雅玛西科技公司仓储管理问题及对策

摘要

作为国民经济支柱产业的制造业，是中国经济得以迅猛发展的有力支撑，制造业成长能力和品质是我国生产力水平和经济体系发展水平的重要体现，其中仓储作为制造业的重要构成部分，可以为企业提供传统的客户服务、保管服务和信息维护等增值服务。在实际运作中，仓储管理在提高企业的生产运作水平和客户满意度等方面具有不可小觑的作用。

本文以雅玛西科技公司为研究对象，针对公司的仓储管理现状进行了调研分析，发现公司仓储管理存在如下问题：仓库内部库区规划不合理；仓库工作人员出入库操作不规范；仓储管理信息技术较为落后；仓库货物盘点方式落后等。针对以上问题，文章提出了仓储管理问题解决对策：科学合理规划仓库区域；制定相应的规范制度，规范员工出入库操作；引进更为专业化的信息管理系统对仓储工作进行高效管理；将盘点程序进行调整，优化改善盘点方式。

关键词：仓储管理仓库规划仓储作业管理

一、引言

伴随着全球经济的高度一体化和中国市场化改革的逐步深入，随之而来的是国内公司日益激烈的竞争。革新公司内部和完整产品供应链中每个环节的处理、调整及资源的合理配置，快速满足消费者的全新要求和把握市场的机会，使公司得以战胜竞争对手的关键性因素。公司要想占据市场竞争的优势，产品配送、企业资产流、信息流管理的加强就是必不可少的，让公司经营更加合理化。在这之中的仓储管理环节集中了我国市场上下游全面整合的所有矛盾，仓储管理活动就是需要实现储存物流流程的统一。仓储运营活动是制造型公司平时经营中的关键环节，在这其中包涵了诸多要素：原材料的购入、生产产品货物、成品的售卖等生产流通环节中的众多因素，仓储运营活动为制造型企业中在平时的经营活动中，发挥着关键的作用。仓储管理活动能够快速把握市场的关键信息，并为公司在平时的生产管理活动的过程中提供了预警制度。因此人员和设备配置以及管理效率等问题在很大程度上影响着整个仓储管理流程的操作成本。

但我国目前情况，中小型制造企业仓储管理问题比较突出，大部分中小型公司企业较为先进的仓储产品经营管理理念仍然相对缺乏，以消费的客户为主导的商业机制还不够完善。以雅玛西科技公司作为研究主体，发现企业的仓储管理水平还比较落后，通过改善仓储管理问题和优化管理策略，提高仓储管理水平，提升综合的生产管理水平，降低生产运作成本，从而进一步提高企业内部的核心竞争能力，也将为企业带来更大效益。

二、雅玛西科技公司仓储管理现状

（一）公司简介

雅玛西科技公司成立于2008年，位于广东省梅州市平远县东石工人镇，是一家主要研发、生产、销售高频变压器配套器件及电源模块相关电子元件和组件的专业制造企业。现在有200余名工人，厂房车间占地面积约3000平方米。企业的主要产品有开关电源变压器、电感器、电力变压器等磁性元件，可以满足通讯设备、工业设备、家用设备、整流器、变频器、电源适配器等多个方面的需求。公司业务覆盖全国20多个省市及自治区，并出口到欧美及东南亚。

（二）公司仓储管理现状

公司自建了仓库用于存储各种原材料、半成品和产成品等物料，位于生产厂房的旁边，为平房仓库，仓库存放区域布局大致分为包装材料区、待处理区、原材料区、半成品区、成品区。仓库作业区占地面积约900多平方米，存储区占800多平方米，行政工作区占地约100平方米。仓库储存有电子变压器、仪用变压器，电源变压器等可应用于多领域的变压器，还有小型电感器、可调用电感器和阻流电感器等电感器元件，共上百种电子元件和组件。仓库的整体布局规划简单，库内仓储设备摆放位置也较有限，有9个中型货架，6个轻型货架，仓库作业工具有一台电动叉车，两台步行操纵式叉车，三台四轮手提车，一部升降货台。

