摘要：随着智能技术的迅猛发展，电子制造业在国家经济发展中占重要地位，但市场需求的不断变化，使电子制造行业之间的竞争愈发激烈。而库存管理又是影响企业竞争力的主要因素之一，对企业流动资产有很大的影响，是企业有效配置资源，降低经营成本，提高盈利能力的重要环节。因此，采取合理科学的库存管理是确保企业生产在满足客户前提下，降低成本，提高产品竞争力，从而达到经济利益最大化的必要途径。
本文以风华集团英达电感器件有限公司为研究对象，探讨企业如何实现库存优化。首先，介绍本文的研究背景，阐述库存优化的意义及目的。其次，介绍了风华英达的背景与库存现状，对风华英达存在的问题进行了分析与归纳，得出需求预测不准确、仓管效率水平低下、采购批量不合理等。最后，针对风华英达存在的问题，实施相应整改策略与优化方案，建立需求模型，并展望风华英达库存管理的未来发展方向，用以推进风华英达库存管理优化方案的成功实施。
关键词：风华英达；ABC分类；EOQ模型；库存管理
一、绪论
（一）研究背景、目的与意义
1.研究背景
在主要经济体增长态势疲弱的大背景下，全球电子产品消费需求趋缓，随着市场需求结构调整，电子元器件行业的市场结构化竞争进一步加大，市场竞争愈演愈烈。在企业活动中，库存量的或大或小都影响着企业成本的高低，导致企业的工作效率不稳定，从而失去企业的竞争力。[1]因此，对于制造型企业，必须采取有效的库存管理，维持适当的库存量，使企业经济效益得以最大化。风华集团英达电感器件有限公司（以下简称风华英达）在同类电子制造业中虽占有相应的市场份额，但其库存管理过于粗糙、单一，缺乏先进的库存管理技术和方法，并且库存费用居高不下，存在许多弊端。因此，风华英达迫切需要通过库存优化，改善库存管理，来提高企业竞争力与自身价值。
2.研究目的
高质量的库存优化是确保企业生产效率与产品质量的关键，是提高企业经济效益的必要途径。本文旨在通过对风华英达公司库存的研究，分析存在问题，结合理论与实践提出解决方案，进一步完善库存优化的工作。一方面来提高公司的库存控制水平，降低生产制造成本，另一方面，确保库存能快速响应客户的市场需求，从而提高产品的竞争力和经济效益，提高客户满意度。[2]
3.研究意义
目前对库存优化的研究较多，但涉及电子制造业的研究占少数。本文将简单移动平均法、ABC分类法与EOQ模型三种方法结合起来探讨企业如何实现库存优化，为完善电子制造业库存管理的理论体系提供助力。面对风华英达库存存在的诸多弊端，这三种方法的运用有利于解决风华英达需求预测不准，仓储率低，采购批量不合理的问题，有利于控制库存量，降低库存成本，提高盈利能力，提升产品竞争力。同时有利于提高相关公司管理者对库存的认识与重视水平，对相关的同行业起到指导和借鉴作用。
（二)国内外研究综述
1.国外研究现状
国外对库存管理的研究已经相当全面而广泛，产生了许多严谨、系统化的库存管理思想：
亨德里克（2010）在《InventoryManagement》中，研究存货管理，首先解释何为有效的存货管理，并介绍存货管理的发展，结合物料需求计划、经济订货批量和精益化管理提出具有针对性的存货管理诀窍。[3]
AnderPoler（2010）在《AnExpertSystemforInventoryReplenishmentOptimization》中，基于定期审查库存控制和时间序列预测技术，利用ABC-XYZ法分析得出每种供应类别最有效的补货策略。[4]
IoanaC.Bilegan等（2014）在《OptimalDecisionMakingforAirlineInventoryControl》中，利用几何规划的需求预测方法，并在库存控制中使用随机动态规划，用计算机模拟获得了库存方面的绩效评估。[5]
2.国内研究现状
国内对库存管理的研究起步较晚，近年来企业库存管理的研究已逐渐深入。然而，国内的库存研究往往较为片面，未能从全局的角度对库存进行深化研究。目前对于电子制造业行业来说，有关库存优化方案相对也较少。
胡从旭（2010）在《ABC分类法在库存管理中实施与改进》中，先介绍ABC分类法的概念,再分析了ABC分类法在库存优化中的优缺点,最后提出如何改进ABC分类法。[6]
