川崎钢结构公司仓储管理与ERP应用

　　摘要：钢结构企业是一类特殊的企业。企业的前场是安装和施工，类似于工程企业。后场是加工制造，类似于制造业。但它和工程企业相比，工程企业没有生产制造。和制造业相比，制造业没有工程，而且制造业基本都是定型产品的制造，而钢结构企业的生产制造都是按照客户需求进行的个性化设计制作。本文以上海川崎钢结构企业为研究对象，根据钢结构企业的特点介绍该企业现有的仓储管理状况以及企业仓储管理过程中的ERP的使用，进一步发现现有仓储管理过程中存在的问题，最后针对仓储管理中的问题提出改进建议。

　　关键词：钢结构企业；仓储管理；ERP；具体应用

　　从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT配送，实现降低库存数量和周期的目的。在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的服务范围越来越大，仓库吞吐的物品越来越多，操作越来越复杂，但是仓储的周期越来越短，成本不断递减的趋势一直没有改变。钢结构企业是一类特殊的企业。企业的前场是安装和施工，类似于工程企业。后场是加工制造，类似于制造业。但它和工程企业相比，工程企业没有生产制造。和制造业相比，制造业没有工程，而且制造业基本都是定型产品的制造，而钢结构企业的生产制造都是按照客户需求进行的个性化设计制作。仓库是企业生产原材料的存放地，是企业驰骋商场的“弹药库”。多品种多批次的入库出库，管理好仓库并不容易。

　　现代钢铁与钢结构工业源自欧洲，以1889年埃菲尔铁塔为标志。钢铁与钢结构工业发展浪潮首先由英国传至X，1953年在X开始茁壮成长，1975年达到了最高峰，钢构产量约5000万吨。大约二十年后，1970年至1996年间，日韩及X地区成为继X之后的新兴钢结构产区。中国钢铁产量在1996年超越X、日本，成为世界新兴钢铁强国，钢结构行业也随之兴起，2001-2008年中国钢结构产业年复合增长率超过30%。世界钢结构的发展同工业化进程一样，沿着一条从欧洲到北美、再到东亚的发展途径演进。随着中国经济力量的崛起，国际钢结构产业发展重心已转到中国

　　2.1.1国际钢结构产业发展历程

　　同其他产业一样，钢结构产业的发展历程大体经过了四个阶段：萌芽发育期、逐渐发展期、高速发展期和成熟稳定期。

　　X从1890年开始发育自己的钢结构产业，成为继英国之后世界钢铁工业中心；1953年，钢结构行业伴随着钢铁工业的发展在X茁壮发育成长；1975年钢结构在X达到顶峰，钢构产量约5000万吨；随后进入了成熟稳定的发展期。

　　从X钢结构产业发展历程看，钢结构工业与钢铁工业之间呈现出明显正相关关系，钢铁工业进入成熟期之后，钢结构行业才开始进入高速发展期，从1950年至1975年，X钢结构行业经历了20年左右的高速发展期。

　　日本从1925年开始发育钢结构产业，以川崎钢结构的成立为标志。钢构在桥梁建筑方面有专长，曾参与建造世界最著名的拉索大桥——日本明石大桥以及世界弯曲度最大的吨aisho-ku大桥。

　　日本的钢结构发展也大致经历了四个阶段。1925年至1945年为发育期；1945年到1975年为逐渐发展期；1973年日本钢铁产量达到1.19亿吨，钢结构产业从1975年开始高速发展，到二十世纪末达到顶峰；1995年后，钢结构产量稳定在2500万吨左右，进入了成熟稳定期。钢铁工业的发展是钢结构行业发展的重要前提，在钢铁工业逐渐成熟，钢结构行业才逐渐进入高速发展期，从1975年到1995年，日本钢结构产业高速发展期也大约为20年。

　　钢结构企业是一类特殊的企业，与传统制造业和建筑业相比，钢结构类行业特点如下：

　　（1）制造业企业没有工程项目的概念，制造业基本都是定型产品的制造，而钢结构企业的生产制造都是按照顾客的特殊需求而进行设计制造的，产品具有多样性和订单生产的特点，而且产品价值大并不可逆转。由于建筑产品的单一性和订单生产的特点，产品的生产按照定点即时完成，没有库存，若工期相对比较长而市场原材料价格多变时，不同时期出厂的相同材料的成本也不断变化，工程项目竣工决算后，多数企业并不了解项目真实盈利情况，更谈不上即时性。

　　（2）制造业企业只需要对生产成本和材料成本进行控制，相对成本费用科目划分清楚固定，而建筑企业一般合同的标的物不是某种型号规格的建筑材料，而是按照图纸建造的某一栋建筑物。合同成本包括材料成本和费用成本，构成合同成本的数据来源于多个部门，变化快，即时核算成本难度大，多数企业在月底进行财务成本核算，核算出的数据准确性不高。另外，有关钢结构工期（供货与安装）比较长，工地比较分散，相对成本费用科目比较复杂，需要对每个工程项目以合同作为成本和费用的考核对象。

