机电设备的维修与管理

　　摘要

本文主要介绍了机电设备维修的注意事项以及机电设备的管理注意条例，实际生产中应该对机电设备的管理加以重视，不要等到出现问题才对设备管理进行整治，记录了一些设备管理的细节，还记录了一些常见的设备故障维修方法，如何提高设备维修效率，减少机电设备的磨损，设备的维护保养注意事项。

　　关键词：机电设备；维修；管理

　　第一章设备保养与设备更新的注意事项

　　1.1保养设备

对机电设备要做到定时保养，故障维修后要实时记录，保证做到一账对应一设备。为后续的故障修理提供相对应的材料。要规范流程，让相关操作人员都能快速准确的找到所需要的资料，维修资料要有相应的检索目录、摘要，这样可以有效减少查阅资料的时间，有利于后续修理，能够更快更准确的找到故障原因从而减少修理时长，最终实现修理设备效率更高的目的。

　　1.2机电设备保养可以有效减少生产成本

机电设备的保养是管理环节的一部分。设备必须要每天保养，做到每次使用后都要进行保养，如果不保养设备。使用寿命会大幅降低，达不到生产所需要的精度，会提升出现不合格产品的概率，从而提高生产成本，造成恶性循环。一直在重点强调机电设备的保养，这一基础工作不落实，网会造成一系列的隐性结果所以不保养设备是不可取的。设备出现精度误差，要及时找出原因，要从根本上消除不良因素对生产造成的影响。生产不能讲求将就，要严格按照设备管理要求进行操作。如果出现问题应该及时上报，而不是去隐瞒问题，问题隐患可能会造成一系列的严重后果。所以在培训人员时应重点强调这一事项，对操作人员进行细致的培训，必要教会他们保养的步骤以及保养注意事项，以及规章制度中提出机电设备必须每天进行保养。

　　1.3机电设备部分升级

根据自己的需求将设备的部分零件升级，以达到自己所需要的性能。或者更换部分设备，让设备的生产效率提升，也就是用更高的性价比去升级换代设备。设备的部分升级一般根据成熟的改造方案去改造，一般不会做新方案去改造投入成本过高。

　　1.4机电设备整体升级

当设备过于老旧时，部分升级的成本已经超出换新设备的时候，就需要将设备处理掉。直接购进符合自己使用需求的设备，合理规划设备的采购也是管理的一环。设备的采购资金来自日常生产中所收获的利润的一部分，设备的采购和采购周期，以及设备什么时候需要投入使用，都需要合理的管理来进行协调。至于在什么时间购进设备的价格最低，多长的采购周期更合适，这些也和设备的管理有关，如果做出集成化管理设备的系统，这样就能够做出更加准确的确定关于设备维修、升级、保养等所消耗时间。

　　1.5操作人员保养与使用设备的培训

针对有关操作人员进行设备的保养培训，让操作人员知道机器什么时候应该去保养、如何保养、保养需要添加多少润滑油、保养有什么注意事项等。培训应该在操作人员上岗前就完成，不能等到机器保养出故障再开始加急培训，这是对操作人员必要的培训。首先让操作人员了解安全最重要，其次让操作人员了解怎么操作设备没有风险，以及设备出现问题之后如何停止设备并必须向上级管理汇报，在开动设备前务必知道设备的急停按钮是否完好以及位置，在保养设备时一定要让操作人员知道保养到什么程度才是达到标准，这些都是操作人员上岗前培训中必不可少的事项，不要急于生产开工，将培训草草了事，这样的安全隐患会非常的大，不符合规章制度，上岗前培训是绝对不能被忽略的。操作人员的安全培训主要让操作人员知道如何在日常生产中保证自己的人身安全，要在不影响生产效率的情况下尽可能的保护设备。对于安全守则要时刻记在心头，即使操作时达不到那么规范，但是要明白在工作中遇到各种情况的时候应该如何应对，当设备出现问题时应该及时上报，而不是自己尝试去维修，专业的事儿要专业的人去做，做好自己本职的工作就可以了，对操作人员的安全培训并不复杂，难的是让安全深入生产，重复的工作很容易降低人的警惕心，所以安全培训要尽可能的每周进行。

　第二章机电设备的故障检测

　　2.1传统维修

传统维修方式主要靠维修工的熟练度。一般会通过对机器发出异响的部位进行检查，或者对相应功能缺失对应的的部分一一进行排查。熟练度不足的话可能会大幅延长维修所需要确定故障的时间。

　　2.2快速维修

通过现代设备检测故障设备，然后在备件库里找相应配件，如果备件货没有的话，就现场加工故障零件，最后将零件装回机器调试。相比传统维修，大幅减少了检测故障的时间，有效缩短了维修时间，明显提高了生产效率。

