浅谈存货管理存在的问题及对策–以B 公司为例

摘 要

要怎样去强化企业的存货管理，和要怎样去维护、去确保流动资产的安全一直以来都是个火热的话题。对于一个生产型的企业来说，存货占据了资产的很大一部分，从这就可看出它在企业中是多重要。因为医药行业管理存货的难度会比较大、再加上政策法规又特别严格，所以企业想要发展得好的话就一定要采用有效、实用的存货管理方法才行。本文通过对B公司的案例分析，试图找出了B公司在存货管理中存在的某些问题，并提出与之相关的对策，从而希望有助于帮助B公司完善其存货管理，提高经济效益。

本文先是解释了存货管理的概念和重要性，接着，就以B公司为案例，介绍了B公司的基本状况后，重点说了其在存货管理方面存在的问题及原因如：缺乏稳定的供应商、部分产品质检粗糙、日常巡检和盘点不到位、ABC分类管理法实施中存在缺陷这四个方面的问题。再最后针对B公司在存货管理方面上存在的那些不足的地方，提出了下面的几个建议：一是完善对存货供应商选择的流程、二是完善对相关员工的绩效考核、三是完善仓管人员分工并明确责任范围、最后是完善ABC分类法下的存储管理。

关键词：存货管理 存货 医药行业

一、引言

大家都知道存货属于流动资产，也知道它其实占用了企业很多的流动资金，这便可知道它在企业中地位不一般，而存货与其他资产不一样的地方是：企业手头持有存货的目的最终其实是为了要把它出售赚取资金。因此，我们就更应该对存货管理加以重视才对。现在的市场竞争不是一般的激烈，这就使得与存货有关的一系列问题也越受重视。实用、优良且高效的存货管理方法，不但对防止存货账面与实际不相符这个情况有不小的帮助，而且还有益于加快存货的周转速度和拉动总资产的周转率，甚至它对于改善企业的经营效率也有很大的帮助。

如果存货管理得不错，就可以避免许多问题，比如：存货过多而导致资金积压，或者是还有助于避免存货短缺引起的威胁。存货的利用、管理情况是好还是坏，都会在有形无形中影响资金的占用水平，更会影响到资产运作效率。因此，如果一个企业想要一直都保持一个高水平的盈利的话，那麽就必须要对存货管理加以高度重视。把存货的库存量把握在一个合理的范围内就是合理的存货管理，这样有什么好处？好处就是既不会让存货积压过多、过度浪费仓储空间，还可以随便什么时候都能满足客户需求。因此，它的的意义在于：用最经济最节省的方法让销售需要得到了合理保证，降低了成本，也增加效益。

找到企业在存货管理中存在的不足地方，接着在理论和实践终找寻对策，不仅可以美化公司管理环境，还可帮助企业改变不重视存货管理的这个情况，从而促进存货的流动发展，这对于提高一个企业的经济效益有着相当的非一般的意义。

二、存货管理概述

（一）存货管理的概念

存货在企业生产销售中的许多环节都分布着，存货数量合理的话就可以对避免企业停工等待原材料有帮助、而且可以任何时候都对客户的需求予以满足，去为企业创造较大利润；相反，存货太多则会在有形或无形之中带来潜在的损失风险，增大对资金的占用，从而就影响到了企业的盈利水平还有影响了现金流。存货管理，顾名思义其实就是对存货进行有效、合理地把握控制，让企业持着合理数量的存货，即不太多也不太少。存货资金占用尽量最低、同时存货周转率做到尽量高，就可以什么时候都满足生产需求，还可以任何时候满足客户需要，减少客户流失，从而提高企业的经营效率、也做到提高经营效益。其实存货管理在企业管理中一直都扮演着一个特别重要的角色，这也是衡量企业管理水平和企业竞争能力的一个重要标志。

（二）存货管理的重要性

1.可使正常生产经营得到保证

若企业想正常生产经营的话，那么有个前提，就是要有良好或优良的存货管理水平。因医药行业的一些药品原材料采购周期较长，所以如果想避免企业因为原料的原因而停止工作等待生产的话，就一定要有合理量的存货，才不会对企业的经营效率造成影响。因此很明显，合理存货量其实就是一个企业正常生产经营的前提和保证。高效又优秀的存货管理可为企业提供采购决策的依据、可保证企业的正常生产，重点是并且还可以节省很大一部分企业的仓储成本，从而使竞争力得到提高。