　　（3）建筑业企业的费用支出种类繁多，通常企业在支付费用是会考虑何时支付，支付多少。在手工管理状态下，其唯一的决策依据是准确性不稳定的流水账，其分类性和检索性一般。

　　（4）采购和库存管理与传统企业有很大差距，许多材料的采购通常按照工程采购，企业通常办理虚拟入库，在仓库中没有实际库存。但对于标准件（螺栓等）的采购，企业则办理正式入库，仓库中存有一定的库存。

　　（5）企业内各部门分工协作，但如何整合各部门间的数据，是企业决策层和管理层追求的目标。合同文档的管理，多数企业通常用文件夹进行管理，而且文档往往分散在各个部门（如合同在业务部，图纸在设计部，竣工图在工程部），企业缺乏对合同文档的整体管理，公司要及时获取信息非常困难。为了实现企业利润最大化，必须实现运营成本的最小化。

　　仓也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；储:表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。仓储则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。

　　仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。

　　仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理，即库管。是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。

　　2.2.1仓储中的管理方法

　　仓储管理是企业物流链中的重要环节。传统的仓储管理受制于信息渠道不畅通、库存备料被动采购、纯人工操作等问题，使仓储管理不能与实际的业务发展相衔接。当库存物资不能被及时流转、消费时，就需要专门的场所用于存放，从而被迫产生静态的仓储，降低了库存周转率，进而占用了企业的流动资金，对企业的发展产生不良影响。如何控制好库存物资的存量，加快物资流通，提高库存周转率是仓储管理的核心问题。仓储管理是集中反映工厂物资活动的集中场所，是链接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用，仓储是产品生产流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放，它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所。

　　2.2.2仓储管理的内容及要求

　　仓储管理要求经济性，技术性和综合性的，要满足及时、准确、严格、经济快进、快出、高效、保质、低成本仓储管理是供应链管理的核心环节，是物资流转的重要枢纽，也是信息流通的中心环节。在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链高效运转，为企业创造高效益。仓库管理的基本任务：1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

　　2.2.3仓储管理控制

　　●ABC控制法/

　　●仓储管理优化措施/

　　●供应商库存管理方法/

　　●加强采购管理/

　　●应用IT技术/

　　所谓ERP是英文EnterpriseResourcePlanning(企业资源计划)的简写。它是从MRP(物料资源计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。ERP是在20世纪80年代初开始出现的。从90年代开始，以SAP、Oracle为代表的国际著名ERP产品进入中国，并迅速扩展。接着，国内也相继出现了一些早期ERP产品，例如开思ERP、利玛ERP、和佳ERP及博科ERP等。ERP系统的特点及核心内容包括有：企业内部管理所需的业务应用系统，主要是指财务、物流、人力资源等核心模块。物流管理系统采用了制造业的MRP管理思想；FMIS有效地实现了预算管理、业务评估、管理会计、ABC成本归集方法等现代基本财务管理方法；人力资源管理系统在组织机构设计、岗位管理、薪酬体系以及人力资源开发等方面同样集成了先进的理念。ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证了数据的一致性。对公司内部业务流程和管理过程进行了优化，主要的业务流程实现了自动化。采用了计算机最新的主流技术和体系结构：B/S、INTERNET体系结构，WINDOWS界面。在能通信的地方都可以方便地接入到系统中来。

　　2.3.1ERP系统在仓库管理体系中的特点

　　（1）用户可透过远程连接全面掌握仓库营运情况并作出操控，企业高层管理人员可利用系统提供的订单追踪功能，查询订单完成状况。

　　（2）充分利用仓库空间，改善成本效益和提高效率，减低整体营运成本。

　　（3）提高生活质量和出货的准确率，令产品在生产到运送确保准时送达，增加客户满意度。

　　（4）降低货品处理成本，减少重复运输次数。

　　（5）提供预测功能，有效并准确地追踪产品的流通状况，将存货量降至最低，减少资金积压。

　　（6）条形码识别的正确性高，减少人为的错误输入。

　　（7）有效的库存空间利用，降低营运成本。

　　（8）提供各种当前和历史库存和销售统计报表，为决策者提供准确，有用的信息数据，从而做出正确业务决策或制定计划，增强企业现有应用系统的管理。

　　（9）有效的库存管理和控制，减少额外的采购，同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要

　　（10）记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理。

　　2.3.2ERP系统仓库管理体系功能及应用

　　ERP系统提供了一套全面性的仓库管理解决方案，为不同仓库营运作环境提供更具弹性的管理工具。该系统能够支持整个仓库的营运程序，更能应付最严格的仓库营运环境，提供更精确的系统管理，以满足客户的需要。