　　2.3设备定期检修

设备需要定期检修，严格按照设备使用说明进行规范操作，维修后需要对设备进行登记，为项目修理做好准备。

传统维修前的设备故障检测跟操作人员的熟练度以及其使用的设备有很大关系。设备出现的问题千奇百怪，一定要根据机器故障的功能，结合实际情况才能推断出故障在哪里，即使用设备检修仪器也不能盲目的去寻找故障。要有针对性的去寻找机械故障，例如经常出现问题的部件、设备易损耗的部件、登记表上有维修过的部件。

　　2.4机电设备修理的成本控制

在保持机器精度的条件下尽可能少的更改机器零件。要做到少维修，勤保养，维修不能解决所有问题，比如设备的老化和不规范操作对设备造成的不可逆损伤等要尽可能少的更换配件，让其达到使用要求。

　　2.5利用大数据统计工作记录和维修记录

对以往的维修记录和工作记录进行统计，人工一般无法在短时间内完成这种繁琐的工作具体要求记录整理更换了哪些零件，修复了哪些零件，设备的维修和维护进行一定参考作为以后维修工作的依据。这种就可以用大数据统计，减少人工占用和大幅提高效率，用电子系统统计导出可以大幅缩短统计时间，能够消除人为因素带来的误差，保证数据的正确性。这样就可以在维修中更好地确定易损零件和经常出现故障的零件，从而达到有针对性的维修，进而更快的解决实际中出现的设备故障。

　　2.6建立专门的维修车间

构建专业的维修设备，聘请有相关从业经验的工作人员，这样就可以快速搭建维修设备的维修车间，设备逐渐走向精密化、微型化、集成化，用传统的维修工具对某些设备无从下手，引进相对的维修工具也非常重要。不要等到机器出现故障才发现没有维修能力，再去邀请业界的维修人员驱车到现场维修，这样不仅浪费人力财力，还耽误了宝贵的生产时间。专业的维修设备的价格其实在维修费用面前并不高，是否建立专门的维修车间，还需要看设备维修需求大不大，是否有条件能够培养专业的维修人员，只有满足这些条件，建立维修车间才会有真正的维修能力，能够达到最快的维修速度，为生产线的生产稳定作出保障。要防患于未然，不要等到某一天设备出现故障无法维修时，才开始考虑今后如何维修设备，这种行为是不可取的，要么购进专业的设备和聘请专业的人员，如果设备少的话，只用供应相应的设备，然后聘请相对能够熟练使用设备的人员，就可以保证设备维修可以正常进行。

　　第三章机电设备管理的注意事项

　　3.1机电设备的管理对维修的好处

好的管理能够保证生产资料的真实性，能够让维修时减少反复的检查和确定具体原因所在所花费的时间，好的管理可以让机器故障到机器开始维修的时间进一步缩短，让维修进度一环套着一环，环环紧扣，让维修的环节与环节之间消耗的时间缩短，让整个流程更加通畅。管理确定每个人的责任，当生产中出了问题，要具体化到谁与谁对接，这是管理所必须要让每个人都知道的，既然知道谁与谁对接，还要提高他们的对接速度，保证能让工作进度稳定增长，做到每个人都不拖进度，这样就可以保证任务完成的时间，甚至让工作提前完成。

　　3.2合理分工

要确定分工，明确专人专项的具体实施。保证每个设备在任何时间都有人管理。出现问题能快速找到对应的人去对接，加速解决问题的过程，同时也可细化工作责任。在工作前就分配好每个人要负的责任，让工作人员之间尽可能少出现推卸责任的情况。从而提高问题解决的速度。尽可能快的恢复生产。

　　3.3用传感器监视设备

为设备的实时状况配备传感器，最好有配备相应的集成电路系统，可以实时监测设备情况，统一对设备进行管理。最好再设专门人员实施监测设备情况，这样就可以保证设备在良好的工作状态运行，保证设备运行状态符合设备工作要求。可以避免操作人员进行违规操作，而管理人员不知道的情况，有效避免操作人员的违规操作这样可以有效延长设备使用寿命，也能够更加有效的节约设备购买成本。

　3.4为设备建立电子管理系统

为设备的状况配备传感器，并建立专门的电子管理系统。让专业的人员统一进行管理，这样可以有效减少人力成本。可以在设备出现故障时减少设备的维修时的故障判断，加速维修进度，从而让维修给生产带来的影响降到最小。

　　3.5定期组织人员培训

定期邀请专业的培训人员对本单位的操作人员进行培训，学习外面主流的设备管理技术。紧跟时代的脚步，积极改进设备管理方式方法，结合自身条件去引进外面管理技术的长处，就实际情况出发提高设备管理效率，以达到减少维修时长的目的，同时也尽可能长的去延长机器的使用寿命。

