摘要：如今，我国制造行业仍在低谷徘徊，制造商承受着巨大的市场压力，国内制造企业在此种背景下迫切需要降低成本，增强竞争力。在供应链管理下，库存管理作为物流的重要组成部分，对企业提高资金的周转率，改进生产管理，提高制造业核心竞争力都有极大影响。目前我国制造业企业整体上处于去库存阶段，很多企业继续压低库存管理生产，研究库存管理的相关理论与方法对降低物流总成本具有重要的实际意义。基于供应链管理的理论视角下，通过引入H公司库存管理现状为实例，分析出普遍存在于我国制造企业中的库存管理的问题，结合供应链管理、库存管理理论的研究，对其提出了可借鉴的库存管理方法，同时也给我国制造企业的库存管理优化提供可参考的案例。
关键词：供应链；制造业；库存管理
1、绪论
1.1背景
目前对任何一家企业来说，库存都至关重要，其中库存管理工作更是重中之重。如果存量过高，就会大量占用资金，增加企业负担，同时也要承担物品贬值的风险；如果库存过低，交货周期将会变长，企业的竞争力将会降低。制造行业产成品的单台成本造价较高，使用时间长，其特点决定了它必须要有良好的配件供应等服务体系为用户做保证，所以库存管理在制造行业非常之重要。
目前国内制造业库存管理信息化水平不高，库存周期长，物料信息跟踪不及时。对于移民管理，它仍然依赖于纸质表格的应用和收集。对历史数据进行统计是极不方便的。生产部门不能及时检查材料信息，造成过程缓慢，严重影响项目工期。水库的数量、材料的数量、不同的存储方式和纸质化的管理方式，使得图书馆员工作十分困难，给企业的库存管理带来了额外的人力成本。因此，有效的管理、控制和收集材料的库存信息，库存管理是保证在库存管理中存在的问题的看法的重要内容的高效运行，设计一套材料信息数字化、标准化、流程管理科学，操作简单，方便用户及时的反馈和详细的库存管理系统。制造企业高效运作与稳定发展的迫切需要。
1.2研究的意义
随着现代物流的发展，我国制造业也有所发展，但和国际化进程相比，只能算是起步阶段。目前我国制造企业内部物流不集中，专业化程度低，运输和仓储设施、设备状况比较差，物流标准化尚未形成，无法适应现代企业库存管理的要求。因此，我国制造业需要进一步改善供应链管理，在其运作的供应链中，每个节点企业都需要有效地协调和管理过程的响应、同化的操作，使供应链达到快速响应。在此背景下，探讨了制造供应链节点的协调管理策略，建立了库存协调管理的模型，具有一定的理论和现实意义。如图1-2所示
1.3研究内容
本文的主要内容是基于供应链管理下，我国制造企业的库存管理问题。
主要涉及五个方面的内容，如下：
第一章绪论。讲述了研究的背景、意义和我国制造业库存管理的现状；
第二章相关理论基础。具体阐述了库存管理的基本理论，包括涉及到的一些概念和模型；
第三章H公司库存管理现状与问题分析。基于供应链管理，以库存管理方法在H制造公司的应用为例，对该企业库存管理模式进行分析，并提出具有建设性的解决对策；
第四章找出我国制造企业库存管理的问题并提出解决方案。主要应用库存管理的相关理论，结合我国制造业的实际情况，对其提出了相对全面的改进方案；
第五章总结。
1.4研究方法
本研究的基本方法是：
（1）逻辑思维提出问题的精神，分析问题和解决问题，针对我国制造业目前库存管理的现状，结合供应链管理的理论，对其中的库存管理问题进行分析和研究，并采用规范研究的方法策略问题讨论；
（2）还原论与整体论的结合。在研究制造业库存管理问题的过程中，使用还原论将其中的每一个管理环节分开研究，并随之对其供应链模型进行整体研究，当两者的研究目标达到一致时，便能够选择合作决策。
（3）采用定量分析方法。通过收集H公司的库存管理数据，对其进行数据处理和定量处理后，确认H公司的库存情况及改善办法。
