引言：从现阶段发展而言，地基工程对于我们国家建筑行业的发展有着非常重要的意义。近些年来，复合支护体系的概念被人们所提出，并且取得了非常好的应用效果，从而为其他建筑工程提供了相应的参考。
一、工程地质的主要概况
从当前数据资料能够了解，本次施工场所的地形十分平摊，基本上以平原地貌为主，地面的实际标高为48.36米~57.56米，整个场区的地势呈现出南高北低的情况。在进行钻孔的过程中检测到了一层地下水位，该水位在稳定状态下的深度为36.70米~40.42米。水质为孔隙水，局部位置可能存在一定的上层滞水，整个地基的底部全部位于地下水位下方。在该场区内部，地下水会对施工混凝土带来一定的腐蚀性，同时对于工程钢筋也会带来一定的腐蚀。土地湿陷系数全部低于0.016，因此可以将其顾伟自重湿陷性黄土，具有一定的湿陷性，整个地基的湿陷等级达到了1级。在该施工场地中，土体的类别以中软场地土为主，以此能够归为2类场地，整体卓越周期为0.187s。
二、基坑支护的基本设计
（一）基坑设计
结合本次施工场地中的地质条件以及水文条件，将基坑周围的管道以及电缆方面的保护内容考虑进来，依靠多种不同方案提供的技术和经济效益对比，以此建立相应的计算模型，通常主要包括钢管桩、预应力锚杆以及土钉墙，整个基坑的设计可以归为2类[1]。
（二）理论计算
在当前复合支护体系中，钢管桩是其中具有一定超前性的支护方案，在进行理论计算的时候，不需要将其对于边坡产生的作用考虑进来，而设计计算工作仍然采取有关于土钉墙设计的基本理论展开计算工作，同时再依靠瑞典条分法完成整体性的验算空座。不仅如此，工程设计人员还需要考虑到基坑附近建筑物以及地下管道带来的荷载影响，实际荷载通常取值为25Kpa/层即可，而管线的荷载取值为20KPa。
钢管桩本身的直径为160毫米，间距为0.78米，装个桩体的长度为12.9米，选用的钢管其直径为130毫米，厚度则为5.0毫米。在钢管的表面位置，每隔大约1.6米单独设置英特漏浆孔，空口的直径为12毫米，在钢管内部诸如M20砂浆。而冠梁则使用的是3X25b槽连接管，每一个钢体之间依靠螺栓进行连接[2]。
土钉的长度为6.2~9.5米，水平间距则为1.6米，垂直方向的间距为1.3~1.8米，锚固体的直径为40毫米。至于钢筋材料，主要以HRB335为主，水灰比达到了0.5，注浆体本身的强度至少为M16。对于一些大量覆盖杂填土的土层，由于成孔难度相对较高，退订则可以选择一些直径为50X3.8毫米的钢管进行替换，然而钢管的实际长度以及强度最后不能低于设计图给出的基础数值要求。除此之外，在土钉的横向位置以及纵向位置全部都用钢筋进行连接，纵向位置可以额外添加钢筋进行加固，以此确保能够和面层配筋完成连接。
锚杆则以1型为主，长度为13.0米，同时自由端的长度不能低于5.5米，锚固端的长度为7.2米，水平间距至少为1.8米，锚固体的直径数据则为160毫米。所有钢材全部选择HRB335为主，水灰比同样为0.6，注浆体本身的强度至少为M16，提前预加力为75KN。腰梁可以选择为26b的钢槽，同时承压板的面积为200X200，厚度则为25毫米，材料为钢板。
三、复合土钉墙的施工
（一）钢管桩施工
在施工正式开始之前，需要先将场地重新平整，以此对桩顶的标高以及钻机予以明确。定位工作则需要按照施工图纸提出的要求进行操作，不能随意凭借自身经验盲目展开，桩位的误差值不能超过55毫米；实际成孔选择XY-120新型钻机进行操作；之后再进行钢管的安装，同时再插入注浆管，确保深度超过0.6米之后，再向其中诸如水泥浆砂，等到灌浆的压力达到0.6MP之后则立刻停止操作；最后再进行冠梁的施工，所有施工结束之后应当进行相应的养护，时间不能低于7天。待所有工作完毕之后再开挖边坡，同时进行土钉墙的支护。
（二）土钉施工
按照施工图纸提出的要求，以此对基坑位置的开挖边线进行确定；开外工作可以分成五个阶段，第一阶段到达3.6米，第二阶段到达4.8米，第三阶段达到6.0米，第四次到达7.2米，第五次便直接到达基坑底部，一边开挖一边进行支护，采取分层开挖分层支护的方式；土方的开挖工作需要支护工程进行配合，当前一层的土钉确保至少以及注浆72小时之后才能进行下层边坡的开挖工作，从而使得开挖工作能够和土钉墙的施工完成一种循环作业的方式。所有施工用的土钉都需要按照设计要求进行制造，在间隔为2.5米的位置设立对中支架，土钉顶端位置的长度为7d，整个锚杆位置全部利用螺栓将其完全固定。对于依靠焊接钢管进行替换的时候，可以使用空压机产生的作用促使整个焊接钢管全部注入土体内部；土钉方面则采取压力注浆的方式，并做到二次补浆，在进行第一次注浆的时候，压力可以调整为0.5~0.6MPa，而第二次注浆时的压力可以选择为2.6~3.2Mpa，并确保水泥浆的强度至少为M15。所有钢筋网片需要根据设计图纸提出的要求进行捆绑，当所有土钉成孔之后，其端部位置利用相关钢筋将其直接焊接在网内，促使网中的所有网片和土钉能够形成一个整体；当钢筋网的焊接工作结束之后，再进行混凝土的喷射工作，采用的石子直径需要在5到10毫米范围之内，最高直径不能超过12毫米，而喷射的厚度则需要超过90毫米[3]。
（三）地表水控制
由于施工场地中的土质以黄土为主，同时基坑的面积也鲜活地较大，因此基坑外围所有地面都需要采取硬化处理，设立挡水墙，以此避免雨水、废水流入基坑内部；由于场地内部分区域很有可能会受到雨水的影响，坡地位置以及基坑内部则需要根据实际情况设置排水沟，并利用厚度为30~45毫米的碎石将其全部填满，每个集水坑之间的距离为35米/个。
四、基坑监测
根据我们国家相关规定，基坑变形的检测间距通常为20.0~22.0米之间，附近沉降的观测间距则为15.0~17.0米，基点至少为3个。根据检测的实际结果分析可知，基坑顶部水平位移的数值范围在2~7毫米之间，同时沉降值卸载0.2毫米~1.9毫米之间，所有位移和沉降都在施工结束的7天之后逐渐趋于稳定。
五、结束语
综上所述，复合支护体系具有非常好的应用效果，不能能够提升建筑物的安全性，而且具有非常强的可操作性价值，因此应用率变得越来越广。为此，施工人员需要对其灵活应用，将其作用全部发挥出来。
参考文献：
[1]黄世华,范小倩,查志彬.土钉墙结构和桩锚体系复合支护技术在深基坑工程中的应用实例[J].西部探矿工程,2013,25(8):18-21.
[2]段石敦,秦沛,熊宗喜,等.复合支护体系在深基坑工程中的应用[J].建筑技术,2014,45(7):628-630.
[3]周振荣,芦继忠,林俊,等.不良地质条件下的注浆微型桩复合支护在深基坑施工中的应用[J].建筑施工,2016,38(10):1344-1347.
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