2.可提高企业的经济效益

流动资产运营的动力是存货。存货周转速度和它的存储条件很影响存货的质量。优秀的存货管理可以优化存储环境，亦可提高存储质量，又可以大大把库存成本降低，提高周转速度，使资金加速周转，最后使企业经济效益提高。

3.可减少企业的经营风险

确保资产安全、贯彻企业政策的其中一个有效手段便是：有效且严格的存货管理内控制度。通过改进存货内部控制体系，对企业有效地控制监督货物的流转程序很有帮助，确保会计信息的真实、准确，并且可以很好地反映出公司资产的真实情况，而降低经营风险。

三、B公司存货管理的现状

（一）B公司简介

B公司成立于1999年3月份，公司是一个以医药大健康产业为主业，核心是生产药物的公司，主营业务有许多，涉及到了有药品的生产、研发、销售等。 “关爱生命，健康至上”一直以来都是B公司的宗旨，并且B公司一直都在努力为客户提供高质量、高品质的产品和精准、专业的服务。

经营范围：公司的产品已经覆盖了11个类别,有着多达89个产品规格，主要生产销售原料药及塑料瓶、片剂、胶囊剂、栓剂、颗粒剂、喷雾剂、叶酸及生物素、舌下片剂、膜剂、丸粒剂、干悬剂、盐酸左氧氟沙星、粉针剂(激素类)、滴丸剂、滴鼻剂、；齐多夫定注射剂、治疗用生物制品、阿昔洛韦注射剂、阿糖腺苷注射剂；技术咨询、工艺技术转让、技术开发等。

（二）B公司存货的基本情况

由于B公司的产品是按照批次生产的而且产品的生产周期比较长，药物多品种多类别，存货规模较为大，关于存货的具体数据如表1所示：

（1）原材料：B公司产品多种多样，所以其采购的原材料种类也很多，多达180多种，需要为生产需要备用一定量的库存。

（2）在产品：B公司生产环节较多的产品都是公司的主要产品，且生产周期长，所以在产品规模较大；有一些客户对生产控制有着严格的要求，要求B公司一定要在前面工序的记录全部都审核通过以后，才可以去对下一工序投料， 这样就必定加长了产品的生产周期，使在产品变多。

（3）库存商品： 一，B公司一种产品通常有好几种规格，而且为每位客户都准备了一定量的产品安全库存；二，公司多功能车间按照品种进行交换生产，因此每种产品都需保持一定的库存量。

（4）委托加工物资：在加工环节B公司的某部分产品由于考虑到成本或是由于自身生条件限制等原因，就得委托别的公司去帮忙加工，这便形成了一定数量的委托加工物资。

1.存货周转率

一般制药行业的平均存货周转率约为4.6，而下表可看出，B公司的存货周转率近几年都不到3，很明显远低于行业的平均水平。所以这表示B公司的存货周转率并不是很理想。也表明着B公司的存货变现能力较弱，占用了大量资金，就会对公司的经营效率和效益造成不好的影响。所以，需要找出问题并解决从而改善这一情况。

2.存货占流动资产比率

存货资产比率指的是：存货在流动资产中所占的比重。因存货在流动资产中的变现能力较弱，因此这一比例高还是低就会影响到公司的资本结构，若这一比例太过于大，就会对公司的资金使用效率造成不好影响。

从上表可以看出，B公司的存货资产率较大，由2016年的62.23%上升到2018年的70.26%，提高了约8%。虽然拥有大量的存货可以去帮助企业应对外部的不确定性，但这一比例过大严重影响了公司的资金利用效率，给公司财务带来巨大压力。因此，目前B公司的存货管理效果并不理想。所以目前要尽快降低这一比例，提高资金的使用效率，增强B公司的竞争力。

四、B公司存货管理存在的问题与原因分析

（一）缺乏稳定的供应商

B公司在选择原材料供应商这一方面上有着较严重问题，例如如果某供应商提供给B公司相对较低的价格的话，或者对B公司承诺在原价的基础上会给与一定的价格折扣的话，B公司就会有很大的可能性去与该供应商签订合同。可以看出，其在选择与供应商的合作这一过程中，就只关注单一的价格因素而已，没有关注其他因素，因此与公司合作的供应商大多都只是短期合作，经常变换，缺乏长期稳定原材料供应商。与B公司合作的供应商有超过了100家，下面挑选几家采购额较大的供应商，如表4所示：