2、制造业库存管理理论基础
2.1库存概述
2.1.1库存的概念和作用
库存是某一物资的代称，这类物资是企业暂时存储起来，将来某个时刻将会使用到的资源。库存具有三个特征，第一是暂时放置，区别于永久性的报废品；第二库存是种资源，第三库存用于将来，区别于正在使用的物料和产品。库存是企业生产经营过程中必不可少的环节，对于不同行业的不同企业来说，库存最为物资的具体体现形式不尽相同，主要有以下三种形式：
（1）原料，是指为后面的某批量工作任务使用而买进的原料。
（2）半成品，或在制品，是指留待后面工作环节，用于加工成生产品，相当于“配件”。
（3）产品，是指已经生产完毕，进入成品库，准备进行销售的货品。
在生产企业中，包含了以上的三种形式，首先从市场上采购回来原材料准备用于生产，生产过程中临时储存的工件、物料等，等待下一个加工程序的半成品，最后是产成品生产出来后，将推向市场，供应用户，不是每件产成品生产出来后就可以直接推向市场，得形成一定批量，于是就形成了产成品库存，而在流通企业中，物资购进来是为了销售出去，所以只包含了第三种形式。
2.2库存的分类
库存在企业生产活动中扮演着重要角色，不同的分类依据可将库存分为不同类别。
其中，依据企业存储物资的不同目的，可将库存分为稳定库存、周转库存、调剂库存和在运库存四种。
（1）稳定库存。即指维持一家企业正常经营状态所必需的库存
（2）周转库存。具有保障企业长期生产活动的作用，决定一家企业周转库存的关键因素有两个：一是订货周期—–两次订货之间的时间差，如下图2-2所示，二是订货批量—-每次订购的货物数量。
（3）调剂库存。具有调节产品需求和供应之间关系的作用。在产品需求淡季的时候，企业按照正常的生产速度安排生产，将生产出来的产品存入库房，以备需求旺季保障市场供应。
（4）在运库存。处于运输状态的物资。
2.3库存管理概述
2.3.1库存管理的概念
库存量越高，库存时间越长，所用花费就越高，所以库存量不宜过多，但也不能太小，否则容易缺货，影响企业进行销售和生产。所谓库存管理，就是对库存量的控制。库存管理是一种商业手段，最终目的是获得更多的利润。
2.3.2库存管理的制约因素
对任何一家企业而言，库存管理的意义都非常重大，想要对库存进行有效控制受到多方面因素的制约。
主要受以下几个因素的制约，具体如图2-3所示。
（1）需求的不确定性
企业对物资的需求可以分成两大类：确定性需求和不确定性需求。生产系统如果已经确定所需多少生产物资，这种属于确定性需求，相关部门只要根据需求和物资的消耗速度维持正常的库存水平即可，非确定性需求是生产系统无法对所需物资量进行确定，除了维持正常需求，还要考虑配备一些经常性储备。
（2）订货提前期
订货提前期指的是确认订货需求到货物验收入库的这段时间间隔，它既可以是确定的，也可以是随机的。在做出交货时间决策时，一定要将订货提前期考虑在内。
（3）服务水平
为了提高服务水平，加大客户满意度，企业往往采用加大库存储备的方法，但增大库存会占用更多的资金。
（4）运输
运输所花费的时间和费用对库存管理也有一定约束。
（5）资金
资金如果出现短缺，会使原来制定的库存计划无法按时进行，所以资金是很重要的制约因素。
（6）管理水平
如果管理水平无法达到控制要求的时候，也会影响库存管理目标的实现。
2.4制造业库存管理现状
在制造业中，供应链中的每个节点企业通常以制造商为核心企业。供应链条为：原材料供应商一制造商一分销商一零售商一消费者。对于核心企业的制造商来说，他们的库存存在于整个供应链中，自然占据着非常重要的地位。一方面，它必须保证一定数量的原材料库存，以满足自己的生产需求。它必须维持一定的产品库存，才能满足订单的供应。从供应链库存管理范围，上游为原材料供应商、制造商的库存；属于企业的供应链管理的问题。
