基于PLC自罐装机控制系统设计

1.引言

多年来，随着社会的持续快速发展和强劲进步，各行各业的要求和标准越来越高。为了提高生产效率和市场竞争力，机械化综合生产公司坚决采用机械化流水线的生产模式，形成不同产品的自动化流水线。然而，在产品不断更新的同时，也需要改进相应的控制系统，以提高产品的生产效率。在这种环境下，硬连接的继电器触点控制系统不能满足频繁更新的需要。有两个原因。一是成本消耗高，二是生产周期长。矩阵顺序控制器和晶体管逻辑控制系统也出现在早期。由于这些装置体积大，功能少，本体存在许多缺点，当控制系统可以改进时，其通用性和灵活性无法推广。

PLC具有编程方便、结构简单、可靠性高等明显优势，并开始在工程加工和各种点位上普及调控。资料显示，PLC可编程控制系统在工业自动化装置中应用广泛。高学者专家认为，PLC可编程控制器将成为今后工业使用的主要技术手段，成为最基本的线性化机器不可或缺。由于PLC适应环境能力强，且部分计时器在内的种类资源多样化，特别是对于饮品的罐装机发展变化极快且种类多样化，尽管在当今时代已经有人可以通过人工半自动化罐装实现罐装机的自动化罐装，技术水平也在不断提高。随着高新科技的发展和生产能力手段的进步，在今后生活发展中种类繁多的PLC控制系统将在罐装机的系统应用中得到普遍应用。

这种设计是将PLC编程系统和变频器控制的便捷性优越性基础，通过输出可编程控制器使变频器实现多个时段的调节速度，使电机转动的速度随监测信号的变化而变化，可以自动调控罐装饮料的输送速度，使之与罐装机器的节奏相匹配，保证罐装饮料生产的高效率。这次的整体设计将可编程控制器与变频器调控融合在一起，进行了非常和谐的搭配，展现了用新时代的新技术为我们带来全新的操控思路。

1.引言3

1．1 PLC的自动罐装机控制系统的研究背景及意义3

1.2 PLC的全自动罐装机控制系统的特点简要概述5

1.3 PLC的自动罐装机控制系统的技术发展史5

1.4 PLC的自动罐装机控制系统的未来发展趋势7

1.5课题研究目标及文章结构8

1.5.1课程研究目标8

1.5.2文章结构8

2.介绍本次研究的PLC自动罐装机控制系统主要组成和工艺流程8

2.1 PLC自动罐装机控制系统介绍8

2.2主要组成8

1.洗瓶装置9

2.充填装置9

3.密封装置9

4.驱动器9

2.3工艺流程9

3.PLC自动罐装机控制系统方案设计10

4.罐装机核心技术研究11

4.1罐装流程11

4.2复位12

4.3填充13

5.罐装传送带调速控制系统硬件设计及编程介绍16

5.1硬件设计16

5.2编程介绍18

5.3具体设计程序及注释18

5.4设备外观23

结论27

致谢28

参考文献29