摘要：目前,制造企业面临着激烈的市场竞争、多变的客户需求、周期长的原材料采购、不停上涨的原材料价格等问题,因这些问题的出现，库存管理成为了制造企业都关注的一个减少库存成本、提高企业效益、增强企业竞争力的重要环节。库存管理也贯穿着供应链管理的始终，与成本、生产、销售等各部分都有着紧密关系。因此,随着制造企业越来越重视库存管理控制,企业需要设计科学合理的库存管理控制方法，不仅可以减少原材料成本，增长企业盈余，也可以保证企业生产经营活动的正常运转，加强企业的竞争优势。
本文以富临精工公司库存管理为研究对象，在知晓企业实际状况、采集相关数据后，客观的分析了富临公司库存现状，建立了关于库存管理优化的数学模型。通过加权平均法、ABC分类法及EOQ模型，对富临精工的整个库存管理进行优化，并达到降低库存成本，提升企业竞争力的目标。
关键词：库存管理；需求预测；ABC模型；EOQ模型
一、绪论
（一）研究背景、目的与意义
1.研究背景
随着全球经济的快速发展，库存管理逐步成为企业物流管理中的重要一项，供应链管理也成为企业竞争的关键。因此，企业要变得更有效率，就需要将供应链上下游全部考虑到位。而库存管理贯穿供应链始终，与成本、生产、销售等各部分有密切相关关系，对降低库存成本、提高订单完成率等企业发展关键都具有直接影响，因此，企业的库存管理模式的构建极其的重要。
绵阳富临精工机械股份有限公司（以下简称富临精工）作为一家生产制造企业，虽然在激烈的竞争中拥有一定的市场份额，但在库存管理方面仍存在一些问题。库存管理作为制造企业都关注的一个减少库存成本、提高企业效益、增强企业竞争力的重要环节，其需求预测水平、仓储管理效率、采购批量、安全库存量的研究对富临精工库存管理优化具有重要意义。
2.研究目的与意义
本文旨在根据富临精工公司库存管理现状和问题分析，采用科学的库存管理方法，设计出符合富临精工的库存管理控制方法。具体研究目的有三点：（1）通过采取加权移动平均法来提高需求预测水平。（2）运用ABC分类法模型来提高公司仓储管理效率。（3）通过采用EOQ模型来提高采购批量的合理性。
科学合理的库存管理，一方面，可减少原材料成本，增加盈利。另一方面，可以确保企业经营活动正常运行，从而提升了企业效益。本文旨在通过对富临精工库存管理近况的分析研究，设计出科学的库存管理控制方法，来达到降低公司管理成本目标的同时，能为富临精工公司在库存管理方面提供一些新的思路及方向，来加强富临自身的竞争优势。
（二）国内外研究综述
1.国外研究现状
国外对于库存管理有较早的研究，库存管理方法及理论的研究较为成熟。
YiYanga（2014）[1]在《Analysisofbatchorderinginventorymodelswithsetupcostandcapacityconstraint》中通过考虑到企业实际库存资源的限制问题，对资源进行再分配，有效的规划了每个订单的容量约束，从而完成库存控制目标。
HAFergany（2016）[2]在《Probabilisticmulti-iteminventorymodelwithvaryingmixtureshortagecostunderrestrictions》中提出了一种新的概率多项目单变量库存模型，通过该模型的制定，可以推断出的最佳订货量和最佳订货点，以此达到预期总成本最小化的主要目标。
OHolovan和YMakazan(2017)[3]在《OptimizationofInventoryManagementLogisticModeloftheMachine-BuildingEnterprises》中基于经济订货量模型的库存管理，采用渐近分析及摄动方法，模拟自然成本增加和需求的波动，来达到库存优化结果。
2.国内研究现状
国内主要是从1980年开始对库存管理控制进行研讨，虽然起步较晚，但众多国内学者在分类库存管理方面仍做了很多的应用研究，并据以著作。
赵英会（2015）[4]在《EOQ模型在企业库存成本优化中的应用》中结合现代的部分库存管理决策，针对当代一些制造企业的库存管理控制状况,通过EOQ模型对影响库存成本要素进行分析，来探求降低企业库存成本的方法。
华琳（2016）[5]在《ABC分类法在机械制造企业中的应用》中针对当今机械制造企业的库存管理，提出ABC分类法来应对企业库存批量小、品种多的特点，以此提高机械制造企业库存管理水平。
张丽艳（2015）[6]在《库存控制模型探讨》中通过对库存控制的各个方面问题研究，引出几种经典的库存控制模型，并以此总结出增强企业库存管理的方法，最终达成降低企业库存成本的目标。