　　ERP系统仓库管理体系的设计特色是将企业仓库内日常的处理过程自动化。系统在仓库中增加仓位属性，进行仓位管理，以丰富库存信息，全面提高库存管理质量。主要包括基础资料设置，仓库仓位设置，仓库的增加/修改/删除/查询，初始数据录入，日常业务处理和即时库存查询等多途径实现。仓库管理人员将每一笔仓储业务实时录入系统，形成历史数据，并自动增减库存，保证库存资料的最新，以备查询，统计，分析，决策之用，从而达到库存的最优化。运用管理系统可以将所有的需求信息一次录入，系统自动生成库存报表，并能最终给出原材料的欠缺情况，让你一目了然，并能根据生产任务产生仓库的领料需求量从而可以由仓库管理员控制员工的领料数量，达到仓库的科学化管理。系统将自动列出产品物料内容及所需数量，此管理系统可以随时将库存信息上传WEB服务器，其他相关人员可随时随地了解所有产品库存的最新动态。

　　ERP系统仓库管理体系分两种:（1）在生产ERP系统仓库管理体系;(2)营销ERP系统仓库管理体系。在生产ERP管理系统中的仓库管理体系提供:在生产管理系统中，用户可以储存整个仓库管理系统需要使用的产品相关资料及仓库位置的基本资料。

　　物料仓库:管好材料存货，避免材料积压占用资金或材料短缺影响生产。管好物料存货有于组织销售和生产的安排，管理好半成品，有利于生产计划的制定和销售，可以处理各种类型的出库，入库，调拨，冲单，借料，物料降级等业务处理，可以进行库存安全性控制。通过对物料的收，发，存业务的处理，及时动态地掌握库存存货的各种信息，提供各种储备分析，以便仓库管理人员可及时了解和控制库存业务各方面的准备情况和数据，做到财，物，卡相符，以便企业生产的顺利进行。

　　成品仓库:成品仓的管理主要是企业物流系统的重要环节，管好成品存货，可以避免产品积压占用资金，或供应短缺影响生产。可处理各种类型的出库，入库，调拨，冲单等。它的主要作用是在物料的供需之间建立有效的缓冲区，以减轻企业的供需矛盾。

　　2.3.3ERP在仓储管理中的应用

　　ERP起源于制造业，因此生产模块处于系统的核心地位。企业从原材料到产品正是在这样一条链上实现增值的。ERP系统所包含的模块不断增加。通过使用ERP系统来协调仓储运作不仅可以加快制造企业在供应链上实体物料的配送，还可以加速各部门之间的信息流以及财务上的资金流。据统计，我国物流成本一般占总成本的30%–40%，有效的物流管理可以节省15%–30%物流成本，并大大减少库存和运输成本。采用ERP系统能为企业物流管理排忧解难，管理人员可以在ERP系统中协调各部门对物资的使用。

　　ERP系统仓库管理体系主要应用于钢结构企业的生产，营销环节中物料仓库，成品仓库，机构仓库及总部仓库管理中。系统支持多公司，多仓库同时运做;支持多种类型的入库，出库，补货方式;支持多种计量单位和多种类型的计费方式;支持多种查询方式和全面的日志管理;支持配货，机构退(换)货，机构之间调货统计分析，退货率统计;支持各类型仓库盘点及盘盈，盘亏分析，自动生成盘盈盘亏报告;

　　2.3.4ERP在仓库管理中的发展

　　ERP系统对现代化仓储管理的推进作用主要体现在仓储信息网络化、仓储资源集约化、仓储管理精益化3个方面。

　　１）仓储信息网络化

　　基于电子数据交换技术(Electronicdatainterchange，EDI)、计算机网络技术、数据库技术、数据仓库技术的逐渐完善，

　　2）仓储资源集约化。

　　在物流行业的发展过程中，传统的企业仓储管理常常会陷入“业务扩张→流通环节增加→库存管理误差加大→库存成本增加→库存周转率下降→市场风险加剧”的牛鞭效应（指营销过程中的需求变异放大现象）中。

　　3）仓储管理精益化。仓储管理的精益化着重于仓储管理的精益求精、尽善尽美。

　　上海中远川崎重工钢结构有限公司（简称SCK），是由中国远洋运输（集团）总公司（COSCO）与日本川崎重工业株式会社（KAWASAKI）共同合资组建的集专业钢结构设计、制作、安装、销售于一体的先进技术企业。公司以中远百年悠久历史的管理经验和川崎重工尖端技术为后盾，以KPS生产管理体系为基础，P-D-C-A为管理手段，形成了一整套行之有效的内部生产运作体系。公司引进的川崎重工钢结构制作专利技术，其领先全球的钢结构加工工艺攻克了多项钢结构领域的技术难关，填补了多项国内生产工艺空白。其产品涵盖了陆上钢结构产品的所有种类。SCK将致力于开拓国内外钢结构市场，以优质产品树立质量品牌，推动中国钢结构市场和产品向更高层次发展。占地面积约160000平方米，建筑面积约50000平方米，年生产能力：45000吨，主要设备为大型数控（N/C）割线、切割、数控相贯线切割机、钻孔设备、H型钢流水线、BOX流水线、2000吨油压机、风车焊接制作中心等。

