摘要
前轴承座上半的主要作用有保持轴承的位置，作为载荷的支撑、防止外界物质侵入轴承、提供一种将保持轴承良好润滑的结构。铸造模拟技术已经广泛应用于实际生产中，在新产品的开发试制、老产品的工艺优化以及实现低成本质量控制等方面发挥着巨大的作用。研究铸造工艺可以消除铸造缺陷，保证前轴承座上半的强度和韧性，使铸件发挥在整体机械结构中的作用，并同时保证安全性，为今后特点相似的工件铸造提供研究思路。
根据零件特点结合铸造工艺参数，运用所学的专业知识，进行详细的工艺分析后。设计出完整的砂型铸造工艺方案，主要包括了对铸件砂型铸造的工艺参数选择和浇注系统的计算以及模拟分析等内容。应用软件设计铸件三维图并设计合理的浇冒口，并对铸造工艺方案进行模拟分析和优化，使得所设计的砂型铸造工艺方案具有一定的实用性和可行性。最后根据工艺图，设计出模板图、模样图和芯盒图，再绘制铸型装配图，最后编写设计说明书。
通过本论文的理论分析和设计分析，从而为类似零件的开发提供一个可行的工艺方案和完善的设计流程，具有一定的推广意义。
关键词：砂型铸造；铸造工艺设计；Procast模拟；
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1课题的目的和意义1
1.1.1课题的目的1
1.1.2课题的意义1
1.2文献综述1
1.3国外研究现状3
1.4国内研究现状3
1.5未来发展4
1.6本课题主要设计内容4
第2章设计方案5
2.1零件结构特点分析5
2.2零件材质特点6
2.3铸造工艺的选择7
2.4铸造工艺方案和过程7
2.4.1造型工艺方案7
2.4.2造型工艺过程8
第3章铸造工艺参数及砂芯设计9
3.1浇注位置的确定9
3.2分型面的选择10
3.3.2铸件重量公差11
3.3.3机械加工余量11
3.3.4铸件收缩率11
3.3.5起模斜度12
3.3.6铸件最小壁厚和最小铸出孔12
3.3.7工艺补正量13
3.3.8分型负数13
3.4砂芯的设计14
3.4.1砂芯方案的确定14
3.4.2砂芯形状15
3.4.3芯骨设计16
3.4.5砂芯排气16
第4章浇注系统的设计18
4.1浇注系统类型的选择18
4.2浇注系统浇注时间及液面上升速度18
4.2.1浇注时间的确定18
4.2.2型内液面上升速度的校核19
4.3各浇道截面设计20
4.3.1直浇道的尺寸20
4.3.2橫浇道的尺寸20
4.3.4浇口杯的尺寸21
第5章补缩系统设计22
5.1冒口的类型22
5.2铸件模数的计算22
5.3冒口模数的计算23
第6章铸造工艺方案模拟与分析24
6.1第一种浇注方案24
6.2铸造工艺的模拟分析24
6.2.1初始条件设定24
6.2.2网格划分25
6.2.3模拟结果–充型过程的分析25
6.2.4模拟结果–凝固的分析：26
6.2.4模拟结果–缺陷的分析27
6.3第二种浇注方案28
6.3.1浇注系统的优化28
6.3.2冷铁的设计与计算28
6.3.3冷铁的尺寸计算28
6.3.4模拟结果–充型过程的分析30
6.3.5模拟结果–凝固的分析31
6.3.6模拟结果–缺陷的分析32
6.4数值模拟与工艺改进的总结33
第7章铸造工艺装备34
7.1模样34
7.1.1模样结构34
7.1.2活块的结构及固定形式34
7.2砂箱的设计35
7.2.1砂箱设计和选用的基本原则35
7.2.2砂箱结构尺寸设计35
7.2.3砂箱的定位36
7.3芯盒设计36
致谢38
参考文献39
附录1 40
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