由表4可知，2018年，B公司对前五大供应商的采购额约占了公司总采购额的五分之一了。供应商管理的好不好会对B公司产品的生产、销售等一系列环节造成影响。B公司中，对供应商管理这一任务主要是由采购部负责，但是其没有一个完整的供应商管理机制。根据专业人士的调查研究显示，除了业绩、业务结构、产品质量、生产能力、企业环境这五个因素外，选择供应商还需要遵循成本、成质量、交货和服务并重这一原则。然而B公司不仅不关心供应商的企业文化，也不关心其生产能力是不是符合销售目标，更不关心材料质量、售后服务体系是不是完善的。其只注重价格因素，这从表面上看，好像让人觉得可以降低采购成本，但B公司没考虑到的是万一供应商提供的货物质量差，或者是交货不够及时，再或是配套的后续服务不合格，这就很大可能导致公司对材料要进行重新采购，这就会造成更多成本的增加。

因B公司比较关注材料的价格，所以当原材料价格波动时，就会频繁对合作的供应商进行更换。没有意识到要和外部供应商有着长期合作关系的重要性，频繁更换不仅失去了一些合作多年的供应商，也很少向新的供应商去表达想要长期进行合作的一个意向。没有建立一个较为完善的信息库去对供应商的企业规模、质量、生产能力、业务水平等信息进行综合的分类统计分析，也没有对同类型的供应商信息进行信息比较分析，还缺乏对各供应商自身的优势进行比较分析，没有找出最适合与B公司建立一个长期合作关系的供应商，就导致了供应商流动性大。若供应商提供的材料或是其他方面不靠谱，那么产品一出现问题的话就会对公司的正常生产经营带来不好的影响，或是导致材料重复采购，反而还增加了存货成本，失去了其最看重的价格优势。

（二）部分产品质检粗糙

B公司来料质检的对象包括用来生产药品的预糊化淀粉等原料，还有一些用于包装成品方便运输的纸箱等材料。公司质检部第一次检验时才会严格按照公司规定的质量检验流程，对供应商提供的生产用原材料进行检验。而在同一供应商短时间内多次供货的情况下，除了对第一批进货材料进行严格的质检外，对同一原材料的第二批和第三批在短时间内进行质量检验的要求也相应宽松。有的材料甚至直接跳过了质检环节，给今后产品的生产和包装带来了一些问题。

B公司对纸箱等材料的质检要求就更简单了，由于公司没有采取明确的奖惩措施去警告或激励着质检人员，所以质检部门的人员就对材料的质量检验不上心，比如对于纸箱的质检来说，他们经常就只停留在表面观察受到纸箱的数量是否正确，表面是否损坏，或纸箱是否受潮而已，没有更深一层次检查，比如说拆开包装，随机选择几个纸箱展开进行装货，看看这些纸箱对货物的保护是否确实达到规定的标准。质检人员对材料的质量检查，如泡沫、纸箱、药品用塑料瓶和铝膜，都是非常肤浅的，只是检查外观，看看在运输过程中是否有磨损，公司的质检员不太注意这些材料的质量，因为他们总是认为制药公司的主要工作是生产药品，这些包装材料对药品的影响不是很大。可是事实上，包装其实对药品有很大的影响，这些包装要保证药品在运输中安全并且没有损坏，最后安全落到客户手中。

还有就是如果同一供应商在短时间内有多次去向B公司交付原材料的话，由于第一次时已经对该供应商提供的原材料进行了详细的质检分析，所以质检员就总是觉得同一供应商在今后短的时间内每次交付的原材料的质量都会和第一次时的相同。这种仅仅因为过去表现良好就去推测未来表现一定好的假设根本就是不靠谱的，而且也这样做的话也会给后续企业的正常生产带来不小的风险隐患。

（三）日常巡检和盘点不到位

在药品审核过程中，B公司漏报药品了单据30份，导致材料入库与实际情况存在较大偏差，入库差错率为6%。除此之外，还存在一系列的药品闲置和损坏问题。这些问题主要是由以下原因引起的：