　　据调研了解，川崎钢结构公司目前办公运用的是金蝶K3的ERP系统。通过实践可以看出，企业运用ERP系统后，信息化程度大大提升。与客户之间的沟通方便，能更加及时准确的了解客户需求以及更好地处理客户关系。在处理订单，安排库存方面也起到了重要作用。

　　企业ERP系统是一个十分详细并且庞大的系统。金蝶K3的ERP系统中包括了人力资源，财务管理、物料管理、采购管理、以及质量、库存管理、等等大量的信息，可以让企业的每个部门更加清晰地了解企业现状，方便自己的工作。同时，大量的信息共享也使企业中的沟通变得更加容易，可以说ERP系统给川崎钢结构公司带来的改变是很明显的。

　　ERP的业务流程的相关内容如下：

　　1.下单：客户首先存在需求，与公司进行接洽，业务部门与客户谈妥产品、劳务和价格，客户下单给业务部，并根据经验提供订单以外的预测需求，业务部门输入ERP系统，生成内部销售订单。

　　2.计划：业务部将内部销售订单下达给生管部计划员，计划员按照ERP系统中的库存、在制数量制作MPS，并生成物料需求计划(MRP)。

　　3.购买：物料控制部制作采购订单，发给供应商或者企业的生管部门。若是新产品，则需要采购部向合格供应商议价。

　　4.交货：供应商依据和物料员协商一致的交货期交货（这里指的是某项钢结构业务中需要外购的原料及钢构件等），或者由从生产部门根据业务所需要的原料、钢构件等进行制造。

　　5.送检：物料产品被送到后，物料部的员工进行收获，并且发出检验报告，最后通知质检部的检验员。

　　6.材料入库：检察员检验合格后，物料便可进入良品库，仓库更新ERP系统库存。

　　7.工单：生管部的计划人员按照出货日期安排制订生产计划，然后下达单据给车间。

　　8.生产：生产车间收到单据后，可以开始生产。

　　9.成品入库：生产出的成品经过品质部出货检验员(OQC)检验合格后入库，入库收到成品，更新SAP系统库存。

　　10.出货：业务部安排出货计划，并通知物料部仓库备货，同时通知运输等事宜。在整个作业过程中，每个环节都需要管控好库存，任何一个环节脱轨，都会导致供应链的库存堆高。

　　3.3.1出入库流程较为繁琐

　　由于各部门信息传递和沟通之间存在一定的间隔,因此采购信息和生产信息的交互可能不够及时，另外，销售部门对仓储的货物成品的数量等可能也不够了解,因此导致出入库繁琐。

　　3.3.2库存较大的缺点

　　较大的库存可能会造成各种资源的浪费，无论是资金或是空间资源等，库存较大造成的浪费体现在以下几个方面：

　　(1)库存持有成本的占有量大；

　　(2)订货或者生产准备成本；

　　(3)缺货成本的增加；

　　(4)在途库存成本的浪费。

　　川崎钢结构公司进行的是钢结构件的加工制作以及钢结构工程，这类原材料的特点就是占库存成本大，储存管理费用较高。由于计划不当，库存量不合适，一来增加了库存成本，二来严重影响正常的生产。

　　3.3.3库存控制策略简单化

　　库存控制策略过于简单，可能会造成库存周转天数偏高。这是因为企业生产中所用到的原料种类很多，如果没有对物品采用统一的库存管理策略，物品的分类就不能反映供求中的稳定性。而现实当中生产是一个动态连续的过程，需求的不确定性会造成不同物品需求可预测性大小不同，因此库存控制策略不能过于简单，应能够反映需求与供应的不确定性。

　　3.3.4库存数据没有及时更正

　　公司进出货物频繁，没有专用设备共享库存，只能进行台账登记，商品储存量只能通过电子邮件或记录送到销售部与生产部门，销售部部能及时了解库存，给销售部、生产部作业带来麻烦，严重影响公司生产销售进行。

　　3.3.5其他方面

　　影响仓库管理的其他方面表现在：第一，需求的不确定性。在许多因素影响下，需求可能是不确定的，如突发的热销造成的需求突增等会使控制受到制约。第二，订货周期。由于通讯、差旅或其他自然的、生理的因素．订货周期不确定，会制约库存控制。第三，运输。运输的不稳定和不确定性必然会制约库存控制。第四，资金制约。资金的暂缺，资本运动不灵等会使预想的控制方法落空。因而也是一个制约因素。第五，管理水平的制约。管理水平达不到控制的要求，则必然使控制无法实现。第六，价格和成本的制约等。种种的这些不确定的因素往往会因为这些不确定因素从而使得原材料及产品的库存因此受到影响，进而影响产品的交期甚至影响生产的正常运行。

　　川崎钢构ERP管理软件，主要功能包括：系统管理、招标管理、预审算管理、采购管理、仓库管理、生产管理、项目管理、成本管理、行政管理、财务管理等子系统。然后对各个部份功能进行介绍。

　　

