探讨后浇带的施工与应用

第1章 绪论

       目前，钢筋混凝土结构被广泛用于高层建筑结构中，由于设计要求通常是把高层主楼和底层裙房相连，裙房又包围主楼大部分。同时按照传统设计，要把主楼和裙房分开，这就需要设置伸缩缝，但是从建筑要求方面又不希望设计伸缩缝，因为会设置双墙，双梁，双柱，使得平面布局受限，同时对于两栋之间的管道安装和铺设带来一些问题，因此施工后浇带因运而生。
        在高层建筑物中由于在静、动荷载的作用下，以及受到温度的变化、混凝土的收缩、以及地基不均匀沉降等诸多因素的综合影响，建筑结构很容易产生裂缝而导致破坏。而裂缝直接影响建筑结构的防水性、整体性、耐久性等性能及正常使用，为了避免裂缝的产生和更加有效地控制裂缝的发展，同时确保整体结构的安全性和正常使用，应留置“临时伸缩缝”，等到结构施工达到一定时间之后，对“临时施工缝”采用高一个标号的微膨胀混凝土进行浇筑、振捣、养护，这种施工方法就叫做“后浇带施工”。

第2章 后浇带的作用

2.1 工程实例

       XXX综合楼工程，地下1层为车库，地面以上是12层，地下室混凝土强度等级为C40，抗渗等级0.8M，共设置4条后浇带，后浇带宽度为3600mm，后浇带的混凝土强度等级为C45，采用微膨胀混凝土，并对在施工中应注意的事项、控制生产工艺、混凝土的振捣及养护作了严格的要求，基本达到工程的预期结果，但在地下室墙板上发现了几处裂缝渗漏现象，修补后至今尚未有。

2.2 后浇带的作用

        在施工过程中通过设置后浇带来解决沉降问题、温差影响和受到温度和混凝土收缩缝问题影响时产生裂缝，从而导致结构破坏的问题。
2.2.1解决沉降差问题
        通常情况下高层主楼会与低层裙房的基础同时施工，先回填土方，后场地平整，以便于上部结构施工。同时对上部结构而言，不管是高层主楼与低层裙房同时施工，都要按施工图预留施工后浇带。但是为了工程进展方面的顺利，在具体的施工过程中，通常是将主楼和裙房基础分开进行施工，而在拆分工程的时候后会造成建筑之间的沉降差。在主楼基本建成时，沉降基本稳定再施工裙房可使后期沉降基本稳定。为了保证浇筑质量，就需要在设计之初就考虑好不同区域所受应力大小，然后分别对其校核荷载力。同时还可以采取以下调整措施：
    1、调压力差。主楼荷载大时，应降低整体基础的土压力，减少增加的压力；对低层部分采用较浅的十字交叉梁基础，增加土压力，使主楼和裙房的沉降接近。
    2、调时间差。先施工主楼，待主楼建成后，同时沉降基本稳定，再施工裙房，也可使后期的沉降基本相近。
    3、调标高差。经过沉降计算，将主楼的标高按偏高定，对裙房标高按偏低定，预留沉降差，使最后两者实际标高相一致。
2.2.2降低温度收缩产生的影响
       在浇筑的混凝土凝结过程中，受到外界温度变化的影响时，会使结构工程热胀冷缩，当其结构变形受到约束时会产生温度应力，当温度应力超过自身的抗拉能力时，严重时便会对结构产生破坏性影响。为了防止这一情况的发生，一般在过长的建筑物中，设置后浇带，减少结构中承载的收缩应力。同时，混凝土自身的抗拉能力也能中和一部分温度应力，减少对建筑本身的破坏。从而减少收缩的程度，提高了结构的抵抗力。

第3章 后浇带施工工艺和注意事项

3.1 后浇带的设置：

        后浇带应尽可能设置于内里较小的部位；在用于地下室时应放置于形体变化的交界处；后浇带的空间距离应选在合适的地方，可以使其给施工带来便利。
        后浇带的留置应按设计要求的位置与尺寸，通常宽度为800mm～1000mm； 若后浇带位置在施工时需要移动或者增设，都需经过设计院同意。倘若为了减少温度应力而设置后浇带，应不应超过2个月的留置时间；倘若是为了避免造成不均匀沉降而设置后浇带，应在主体浇筑后再进行浇筑。