王凤娟（2016）[7]在《强化库存管理，降低库存成本》中通过对库存现状的分析，从多角度阐发了加强库存管理控制，降低成本方法的重要性，继而研讨了库存优化的目标。
3.国内外研究评述
通过查阅国内外相关文献资料可发现，虽然对库存管理的重视度日益增加，但许多企业对此方面重视程度仍需加强。此外，针对精密机械行业的库存研究也相对较少，但这并不影响富临公司对库存管理方法的引进。
当然，国内外关于库存管理控制的研究成果仍为本文奠定了重要的理论基础，为富临精工公司库存优化提供了理论指导，其他精密机械公司库存管理提供了实践借鉴。
二、富临精工库存现状
（一）富临精工背景介绍
富临精工创设于1997年，是一家集研发、生产、营销和服务为一体的汽车发动机及其零部件制造企业，同时也是国内汽车零部件百强企业。公司注册资本4500万元，坐落于绵阳市经开区，占地35000平方米，职工950余人，800余台(套)各型仪器和设备，拥有着现代化新式工业厂房及高新技术。
公司先后与丰田、东风、一汽、福特、上汽、广汽、奇瑞、华晨等国内外50余家主要汽车发动机厂创建了配套关系，同时极力传播“精于品、优于行、精益求精”的企业文化，并主张推行人性化的管理制度。富临精工公司主要产品有：气门挺柱、气门摇臂、VVT（可变气门正时）、VVL（可变气门升程）、液压自动张紧器、机油喷嘴、高精度汽车电磁阀、汽油缸内直喷GDI精密零部件、自动变速器精密零部件等产品。
（二）库存现状
富临精工是一家主要研发、生产和营售汽车发动机及其零部件的企业。产成品均为高精度的精密机械，为减少成本，产品原材料大多采用由供应商外协加工方式进货，最后进行一致装配。富临精工2016年主要原材料信息如表1所示：
从富临精工公司2016年7-12月的销售量与库存量表格及库存周转率图可观察出：富临精工销售量基本平稳，但库存量偏高，库存周转率偏低。因此，富临精工公司存在一定的库存管理问题。
三．富临精工库存管理存在问题
（一）库存积压，需求预测不准确
库存积压是指仓库里出现消费者少需或不需物品，使得仓储面积被占用，库存成本增加，公司效益低下，特别是富临公司主要产成品的库存量的积压（例如：气门挺柱、气门摇臂、液压自动张紧器、可变气门正时VVT、机油喷嘴）。
富临精工公司目前主要依靠定性分析法来确定需求预测，主要根据客户订单进行被动式生产，对客户潜在需求的预测，一般由销售人员凭主观经验预估，再通过结合历史数据和经验来编制的生产计划也缺乏一定的准确性。以富临精工公司（2016年下半年）气门挺柱产品预测销售量与当月的实际销量为例，其预测销售量与实际销售量有较大的区别：
从表3可以看出，富临精工公司预测量都远远超出实际销售量，公司目前在市场需求预测方法方面存在不足。正是因为富临精工管理者对市场销售需求预测的不准确，导致仓库内此类商品积压现象严重，库存成本增加，使得企业经营水平发展受限。
（二）仓储管理效率低
富临精工公司原材料种类型号多样，同时客户需求多变，从而使得各型号的原材料需求量波动及大。在面对种类多样、需求多变的原材料时，富临精工库存控制策略过于简易，库存管理同样也没有进行重要性及主次之分。
同时，富临精工仓储人员完全凭个人的主观经验进行工作，不能把其主要的精力和有限的金额放在重要的原材料上，极易造成原材料库存积压和缺货情况的出现。因此，富临精工库存管理方法急需改善，以此来降低库存成本，提升库存管理水平。
（三）采购批量不合理
富临精工公司为了简化采购流程及防止生产断料，对于部分原材料的采购，公司采购员往往倾向于小频次大批量的采购方式，从而使得公司的库存计划量往往超过实际需求量，导致库存大量存货，增加了库存成本，特别是公司对于壳体、滤网、链轮、密封胶条线圈胶条、盖板等主要原材料的采购不合理。
面对市场的多变，富临公司采购职员凭借历史经验难以判定准确。同时在面对多种多样的原材料品类时，因各原材料的重要性不同，所应采购的批量数也需不同。因此，对各类原材料应实行经济有效的针对性采购方式来降低库存压力，提高富临精工公司库存控制力度。
四．富临精工库存管理优化研究
（一）采用加权移动平均法来提高需求预测水准
1.富临精工公司需求预测
需求预测是优化库存管理的重要基础性工作,顾客对产品的需求是企业发展的重心，把握好消费者的需求预测，才是控制库存的前期关键。
2.需求预测方法的选择