　　4.1.1系统设置和基础信息管理

　　川钢结构企业ERP管理软件主要由组织结构管理、部门管理、人员管理、授权管理、仓库信息管理、供应商管理、客户信息管理、物料分类和物料编码等模块组成。

　　通过系统设置实现用户账号管理、权限分配，防止非法登录，保证系统安全，保证不同人员操作和查看自己职权范围内的信息，并可按机构、按部门、按上下级关系实现层级权限管理，公司可以看到各下属部门和所有人员的信息，部门主管只能看到本部门和与工作相关的其他部门的信息，职权范围外的信息无法查看，各员工只能看到自己职权范围的信息，不能查看他人或者上级部门的信息。业务数据横向纵向两个方面控制权限，尽可能保证数据的安全。

　　通过基本信息管理实现不同仓库和库位、不同供应商、不同客户对应唯一的编码，并且不同供应商、客户可归属于不同的采购员或业务员，系统通过灵活配置实现存在业务竞争的岗位不能相互查看信息，也可实现公司公共信息的共享。通过物料分类管理将不同类型的物料按照大类、小类进行区分，每个小类下面再针对不同的材质、不同的规格实现统一物料编码，将公司使用的物料用唯一的编码区分开来。

　　4.1.2材料收发管理

　　材料收发管理主要针对原材料(主材、型材等)的采购、出入库进行管理和跟踪，同时实现余料和废料的管理，以便提高企业原材料的使用率，有效降低消耗。

　　主材和型材采购入库可以采用在软件中手工录入入库信息的方式，也可采用条形码扫描的方式进行管理。如果采用手工输入方式，办理材料入库手续时，用户选择入库仓库、选取原材料物料编码，输入入库时间、入库数量即可完成入库，此时原材料仓库该物料库存增加；如果采用条码入库的方式则需要在入库之前对每一规格的物料打印条形码，注意材料入库的条形码每一种规格用一个条形码，条形码与数据库中的物料编码一一对应，入库时扫描每一种规格物料上的条码，办理入库时只需要将条码采集器采集到的数据读入软件系统，用户在软件中输入每一种规格入库的数量即可完成材料入库。从以上分析可以看出原材料若采用条码入库则比手工多了打印条码和扫描条码的工作，因此原材料管理建议采用手工录入方式实现。

　　4.1.3废料、余料管理

　　废料管理比较简单，生产剩余的废料直接手工录入到废料仓库中，系统能够统计出废料各规格废料的数量即可。

　　余料管理需要将某个项目上所用剩余的材料入到余料仓库中，下一个项目中如果需要该规格的材料，先到余料仓库查询有没有能够利用的材料，如果有系统能够自动识别出来并给出提示，这时相应的负责人员可以到余料仓库中去找对应的材料，这部分的业务如果单纯人工去找给工作带来极大的不便，但不能完全依赖软件系统解决，必须利用信息技术和更加科学的管理手段来实现，因此建议余料管理采用条码进行管理，并且人为因素上要注意将相同规格或类似规格的余料堆放在同一库位，这时通过软件可以查到所需的余料放在那个库位，然后在小范围内进行条码扫描进行识别，这样能够大大提高余料的利用效率，否则即使软件中显示出来该物料在A库位，但实际上并没有堆放在该库位上。

　　4.1.4生产过程的条码跟踪

　　生产加工过程主要包括切割、装配、除锈、涂装、打包、入库几个环节，为简化操作流程可以粗分为装配、涂装、打包入库，原则上系统应该保证半成品和产成本在这三个环节的跟踪。

　　生产加工前先建立项目加工单，可由用户录入项目的基本情况，录入所需原料BOM清单，要加工成什么产品，需要加工多少件，确定什么时候开始生产，项目加工单审核后就可进入生产加工环节。首先根据BOM用料清单到材料仓库进行生产领料，领用相应的各种物料，此时原材料仓库的库存减少，物料流转到生产车间。

　　生产加工中首先通过切割、焊接、打磨并进行装配。当某件产品装配完毕后用户在系统中选择生产加工单号和所对应的加工产品，每生产一件就为该产品生成唯一的一个条码，并通过条码设备打印出来，贴到加工产品上指定的位置。

　　当产品进入到打包环节后，通过扫描设备扫描，系统能够识别出该条码对应那个项目中的那个产品，打包时有些材料单独一件为一类构件，有些材料组合起来为一类构件或者一个包装，此时可以通过系统扫描将要一起打包的条码扫描出来，并将条码读取到软件中，用户选择打包操作，系统自动将多个材料绑定到一个包装中，此时通过条码打印设备可以生成包装条码，将包装条码贴在产品的外包装上。

　　4.1.5构件出入库的条码跟踪

　　构件生产完毕后就可以办理入库手续，当构件入库时，仓库管理人员通过条码扫描设备扫描单个大型构件或者包装上的条码，然后通过软件读取条码，系统自动选择扫描过的条码进行入库，对于大型构件需要扫描每一件上面的条码，对于包装构件只需要扫描外包装上的条码，系统即可自动识别该包装中包含构件的哪几个部分。