陈意峰（2013）在《Y公司库存优化研究》一文中针对产成品、在产品以及原材料存在的库存问题分别进行了分析，并研究了在联合库存管理模式下，如何运用ABC分类法和EOQ模型来解决库存问题，使公司库存最优。[7]
邹家艳（2014）在《面向大规模定制的S家具公司库存控制研究》研究公司在面向大规模生产模式下，由于需求预测不准确，缺乏合理的订货方式所产生的问题，通过研究合理的安全库存和简单移动平均法，以达到减少库存成本的目标。[8]
薛昀（2016）在《A公司婴幼儿洗护用品需求预测研究》以公司产品的真实情况来建立需求模型，通过简单移动平均法、指数平滑法的定量分析法来得出产品的需求量，以便今后公司的经营。[9]
3.国内外研究评述
经过对相关资料的查阅，虽然如今的库存管有受到重视，但真正能准确经营库存管理战略的公司较少，然而这并不影响风华英达库存管理优化方法的引进。国内外现有的关于库存管理的研究成果仍为本文奠定了重要的理论基础和思想来源，提供了有益的借鉴之处，为风华英达库存优化提供了理论指导，为其他电子制造业企业库存管理提供了实践借鉴。
二、风华英达库存现状
（一）风华英达背景
风华集团英达电感器件有限公司隶属于广东风华高新科技股份有限公司，风华英达是一家专业从事新型元器件、电子材料、电子专用设备等电子信息基础产品的上市公司。企业实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，赢得了广大客户的信任，公司始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，全力跟随客户需求，不断进行产品创新和服务改进。
风华英达主要产品包括叠层铁氧体电感、叠层片式磁珠、叠层磁珠排、绕线片式电感器、功率电感器、叠层片式压敏电阻。产品广泛应用于包括消费电子、通讯、计算机及智能终端、汽车电子、电力及工业控制、军工及医疗等领域，主要客户包括中兴、海尔、创维、美的、万利达。
（二）风华英达库存现状
风华英达库存物料品种有200多种，其主要原材料有浆料、芯片、漆包线等，2016年原材料的库存金额、采购批量与采购次数情况见表1。
主要的常规产成品有叠层电感、叠层磁珠、功率电感等，2016年1-12月的常规系列产成品销量与库存量见表2。
从库存存货的周转率指标来看，风华英达管理问题严重，其库存量严重偏高，这就说明库存金额比例大，效率低，公司分配资金的灵活度低，从而会影响决策的判断与实施。减少存货金额，增强对库存的控制，是公司能持续经营的头等工作。
三、风华英达库存管理存在问题
（一）库存积压，需求预测不准确
风华英达仓库的货量高达百万，对于需求多变的市场来说，库存多并非益事。库存积压占用了仓库的储存用地，增加了库存费用，使公司利润减少。由表2看出，风华英达部分产成品销售量与库存量相差较大，其中以功率电感系列产品最为明显，此系列2016年库存量是销售量的2~3倍，积压如此严重是由于风华英达为了避免无货交付给顾客或延迟交货期，采用定性分析方法求得预测，推动式生产，往往偏向高估客户的潜在需求，一味增加库存以防止缺货，导致库存积压，库存成本的上升。
（二）仓储管理效率低下
风华英达所需原材料品种类别多样，包括浆料、芯片、电镀液等14种。风华英达对原材料统一管理，不分主次，没有进行重要性分类。浆料等品种少金额大的物料与UV胶水等物料的存货价值差别很大，风华英达对库存价值高的原材料，没有进行重点管理，物料使用情况不能精准掌握；而对于库存价值低的原材料，采取定期订购方式，控制过于严格。这种无重点的管理方式，增加了库存成本，导致仓储管理效率低下。
（三）采购批量不合理
风华英达对原材料的订货及库存控制方法比较单一，对部分原材料的订货点和订货批量等问题主要依靠管理者经验。特别是浆料、芯片、漆包线等价值高的原材料，一方面采购人员往往凭借主观经验采购，采用小频次大批量的订购方式，只注重通过购买多量来降低价格的策略；另一方面风华英达注重客户满意度，为了避免缺货，往往加大订货量，并不考虑其采购是否经济合理。