企业仓库的入库工作过程大致是，当收到的产品送抵仓库后，仓库内部的操作人员将开展验单工作，对货物和随入库货物同时抵达的货单进行检查，等验收结果确认精准无误之后，就开始进行货物的卸载工作、上架操作，之后办理有关的入库工作手续交接操作。企业仓库自动化的程度略低，导致仓储作业自动化能力有限，对到库存产品的单据验收、货位调配、转运等等业务大都是人工来完成的。在进行出库的作业时，当仓库的管理工作人员收到产品的发出指令后，之后再来开展产品出库的相关预备工作。仓库工作管理人员查验提货人原出具的出库手续和凭证，查验无误后，根据顾客的需求进行备货和备料工作。为了保证产品出库的无误性，仓库相关管理工作人员要对这些等待出库的产品开展复核工作，之后针对不同要求的出仓产品进行适度的包装、加工。等待仓库管理人员和提货人员交接相应手续凭证之后，然后整理材料、货物归位并进行登记入账，来保证库存内账、卡、物三者具有一致有效性。

仓库目前还缺乏专业的信息管理系统，仅靠人工记账和人工管理，信息的传递及资源的共享不够及时。仓库大部分员工受教育程度为中等甚至偏下水平，从大多数仓储工作人员的日常操作中体现出他们缺少相关的专业仓储管理知识，在思想上对仓储运营管理的工作概念是只要保证“手中有货，心中不慌”，产品到手，便放在仓库，后期对库存物资未进行适当有效的管理工作。

三、雅玛西科技公司仓储管理现有问题

（一）仓库布局规划不合理

雅玛西科技公司建立仓库时就未对仓库进行较为合理的规划布局，把仓储看成是一个低文化体力劳动工作，从而在设立仓库时没有进行科学的规划，只是简单地将仓库划分为几个功能区域就投入使用，导致货物出入库操作比较杂乱。如图1所示，库区规划的不合理，规划得比较简单，针对操作区没有精准划分入库区、质量检测区、出库区等必要的区域。出、入库区分布杂乱，使得在产品出入库高峰期时操作庞杂，工作效率低下。部分产品或货物存储于仓库的时间过长，而且会导致新的货物产品和旧的货物产品发生交叉存储的现象，最终导致仓储工作效率低下，使得仓储的成本进一步增加。仓库储存货物数量众多，尺寸规格多样，搬运工按照自己喜好和方便随意放置，因此区域之间经常出现拥堵混乱的局面，货物也时常被延误处理和错误处理，效率低下，高峰期时也会造成货物积压。

雅玛西科技公司仓储管理问题及对策

　　图1 仓库布局

　　货位存储比较杂乱，摆放随便，导致仓库内部流通不便，这样的布局，不仅浪费有限的库存空间，还给作业人员增加操作难度，给管理者造成不便，将耗费更多的人力物力，占用更多的仓库资源。

（二）出入库作业不规范

雅玛西科技公司仓管人员在货物搬运、检验、上架等货物的出入库作业上存在着操作不规范的现象。由于雅玛西科技公司中作业人员80%为中专及以下学历，且大部分年龄分布在40-50岁之间，大部分员工没有接受专业系统的培训，由此操作人员对仓储的管理知识及合理的操作流程了解较少，仓储人员规范意识不强加上仓库没有细致化规定，在出、入库操作的过程中经常会出现错误操作和操作不规范的现象。比如在货物的入库作业中，首先要进行质检，仓库检验工作是衡量入库货物质量好坏的重要依据，检验工作不到位就无法了解入库货物的数量是否正确，质量是否过关，有无残损等问题。该仓库货物入库检验时通常采用单人操作，容易引起工作人员的疲惫，不能进行精准的检验核查。其中最为重要的是在货物出入高峰时期，大批量产品等待入库进行储存，因此需要进行时间上的限制，使得检验工作人员员采取用工作经验进行大概的估算，这样的检查核验方法就会导致货物质量评定产生或多或少误差，进而引起企业经济利益的受损。另外，由于待检区域和暂存区的面积限制，导致某些关键环节的作业时间及等待时间过长，仓库作业人员直接将货物存放在路边或者其他的作业区域，或者将货物直接入库上架等操作，同时增大了质检人员漏检的风险和增加了质检工作的难度。此外，仓库人员的工作内容比较繁重，当供应商都集中于一个时段来送货，并且货物量较大时，仓库作业人员就会出现野蛮操作，粗鲁地堆放货物，在实际的工作中也发现，仓库人员在货物码盘中会出现货物码放错误。