　　4.2.1仓库出入库管理模式改进

　　企业原来的原料等验收是将所有的原料进行联合验收，ERP使用之后则改进成为了按照统一的标准，由负责物资采办的部门的保管员进行直接的验收，这样有效的提高了验收的时效性。物资出库发生了变化。企业中原来多采用的是生产车间提出申请，然后由相关的采办部进行审批，接着才是由库房进行发料。而ERP的使用则改变了这一流程，通过ERP用户自行制单审批，而保管员则是见单就发料，使得中间的很多环节都被减少，进而提高效率。结算环节发生了变化。ERP的使用使得“先办单后领料”、“出库即出账”能够得到实现，同时还能够对材料核销环节进行有效的优化，使得结算的时间能够给被缩短，账存与库存能够保持一致。在统计环节上发生了变化。

　　川崎钢结构公司仓库管理流程应当从入库、保管、出库三个方面展开。需要改进的是出入库的一些细节问题，改进后通过手持终端的扫描条码录入货物信息，将大大节省人力，提高出入库效率，避免人工录入发生错记、漏记的现象。

　　1.入库作业管理。物资验收是仓储管理工作的开始，物资到库后，必须经过保管员的严格验收，对有疑问的通知生产专工到场共同验收才能入库，实物的质量和数量进行验收工作要做到及时、准确、严格、经济。物资经验收合格后办理入库手续，保管员在入库时要把好数量、质量、在来货单上进行签字并签署意见。来货单转至管理系统入库管理员处，以便及时进行处理。确保入库物资的准确、及时、安全。建立健全物资保管账、材料卡片、物资技术档案，做到账、卡、物三相符。这是加强仓储管理的重要工作。

　　2.保管管理。货物入库后，计算机管理系统自动根据货物类别、品名分配货位。货物在库时，应当定期对货物进行盘点，确保实际在库货物与账面数量一致，检查货物质量。及时发现作业与管理中存在的问题，并采取相应措施，从而提高库存管理水平。货物保管过程中还要及时清理仓库场地，保证库内整洁，保障仓库设备顺畅运行。建议使用5s管理，严格执行整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求。

　　3.出库作业管理。出库必须有车间领料单（生产）订单（销售）和出库通知，保管员根据系统出库单据，如实发放，不得张冠李戴，必须坚持按质按量迅速及时，严格执行限额发料制度。任何非正式凭证都不能作为发货凭证，遇到问题及时向仓库主管部门报告。

　　4.2.2库存控制改进

　　利用ERP系统后，可以从源头上控制物资库存，防止物资出现不必要的挤压。对所提出的需求计划根据物料的用途以及相对应的会计科目进行分类，然后由相关的部门进行严格的审核。通过MRP平衡需求计划、库存状况、可用资源的实际情况来生成合理的采购申请。利用ERP系统能够有效的理顺企业物资供应部门、物资计划管理等各个部门之间的关系，对仓促管理的流程进行细化，明确各自的责任，能够有效的保证计划的准确性和可控性。这样能够有效的盘活库存

　　由于ERP系统庞大，不能专注于某一个领域深入的加以优化和改进。库存管理就是其中的一个部分。川崎钢结构公司通过ERP系统对公司的库存做出比较合理的控制，但其实更为需要考虑的是怎么通过一套深入的库存管理方法、库存控制模型对企业乃至上下游客户进行一个详细的指导。真正能从库存利益角度出发，扩展到公司之间的整体利益，这才是最关键的问题。

　　4.2.3库存数据得到及时更新

　　公司使用ERP系统后,库存统计和库存分析报表可进行多仓库汇总，可按物料类别汇总查询，清楚地反映成品库存的结构和原材料库存的情况，及时了解库存物资的帐龄长短、是否超储积压。同存货核算系统结合，能及时查询到物品存货成本，同时也能及时反映储备资金占用的状况和结构，为加快企业资金运转提供准确数据。

　　通过ERP系统的应用可实现随时快速查询现有库存，可按不同条件查询物料的收、发、存的数量金额状况，生产领料时可即时显示库存信息，随时间变化动态地调整库存，精确地反映库存现状，实现对库存信息的实时监控，这是手工操作无法比拟的。采用系统的盘点表，仓库可以很方便及时地进行仓库库存盘点，将盘点单记录的实际库存数据，录入ERP系统后，系统会自动生成按仓库的盘点表。通过盘点处理，使ERP系统的库存数据与实际库存保持一致，准确地反映物料库存的状况。

　　4.2.4明确仓库管理绩效体系

　　绩效评价是指运用一定的评价方法、量化指标及评价标准，对部门为实现其职能所确定的绩效目标的实现程度，及为实现这一目标所安排预算的执行结果所进行的综合性评价。从管理学角度来说，绩效评价就是对管理的行为产生的效果进行评价。对内加强管理，降低仓储成本。仓库管理者可以利用生产绩效考核指标对内考核仓库各个环节的计划执行情况，纠正运作过程中出现的偏差。具体表现如下：有利于提高仓储管理水平；有利于落实岗位责任制；有利仓库设施设备的现代化改造；有利于提高仓储经济效益。进行市场开发，接受客户评价。