3.2 后浇带的配筋：

       后浇带施工时，处于后浇带部位的钢筋应让钢筋连续通过，一般不宜断开。而在规范规定中，受拉区绑扎搭接受力筋接头面积的允许百分率为25%，焊接时允许接头百分率为50%。同时由于后浇带宽度是有限的，绑扎长度过长，可能整个后浇带同一截面处（50cm范围内）接头面积为100%。所以在工程需要后浇带钢筋断开时，不应采用绑扎搭接，而使用焊接搭接。
       后浇带施工时，钢筋应进行除锈、清理、塑性和保护，并严格按钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求进行施工同时还要对模板支撑，以保证混凝土密实无裂缝。

3.3 后浇带的混凝土：

        后浇带宜采用强度等级提高一级、不收缩、微膨胀混凝土。现场搅拌时，添加的微膨胀剂和外加剂应符合技术标准和设计要求，同时必须具有出厂合格证及产品技术资料。

3.4 后浇带的封闭：

        结构混凝浇筑土时，在后浇带的模板上应铺设钢丝网，在后浇带施工时，不必拆除钢丝网。后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋一般不宜断开。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。

3.5 注意事项：

        高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后（有条件时再推迟一些时间），再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地粱、上部梁和板连接成一个整体，二者差异沉降量就较小一些，这部分差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。
        施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避久留直缝。对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。
        后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支档固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。
        采用钢筋支架铅丝网隔断，后浇带两侧混凝土应局部干硬一些，塌落度小一些，既保证搓捣密实，又不跑浆，使侧面混凝土强度和其它混凝土一致。在浇注混凝土前，应将后浇带处侧面混凝土凿毛，清刷干净，底部碎屑清除彻底。
        在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时，此跨区域内的结构是处于悬臂受力状态，不得将后浇带模板独立支撑体系拆除，以免构件因悬臂而变形。

第4章 后浇带施工技术在工程中的应用

4.1 后浇带在施工中应注意的事项

4.1.1后浇带混凝土的保护和养护：
        后浇带先浇筑混凝土完成后，应进行相应防护，设置简易围栏或者指示牌之类，也可采用胶合板临时封闭，以防在今后施工中，钢筋遭到污染，或者遭到踩到产生损坏。后浇带施工时，应先对后浇带附近进行清理，如果钢筋已经腐蚀，则应该对钢筋进行除锈，避免钢筋重新遭到腐蚀，同时如果钢筋已经变形则需要重新整形、调直，使后浇带发挥其作用。在后浇带混凝土未达到设计强度前，不应在周边对方堆放荷载过重的器械或者材料，同时应做好养护工作，避免在过程中出现质量问题。在后浇带接缝处加强防护，最好设置围栏，并作表面覆盖，防止后续施工对后浇带接缝处的钢筋产生污染。保护措施可采用木板覆盖在后浇带的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上，四周用临时栏杆围护；竖向后浇带可采用砌砖保护。
        后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，并按规范规定。为了保证混凝土潮湿的养护条件，减少因游离水蒸发而留下毛细孔以提高混凝土的密实性，浇水湿润时间不宜少于14 天，养护时间不得少于28天。
4.1.2后浇带混凝土的浇筑：
       在浇筑后浇带混凝土前，首先使用水枪对施工缝进行清理，保持湿润24 小时，然后排除混凝土内表面的积水，最后在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。后浇带混凝土必须采用强度等级提高一级且无收缩混凝土，可以采用膨胀水泥配制，也可以用膨胀剂和普通混凝土配制。在施工前应提前对砂、石、水泥进行试验工作，通过试验来确定配合比。如果使用不合适的混凝土，或者参入添加剂时随意浇捣所产生的后浇带混凝土，会严重影响工程质量，应认真配制，精心振捣，提高混凝土的质量。
        在浇筑混凝土过程中，会出现少量水泥浆外漏的现象，这是在允许范围内。混凝土初凝后施工缝应采用冲毛处理。在混凝土浇筑期间，初凝和终凝时间（一般白天初凝3～4h，夜间5～6h。在观察时候用手指按混凝土会出现指纹）应有专人记录，以免错过最佳时间进行冲洗。冲洗的压力水应呈雾状。在终凝前应将施工缝表面用压力水冲洗，消除碎片、残渣和漂浮物，露出石子，同时也应冲洗干净钢丝网片，避免有杂物残留。混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。施工缝表面立即用高压水再次冲洗。经处理后的垂直施工缝，表面粗糙干净，凹凸不平，确保新旧砼粘结力，有效地保证了砼的整体性。若局部冲毛不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间（一般为浇筑混凝土后的第二天）。对较严重的蜂窝或孔洞先进行修补。
4.1.3 地下室外墙后浇带施工工艺流程