首先，某一药品的需求量大，而物资入库的过程又非常复杂。按照企业的验收标准，会出现大量的拒收药品，从而影响企业的订货效率，导致药品供应不足。从长远来看，客户会对公司产生怀疑，这就会很可能导致客户流失。所以，企业往往过分追求订单数量，而没有意识到内部控制对企业战略发展的重要性。

其次，B公司日常对仓储环境的检查也不符合企业内部控制制度的要求。B公司没有重视内部控制，缺乏对仓储日常检查的监督管理，使得企业内部控制仅限于表面，而没有落实到各项工作中。企业日常的质量检查工作中，特别是药品方面，存在很大的问题。由于抽检工作不到位，存在一系列的仓储风险，容易造成药品变质、损坏，给企业发展带来严重阻碍。

企业内部监督一定要建立在内部控制制度的基础上才行。优良的内部监督机制可以有效强化企业的内部管理能力，以提高企业的经营效率。因此，B公司在进行内部控制时，应以《企业内部控制基本规范》为指导，以存货管理为核心，建立相应的监督机构，并赋予一定的监管权，对存货进行全面的监督管理，并分析出问题的根源所在，从而制定有效的改善改进策略。

审计部门是企业实施内部监督最有效的途径。B公司审计部门由企业总经理直接管理，不能满足我国企业内部监督的独立性要求。同时，由于企业内部缺乏完整的评价体系，管理者无法及时有效地了解和掌握企业的管理信息，并对其做出科学合理的评价。

机构设置的不完善使得监管部门的存在局限于形式，无法真正渗透到企业的生产经营中。在这种背景下，即使监管人员发现问题也只能对问题本身进行阐述，无法深入分析问题产生的原因，更无法提出相应的对策。，使管理者无法对企业的工作进行合理的监督管理，从而导致违背各项决策和企业战略发展。

因此，企业必须充分认识到内部监督对企业战略发展的重要性，要将其应用到企业的内部控制当中去，并建立一套较为完善的绩效考核体系，对优秀的员工进行一些奖励和表扬。同时，对于犯错的员工也要进行合理惩罚。在存货管理过程中，如发现盘亏问题，企业应及时记录并分析问题原因，明确责任划分，并按企业绩效考核制度进行处罚。B公司在盘点过程中也存在一些不足。对盘亏缺乏严格的责任划分标准，这样就会导致企业的奖惩制度变成摆设，无法发挥作用。也就是还是无法提高员工认真对待工作的积极性，而使工作效率还是很低，也就是会对经济效益造成损害。因此，为了改变这局面，企业绝对要建立一套合理又尽可能详细完整的绩效奖惩机制，当然也必须要制定一套严格的奖惩标准，以使存货管理的有效性得到提高，从而使企业健康发展。

（四）ABC存货分类管理法实施中存在缺陷

B公司目前通过 ABC 分类管理法对企业存货进行管理，其依据产品销售金额占总销售金额的比率来划分生产该产品所需原材料的种类。该方法操作简单，适用于制造企业。由于制药企业的特殊性，原材料、辅材料种类和数量繁多，有些原材料需要按照国家要求去储存保管。针对行业特殊性没有结合其品种关键性、资金占用额度等标准来对存货进行划分。因此，该存货管理模式必须结合B公司自身的实际生产经营特点去进一步地加以完善。

1. 由于 A 类药品具有高价值，进出频率高的特点，对企业的生产经营尤其重要，为了避免这一类的存货发生缺货、霉变等一系列的情况，对这类存货进行重点管理导致了存货管理费用的增加。

2. ABC 存货分类管理法要求对现有存货信息及时准确，由于B公司存货的量很多，种类也多，存放地点又比较分散等各种原因久导致存货盘点的工作量很大，需要的盘点人员也比较多，因此准确性降低。例如，有些原材料使用量相对均匀，也对其需求可以准确进行预测，对这部分原材料定期更新信息即可，如果每天对其进行盘查势必会造成人员浪费。还有一些原材料例如稳定制剂，因销售金额占比不高，被列为 B 或 C 类，对其管理重视程度和控制力度没有 A 类存货大，但是，这些原材料一旦出现缺货九会影响企业的生产和销售。被划分为 C 类的一部分原材料，其出货频率低，价值小，但属于特殊材料，这些原材料的特点是非常易挥发或是容易变质。如果缺乏妥善的管理，这部分原材料就会变成废品，给企业造成损失。