　　可以引入如下指标，弥补长期以来对企业绩效主要采用传统的财务评估方法的不足,具体如下：

　　1.资源利用程度方面的指标：

　　（1）仓容利用率=存储货品实际占用空间/整个仓库实际可用空间*100%

　　（2）资金利润率=利润总额/（固定资产平均占用额+流动资金平均占用额）*100%

　　（3）设备利用率=设备实际使用台时数/制度台时数*100%

　　2.服务水平方面的指标：

　　（1）客户满意度=满足客户要求数/客户要求数量*100%

　　（2）缺货率=缺货次数/客户订货次数*100%

　　（3）准时交货率=准时交货次数/总交货次数*100%

　　3.能力与质量方面指标

　　（1）帐货相符率=帐货相符单数/储存货品总单数*100%

　　（2）收发货差错率=收发货差错累计单数/收发货累计总单数*100%

　　（3）货品缺损率=期内货品缺损额/同期货品保管总额*100%

　　仓储管理绩效评价的标准有以下四种：

　　（1）计划标准：即以本企业事先制定的计划为标准。

　　（2）历史标准：以本企业历史仓储绩效状况作为评价当期仓储绩效的标准。

　　（3）客观标准：以行业平均水平或行业内先进企业绩效数据作为评判标准。

　　（4）客户标准：以客户对仓储环节的满意度最为评判仓储活动绩效的标准。

　　川崎钢结构公司应当根据本企业实际情况，制订历史标准与客户标准相结合的绩效评价标准，既可以与过去企业发展状况相对比，以更好的发现不足实现改进；又可以以客户需求为导向，更好的实现客户满意度。

　　4.2.5可以运用ABC管理法

　　在物流领域，ABC分类法主要应用于仓储物资管理。其基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，属于A类的是少数价值高的、最重要的项目，这些存货品种少，而单位价值却较大，实务中，这类存货的品种数大约只占全部存货总品种数的10%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约要占到全部存货出库总金额的70%左右。属于C类的是为数众多的低值项目，其特点是，从品种数量来看，这类存货的品种数大约要占到全部存货总品种数的70%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约只占全部存货出库总金额的10%左右。B类存货则节与这两者之间，从品种数和出库金额看，大约都只占全部存货总数的20%左右。管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。

　　ABC分类管理法具体应用：

　　（1）把各种库存物资全年平均耗用量分别乘以它的单价，计算出各种物资耗用总量以及总金额。

　　（2）按照各品种物资耗费的金额的大小顺序重新排列，并分别计算出各种物资所占领用总数量和总金额的比重，即百分比。

　　（3）把耗费金额适当分段，计算各段中各项物资领用数占总领用数的百分比，分段累计耗费金额占总金额的百分比，并根据一定标准将它们划分为ABC三类。分类的标准如下表所示：

　　物资类别占物资品种数的百分比（%）占物资金额数的百分比（%）

　　A5～1070～80

　　B20～3015～20

　　C50～705～10

　　4.2.6其他仓储管理优化措施

　　首先，引进无线射频和数据自动采集技术使包装的标准化、集束化，可以充分发挥装卸搬运机械的效能，从而提高装卸、搬运、堆码垛的效率，加速实现仓储作业机械化。另一方面，现代仓储信息化的自动化收发不仅要求物资的尺寸、规格统一划一，而且还要求将物资信息通过条形码等技术体现在包装上，而这恰恰是物资包装标准化所要实现的目标。因此，改善物资包装，有利于仓储管理自动化。例如公司供应商送来的各类尺寸较小的钢构件放于包装箱内，并采用合理方式堆码在托盘上，托盘的选用及尺寸就涉及到物流标准化问题，托盘的尺寸和货位是否匹配，这些细节都是需要关注和改善的地方。

　　其次，在货架货位显著位置制作管理看板，描述该货位货品的名称，规格，数量，所番地，编号代码等事项，并在看板上绘制一维或二维条码，通过扫描输入管理系统，便于仓库管理和与生产环节的搭接，仓库通过系统接受生产计划，并作出反应，查找所需零配件，在对库内装卸搬运人员下达装卸搬运指令，最终完成出库作业。而且看板的制作和扫描输入系统，也便于盘点和管理。