2.4.1制造业现代库存管理方法
在传统的采购与供应关系中，各方应计划和管理自己的库存。各部门的企业缺乏协调，每个企业都有自己的方式来管理库存。如原材料供应商执行配送需求计划，制造商执行物料需求计划等。这时候，企业采用的是一些简单的库存控制方法和控制模型，如订货点检查策略、ABC分类法、单级库存控制策略等。
随后，供应商和他们的用户发现，他们都面临着高额的库存费用。如供应商持有的成品库存和制造商持有的原材料库存，制造商持有的成品库存和分销商持有的成品库存气这些不必要的库存费用主要是由于供应链中的不确定性导致的，即企业之间的衔接不确定性和系统运行的不确定性。供应者不确定、制造商不确定、顾客不确定。制造商方面，表现为其自身的生产系统的不确定性，如机器的故障、执行的偏差等；顾客方面，表现为需求预测的偏差、从众心理和个体特征等。基于供应链的库存管理方法开始慢慢应用到企业当中，并快速发展。以下对近年来出现的几种新的供应链库存管理模式加以分析概述：
VMI是传统供应链管理模式下供应链控制所引起的需求变化加速度放大效应是由牛鞭效应引起的。VMI模式是管理库存系统和集成的方式，使供应链系统同步运作。
从工厂看到更流畅的需求信号，正确做出补货决定，提高了“需求倾向趋势”意识，从而缓和了需求的不确定性，削弱了由需求的不确定性导致的产量的高峰值和谷值，允许小规模的生产能力和库存水平；同时也使得用户从合理的低水平库存流转中收益。VMI模式不仅降低了各节点企业的库存成本，也提高了消费者服务水平。顾客最主要的需要将会受到最密切的关注，实现最有效的安排顾客需求的先后排序。但是，VMI的实施过程中有一些难点或问题出现，如供应商使用什么工具交货，在哪里建立仓库，其面积能否保证的进出和不断增长的产品需求；加大了供应商的库存风险；双方或多方风险分担成为新的问题。
2.4.2联合库存管理模式
VMI模式注重于双方合作和共同承担由合作所带来的风险，这是一种具有决策性的代理管理模式，在这种模式下，合作的双方需要紧密的合作和联系。合作时，双方需要共同制定出有利于库存管理的计划，合理地分配库存管理的人员，将人员、空间等达到最大化的利用，以此来达到联合管理、联合操作的目的。联合库存管理模式下，库的建立位置应当位于双方供应量的节点之间，节点的设立也是需要双方共同商讨决定的，当节点与双方的需求预期打成一致时，便可以在节点位置设置库。库的设置并不是为了合作双方中的某一方而建立，而是需要满足双方的库存需求，成为双方的链接中心和协调中心。
联合库存管理模式的优势在于，由于联合管理模式下，双方都必须参与到库存管理的决策和操作中，提高了库存管理的协调性和可操作性，降低了企业支付库存相关的费用，，消除了“牛鞭效应”；但是，在实际的操作和管理中心，也有可能因为某一方对管理工作的消极或是不重视，导致联合管理失败，监督困难等问题。如图2-4-2
2.5供应链管理的概念
供应链管理主要涉及到四个主要领域，供应、生产计划、物流,需求。供应链管理关心的不仅仅是物料实体在供应链中的流动，还包括了战略性供应商与用户合作伙伴关系管理；供应链产品需求预测和计划；供应链的设计；企业内部与企业之间的物料供应与需求管理；基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制；基于供应链的用户服务和物流管理；企业间资金的管理；基于Internet/Intranet的供应链交互信息管理等。