四、风华英达库存管理优化策略
（一）采用简单移动平均法提高产品需求预测准确性
针对风华英达销售量预测的不准确性，仓储效率低下，经济批量不合理这三个问题，本文采用了不同的办法来帮助解决。
精确的需求预测是公司内部生产最首要的信息，消费者对产品的需求是公司发展的出发点。公司需要通过市场需求实时对产品进行预测，商讨并制订合理的生产计划、结合企业现有资源、维持适当的库存水准。
1.采取简单移动平均法预测需求
简单移动平均法，是预测未来某一期间的平均预测值的一种方法，是结合相应历史数据用算数平均法求得一个数据，并把该数据作为下一时期的预测值。[10]
简单移动平均法的公式如下：
SMAt+1为第t周期期末的简单移动平均值，可以作为第t+1周期的预测值；[11]
Ai为i周的实际销售量；
n为预测的周期数。
以风华英达生产的功率电感（规格型号为PIN0808C-471KT）为例，该货品2016年1月至12月的销售量见表4：
取n=3时，根据公式可得：
SMAt+1=（At-2+At-1+At）/3
当t+1=13时，2017年一月功率电感的预测需求量
SMA13+1=（A10+A11+A12）/3=（523+517+544）/3=528(个)
当t+1=14时，2017年二月功率电感的预测需求量
SMA13+1=（A11+A12+A13）/3=（517+544+528）/3=530(个)
当t+1=15时，2017年三月功率电感的预测需求量
SMA14+1=（A12+A13+A14）/3=（544+528+529.67）/3=534(个)
由此可以得到2017年风华英达功率电感1-3月预测销售量见表5：
2.预测结果分析
由2017年1-3月风华英达功率电感实际销售量与预测销售量比较得出，通过简单移动平均法预测出的功率电感销售量与实际功率电感销售量差额较小，都未超过3%，适用于风华英达未来产品的需求预测。具体数据见表7：
从表7中可以清晰的看出，通过简单移动平均法预测的功率电感销售量一定程度上减轻了风华英达仓库中功率电感的积压现象，可以根据预测的需求量进行采购。综上所述，风华英达可以结合简单移动平均法及功率电感自身仓储中心的库存产品实际需求来预测产品销售量，从而确保产品数量充足，维持合理的库存量，提高库存控制水准。
（二）采用ABC分类法提高仓储管理效率
风华英达原材料管理混乱，原材料堆放随意，管理方法滞后。采用ABC分类法,可以有效区分原材料的重要性，明确主次，提高仓储效率。ABC分类法，基于不同的事物或属性要求，统计整理和分类数据。按照品种和金额的占比分为A、B、C三个等级，然后不同等级分别进行相应的管理和控制方法。
1.对原材料进行ABC分类
现在对风华英达原材料管理采用ABC分类法进行管理．在此将风华英达的原材料主要分成以下十四类：浆料、芯片、漆包线、化学溶剂、磁粉、电镀液、树脂、UV胶水、包装纸带、透明胶带、粘合剂、包装纸盒、塑料胶拍、焊接头。基于对原材料库存进行分析，研究ABC分类法在风华英达原材料库存中的运用。
（1）收集数据
对于一定时期内这14种原材料进出入仓库的数据进行统计，计算出每种原材料的品种数目所占百分比和金额所占百分比，并整理出初步的数据，这14种原材料的库存情况见表8：
（2）处理数据
根据要求将搜集来的数据资料进行整理，计算和汇总。一、将原材料的金额由大到小排序并列成表格。二、根据排列好的顺序算出品种累计率。三、计算金额累计比率。四、按要求分类。累计比率处于0%～75%当中的，归为最重要的A类材料；累计比率处于75%～90%当中的，确定为一般重要的B类材料；比率为后10%的，为不重要的C类材料。[12]具体情况如表9所示：
（3）制作ABC分类表
根据上面处理好的库存分类表，观察累计品种百分比和资金累计百分比，将资金累计百分比为75%-80%左右的前几个物品，确定为A类；将资金累计百分比为10%-20%的原材料，确定为B类；其余为C类。
风华英达原材料ABC分类结果见表10，如表所示，浆料、芯片、漆包线属于A类，化学溶剂、磁粉、电镀液属于B类，剩余的原材料属于C类.