出库工作主要是把仓库内的产品按照产品配送计划开展出库活动。在出库环节中，产品或货物出库后，必须登记账本，进行详细的交接记录，但是在实际工作环节中经常会发生信息交流反馈不及时的现象，仓管员采取事后补登记货物出库信息的方式，数据准确性降低，可能出现遗忘等人为因素，也不能对数据进行很好的整理，达不到反馈，造成数据不实，导致账面数量和实际数量不统一。也发现在业务较多的时间段，工作人员出库操作较为随意，经常在货物出库时没有按照先进先出，后进后出的原则进行操作，造成旧货物积压的情况。仓库工作人员出入库规范意识不强，并且没有意识到这些错误对公司造成不良影响以及仓储成本的增加。

（三）仓储信息管理方式落后

物流的过程就是信息传递的过程，生产信息的交流、收发和反馈伴随着公司的高效运转，如若信息的交流环节发生偏差，就会让整个仓储物流配送机制的运行发生差错。雅玛西科技公司在仓储管理上缺乏先进的仓储信息管理系统，仓储管理业务以手工记账和人工管理为主，在登记信息时，仓库管理人员普遍采用传统的手抄笔录或事后登记Excel表格的方式，已经成为信息录入效率、准确性和实时性的瓶颈，该方式导致仓库的管理压力和难度逐渐增大。

公司没有引进仓储运营管理系统，工作人员手动填写出入库相关单据，时常发生出入库产品的批次、名称、数量等重要数据登记错误，导致信息数据发生偏差。在物料的日常入库工作中，产品保管组主要负责物料的核对、清点，工作人员负责开具入库凭证，办理有关入库凭证，但是因为工作人员的工作量不同，入库凭证的开具和发送常常会有延迟状况，就可能导致当期财务未记账的现象发生，使得入库产品与清单不一致，也造成了仓储相关数据发生失真的现象。由于每天的生产需要大量物料，在手工记录信息这种作业效率低下的情况下，一旦发生缺货，对生产造成影响，则损失的成本难以估计。

另一方面，每个仓库保管员需要管理多种物料，由于物料标识不清难以辨认，存在大量呆滞物料，占用库存资金。且仓库工作人员无法及时获知物料存放状态和库存量的变化，难以实现生产需求的快速响应。因为操作的设施设备不可以自由移动，出入库的工作都是在现场确认无误之后，然后再由工作人员手工输入到电脑终端；进行货物盘点清查时，也是先打印上传到电脑的清单，然后再到现场仓位进行清点查验。公司仓库工作人员总是在仓库和办公室来回跑，全部的数据都是通过事前先登记、事后再录入的方式，信息上传过慢，容易出错，管理的时效性无法保障。随着仓库存储量不断加大，将会带来仓储数据交流传递量的迅速增加，采用引进的信息化管理综合系统与老旧的人工运营管理的差距就会愈发明显，仓库储存产品的信息准确率低下，储存产品的容量紧张、货物入库出库速度慢、企业不同工作部门之间的沟通障碍大等诸多限制因素，使得仓库的物流、信息量、商流和资金流不能合力取得全面有效的发挥和运作，让仓库内部资源和信息不能得到充分的共享和互通，以至于企业各部门之间不能有效及时的了解到物资的现状，不能进行物资的有效交流。

（四）仓库货物盘点方式落后

雅玛西科技公司主营业务为生产电子元件及组件，为了使仓库储存物料的数量得以有效的管理，并准确掌握产品在库存中的质量和数量水平，必须定时和不定时相结合地对仓储产品进行部分或全面清点、查证核实是必不可少的，及时发现货物质量或数量错误。公司所生产的电子元件及组件的商品种类繁多、订单量大、商品出入库频率高，盘点工作量十分大，难度也大。公司采用每两周一次全面盘点的单一循环盘点方式，盘点前先打印盘点清单，盘点每个商品的数量时要在清单中找到这个商品，并进行登记，盘点过程均为手写登记，容易出错。而且整个盘点过程比较盲目，没有针对性，在盘点周期上也没有灵活性，每次盘点都是全部货物的循环盘点，价值不同的货物一并采取每两周一次的全面盘点，循环往复无形之中增大了盘点的任务量，导致盘点作业人员疲惫懈怠，盘点作业效率低下，库存准确率不高、差异率居高不下。