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。供应链的概念最早是在20世纪80年代末提出来的。近年来，随着全球制造的出现，供应链在制造业管理中得到普遍应用，成为一种全新的管理模式。由于国际市场的激烈竞争、经济的飞速发展以及用户需求不确定性的增加，供应链以及供应链管理引起了人们的广泛关注。
3、H公司库存管理的问题及对策分析
3.1H公司概况
3.1.1H公司背景
H制造公司是我国西部规模较大的制造企业，其占地458亩，总资产3亿余元，拥有技术人员150余人，其中国家级专家2人、市级专家4名、高级工程师6名；在制造设计方面拥有国家级专家1名，市级专家1名，高级工程师2名；在液压设计方面拥有国家级专家1名，市级专家1名，高级工程师2名；电气设计方面拥有市级专家2名，高级工程师2名；另外，拥有各类专业加工设备200余台（套），完全具备为用户提供5000KN-60000KN的各种大型、快速、精密、专用的全自动液压机及成套生产线的综合实力，月平均制造能力达到100余台，年创产值能力达到4亿元以上。公司拥有主要的制造加工设备150台，其中大型、精密设备30多台，包括立式加工中心、立式车床、数控落地式镗铣床、数控龙门镗铣床、数显龙门镗铣床、落地式镗铣床、数显落地式镗铣床、重型卧式车床、外圆磨床等一批关键设备。装配面积达6000平方米，可同时对数十台液压机、人造板制造进行总装调试。
3.1.2库存管理基本情况
公司传统的库存管理对象较单一，局限在单一节点的库存管理上，后公司发展到一定阶段后引入了ERP管理系统，现设有PMC部门负责库存管理的核心工作，公司在该部设置了采购科、计划科和仓储科三个科室来负责其相关工作。
3.1.3H公司库存的特点
公司作为西部较大的液压成形设备制造企业，其主业产品为液压机，同时还生产汽车连杆主件和铸件。其库存的特点主要表现在：（1）产品种类多。公司同一产品，不同系列下还有很多不同型号产品，以YJ32系列四柱液压机为例，该系列下就有近20种不同型号的产品。（2）库存结构复杂。企业生产液压机的零部件有外购件也有自产件，除了原材料库存外，还有自身的部件等，这些物料、半成品和产成品库存结构较为复杂。
3.2H公司库存管理问题及对策分析
公司对于需求预测重视度不高，当前H公司对产成品的预测主要是销售部门的人员对历史数据采用简单移动平均法来预测未来几个月的销售量，汇总后交由销售经理分析得到最后的短期销售预测，加上公司对销售人员预测准确度没有考核，导致销售人员预测时过分考虑自身的销售业绩，导致预测失真。
如下表3-2-1所示，以产品94010113为例，采用传统的简单移动平均法所作的预测，平均误差为13.62。
现采用指数平滑法，就公司的需求状况而言，其数据是具有一定波动性，因此选择较大的α值0.6、0.9分别计算。现以94010113产品为例，取前三个月的平均值作为前期的预测值,即为：102.33，最后利用一次指数平滑法预测出十一月份的值在a=0.6和a=0.9两种情况下分别为121.37和118.25，误差接近，整体的平均绝对误差在指数平滑系数为0.6时较低，具体数据见下表3-2-3：
3.2优化方案辅助措施
自公司引入ERP系统以来，完善了库存管理与管理，基本实现了数据的实时管理，但由于公司库存管理相关的制度落实不到位及产品多样性等因素的影响，使得公司在使用ERP系统时仍然存在一些问题，现提出以下改进方案：
1.建立公司库存的信息化管理系统
由于H公司是传统型的物流服务企业，在现代社会发展的过程中，信息化管理的模式已经普遍应用于我国各大中小企业，因此，H公司也应当合理的利用其计算机技术，完善ERP系统的操作和使用规范，将公司物品的信息数据和相应的库存物品进行匹配，明确每一个物品的信息资料、对比库存内物品的信息资料，合理地处理库内物品，对其位置进行及时地调整和摆放，节约库内的空间，利用好每一处可用空间。避免由于库内物品杂乱、种类复杂导致库内空间不足，物品入库难等问题。
