浅析制造类企业成本管理

　　摘要

成本是一项综合性很强的企业管理指标，其对企业物耗、经营管理方式、资金利用状况进行反映，并对企业未来走向产生重要影响。在当前新的经济和科技条件下，我国企业面临着前所未有的环境改变和冲击，无论从国家角度讲，还是从企业自身角度讲，企业都必须对成本管理的内容、手段等进行思考和变革，构建新型成本管理模式更是时代的呼唤，研究新形势下企业成本管理则具有很强的现实作用和社会意义。本文对于当前形势下的企业成本管理进行了探讨，阐述了现在企业所处的环境的特殊性，并且对于现在企业的成本管理中存在的问题以及解决对策做了深入的探讨。
关键词：制造类企业;成本管理;管理模式;对策

　　引言

中国作为世界贸易组织成员国之一，随着企业的国际化，竞争越来越来激烈。加强成本的管理跟监督能有效地使企业在激烈的竞争中生存和发展。我国许多企业的成本意识淡薄、成本行为的自我控制能力软化、成本管理不够强化。而严重制约企业发展和影响企业成本效益提高的关键在于成本的价格高昂和许多不必要的原材料浪费。随着中国国内市场的不断发展与壮大，竞争日趋激烈，制造业因其众多的生产程序，其成本核算显得异常的复杂，所以说，传统的成本管理模式以不能适应现代制造业的发展需求，新的成本管理模式正呼之欲出。传统成本管理存在诸如成本预测数据不准、成本考核实施困难、成本管理观念落后、成本管理组织不协调等一系列问题，这些问题成为制造类企业向前发展的一大绊脚石，严重的影响我们对产品成本实行精细化的管理，制约着企业向着更好更大的方向发展。制造类企业在国民生产中扮演重要的角色，我国中小制造企业必须运用好信息科学技术发展的成果，以完善、提升企业成本管理体系，制定出符合企业发展的战略方针，提髙制造企业成本管理水平才能在激烈的竞争中获得更好的发展[1]。

　　一、成本管理的基本理论

　　（一）成本管理的定义

成本管理是指企业根据经营目标，在预算的基础上，通过成本预测、成本决策，对目标成本进行的分解、控制分析、考核、评价等一系列科学管理行为的总称。成本管理是企业管理的一个重要组成部分，通过对企业的整体运作成本进行系统、全面、科学、合理的规划及管控，促进降低成本，减少损耗，提升企业整体管理水平[2]。
近几年，随着我国经济增长率的居高不下，制造类企业作为一个国家的支柱产业，自身也跟随者国家发展的大势，飞速的向前迈进，但发展的同时，他也面临着严酷的竞争，那么在竞争如此激烈的今天，如何保持自身的竞争力，确保企业处于不败之地，这就需要企业的经营决策者需要依据具有战略性的成本信息作出决策，成本管理的重点转变为关注企业战略的实现，形成了以战略成本管理和基于价值链的成本管理为代表的成本管理理论，通过对企业整个价值链的有效管理，为企业的战略提供一条最优化的供应链，以确保成本管理在相对安全的环境中进行，使企业在长期的竞争中处于绝对的优势[3]。
从成本管理理论的发展历程来看，从最初的成本核算开始，到成本会计，再到战略成本管理理论，成本管理理论的发展是与企业的管理思想、经济环境以及企业组织发展密切相关，因此，成本管理理论的形成及发展，是经济发展和市场竞争共同作用的结果，同时，也是理论联系实际的马克思主义基本原则及真理的具体体现。

