改善上海佳诺塑胶有限公司生产现场管理状况的对策

1、实施全面质量管理体系

        建立全面的质量管理体系是确保上海佳诺塑胶有限公司质量改进的最有效措施之一。在整体质量管理体系中，佳诺要注意事先控制的各个方面，而不是事后控制。事先控制的想法也应该贯穿于所有员工的心目中，使所有员工都拥有所有权，产品质量。在整体质量管理体系中，也重视整个企业的质量管理。企业需要大力推广全面质量管理的优势，使职能部门加强沟通协调能力，面对质量问题不推卸责任，企业领导要始终保持全面质量管理理念，注重全面质量管理
        生产环节最有可能出现质量问题，这将从产品采购原料，设计图纸，工艺流程，成品包装等各个环节相互配合，任何质量问题都可以及时解决。
        良好的业务守则对于建立全面的质量管理体系也至关重要。佳诺面临竞争日益激烈的市场，为了在市场上获得主动权，增加营业额，主要任务是加强产品质量。佳诺为了达到目标，必须需要采取一系列措施确保产品质量。规范操作程序非常重要。一线企业面临的许多质量问题也是由于缺乏良好的经营手续，导致生产混乱，使得产品质量不能很好的保证。佳诺想要更多的长远发展，操作规范不能忽视的一个因素。

2、实现全面的质量控制

2.1 进货质量控制
        进货质量控制意味着可以确保这些生产材料和设备部件在最佳经济条件下完全符合生产需要，对生产材料供应商的责任提出更高的要求。该过程通常包括量化供应商规格，尺寸等的可靠性，并评估供应商提供产品长期能力以评估供应商产品可持续性的能力。对于日常质量控制的采购应注意以下几点：
        ①在生产计划中应明确输入零件和原材料的明确定义。这应该在日常质量控制中进行。
        ②确定设计图纸，设计规格，设计材料等所需的一些数据，提供必要的质量信息：包括质量水平，质量规格，供应商可靠性，设计和生产计划，生产中质量检测工具的应用质量验收测试等相关内容，标有详细描述材料安全限值。
        ③在多家厂商提供的情况下，在提供原材料前应先将供应商的综合条件进行分析，以确保供应商提供质量保证材料。
        ④如果合适的供应商有兴趣提供该政策，则佳诺应组织采购部门和其他质量控制职能，共同审核。向供应商供应原料的力量，对供应商的信用评级指标和性能数据进行评估之前对评估进行全面评估。必要时可以对供应商的样品进行采样，以确保未来供应产品的质量。
        ⑤可以提前到供应商的供货能力进行调查。对于那些名义供应商和实际供应信息不一致的制造商，有必要对报价进行深入的调查和分析，实际上不符合相同的厂商进行调查。在此基础上，选择适当的供应商签署订单。
        ⑥对于接收材料按照规定要求发送人检查和接收，检查合格材料可以投入使用下一个操作过程，对于不合格的材料应及时报告并找到供应商协调解。
        ⑦供应商绩效或服务质量绩效记录进行完整保存，以便随时对原料供应商进行及时审查，方便采购佳诺供应商及时有效提供材料信息。使用保存的记录定期检查材料的检验和采购，并使用供应商评级并保存评级数据。
        ⑧货物在采购中随时与供应商保持联系，以便及时遇到遇到的运输质量问题，与制造商及时沟通和解决问题。
2.2 产品形成过程的质量控制
        塑料制品的形成一般包括：从早期采购原材料，将人力物力投入生产，销售，售后服务等一系列工序。在质量控制的过程中也是非常必要的。
        设计流程质量管理
        索尼公司的索尼创始人之一表示：“企业正在不断生产产品的过程中也在不断进行技术改造和完善，为了能够在竞争对手面前反映出自己的产品优势，必须永远是一种感觉产品是否过时，不断升级“。在这方面，对塑料制品设计部门的关注是必要的。企业生产产品的水平是由两个方面决定：一个是产品的生产过程，即物化过程，一个是生产过程概念之前的产品，即产品的概念设计过程。目前，大多数国家认为企业管理的整体素质要从制造过程转向设计开发阶段。对于佳诺包装这一方面而言，包装设计工作非常重要，特别是在竞争日益激烈的社会中，要做好，包装的独特性也非常关键。
        制造工艺质量管理
        制造过程中遇到的产品主要体现在过程控制方法，现场管理，技术，机器维护等方面的不足之处，而佳诺现在正在面对制造过程，重点关注质量关键方面的过程中，严格控制质量问题的频繁问题，避免上述质量因素的影响，综合管理制度对佳诺成熟度的质量非常关键。
        服务流程质量管理
        企业产品除了物理可见产品外，还包括产品相关的软件因素，即服务，服务为四种类型（硬件，软件，过程材料，服务）的产品是向客户提供的一种使用无形，有价值的产品，这项服务可以做好事情，确定产品卖好还是坏。良好的服务能为企业带来更大的利润，而全面质量管理也是提高企业盈利能力的重要手段。
2.3 生产及辅助生产过程控制
       （1）生产过程的质量控制
        质量生产的关键部分是印刷和制袋过程。应该确认这些过程的结果非常适用，结果也符合要求。这些具体工作应包括：为了确保规划过程的实用性和有效性，必须发送参加准则审批。佳诺的生产部门在技术部门的打印，装袋，复合的重要过程准备工作的实施前。
佳诺应在生产设备中使用各种性能，安全，准确等信息进行全面检查和保存，以便后期查看。对于佳诺相关人员进行定期和不定期的培训，培训合格岗位，不合格应予以淘汰。生产车间人员严格按照生产的具体程序和操作方法。该工作的过程记录有一个监视视频供以后检查。当生产过程满足工头填写生产日期报告的要求时，上述生产过程的详细记录，当生产条件发生变化（如材料，设施，人员变动等）时，过程应为重新确认确保过程能力的影响及时做出回应。
       （2）袋存储控制
        ①储存货物时还应注意产品应按照有关规定，仓库管理的产品代码进行存放，为保护产品的特殊规定，要明确确定，以先到先以确保产品质量。
        ②仓库的产品仓库环境也应符合要求，如温度，通风，防火等情况，才能充分考虑，保证产品在适当的贮存条件下。
        ③储存环境和安全性也是明确的要求。
        ④仓库仓库定期检查仓库产品，确保产品质量随时向质量保证部门报告情况。除了将货物存入情况外，还要指定专业人员进行记录，结束物品到库存，保留账户，并入。