仓库每两周进行一次全面盘点，货物类型繁多并且较多货物型号比较细小，工作人员为了节省时间会对一些小部件采用称量质量后计算出总数量的盘点机制。尽管这种操作方式可以节约工作时间并大大提高了操作效率，但是在现实的操作活动进程中，价值较低的货品盘点如果出现误差对企业影响较小，价值高的货品如果盘点误差率较高就会导致的企业成本不断增加和企业信誉不断降低。因为如果有商品残损、变质、生锈等方面的问题，这种盘点方法并不能发现货物质量问题，不仅仅影响生产的正常运行，还可能导致订单的交期延迟，客户满意度降低，给企业形象带来很大的损失。

四、雅玛西科技公司仓储管理问题对策分析

（一）合理划分仓库库区

雅玛西科技公司可按照货物出入库的流程，先质检、入库、存储、出库，把库区布局划分为：质检区、入库区、货物存储区、出库区、办公区和设备存放区，如图2所示。

雅玛西科技公司仓储管理问题及对策

　　图2 规划后仓库布局

　　新划分了质检区：负责货物到达仓库后的查验、签收等工作。设置了入库区和出库区，这两个区域的作用主要是是暂时安置已经办理好或即将办理好入库手续和凭证的物料和随后准备出库需要装车出货的产品，使得搬运更加的方便快捷，提升操作效率。设备存放区：仓库内不需要使用的设备要统一储存在设备区。这样做不但能够提升仓储操作效率，同时还能降低不必要的成本浪费。

雅玛西科技公司为生产企业，仓库类型为流通型库房，以货物收发为主，主要是要做好货物的验收和出库作业。货物周转较快，出入库作业频繁，库房布置时应提高库房内的效率和灵活性，货物入库前在质检区等待，检验合格过后到入库区准备上货架。货物出库前，在出库区进行检验、包装等操作，核查无误等待出库，这样可以使货物出入库流程条理化，实现货物快进快出，避免杂乱无章。仓库存储区域布局的合理规划，增强工作人员的工作效率，能够降低人力资源成本的投入，减少公司的生产成本。同时高效率、高准确度的仓库储存作业管理可以让原材料和成品的供应更加流畅，保证生产过程的顺畅和客户产品的及时供给，让公司信誉度和消费者满意度提升。

（二）加强出入库作业管理

仓储操作流程的标准化可以有效地提高作业效率，减少差错，这需要员工具备比较熟练的操作技能，对仓储管理系统具有一定的了解，同时应具备仓储管理的基础知识，因此该公司定期对员工的职业技能与管理知识进行培训是很有必要的。雅玛西科技公司中作业人员80%为中专及以下学历，且大部分年龄分布在40-50岁之间，部分操作人员对仓储的管理知识及合理的操作流程了解较少，对于仓库储存操作环节当中容易发生的一系列问题，应该加强出入库车间工作人员的技能培训，加强出入库系统化的培训，加强仓库操作员管理能力的培养，使得工作人员达到相应的规范操作水平，增强仓库操作员的综合业务水平。针对学习仓储运营知识，和对职业技能的培养，不仅可以有效地挺高作业效率，而且使员工可以更快地适应工作量增长所带来变化，更好地完成岗位的工作，同时各部门之间的协调也更加顺畅，提高了出入库作业流程的效率和准确性。针对新入职的工作人员开展多岗位的技能培训，让其熟练两个或两个以上不同职位的工作本领，防止因岗位流失造成的某部门工作岗位空缺造成的问题的发生，并对之后的岗位轮换提前开展培训，也使工作人员不会因为单调的工作从而丧失对工作的激情。

针对当前的出入库操作问题，应建立出入库操作手册并完善作业流程的标准和细则，将工作流程细化，每个操作环节应有专门的人员分工，例如，质检部门专门负责货物的检验工作，一旦货物出现不合格时，应有专门的人员来处理，充分发挥作业流程标准化的作用，对于货物单据的审核及作业操作规定合理的作业时间，避免出现怠工误工等，充分发挥操作手册的作用。加强库存管理的科学化与合理化，采用先进先出，后进后出的原则，对出入库严格按照管理规章制和岗位操作说明书进行操作，避免不规范操作。同时为了激励员工的工作积极性和规范性，能够建立完善的工作人员激励考核体质，让工作人员的收入情况和工作情况进行奖惩，从而实现收入能增能减。

