇筑混凝土，并要求尽可能地缩短钢筋混凝土之间的运输距离，以尽量确保钢筋混凝土的浇筑作业过程进行中，混凝土不会轻易出现离析，促进混凝土浇筑和施工的效率要求的技术水平不断得到提高。为了及时避免遇到这种极端情况，施工组织人员就应尽量采取更加积极、有效、可行的管理措施，控制导管的移动速度方向和垂直高度，避免出现导管直接吊落在混凝土的钢筋笼中的特殊情况[8]。

　五、案例探析

（一）工程概况

某项目基坑开挖深度为28.35ｍ，基础设计为工程桩+筏形结构。桩长控制标准包括：有效桩长≥75ｍ、入持力层深度≥2.0ｍ。工程桩在土方开挖至８m时施工，成孔深度最大为92ｍ。本项目共计297根端承摩擦桩，采取旋挖（泥浆护壁）施工技术，桩径1000ｍ，单桩注浆量≥24t。

（二）施工方案制定

根据本工程施工部署情况来看，需在－8ｍ平台成孔，施工难度较大，容易发生缩颈、坍孔等问题；水下混凝土因施工条件等影响，容易发生浮笼、孔壁坍塌、断桩等质量问题；现场作业空间狭小，施工部署要求高；桩侧桩端复式注浆，注浆量大且时间长，施工要求高。本工程经综合分析后，确定采用旋挖（泥浆护壁）施工方法，计划选用1台XR400Ｅ旋挖桩机+1台XR280D旋挖桩机接力施工，采取正循环泥浆清孔方式，具体工艺流程如下：测量定位→埋设护筒→钻机就位→挖钻取土→成孔→第一次清孔→吊装钢筋→安装导管→二次清孔→灌注混凝土→清水劈裂→后注浆→检测桩身质量及单桩承载力。

（三）旋挖灌注桩施工技术要点

（1）旋挖成孔

项目施工前复核现场定位桩坐标，根据地质条件分别埋设4、6m长的护筒，护筒厚度为12mm，检查好护筒重点与垂直度，四周夯实；钻机就位，可垫设砖渣并铺设2cm厚钢板，保证其稳定作业；以XR280D钻机钻至60m处，再使用XR400E钻至桩端持力层；成孔后进行第一次清孔，下放钢筋笼、安装导管后第二次清孔，要求沉渣厚度≤100mm。

（2）钢筋笼加工与吊装

项目钢筋笼采用HRB400钢筋，保护层厚度为60m，分三段吊装，总长度≥75m，根据最终验孔深度，最后一节钢筋笼单独制作，孔口焊接；采用50t汽车式起重机，多点起吊法完成钢筋笼吊装工作。

（3）水下混凝土灌注

项目采用C55水下混凝土，导管法灌注，大导管底部与孔底相距30-50cm，初灌量0.9～1.1m3，坍落度180-220mm。混凝土灌注完成后，将最后一节导管拆除，并慢提慢拔，防止出现空心桩。混凝土浇灌7-8h后，清水劈裂打通注浆器单向阀，保证后注浆浆体顺利通达。

（4）桩端、桩侧后注浆成桩后2-30d开始后注浆，注浆作业与成孔点距离20ｍ。注浆量按设计要求（桩侧注浆量9t，桩端注浆量15t）控制，先桩端后桩侧，低档慢压，先稀后浓，水灰比从0.65逐渐过渡至0.45，直至达到设计要求。

（5）旋挖灌注桩施工效果本项目共297根旋挖灌注桩，超声波检测112根，结果显示均为Ⅰ类、Ⅱ类桩，Ⅰ类桩占比96%。

六、结论

综上所述，钻孔灌注桩技术以其诸多优点，广泛运用于土建工程中，成为当前施工中最为频繁使用的桩技术之一。因为其施工工艺过程不复杂，对地质环境的要求不高，对地层的适应性较高，具有优良的承载性能。

混凝土钻孔灌注桩在我国得到了广泛的应用与发展，钻孔灌注桩施工工艺技术的好坏，对于工程整体质量起着至关重要的作用。自从我国引进钻孔灌注桩技术的几十年来，钻孔设备、施工技术、安全措施以及相关的检测手段，都在不断地更新换代，这些方面的发展，都充分地体现在相关的理论创新和实践革新中。钻孔灌注桩的许多优点是其他类型桩里所没有的。随着钻孔灌注桩施工技术的不断发展和创新，不仅具有施工效率越来越高高、施工成本越来越低低，同时也满足了建筑工程施工周期和质量方面的要求。

钻孔灌注桩施工过程对周围环境的影响较小，但具有一定的隐蔽性。这使得施工成桩质量难以得到有效的控制。因钻孔灌注桩的工程量较大，故在施工前需进行试桩工序，以确定满足设计要求的桩长、混凝土配比、桩径、下钻、提钻速度和成桩时间等相关技术参数，从而通过相关技术参数进一步地去验证钻孔灌注桩桩是否能够满足设计要求，满足设计功能，进一步的保证桩工程的施工技术质量标准。钻孔灌注桩的每一个施工步骤，都需要重视，丝毫不能大意，这样才能够保证最后的成桩质量可以达到设计与施工的使用需求。

必须做好相关质量控制工作。通过对其施工流程环节进行监督，采取相应的操作控制和检测方法，及时发现钻孔灌注桩施工过程中出现的质量问题，并及时进行解决，降低施工风险，确保施工过程的顺利进行，同时也能够提升工程施工质量，保证上部主体结构的安全性。

致谢

行文至此，内心百感交集，在此，我想对母校以及所有曾给予我帮助、鼓励和陪伴的人真诚地致谢。

学贵为师，亦贵为友，恩师难忘，牢记于心。感谢我的论文指导老师在本人论文创作期间耗费了众多精力，尽心尽力地予以本人珍贵的指导和帮助。老师严谨的治学精神，会是我一生努力追寻的学习目标。在此，本人诚心地向赵教授施以最为崇高的敬意，饮其流时思其源，吾学成时念恩师。同时，也要感谢中国地质大学学院全体老师，感谢你们的谆谆教诲，传道授业。

春晖寸草，山高海深。在此，我同样要衷心地感激我的家人们！你们是我疲惫时候的有力后盾，你们在我迷茫之际给予了我无穷无尽地动力和帮助，你们永远是我学习以及生活中的奋斗源泉。

终以梦为马，永不负年华。在此，我也要对一直坚持的自己说一声谢谢。人生路漫漫，一段学业的结束并不意味着学习的终止，我将会永远学习下去。

时光易逝，终有离别的一天，在此我再一次地衷心感谢学习生活中遇到的所有人。盼诸君前途似锦，愿你我未来可期。

参考文献

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[4].宋剑锋,尚珊珊.路桥工程钻孔灌注桩施工技术分析[J].交通世界,2021(36):35-36.

[5].赵晓庆.桥梁桩基钻孔灌注桩危害成因分析及防治措施[J].山西建筑,2018,44(13):187-188..

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[8].肖伟.大直径冲、钻孔灌注桩工程质量分析及处理[J].结构工程师,1996(04):43-46.