3.由于物资来源不同，采购原材料的难度也是不同的。就比如说，虽然有一些原材料的金额占资金的比重很大，但是因为市场大或者是产地离得近，想要购买的话很方便。而有些材料的价钱虽然很低，但是因产量、产地、市场等一系列因素限制，就使其很难购买到。ABC分类法的简单使用，会导致对易于采购的A类物资进行重点管理，而对相对难采购的C类物资却采用了次要管理，这样就会容易导致A类存货成本过多地增加，而C类物资的缺货的情况。

4.由于ABC分类法没有去考虑物料间的联系，使管理人员很难找到相关产品的物料，便只能靠其他信息找到。这可能导致这些关联物料在不同的管理策略下采用不同的采购策略，从而增加同一来源地物料的采购成本。在这种情况下，管理者只能通过实际操作中的经验去识别相关的物资，然后对这些相关的物资进行联合采购，这就增大了人为因素的影响。

5.ABC分类法只是简单地将存货按占销售额的比例分为A、B、C三类。然而，由于B公司在实际操作中的生产目标很明确，许多材料在生产过程中都是相互关联的。例如，不同原材料的供应商或采购地是相同的，或不同的原材料属于配套产品等，当采用ABC分类法时，这些相关联的存货可能被分为不同的类别，而少数特殊的原材料用于生产产品的核心部分，却只能从需要花更多时间和花更高价格的特定供应商处获得。一旦缺货，将给公司的生产造成巨大的损失，这就使这些变得相互独立，割离了它们之间的关联性。

五、进一步强化B公司存货管理的对策

（一）完善供应商选择的流程

B公司在对供应商进行采购招标的时候，只注重最终的采购合同价格，而忽略了供应商的质量、业绩和信誉等其他一些重要的因素。这是因为该公司对合作对象的管理太过于宽松。因供应商与企业之间有着的特殊关系，所以合作对象的所有行为都很可能会影响甚至可能阻碍到企业的发展。因此，必须建立一套完善的供应商评价指标体系才行。对供应商的选择，一开始应该先对市场环境进行分析以确定关键资源以及需求，然后在对信息进行整理后确定供应商名单、建立供应商评价体系和评估小组，最后对供应商进行综合评价分析以确定最终供应商。以下就是所设计的供应商选择流程图：

　　图1 供应商选择流程图

　　合理的供应商选择应该是在日常供应商管理的基础上，通过对搜集到的供应商信息资料进行全面的综合分析后，再根据与各个供应商合作的实际情况为依托，进行评价。具体可分为五个指标，包括有产品质量、供应水平、产品状态、市场竞争和公司基本情况，然后对满足要求的那些供应商进行候选确定。供应商的评级指标如下表所示：

按照最终的评价结果，可以将供应商分为四个级别：

一级为优秀：评分范围是90到100分之间，位于这一级别的应该优先合作；

二级为合格：评分范围是80到89分之间，属于候选合作对象；

三级为基本合格：评分范围是70分到79分之间，可作为备用合作对象；

四级为不合格：指评分在10分以下，这一级别属于不满足要求的供应商。

（二）完善员工绩效考核

从上面的分析中可以发现，B 公司的质检人员的质检意识不够强，甚至比较薄弱，而B公司的质检制度也存在着一些缺陷。 所以我认为：一方面B公司应该改进其相关制度，加强公司的内部控制管理，还要确保不相容的职务做到互相分离；而另一方面，质检流程可以纳入质检人员的绩效考核中，与他们的薪酬直接挂钩，工资构成中还可以增加一项全年质检零失误奖， 这样可以有利于让员工认真对待质检。此外，公司还可以通过引进条码系统去使责任明确到某个人， 如果在对物料进行质检时在二维码中添加相关质检人员的信息，那么在当材料在生产过程中出现因为前期的质检疏忽造成产品不合格时，B公司就可以在第一时间找到相关的质检人员并对他进行问责。这样就加强了对公司质检工作的监督。 我相信上述两项措施将会对公司质检工作的提高带来帮助。