3、重视设备前期与后期管理

        全面质量管理的内容包括：设计过程中的质量管理、生产制造过程中的质量管理、辅助生产过程中的质量管理和产品使用过程中的质量管理。 根据上述分析，本文认为佳诺在加强质量管理体系的过程中应该有以下几个方面。
        3.1 选用性能好的设备
        从设备的角度来看，设备直接影响整体生产效果。该企业应该使用一些设备可以提供更好的产品质量。特别是一些热封设备，在温度和强度方面可以很好的控制两者的生产，不要因为温度过高塑料瓶收缩现象或温度过低打开包装好的现象。同时对设备的维护也至关重要。装袋设备，有很多设备是一定的环境要求，如温湿度要求，这要求生产要及时保持良好的生产环境，保持设备在合适的工作环境中，使设备维护也是非常必要的。同时，有必要制定一系列规章制度，使每个装置都有一个负责任的责任人，没有责任推卸责任，设备管理将发挥非常积极的作用。
        3.2 设备管理业务流程规范化
        设备管理业务流程标准化是指设备维护管理过程，如何指导员工的行为指导企业的工作，从广泛到细则，从“规则”到“法治”处理。提高企业设备运行水平和现场管理水平，使设备规划，整个运行过程各个环节的标准化，闭环过程，使设备管理科学，严谨，系统化。具体内容的标准化，包括设备运行运行，现场运行，设备维护，设备维护组织，战略，预算系统，设备检查系统，资源配置，设备，预管理，备件管理，资产管理，能源电力设备管理等。有系统，流程和规格。有标准化的设备操作说明书，有区域，负责任的划分，标准化和可行性，主要设备旁边有一个简单的图说明。