　　（二）成本管理的基本内容

成本管理从本质上来讲还是为企业的发展战略服务的，以整个企业作为服务对象，研究所涉及的领域从产品的成本管理一直持续到对客户的服务环节，对整个过程链进行管理优化，是企业在长期的竞争中更具活力，以服务去长远的战略目标，并根据需要建立起相对完善的成本管理体系：
（1）成本预测。依据与企业成本有关的各种因素，与企业的发展方向相结合，分析企业的发展战略思想，对企业的发展成本的变化趋势以及平均水平做出合乎情理的推断。通过分析发现，企业能够有效的掌握未来的成本状况，管理者能够快速的选出符合企业发展的最优方针政策，有效的防止决策管理者脱离实际盲目决策的现象[4]。
（2）成本计划。企业在成本预测和决策的基础上，根据计划期内的生产任务、降低成本的目标及相关资料，通过运用一定的程序和方法，以货币形式规定企业在计划期内各产品的生产耗费和成本水平，作为成本控制与考核的依据。做好成本计划对企业的成本管理具有重要作用[5]。
（3）成本核算。企业根据会计准则及相关规定，对计划期内企业生产经营过程中的所有费用，按照企业预先设定的标准进行分类归集、汇总、核算，计算出计划期内企业的成本费用总额，并分别计算出各产品的实际成本的管理活动。成本核算的重点是要及时、准确的核算出各产品的实际总成本，提供正确的数据，为企业经营决策提供科学的依据，综合反映企业的经营管理水平。
（4）成本分析。企业根据成本核算结果及相关资料，运用一定的程序和方法，核实企业成本计划与费用预算的完成情况，查明影响成本计划与费用预算的具体因素，寻求降低成本和节约费用的途径的分析方法。成本分析为企业经营决策与成本计划的制定提供参考依据。
（5）成本考核。企业依据成本核算与成本分析的结果，对计划期内成本计划的完成情况进行考核，全面评价成本管理工作的绩效。成本考核的作用是，评价各责任中心特别是成本中心的业绩，促使各责任中心对所控制的成本承担责任，并借以控制和降低企业的运营成本[6]。

　　二、成本管理在制造企业中的作用

　　（一）提升企业的生产质量

对于制造企业来讲生产的高质量、高效率是最关心的问题，而成本管理工作的开展恰恰能进一步提升产品的质量和效率。随着目前我国经济的腾飞，制造行业的发展也是日新月异，当然所需要面临的竞争也就越来越激烈。在这种大环境下，如果企业招不到合理的方法来提升自身的核心竞争力的话，只能是被竞争对手所击败，最终被市场淘汰。需要注意的是，对于质量和效率的追求不能太过于片面，还需要考虑成本的问题，如果成本过高，质量自然也会极佳，不过还是得不偿失，对于企业的长久发展还是不利的。成本管理工作的有效开展可以确保企业成本得到有效的控制，从而极大的提升企业的效益，建立低成本优势，保障企业的长期稳定发展。

　　（二）提高企业的竞争优势

制造类企业只有对生产成本进行有效的把控，才能够有资格同类型的其他企业进行竞争，才有机会得到消费者和市场的承认。开展成本管理的目的就是为了进一步的使企业成本降低，这样一来企业就能够具有价格优势，也就直接的提升了企业的竞争优势，从而在市场的变化中立于不败之地。

　　三、制造类企业成本管理存在的主要问题

　　（一）管理理念落后

成本管理领域的生产受到了很大的限制，成本管理的重点是节约和降低直接成本和费用。常规企业管理只注重投产后生产过程的成本管理，忽略了成本管理中控制产品开发的早期阶段，销售和售后服务的后期阶段，即忽略了成本管理的输入和输出，从而导致成本管理的无效性。理论和实际生产不能集成，并不能发挥其在提高企业经济效益中的作用。新的成本管理理念应倡导从成本效益的角度，通过提高产品技术含量，提高产品的质量和功能，从而增加利润，使企业在未来取得更大效益。

　　（二）员工的成本管理意识不强

在企业成本管理中，很多员工没有充分参与整个生产的全过程控制。大多数人认为成本管理是财务人员和生产经理的问题。生产部门和员工只负责产品生产，不关心生产成本的耗费。事实上生产一线的员工是最能发现成本浪费的人，他们对成本控制最能提出有效建议。企业缺乏有效的激励机制来提高员工参与生产中降本增效的积极性，员工无法直接体会到成本节约带来的好处，从而导致企业丧失了获取成本控制有效建议的机会[7]。