（三）完善仓管人员分工、明确责任范围

1.规范仓管人员的分工

企业的存货仓储活动，应以仓管员为基础，按照不同的岗位、职责等进行明确的责任分工，并按企业存货流程执行。仓库人员的分工主要分为四个方面，一是主管的主要职责是对存货周转信息进行监督管理；二是管理者的主要职责是对存货相关信息进行系统检查；三是发料员的主要职责是按照企业的存货流程对物资进行出库；四是收料员的主要职责是对供应商提供的原材料进行质量检查和入库。在仓库管理过程中，各岗位人员应以企业存货管理为目标，共同完成各自的任务。为了确保分工明确，为了提高仓库管理部门的工作效率，不能允许某些人员担任多个职位。

2.明确盘点程序各参与人员责任范围

为了提高企业仓管水平，必须明确责任、明确分工，加强企业各部门分工协作。同时，按照严格的企业规定程序对原辅材料采购入库。与药品有关的出入库文件，必须经主管批准，确认无误后签字。在此基础上，会计人员需要根据文件上的信息定期进行登记和检查。仓库会计的主要职责是收集整理企业的收、发料及其结存金额等方面的信息，并做好企业的明细账登记。财务人员的主要职责是根据企业的盘点计划对存货进行清查盘点，提高企业存货管理的能力。

（四）完善 ABC 存货分类法下的存储管理

加强 A、B、C 三类存货关联性。按照 ABC 分类管理法，被划分 A 类的存货虽然其价值高，但是在实际生产中，该存货市场比较广泛，获取比较容易。对于这一类的物料可以采用一般管理方法，不需再作为重点存货去对管理。同理，有些物料属于市场稀缺资源，在市场上很难采购，被划为 B 类或 C 类，采取了简化或一般管理方法，一旦出现缺货，会对B公司造成不少损失。因此，即使这种物料的价值相对较低，但也要经常对它们进行关注。单一的运用 ABC 分类管理法在企业实际的生产经营过程中还需将存货分重点去进一步地优化，从而加强存货关联性。

将企业物料进行再分：一般物料；重要物料；战略物料；瓶颈物料。

1.一般物料。该类物料价值不大、易于采购并且对企业的影响相对来说较小，但是数量较多，在总存货50%以上。由于数量较大，为了避免造成存货积压，建

议企业采用经济批量模型计算采购数量及时间。

2.重要物料。该物料价值大，对于企业的生产非常地重要，但是采购相对来说会比较容易，该类物料同样采用经济订货批量模型进行采购，管理时应注意尽量使其采购成本、仓储成本最低化，进而使其总成本最低。

3.战略物资。该物料特点是只能从外部购进，且价格高昂，对企业生产经营有重大影响，市场资源有限。由于上述原因，企业在供应商合作上应注重建立长期合作管理，在物料管理方面要严格控制其数量，数量过度占用资金，数量较少影响生产且不易补货。

4.瓶颈物料。该类物料属于专利产品，也可能属于被垄断产品，市场采购难度高，供应商选择度不大，因此要与供应商签订长期合作合同。该物料也有可能由于距离较远，运输困难，缺乏安全保障等原因。该物料缺货无法及时得到补货，对于该类物料应大批采购，一方面防止缺货，另一方面可以降低多次运输成本。 将上述存货分类与企业 ABC 分类管理法进行综合运用，增强了企业存货分类与各个因素的关联性，适应企业生产需求，便于存货的管理，一定程度的降低企业因缺货、损毁、积压造成的库存压力。

综合运用上述存货分类和企业ABC分类管理方法，增强了企业存货分类与各种因素的关联性，适应企业生产需求，便于存货管理，一定程度地降低了企业因缺货、损毁、积压造成的库存压力。

六、总结

当前，医药制造行业的外部环境给医药产业的发展带来了很大的挑战，所以只有提高企业的综合竞争力，才能使企业在各种竞争对手中脱颖而出。目前，我国大多数企业，特别是医药企业，都存在着存货严重占用流动资金的情况，使得企业缺乏足够的现金流来扩大企业规模和发展新业务。如果B公司想要谋求快速的发展的话，就一定要先提高其存货管理的效率才行。

论文以对B公司的存货管理为研究对象，对B公司存在的问题进行分析，并结合该企业自身发展的实际情况，根据问题产生的原因提出以下策略：1.完善对存货供应商选择的流程；2.完善对相关员工的绩效考核 ；3.完善仓管人员分工、明确责任范围；4.完善ABC分类法下的存储管理。从而完善B公司自身的存货管理，提高经济效益。

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浅谈存货管理存在的问题及对策--以B 公司为例

价格 ¥5.50 发布时间 2023年3月18日

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