2.提高公司物料管理人员的专业水平
由于现在公司任职的仓库管理人员多是新入职的员工，老员工占据少数，这就会导致由于新员工对公司物料、物品的不熟悉，造成公司物料管理混乱，部分体积较小的物料却占据了大部分的库内空间，同时，许多员工不会使用公司的库存管理系统，对软件操作不熟练，人工统计、人工处理的现象较为普遍。因此，公司应当加大对物料管理人员、库存管理人员的专业知识培训，使其能够熟练地应用公司库存管理软件，提高其专业水平和管理水平。
3.加强部门合作，多部门协调管理
公司内管理库的部门由采购科、计划科和仓储科三个科室组成，如果部门之间的协调和统计出现了问题，就会导致库存容量不足的问题出现。因此，公司经营者和管理人员应当强调三个部门之间的合作管理，加强部门之间的联动，将库管理的工作任务合理地分配给三个部门，同时，采购科、计划科和仓储科三个科室也应当及时地进行信息的沟通，避免由于信息沟通不顺畅导致的库存问题。
4、我国制造企业库存管理存在的普遍问题
库存管理是企业经营管理理论中研究最多的领域，但库存管理的实践也非常重要是制造业供应链最成熟的领域，但大多数企业的库存管理仍然只是针对自身的企业，不能满足现代供应链管理环境的要求。供应链中的利益相关者多、协调各节点企业库存非常重要。从理论上讲，供应链的上游和下游企业集团协调系统必须能够产生最佳的解决方案，这仍然是一个很大的问题，在实践中。在现代供应链管理的背景下，制造企业库存控制还存在许多弊端，主要问题如下：
4.1缺乏供应链的整体观念
大多数企业仍然追求利润最大化。由于自身利益的原因，各企业都希望将危机转移给上下游企业，从而导致供应链节点之间的信任障碍和危机。整个供应链合作不稳定，业绩不高，企业为了应付不确定的需求，在这种情况下，安全库存公司往往要付出更高的代价，以维持较高的水平。
4.2忽视了顾客响应速度和服务水平的提高
在全球信息网络的形成和全球市场形势下，决定企业产品竞争力的5个关键因素：价格、质量、品种、时间和服务。如今，时间已成为新的竞争优势战略资源。我国制造业面临的环境是一个非常不稳定的环境。为了降低库存成本，提高客户服务水平，是企业面临的最紧迫的任务。
4.3缺乏合作意识
市场需求的不稳定，由于各企业、供应商之间缺乏合作意识，导致了企业各个节点都需要设置库存，然而，供应链企业间合作意识的缺乏不仅导致库存成本的增加，由于相互之间的信息透明度不高，也将导供应链各节点企业之间产生障碍和信任危机。
4.4过分强调库存的降低
企业的终极目标是利润最大化，从短期目标来看，库存需要一定的成本，如前所述，通常占20%-40%的成本，因此，企业正试图通过一系列的策略和技术来降低库存，以获得从降低成本实现最大利润目标的部分收益。零库存的理念和管理模式可以应用于每一个企业和各个环节。这种库存管理的概念，企业忽视长远目标和利益，如当企业面临的需求激增造成的紧急情况，他们不能有效地应对股票需求激增，或当原材料价格突然飙升，只有高的原材料价格。
5、提高我国制造业企业库存管理的应对策略
5.1建立完善的库存管理体系和制度，有效的推进库存管理工作
制造企业必须首先建立健全内部控制制度，并编制相应的库存管理制度，工作人员的严格监督和约束行为，在企业需要明确各部门的职能、权利和责任，使得各部门能够在自身职能范围内做事，有效规避各部门滥用职权的现象，库存管理人员还应主动与生产部门积极沟通，使得生产部门能够根据库存的多少准确、科学的决定生产速率。企业管理者需要定期的对库存进行盘点，从而及时的发现库存管理中存在的账实小符、盘亏和盘盈等问题，保障库存管理的有序进行。