　　3.6合理管理机电设备可以减少或避免事故的出现

每年发生的工作人员使用机器出现的事故不在少数，在生产环节中，安全必须放在首位，本着安全第一的原则，为了让操作员人员重视设备生产中安全的重要性，在原有的对违规操作进行处罚的前提下，再加重对违规操作的处罚的同时，对操作没有问题的人员进行更多奖励，同时提升奖励与惩罚，这样能够更好的调动操作人员的积极性。在赏罚分明的同时，还要减少不必要的流程，为操作人员减负，多点对操作人员的关怀，减轻操作人员的精神负担，给操作人员多进行安全培训，提升安全意识，对危险操作避而远之。

让流程变得更加简单，强调必要的安全措施。保障最基础的安全条例能被遵循。复杂的流程往往会让人们忽视更多的信息形式主义往往是不可取的，人们一般只注意表面的危险，而危险往往不是浮现在表面的，要通过培训引导员工，将安全意识深入实际生产中，安全意识不仅仅是要做，更要让操作人员在实际生产中下意识的遵循安全第一的条例。尽量不要固定生产量可以按照多劳多得的分配方式，最好让生产线有一定的积压能力，操作人员之间不都一定能够彼此跟上彼此的进度，也可以根据产量将员工分流水线，或者让自己的员工自己选择流水线的速度。这样可以大幅减少员工的心理压力。减轻生产作业的精神压力。让员工有意识的、能够自主的去注意安全生产。

　　3.7合理的管理能够让企业良性发展

要想减轻机器的损耗和操作人员的压力，还得从产品入手，既要让产品有足够的利润，还要保证产品不能积压过多，不能长期从产品价格入手，要讲求策略，积极发展营销手段，让市场开发人员去开发市场。薄利多销是一种销售手段。但他不能作为对工人逐渐增加的工作量的解释，要将生产人员的利润控制在合理的范围，不要一味的去追求速度，这样往往只能会忽视对机器的保养和保护。要将产品生产所付给工人的费用和利润保持在一定比例，要让市场良性发展。企业在注重产能的同时更加应该人性化管理。在提高生产效率的同时，让工人有更好的体验，让工作不再成为工人的负担。所以合理的管理非常重要。生产管理不但要在生产环节，而且要在销售环节以及市场定价环节做下功夫。让产品的价格尽可能合理的能够在吸引用户购买的同时，做到让工人尽可能少的生产，就能够达到目标的利润，所以还得从源头产品设计上开始，这种对产品定位和销售的改变对机电设备减少维修和增长使用寿命有很大的帮助。

　　3.8规范管理人员的行为

让操作人员有多种可以反馈管理不合理的渠道，最好能够匿名，这样可以管理人员一般就不会滥用职权，要做到每个人都能够被约束，这样每个人都会对自己的行为先思考，然后再实施。然而这种方法并不能完全杜绝管理人员乱用职权，操作人员有可能因为畏惧管理人员后续进行报复，所以要遣派人员定期调查、随机抽查、通过监控抽查等一系列检查，让管理人员规范自己的行为，严格的检查设备操作安全隐患。通过对管理人员的督查，提高管理人员的工作效率，减少管理人员滥用职权的行为，给操作人员以方便，减少生产中个人恩怨带来的影响。

　　3.9管理人员的培训

在培训管理人员时，要主动倡导管理人员人性化管理，安全第一是设备生产的宗旨，把安全生产带入实际中才是培训的重点，时刻要把安全放在心头，牢记安全第一，高效生产的遵旨，讲究张弛有度，要按照作业标准来，绝对不能违反规章制度，要清楚自己应该做的和不应该做的，有问题应该及时向上级反映，不能等事情严重了才去反映，要将事故损失降到最低，对于及时发现的安全隐患要最快速的将其抹杀，绝不纵容危险隐患的存在，无论在什么时候操作人员的安全都是最重要的，要给操作人员的工作给予足够的容错率，在追求产量的同时也要合理的设计产量，安全生产的方式方法要随着实际情况改变，只是按照规则，生搬硬套，在现实中是行不通的，要管理人员告知操作人员，规则不合理的地方可以商量着改变，但是底线是安全，不能拿自己安全的不当回事儿，这是规则中不容更改的，更是规则对操作人员人身和管理人员安全的保障。

　　致谢

此次感谢王博老师对我的指导，感谢学院老师教我专业课知识，感谢辅导员对我的帮助，感谢同学陪伴我走过大学，感谢舍友对我的包容体谅，感谢父母给我完成学业的机会，我不会辜负你们的期待，感谢阅读此篇论文的老师、同学，恳请阅读此篇设计论文的老师、同学，多予指正，不胜感激！

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