　　（三）生产成本管理缺乏系统化

很多制造企业在成本管理过程中，都是局部管理，缺乏系统性。制造企业在进行成本管理中通常只关注于产品价值链中各个相对独立的成本项目，以追求最终得到各个独立发生的成本之间综合最低。但实际情况是，产品成本在不同生产环节所消耗的资源会存在此消彼长的“内部联动关系”。比如说对于花费比较大的研发、产品设计中所发生的成本较多，高成本的投入会直接降低生产过程中的制造成本；同时，如果在产品制造环节增加对设经贸实践备的维护、员工培训等方面的资源投入，将会有助于降低销售及售后服务等环节的成本。一味的追求制造环节的低成本、降低原材料成本的投入，可能会导致产品质量的不过关，返修或是不合格品的出现导致更高的成本发生，不利于成本管控。部分制造企业不关注内部成本和外部成本、直接成本和间接成本、当前成本和战略成本、客观成本和主管成本之间的系统关联性，没有在此消彼长过程中，综合的认识成本管控的系统性。

　　（四）企业成本没有进行细化

成本细化对于企业成本管理非常的重要，通过对企业的财务数据更全面地掌握，可以使企业的生产运营不断地调整从而适应当前的实际情况，以便于解决企业存在的问题。可惜的是很多的制造企业对此并没有足够的重视。比如在个别的服装制造企业采取的管理模式还是非常的传统和粗放，并没有将成本细化，也就导致在实际工作中工作人员不能有效地提取有效数据，从而对企业的管理、工作的调整产生不利影响。

　　（五）成本信息严重失真

对于许多中小型企业来说，受到资金的牵制，以及相关方面的人才实力有限，尚不具备建立企业的资源成本管控系统，或者说无法建立相关的集财务预算、调节及控制于一体的财务系统，使得制造类的企业在其生产的过程中，无法确保每一个环节的数据，真实准确的进入其财务系统中，造成一部分数据的遗漏，最后使得整个大的数据库失真，不能客观真实的反映出当前企业所面临的实际情况。另一方面，某些企业将工作重心放在原材料、人工费用以及制造费用之上，恰恰的忽略了产品自身的研究以及企业整个售后服务过程，如此做法就使得企业在成本核算上太过单一。更有甚者，为了逃避自己应尽的社会责任，不惜擅自调高企业的生产成本，给大众造成企业盈利较少甚至亏损的假象[8]。

　　四、制造类企业成本管理改革方案

　　（一）更新成本管理理念

对成本管理的内容、方法进行分析与研究，将成本管理真正落实到企业实践中去。提高员工意识，减少浪费，提高企业的生产效率，建立健全企业成本效益管理机制。随着新产品的研发，提高产品研发的技术水平，使产品功能、质量得到提高，在市场上获得更多的收益。从投入与产出两个方面出发对投入(成本)的必要性和合理性进行详细分析。通过控制生产成本，达到效益[9]。在成本管理中实行动态成本管理，可以更加注重基础产品在企业生产的生命周期中各个环节上各项目的成本。实际上，产品成本在不同的环节中所使用的资源是相互影响、互相关联的。

　　（二）强化成本管理意识

想要使企业的成本管理工作得到加强的话就必须要不断地将给企业员工灌输成本管理意识。使他们能从根本上意识到成本管理工作的重要性，如此一来就会更加促进他们的工作积极性。以某个实际的汽车制造企业的实际情况为例。首先要开展相关的培训和讲座，使各位员工能够对成本管理工作有一定的了解，逐步地认识到成本管理的重要性；其次可以举办多场宣讲会，进一步使广大员工明确成本管理工作对于企业有着莫大的作用和帮助。最后可以结合公司的实际情况而建立奖惩制度，奖励表现突出的员工，而对于因为自己的原因导致企业成本增加的员工采取相应的处罚措施，这样能够有效的提升员工投入到企业成本管理中来，从而可以使企业的成本得到有效的控制。