富临精工公司目前主要依靠定性分析法来确定需求预测，对客户潜在需求的预测，一般由销售人员凭主观经验预估，富临精工对预测工作缺乏严格考核，实践经验也表明这种预测方法结果往往与现实状况区别明显。考虑到富临公司比较稳定的历史客户订单数据,采用定量预测分析方法更加适合（加权移动平均法是比较可行的分析方法）。
加权平均法是利用一系列历史数据对未来进行预测的分析方法,将不同的权重赋予不同的往期数据,往期的时间序列中距离预测期最近的数据赋予最大的权重,越远则赋予越小的权重,以此类推,各期权重之和为1.00[8]。计算公式如下:Ft=αt-1At-1+αt-2At-2+αt-3At-3（t、t-1、t-2——序时项数）
Ft——第t期的预测值
αt-1——第t-1的权重(其中αt-1+αt-2+αt-3…..=1.00)
At-1——第2-1期的实际数
以富临精工公司（2016年）气门挺柱产品为例，该产品2016.01-2016.12的历史销售量来如表4所示：
3.需求预测计算
为验证加权移动平均法的可靠性，可以使用该方法预测2016后半年每月订单进行参照，比较实际销售与预测销售量间的差距。（对间距预测期最近的上期数据赋予0.40的权重，稍远赋予0.30，然后依照次序递次赋予0.20、0.10权重）。2016年6-12月预测销售量计算结果及需求预测情况表如下：
从上表5中预测与实际销售间的差距可看出，其预测及销售量的误差在可以接收的范围以内，对此进行需求预测方法是可行的。综上所述，富临精工公司可以结合加权移动平均法及自身的实际销售来预测未来销售数量，以此来合理控制库存量，达到提高库存管理水平的目标。
（二）采用ABC分类法来提高仓储管理效率.
1.富临精工公司原材料库存的ABC分类管理
ABC分类法根据事物的主要特点对其进行分类列队，分清主要和一般，以此有区别地确定管理方式的一种研究方法。这种理论认为,对于不同类型的物质应该分别采取不同的方略进行管理,将管理核心集中在少数价值较高的重要库存种类上,其次是次要价值种类，再次是一般种类。
ABC分类标准是:A类物质占库存总价值70%左右,而种类数量仅占10%左右的物质;B类物质占库存价值20%左右,而种类数量也大致占20%左右的物质;C类物质占库存总价值10%左右,而种类数量占70%左右的物质,如表6所示:
2.对富临精工公司的原材料进行ABC分类
根据ABC分类方法原理,富临精工原材料库存的ABC分类步骤如下:
（1）列出富临精工公司2016年库存原材料、库存量、单价及金额如表7：
（2）处理数据：
整理收集来的数据资料，先将库存量与资金分别汇总，并按照金额大小进行数据陈列。其次计算出每种材料库存量占总库存比及每种材料资金占总资金比值。再其次计算出各累计比率。最后对材料进行分类。
累计比率分类规则如下：在0%～60%之间的，为最重要的A类材料；在60%～85%之间的，为次重要的B类材料；在85%～100%之间的，为不重要的C类材料。具体情况如表8所示：
（3）制作ABC分类表
根据上面的ABC分类表，观察数量累计百分比和金额累计百分比，将数量累计百分比为5%一15%，但资金累计百分比为60%一80%的原材料，确定为A类；将数量累计百分比为20%一30%，但资金累计百分比为20%一30%的原材料，确定为B类；将数量累计品种百分比为60%一80%，但资金累计百分比为5%—15%，确定为C类。并依据ABC的分类原则,富临精工原材料分类的具体情况如表9所示：
由上表可见，富临精工公司的原材料基本可以分成三类：壳体、滤网、链轮属于A类；密封胶条、线圈组件、盖板、螺栓阀套等属于B类；弹簧、弹簧挡环、柱塞组件、钢锭转子、导向帽等属于C类。
（4）绘制ABC分析图
以数量累计百分比为横坐标，金额累计百分比为纵坐标，制作ABC分析图，具体如图2所示。
3.对ABC三类商品采取不同的管理策略
（1）A类原材料的管理策略
这是公司最为重要的物资,在所有原材料中,其库存价值同样是最高的。富临精工的A类原材料（壳体、滤网、链轮）是库存管理的重点，需集中精力,对其进行核心管理。对此类原材料,应该使用尽可能严谨的库存管理控制策略。随时查检此类材料的库存量,一旦下降到预期订货点，就要及时补货，不允缺货或储存过多,提高库存周转率，避免大量资金积存，确保此类原材料供应的及时性和经济性。总之，对于A类原材料一般采用连续性检查策略。
（2）B类原材料的管理策略