有工作人员参与的工作避免不了的会产生或多或少的失误和差错，想要避免就要尽可能进行自动化操作。针对操作流程的优化，主要是体现在对出入仓库环节的调整，在全部的操作环节中，要让仓储工作自动化得到进一步的普及，从而使人工造成的失误减少，实时监测运行设备的情况。所以在全部的操作流程中，想要避免在出入库流程中工作人员操作不精确，仓储信息交流不及时等诸多问题，有必要引入自动化操作平台，尽可能降低人工操作带来的影响，也可确保信息传递的及时性。

之后对企业采取的有关仓库储存管理机制进行完善，须严格遵守管理机制并全面执行，随后全面强化对仓库储存活动的监督和考核，与此同时降低由于仓储工作人员工作失误而导致的公司损失，把企业和员工的利益绑在一起，两者共赢。

（三）引进先进的仓储信息管理系统

互联网和信息技术在公司正常的生产经营中的应用，正在迅速加强企业的运行效率，这对于生产型的公司来讲，较为常见的仓储辅助管理系统是WMS（仓储管理信息系统）。引入WMS能够对产品的入库、存储、出库和库存货物盘点等开展动态的管理，仓储作业进程中采取智能化操作，解决仓库手工笔录仓储业务导致的信息准确率不高和信息传递不及时的问题，给公司提供实时的跟踪产品流转信息，还能够实现资源及时共享和计划调整。把WMS应用到公司仓储运营中，使得作业流程更加合理和高效，可以提高仓储管理能力。采用现代化的仓储物流管理机制，还能够保证最优的资源产品储存量。对于公司的资源储备来说，假如储存的生产资源占用过多空间，就会使得货物积压和仓储占用成本增加，假如储存的生产资源太少，就会使公司的正常运行生产发生异常。因此，采取现代化的仓储物资管理系统还能够确定最合理的仓储量，进而使得资金占用减少。

另外，在引进仓储管理信息系统后，将条码技术应用在物资仓储管理当中，能减少仓储管理损耗过大现象的出现，提高物资仓储管理水平。运用条码技术，对仓储物资进行智能管理，采用PDA 条码手持终端设备，运用在物料信息的收集上传、流转、跟踪和分析汇总。给所有的物料和货物打上与之相匹配的条码，在货品进出库与流转环节时扫描之前打上的条码，能够实现实时跟踪产品的流转状态，对产品进行实时、精准把控。不用工作人员手工记录货物信息，避免了信息记录准确率不高的问题，高效、精准地开展物料数据收集，可以实现仓储活动的标准化和高效化运转。因为资源储存在不同的储存范围中，之前产品信息的人工上传和仓储信息共享不及时，使得物资仓储管理难度较大，仓库管理水平较低，而WMS和条码技术的合理运用，高效帮助相关管理者更好了解物资仓储情况，实现数据信息共享，进而确保物资仓储管理工作的有序开展。公司仓储活动信息的准确性与可靠性因为条码技术的创新而大大增强，可以有效、精确的采集所需要的数据，仓储活动效率全面提升，给企业的产品监管带来了巨大的便捷性，对了解本公司货物在仓库的情况提供了快速简便的渠道，并且有效地降低人为失误，可减少企业仓储物流成本。

（四）优化盘点方式

针对单一循环，工作量大而且没有针对性的盘点方式，综合考虑企业实际情况，将仓库内的各个区域采用改进ABC分类法进行分类，并根据不同价值货物的不同分类结果采用不同的盘点方式。