2.对ABC三类原材料采取不同的管理策略
风华英达物料种类多，管理难度大。综合其库存与资金状况，将原材料分为ABC三类，并对明确好类别的物料采取相应的措施。由此明确原材料库存的管理要点,用以集中力量关注主要矛盾,进而减少资金和费用的支出。其最终目的是对经过ABC分类的原材料选择不同的管理策略，在管理重点、检查方式、采购策略与存储条件等方面实施相应计划，从而实现提高仓储效率，降低成本的目的。
（1）A类物料的管理策略
根据表4-7看出，A类物料是浆料、芯片和漆包线，这三种物料品种占比10.4%，金额占比却有78.92%，品种虽少但对风华英达来说极为重要，需严格管理和控制。针对A类物料，风华英达必须对其定时盘点库存，时刻关注物料使用、存货数目以及储存环境等情况，加强购料、发货、运输管理。对A类物料采取经济订货批量并对其实施连续性检查措施，在满足公司生产需要和顾客需求的前提下，尽可能缩短订货提前期。其中浆料为液体物料，储存环境相对其他物料特殊，且金额占比最大，对浆料的库存管理就显得尤为重要，风华英达应在设置安全库存的同时掌握供应商的物料的供应情况，精确计算物料每次的订货量。
（2）B类物料的管理策略
B类物料有化学溶剂、磁粉和电镀液，品种占比28.21%，金额占比11.33%，都处于中间状态，其管理不需像A类那般严格，适度增加库存量以免紧急情况的发生。B类应该按照不同的情形，采用定量订购或定期订购方式。风华英达针对这三种物料需不同对待，化学溶剂与电镀液为化学液体，运输不便，具有一定的危险性，可采取大批量采购从而取得价格的优惠，还能减少运输次数降低危险性。而磁粉便可采取定期订货，每次订货将满足率设置为95%左右，结合公司自身情况常规管理，以一般检查为主。
（3）C类物料的管理策略
C类物料为树脂、UV胶水、包装纸带等，品种占比61.39%，金额占比9.75%，品种多且金额少，对其的控制可粗略一点。树脂、UV胶水、包装纸带和透明胶带是相对需求量比较高的C类原材料，风华英达可采取定量订货控制法,集中采购，根据经验与实际情况确定一个最高库存，作为每次采购的最高点，以减少订购次数。粘合剂、包装纸盒、塑料胶拍、焊接头是相对需求量一般的C类原材料，采取少量或不存储的方法，用以简化仓储管理。
（三）采用EOQ经济订货批量模型提升采购批量合理性
经济订货批量在公司库存管理中越发重要，能够结合物料特点相对精确的计算各种库存物料的订货模型，有利于减少库存费用提高公司利润。风华英达可采用新的采购方式：根据采购成本，存储成本计算原材料的最佳订购批量，并严格根据经济批量进行物料购买。
1.经济订货批量模型
经济订货批量模型，也称最佳订货批量，英文全称economicorderquantity（EOQ）。指在规定时期内进货总量不变的条件下，使采购费用和储存费用总和最小的采购批量。[13]
EOQ计算涉及到的参数如下：
D=定时期内采购总量
C0=单次采购费用
H=单位商品仓储费用
q=采购次数=D/Q
Q=经济订货批量=
2.运用模型计算最优订货批量
本文以原材料中漆包线为例。
风华英达部分产品生产需使用漆包线，每月需求量基本稳定。风华英达生产物料统计员和采购业务员为节省精力，正常每月订购一次，漆包线供应商每月一次性根据订单发货到库。每次送货数量近5000千克。针对上述问题，拟通过经济批量采购模式采购漆包线。
假设该漆包线可实现瞬间补货；单次订货费用相同且与漆包线订货量无关；生产所需漆包线的需求独立且不可替代。风华英达采购漆包线年使用量约25000千克，采购单价为150元/kg，风华英达租用的厂房，仓储成本约占8%。经过计算风华英达采购漆包线的工作人员的工作量和工资，交流和执行采购业务，并结合采购需要的相关资源，得漆包线的每次采购成本为60元。
依据EOQ理论与计算方法，算出风华英达购买漆包线的经济批量。
其中：
定时期内采购总量D=25000