B类原材料属于一般重要的物资,因此对于B类材料，不必同A类那样严格管理,但也不应对其过于放松，用综合库存管理策略进行管理。像富临公司的密封胶条、线圈组件、阀套等原材料，通常可按大类来确定订购数量和储蓄金额，根据不同状况,变通的采用存货控制策略。公司仓储管理人员可规定一个固定期限(半月/一个月)对库存进行查检,以便保持比较准确的库存量。
（3）C类原材料的管理策略
C类原材料属于最为次要的物资，此类物资量多，占据资金较少，对其的管理可粗疏一点，对于富临公司库存中的弹簧、弹簧挡环、柱塞组件、导向帽等原材料不需进行经常性的库存检查，一般采用周期性检查策略（一季度或半年一次检查）。对此类原材料可以集中采购，在必要的时候增加库存量和每一次的订货量,相对应的减少订货批次。
（三）采用EOQ经济订货批量模型提升采购批量合理性
富临精工所制造产品的部分原材料采取小频次大批量采购方式。由此对原材料拟采用新的采购方式：根据采购、储存成本计算原材料的最佳订购批量，并严格按照经济批量来进行物料订购。
富临精工原材料采购中，壳体、滤网、链轮、密封胶条、线圈组件、盖板等等采购方法不合理。富临精工公司生产物料计划员和采购业务人员对于这些原材料基本都采取小频次大批量的采购方式。表1中显示的采购数量及批次明显不合理，给库存仓储带来巨大压力，消耗了一定的仓库储存资金。
1.经济订货批量模型
经济订购批量(EOQ：EconomicOrderQuantity），它是固定订货批量模型的一种，可用来确定企业一次订货的数量。当企业按照EOQ模型来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。公式如下：
Q=经济订货批量=squat[(2*D*S)/H]
C总=采购成本+订购成本+仓储成本=D*P+q*S+Q*H/2
squat表示开根号
D——年订货量
C0——每次订货成本
H——单位商品仓储成本
q——采购次数=D/Q
2.运用模型计算最优订货批量
以富临精工公司原材料滤网为例。公司生产物料计划员和采购业务人员基本每年订货4个批次，每次货到数量高达4000件，给库存带来巨大压力，也消耗了一定的仓库储存资金。因此，应用经济批量采购模式对该问题进行完善。
假设该原材料可实现瞬间补货，单次订货的费用相同且与滤网订货量无关；富临精工公司采购的滤网月使用量约900件，每件43.5元，每次订货成本约60元，每件仓储成本约占单价的16%。
由此可以得：
年订货量：D=900*12=10800
每次订货成本：S=60
单位商品仓储成本：H=43.5*16%=6.96
经济订货批量：Q=Squat[(2*D*S)/H]=Squat[(2*10800*60)/6.96]=432
采购次数：q=D/Q=10800/432=25次
C总=D*P+q*S+Q*H/2=10800*43.5+25*60+432*6.96/2=472803（元）。
按照原有的操作模式，年成本为：
C原=4*4000*43.5+4*60+4000*6.96/2=1108360元
新的操作模式下，每年采购无纺布可节约成本近63万元。
对富临精工A类及部分B类原材料进行EOQ计算，得到部分数据，具体如表10所示：
由表10可以看出，采用经济批量采购模式，加强采购批量合理性，可有效减少库存，优化公司的库存结构，节约了库存成本，提升富临精工公司效益。
五、结束语
（一）研究总结
本文首先介绍国内外相关库存管理的文献综述，其次在其库存管理控制理论的基础上，结合富临精工背景和库存管理的现状，总结出富临精工库存管理存在的主要问题，并研究设计了富临精工库存管理优化的方案。本文针对性的分析了富临精工公司库存原材料与产成品的库存量、销售量及周转率现状，提出库存积压，需求预测不准确、仓储管理效率低及采购批量不合理三方面问题，通过加速移动平均、ABC分类法、EOQ模型的构建，优化了公司库存管理。
通过本文研究表明，原材料库存成本是中小型制造企业成本管理的关键环节。优化库存控制，为保证准时交货率及成本最小化提供了前提条件，同时增加了富临企业效益，提升了富临企业市场竞争力。
（二）研究展望
由于本人水平及时间所限，本文研究仍存在着许多不足和有待深化的地方，需要后来的作者能够进一步研讨。本文对于库存管理信息化建设方面还未能提出探讨，在对加权移动平均法改进后的销售预测方面未能对缺货成本进行分析，还有在公司库存管理绩效评价方面未能进行有效分析研究，望后来作者能够充分考虑后对中小制造企业进行有效研究。
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