4.1.4后浇带的防水

   1、浇筑前的防水

       底板混凝土施工前，先施工一层卷材防水层（应比后浇带两侧各宽300mm）在垫层上，可以增强垫层的抗渗效果，防止地下水的涌入底板。在施工期间的施工水避免流入后浇带，应在后浇带两侧增设挡水墙，墙壁两侧抹防水砂浆。
为了外墙能回填土方及时，可在外墙后浇带外砌筑挡土墙，使后浇带得到保护，如过地下室潮湿严重，可在实心砖墙表面施工一层卷材防水层：再井口处盖木盖板，同时保持井内清洁。

   2、浇筑时的防水

       在后浇带施工时，为使后浇带处的防水能力得到提高，可以采取如下措旅：采用无收缩的二次浇筑混凝土，空压机吹洗，考虑施工缝的形状（凹缝、阶梯缝、凸缝），设置止水带（橡胶止水条、钢板止水带），施工缝表面涂刷一定厚度的界面处理剂，施工缝表面进行凿毛处理，在新浇混凝土浇筑前铺50mm厚同强度等级混凝土减石子的砂浆，浇筑新混凝土时充分振捣等等。

4.2 后浇带因部分问题出现的缺陷及原因分析

4.2.1 后浇带处接缝处出现裂缝：
         因为在施工中，浇筑时温度变化过快，或者后浇的混凝土等级比已浇混凝等级高一等级，还有可能是浇筑时间过早。
4.2.2 地下室渗水：
        可能是因为施工单位并未按图纸施工，接口处没有用支撑模板，导致留下自然斜坡，使施工缝混凝土浇捣困难，导致混凝土不密实，未达到设计标准。
4.2.3 板（梁）底面后浇带接缝不平顺：
         因为后浇带模板与混凝土面不够紧密，在浇筑时导致混凝土浆从缝隙中流出，使流出新混凝土在旧混凝土上。
4.2.4 后浇带接缝夹渣：因为后浇带中钢筋过多，在施工中如灰渣，混凝土残渣，石渣之类残留在孔内，且无清理或不彻底，故产生夹渣。
4.2.5后浇带所断的梁根部表面出现裂缝：因为在外界因素一向下，提前拆除后浇带梁的模板和支撑，拆除后没有对梁进行加固措施，且梁处于悬臂受力状态，从而改变了梁的受力方式，使梁根部受力过大，根部混凝土受到影响而产生作用，故产生裂缝。
4.2.6后浇带两边接缝处出现高差：①底层模板支撑在未夯实的回填土上，此时浇梁板混凝土，未压实的回填土下沉，导致模板下沉后浇带模板也无法符合标准，在浇梁板混凝土时此处模板下沉，导致在浇筑完成后两边不一致从而出现高差；②在后浇带未浇筑前提前拆除所在跨的模板，且对梁的自由端支撑加固措施不当，致使两端悬空不稳，造成不同幅度的下落，形成高差。 

第5章 结语

        后浇带的施工是保证建筑物构件的有效环节，在规范和设计下应该耐心，仔细，认真的设计和细心的施工。后浇带的准确实施，能避免产生工程安全上的问题，和不必的损失。施工单位和设计单位应给予足够的重视，来保证工程的质量。

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