　　第三，注重仓库环境，例如温度、湿度等。川崎钢结构公司，其材料主要为金属。因此应当注意库内湿度，防治金属配件生锈老化，差生过多不良品。

　　随着钢结构发展迅猛，企业数量呈爆炸式的增长，市场竞争越来越残酷，利润急剧下滑，企业面临着前所未有的冲击和挑战，要想在市场上站稳脚跟，必须扎扎实实的从企业管理上下功夫。钢结构企业在内部管理上有制造企业与建筑业企业的双重特点。这一特点普遍存在于钢结构、幕墙、网架等行业的大多数企业中。与传统制造业和建筑业相比，钢结构类企业需要增加的管理幅度和难度较大。所有钢构企业的业务流程基本相同，但在业务流程中的细节和关键节点的控制，企业之间存在很大的差异。管理无大事，做好小事，才能成就大事。良好的管理体系需要每一个细节都达到极致，有时一个细节没有注意到，就可能带来难以挽回的损失。“细节决定成败”虽然有些夸张，但细节确实是企业管理的基础。钢结构企业仓储管理是钢结构企业管理的重要一坏，仓库作为一个企业是物流运作主体，作为场地又是物流运作载体。只有进行高效率的计划、组织、领导和控制，以实现项目全过程的动态管理和项目目标的综合协调与优化，采用科学、合理、系统的管理方法来调配各个分支的资源使项目管理更加完善。只有这样，企业才能赢得源源不断的客户，才可能在激烈的市场竞争中求生存。

　　通过此次设计，我们能够较系统地、全面地把自考所学的基础知识和专业知识综合地利用起来，目的是把自己所学的知识连贯起来应用于实际当中，来解决生产实际问题，从而锻炼我们的分析问题和解决问题的能力，从而能够有效地处理企业管理中存在的一些问题。

　　在设计过程中，通过对川崎钢结构公司仓储管理和ERP的分析，对其管理模式的探究，发现仓储管理在企业中的流程和存在的问题，针对这些问题，我的设计安排要求是：企业要正确认识仓储管理的重要性、改变现有出入库模式和加强货物分类管理等。

　　以前只是学习了关于仓储管理和ERP的一些理论知识，很少在企业中见习或实践。因此在设计开始时，我并没有太大的把握，感觉到非常棘手。但后来在指导老师们和同学的帮助下，我在设计过程中没有遇到太多的困难。由于我的设计钢结构企业仓储管理和ERP的有关内容，因此设计的重点自然是有关企业管理的实际问题。在设计过程中，我收集了大量的相关资料和信息。其中主要来自于调研收集的资料、教材以及网上搜索及指导老师反馈的意见等。通过这次设计，我觉得自己的在仓储管理方面的思维能力有了很大的提高。

　　我在这次设计中最大的感受是：理论与实践必须相互结合，只有将正确的理论应用于实践中，才能真正其发挥理论的价值，才能够更深刻地了解和掌握理论的真正内涵；要作到理论与实践相结合就必须有一定的理论基础和丰富的实践经验，在这方面，我还是很欠缺，还希望在日后的进一步学习和工作中来弥补。

　　[1]赵红,赵敏.如何实现高效率的仓储管理[J].经营管理者,2009,(04).

　　[2]张二磊.仓储管理运作效率提高途径[J].中国市场,2009,(19).

　　[3]林志华.现代企业仓储管理新的要求[J].市场周刊(新物流),2009,(03).

　　[4]王勇.5S管理与仓储管理精细化[J].中国储运,2009,(02).

　　[5]罗俊.物流公司仓储管理案例分析[J].现代商贸工业,2009,(11).

　　[6]王敏浩.浅谈物流中心仓储业的自动化管理[J].全国商情(经济理论研究),2009,(07).

　　[7]张萍.浅谈如何加强企业物资仓储管理[J].经营管理者,2009,(09).

　　[8]姜超峰.仓储管理与技术应用前景[J].中国储运,2009,(01).

　　[9]张晓平,华希勤,王振荣.关于仓储流程管理的思考[J].梅山科技,2006,(03).

　　[10]朱丽慧.提高梅山仓储管理效率的探讨[J].梅山科技,2008,(S1).

　　[11]吴耀华，李德军．现代物流系统的布局与规划[J].工程设计，20077年03期

　　[12]易晓娟,试论我国第三方物流的发展[J]，《物流世界》2010年第1期。

　　[13]李松庆,第三方物流定义探讨[J].当代财经，2007

　　[14]张明，周鹏，第三方物流和自营物流的比较分析，沿海企业与科技，2006.02

　　本次经过毕业设计在二个多月的努力之后，终于顺利完成。回首这几年的学习历程，喜悦和收获历历在目，曾经的辛苦和付出也同样清晰如昨，在整个过程中，学习到了很多，如何入手一次完整的设计，包括查阅资料，设计安排，理论运用等。在写完这篇毕业论文的时候，心中倍感充实，算是对整个自考学习的一个比较系统的整理和总结。

　　值此论文完成之际，我想对在我毕业设计过程中帮助我的所有老师和同学。首先，非常感谢我的毕业设计指导老师张若云老师的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，给我很大的启迪。在忙碌的教学工作中挤出时间来审查、修改我的论文，从论文开题到最后的整篇文论的完成，都非常耐心的对我进行指导。其次，我要感谢我的同学及朋友，他们帮我解决了许多的难题，有帮我搜索文献的，还为我的设计提出了许多的宝贵意见。

　　最后，在此向答辩小组的全体老师们表示由衷地感谢。，