改盲目盘点为有针对性的进行盘点，很大程度上减少盘点工作量，也提高了库存准确率。采用ABC分类法将仓库内各货物进行合理分类。将设置有安全库存的物料设为A类资源，指的是产品种类少、产品保有量少但产品市值高的资源，它的成本金额大概占70％，而产品的实物保有量低于20％。因为设置有安全库存的材料都是十分重要的材料，如果缺少了这种物料会严重影响生产，如果这部分的库存数据不准确，也直接影响到了安全库存预警的数据的准确性，后面会导致一系列的问题产生，极容易产生“牛鞭效应”。针对A类物资，应采取封闭式管理，实时进出库登记，实时盘点，每月全盘。以保证A类物资的库存数量的准确性。第二种为Ｂ类物料，这部分物料数量极大但占用企业总资金份额虽然很小，对B类资源开展的是次重点经营管理。针对B类产品存货的把控不需要与A类一样严格，但是也不能太过放任。因为厂房和仓库的限制，应该重视货物数量审核，因为是开放式管理，防错性较差，所以应该每半月应盘点一次，而且是全盘，根据盘点情况及时找出原因并进行调整，以保证物料短缺时能够及时进行申购，从而保障生产的顺利进行。还有一部分物资，重要性显得不是那么强烈，我们把剩余的这部分资源看作是C类资源，是种类数量大、产品数量多但价值较低的资源，它的成本金额大概占到了10％，但产品保有量却超过50％。在员工比较不忙的时候，安排当地员工分批盘点，每季度或者每半年盘点一次，尽可能做到帐物一致，保证对财务报表的影响程度降到最低。ABC仓储库存分类管理法能够在仓库库存商品数量巨大，产品种类多样的条件下起到关键的作用，有的产品种类数量虽小但市值总和巨大，有的商品种类数量虽然较大但市值却比较小，因为公司的盘点管理资源有限，所以需要把公司有限的资源投入到可以重点经营的平台，按照仓储库存产品重要水平的差异，采取不同的分类盘点管理和操作。

五、总结

仓储环节是产品得以顺利流通的关键环节，也是配送物流服务活动的关键支柱，仓储这一活动依托着社会大生产的发展而发展，又依托着产品的生产而产生。仓储管理在公司仓库的仓储经营活动中作用和地位日益增强，全面提高仓储管理水平可以有效地减少公司仓库储存物资的保有成本，使得仓储资源得到有效的利用，加强提升仓储活动在全面的市场竞争力。现代物流发展迅速，仓储管理更要与时俱进，其中制造业仓储管理活动是生产销售类公司改革、增强服务水平的倒逼机制，成为生产类制造业产业转型发展进步的关键因素。摆脱传统仓储管理活动机制，采用先进理念管理仓储，运用信息化技术管理仓储，高信息化技术手段不但让仓储管理达到高效运营的成果，而且更可以确保仓储管理水平的即时性和切实性，全面增强业务效能，为企业带来各大的收益，同时为企业节省仓库成本，维持企业的长远发展。

参考文献

[1]杨雅岚，仓储出入库作业流程的仿真与优化研究[D]，华东交通大学，2014

[2]白卫东，中小企业仓储管理存在的问题与对策[J]，市场周刊，2019(06)：5-6

[3]周晶科，ZZ公司仓储出入库作业流程的仿真与优化研究[D]，华东理工大学，2016

[4]张志超，A公司仓储系统出入库流程优化研究[D]，河北工业大学，2017

[5]刘权耿，X仓库仓储管理问题与对策研究[D]，河南科技大学，2015

[6]蔡昕，中原油田物资供应系统物流管理模式研究[D]，西北大学，2007

[7]张海敏、许弟春、陈汉贤，基于条码技术的中小企业仓库管理系统，中小企业仓库管理的好帮手[J]，中国自动识别技术，2019(03):68-71

[8]金碧，浅谈制造型企业仓储管理体系的探索[J]，商场现代化，2011(04):41-42

[9]卢海清，浅析优化电子商务企业仓储管理的措施[J]，营销界，2019(43)：208-209

[10]邱志鹏，电商仓库小件商品仓储管理优化研究——以广东某电商仓储企业为例[J]，科技创新导报，2019，16（25）：167-168+170

[11]伍佩琪、郑琰，SGCS公司仓储中心布局优化设计[J]，物流工程与管理，2019,41（11）：78-80+98

[12]雷培，B企业仓储优化研究[D]，首都经济贸易大学，2015

[13]曾梁，Y公司精益物流体系改进研究[D]，湖南工业大学，2018

[14]朱耀勤，信息系统在仓储管理中的应用[J]，实验技术与管理，2019，36(05)：154-156

[15]王振威，某公司仓储管理存在问题及对策研究[J]，现代商贸工业，2019，40（25）：99-100