采购物料单价费用C=150
每次采购成本费用C0=60
单位商品储存费用H=150*8%=12
经济订货批量
Q===500
采购次数q=D/Q=25000/500=50次
订货、储存与购买成本总和
C总=q*C0+Q*H/2=50*60+500*12/2=6000（元）。
依照原来的采购模式，其总成本为：
C原=5*60+5000*150*8%/2=30300元
新的采购模式下，每年采购漆包线可减少费用近2.5万元。
通过研究发现，采用经济批量采购模式，可有效管理风华英达的库存，优化公司的库存结构，从而节约成本。按此方法能节约成本的重要原材料有芯片、漆包线、电镀液和磁粉，具体经济批量采购情况见表11：
五、结束语
（一）总结
本文首先介绍了电子制造业库存管理的研究背景、目的及意义，随后参考相关国内外的文献资料，结合库存管理的概念，以风华英达为例，分析其库存管理现状，提出有关库存的问题，并采取相应的优化策略。
1.关于需求预测不准确的问题，参照以前的数据来预测目前的产品，并与当前的数据控制，以减少预测误差。在本文中，以功率电感为例采用简单移动平均法，预测该产品需求，使风华英达提高销售预测的准确性的同时降低库存总成本，使库存控制变得科学合理，以及实现需求信息的实时监控，避免降低大批量采购和批量生产所带来的风险，使商品销售能快速响应市场。
2.关于风华英达仓储管理效率低下，原材料管理零散混乱的问题，本文运用了ABC分类法，将原材料分为ABC三类，制定有针对性的方案分别进行管理。通过该方法提高了风华英达仓储管理的效率，降低了风华英达的库存费用，以最低的支出实现经济效益的最大化。
3.关于风华英达采购批量不合理的问题，本文运用经济订货批量模型，重新计算原材料的采购批量与次数，通过比较原有成本与现可能成本的大小确定经济批量，使风华英达的原材料达到最优订货水平。通过优化采购模式，节约了风华英达的采购成本，大大减小了资金的占用。
（二）研究展望
电子信息技术日益变化，电子制造业库存管理相比于其他制造业有一定的特殊性，通过本文的分析是不能根本解决风华英达所呈现的所有关于库存的问题，本文只是基础性的工作。因此，希望企业能利用先进的信息技术，参考先进的管理模式做进一步探索研究，如从供应链角度，全局总览地看待企业库存，全面协调整合。随着客户需求的多样化，公司可以尝试大规模定制的全新生产模式，此时可以研究在大规模定制生产模式下，如何降低成本，采取有效的库存控制，从而实现利润最大化。公司管理者应该对库存管理给予高度重视，完善库存管理制度，以便追求更大的经济利益。
参考文献
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[4]AnderPoler.AnExpertSystemforInventoryReplenishmentOptimization[J].2010.(19):134-136.
[5]IoanaC.Bilegan.OptimalDecisionMakingforAirlineInventoryControl[J]2014.(04):35-36.
[6]胡从旭.ABC分类法在库存管理中实施与改进[D]2010
[7]陈意峰.Y公司库存优化研究[D]2013
[8]邹家艳.面向大规模定制的S家具公司库存控制研究[D]2014
[9]薛昀.A公司婴幼儿洗护用品需求预测研究[D].2016
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[12]李玲,沈玉志.浅谈IT服务的物流管理[J].环渤海经济瞭望.2007(2):51-52
[13]赵春霞.企业零库存管理问题探讨[J].中国市场,2008,(10).
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