5.2加强库存管理人员专业素养培养，提高库存管理工作效率
制造业企业在招聘库存管理人员时，应首先从业人员具备一定的管理经验和丰富的库存管理人员知识为主，而企业需要定期组织人员培训，学习先进的管理理念和管理方法，从而运用到企业的库存管理中，提高库存管理水平，大力培养库存管理人员，使得其能够运用科学、合理的方式对企业的库存进行管理，也要培养其职业道德和团队合作精神，从而小断提高企业库存管理工作效率，实现有效控制库存成本，小断提高经济效益的目标。
5.3科学确定库存量，优化库存管理方式
库存管理水平不断提高，库存量是库存管理的重要组成部分之一。在确定库存生产量和进货量时小能单一的以管理者的主观意志来决定，对市场进行准确、科学的未来销售变化预测卜，确定企业库存需求，从而小断提高企业的库存周转率和库存量制定的科学性。减少在途库存的企业，库存的标准前，可以适当地缩短生产和配送周期，增加企业的设备，，调整生产速度，使企业实现“零库存”的最佳操作条件，从而降低企业的库存管理，成本控制水平，降低库存成本，为企业带来更高的利润。
5.4加强库存会计核算管理，提高库存会计信息质量
制造企业应根据新会计准则的有关规定的基础上，进行库存管理会计工作，基于会计信息质量要求和责任会计方法使用情况的发生原理是科学的、合理的、合法的完整和准确的计量、记录和报告的库存信息，从而有效避免遗漏、错记、重记现象，确保其真实性、准确性和完整性，会计信息的库存。同时，同时，企业财务人员需要小断提升对风险的预测能力，在合理平衡企业资产与收益、负债和费用的条件卜，实现高效的库存管理，保障库存账实相符，能够准确、真实的反映库存成本情况。
5.5加强库存质量管理，保障资金运转顺畅
在当今时代，科学技术的迅猛发展，制造企业的产品更新换代的周期在缩短，给企业库存管理造成滞销的库存问题，也给企业造成了损失，所以为了减少在滞销存货的企业面临的损失必须对销售趋势的成因进行深入深入分析产品滞销的原因、未来的销货趋势以及企业的资金现状等，在遵循会计谨慎性原则的基础上构建相应的存货削价准备制度，及时的盘活积压存货，保障企业资金周转的顺畅，从而节约利息费用和库存管理费用。
5.6构建信息化库存管理系统，实现高效的库存管理
制造企业应根据自身的实际情况，充分利用信息技术的优势，在企业资源计划软件的基础上，开发了具有自身特色的库存管理信息系统和信息共享平台，不断完善公司的库存管理系统，通过企业的物流监控平台，可以对企业的库存情况进行有效的监控，另外通过RIFD技术，可以对货物进出库，盘点进行自动化管理，节省人力，提高管理的精细度，大大的提高了公司库存利用的效率。如今信息系统越来越重要，只有充分掌握现代电子信息，才有可能在激烈的竞争市场中处于主导地位。
6、结束语
库存管理在制造企业的发展起着重要的作用，同时供应链是由生产企业、物流企业、客户等各种实体构成的复杂的网络，其中流动着物流、工作流、资金流和信息流。库存管理极为复杂需要企业考虑各个方面。我国制造业应该明确自己的定位和发展战略，对自身内、外环境有一个正确的认识和评价，深入分析企业的战略资源，选择适合自身发展的库存管理模式。利用国外企业的先进经验，加大人才的培养和引进力度，建立强有力的人才队伍，整合现有的库存管理体系，提高创新能力。另外应该建立起一整套适合企业发展的库存管理制度，促进我国制造业逐步提升自己的核心竞争力，提高资金利用率，从而提高经济效益，保证企业有足够的流动资金来充分利用信息优势，先进的会计使用方法，加强交流与合作各方要求库存管理，提高库存管理效率，最终实现企业的战略发展目标。
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