　　（三）建立科学的成本管理系统

明确各个部门的责任，细化在成本管理的职能，公司架构一定层级的组织部门，把成本管理的各项工作细分到具体的负责部门，具体成本核算，监督职能的部门需要相互独立。分工明晰、责任明确是很重要，每一项工作的实施都细分到每个责任人头上，这样能避免员工的不作为，不负责。合理配置工作量，建立合理的奖惩制度也与成本管理工作是相辅相成的。严格执行成本管理制度，在制定有效的成本责任管理制度以后，公司应严格执行制度，不能流于形式，流于表面。在制度执行过程中有不合理的地方，需要及时修改，碰上不配合的违反规定的，根据奖惩制度严格执行，消除管理上的问题。

　　（四）细化成本

企业在实施成本管理工作过程中，还需要将成本进行细化，这样才能更好地提取有价值的信息，并实现更有效的成本控制。而成本的细化工作可以根据产品生产的成本、企业运营成本、市场成本、研发成本、运输成本等。通过对这些信息数据对细化，企业能够更好地统筹和调整生产工作，并以此实现资源的优化配置，使得企业在市场中能够获得更好的发展。

　　（五）建立完善的信息管理系统

制造企业在生产过程中必然会产生大量的信息，如果能够利用好这些信息，就能够帮助企业改善当前的生产状况，提高企业的经济收益，同时对于企业的成本管理工作也有着重要作用。而要想做到这一点，就需要建立完善的信息管理系统。通过信息管理系统，工作人员在成本管理工作中就可以更加方便、快捷地查询企业产品的消耗以及未来生产可能产生的消耗，以此动态地调整企业的生产和管理状况。除此之外，通过信息管理系统工作人员可以从不同的渠道收集企业成本管理工作所需要的信息，并且将其留档，方便随时调取[10]。当然，信息管理系统的建立除了要实现企业内部的信息化管理以外还需要研发相关的管理软件，并且搭建线上管理平台，这样才能更好地实现信息的收集、存储、管理、调取工作，以此加强成本管理工作。

　　结论

面对市场经济发展提出的种种挑战，进一步优化现代制造企业成本管理模式尤为重要，是其创造更大经济效益的基础。在具体践行中，现代制造企业应充分了解成本管理内涵与特点，重新审视自身成本管理模式实践，企业成本的控制方式，已经渐渐的由过去降低价格的方式，被协作降低成本的方式所代替。企业在发展的过程中转变观念，不断的追寻在生产的过程中降低成本的方式，以达到企业和供应商以及消费者多方盈利的生产模式，制造类企业也不断的在强调，一切从战略成本管控的角度出发，以其战略思想指导各项企业活动，充分的开发企业的利润源，是企业的利润最大化，使其在长期的市场竞争中始终保持自身特有的活力；并且必须要不断地将给企业员工灌输成本管理意识。使他们能从根本上意识到成本管理工作的重要性，提高他们的工作积极性；建立更加科学的成本管理系统，使各个部门都能明确自己的责任，每份工作的实施都落实到具体的人员，合理配置工作量，严格执行从而消除管理当中所出现的问题；另外根据产品生产的成本、企业运营成本、市场成本、研发成本、运输成本等对成本进行细化，从而使企业能够快速的得到有效的信息，使成本控制更加有效；构建完善先进的信息管理系统，对于产品消耗可以更加的精确，以便及时的调整另外线上管理平台的建立也能够使信息的收集、存储、管理、调取工作更加的方便快捷。
总之，管理者应该努力的构建研发、生产、销售的全方位的成本管理模式，在管理过程中对成本流程的各个阶段依据相关制度予以监督，制定符合其实际情况的成本管理方法和模式，依靠全员参与、全面成本、全程成本的思路指导具体工作。此外，管理者要加强责任意识，避免短期行为的出现，做好产品的设计控制和材料采购控制，打造企业内部市场链，争取“零库存”管理，实现“适时制”生产，采用“作业成本法”精确成本，减少不能产生直接效益的非增值作业的过程，进而提高成本管理的效率，促进制造企业长期稳定发展。

　　参考文献

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