华联超市仓储管理分析及优势

　　摘要：我国是一个中小企业众多的国家，中小企业是解决我国就业的主力军，也是我国经济发展的主要力量。连锁超市作为一种新兴的商业零售业态，经过改革开放几十年的发展，已成为我国商业中的主力军。但是我们的连锁超市企业整体规模还比较小，管理水平和国外连锁超市差距大特别是在超市物流方面，企业的管理层认识不高，对物流系统关注比较少，对物流成本敏感度差，在解决物流问题时候没有考虑从供应链角度出发，而是把主要精力放在提高销售量。因此如何帮助连锁超市企业通过优化物流系统来提高自己竞争力有充分的必要性。仓储是物流链中的重要一环，加强仓储物流管理，提升仓储物流企业服务，才能增强市场竞争力，从而实现整条物流链的优化。文中以华联超市配送实业有限公司为例，对该问题进行了探讨。

　　本文以华联超市为例，通过揭示超市在仓储管理方面存在的问题和缺陷所进行的改进工程，重点讲述现代化仓储及仓储管理在物流系统中所占据的重要地位。对超市提出具体的改进措施和建议以优化华联超市的整个仓储管理。首先是简单介绍了课题研究的意义和描述了现状。其次描述了仓储管理的基本理论，对仓储管理的概念有初步的了解。中间是描述了华联超市仓储管理的现状分析，着重分析了现在超市在管理中的问题和局限。最后是针对华联超市出现的问题所提出的建议和措施。

　　关键词：华联超市；仓储；优化

　　随着中国加入世贸组织，以及全球经营战略和供应链管理理念的不断深入，XX和物流企业越来越意识到，落后的物流管理将使企业的运营成本大大增加，而且还可以使企业在需求多样化的市场前在一个被动的地位。但中国的物流业总体情况很混乱，虽然大多数企业和物流企业的旗帜，但缺乏现代物流领域的特点和整体竞争力的物流市场，在改组和优胜劣汰的调整过程。仓储作为物流系统整体的一部分其来源、消费，或在两地之间的存储管理包括原材料、在制品、制成品，与相关的管理人员提供存储状态，条件和治疗信息。从物流发达国家来看，仓储在物流战略，物流管理的重要性日益突出，占据着核心的地位，并已成为供应链管理的核心环节。

　　中国的仓储管理系统探索起步不久，理论研究还不够深入，以及系统功能单一，服务不完善，很难适应现代仓储业务。虽然国内一些厂家可以提供仓储管理软件，但大多数

　　是没有加上先进的管理思想。在某种意义上，他们只是计算机实现仓储操作模拟，功能范围仅在“四堵墙里面”，和真正的存储管理系统也有很大的差距。但物流配送企业作为供应链管理的重要一环，应注重物流活动全过程的管理，即从供应链整体而不是他们自己的角度来管理，包括采购、订单、仓储、配送、物流供应链全过程管理。可见，我国在物流仓储管理系统的研究与开发工作是不够的。

　　鉴于以上原因，仓库管理系统（特别适用于供应链管理环境下的仓储管理系统）进行研究和开发工作，具有很重要的理论价值和实践意义。基于供应链管理为出发点，考虑到典型的物流配送企业的运作模式，结合现代物流信息技术，对于“基于供应链管理物流仓库管理系统”进行了相应的研究和开发工作，以建立物流配送企业的仓库管理系统奠定了一个良好的基础。

　　随着物流业的快速发展，并与之相适应的管理信息系统软件也很发达。X在1950年已设立的各种物流研究机构，有系统的研究物流管理理论、技术和方法。十九年代中期，专用RFID技术在X出版，标志着该技术进入快速发展阶段。80年代仓库管理系统的分析，开始采用计算机仿真技术对仓储活动方案比较及优化，同时启动复杂系统的仿真研究，包括原材料制造，收到仓库物流支撑系统进行了分析和评价，并利用运筹学、专家系统、模糊控制理论的多目标优化问题。90年代以来，国外开始与现代制造技术，如FMS(柔性制造系统)、CIMS(计算机集成制造系统)、ERP、SCM和JIT现代管理技术等进行物料搬运和平面布置的研究，对仓储管理系统的研究也扩大到从产品采购到销售的整个过程。

　　据XRFID技术专家J.M.Hill介绍，目前RFID技术供应商己经有400家左右。其中MallllattanAssociateS公司的RFID技术软件，具有在多仓库环境下自动优化出、入库路径，实时监控员工的执行力，通过增值服务快速响应客户订单等功能；X亿杰科技供应链执行软件，是以仓库管理为核心，以供应链一体化管理，工艺先进、高智能、自动化程度高的特点，如支持订单管理、采购、接收、储存、分配、选择、发货、库存管理、劳动控制、任务管理和报表打印等！

　　与国外发达国家相比，中国的仓储管理系统的研究起步较晚，技术上相对落后。1982年X在物流领域专家缪瑟来教系统布局设计、物料搬运设计、系统工业设计，产生了巨大的影响，它可以被称为中国的现代发展RFID技术开始。在同一时期，日本仓储管理专家在北京、西安、沈阳举办国际物流技术培训班，系统地介绍了物流仓储管理技术和企业存储诊断技术。在这些理论的影响下，中国的仓储管理的理论和技术的快速发展。

　　伴随着仓储与库存管理越来越受到XX部门的重视和企业，我们的许多高校和科研单位的技术也进行基础研究，并取得了较大的进展，一些国内自主研发的RFID技术软件也陆续面市。李波将仓库管理软件和控制理论知识，将软件和硬件结合在一起，该系统不仅直接对基础数据的电子标签系统、智能控制系统和金融技术、电子标签智能控制于一体。王月、朱原乡、付万建立现代物流管理系统，充分发挥地理信息系统（管理信息系统）空间查询，动态分析和管理决策等功能，并有针对性地解决物流配送货物的运输、储存、处理、传递等关键问题。陈思云、柳竹通过现有技术操作状态，运行效率不能够达到标准的地方深入思考，提出了系统结构，功能模块，数据流和实施过程中的技术改进方案。曾玉容，王麟，李艳从应用背景，设计了基于条码技术的现代技术系统的功能结构，并讨论了基于条码技术RFID技术的运行机理。吴耀华、张兰华、张健从射频识别技术的需求，网络传输模块进行了深入的分析和研究，根据网络的特点，提出了应用策略、设计和实现的功能模块，该模块介绍的过程中实现数据同步，条码技术和代码实现的关键技术。李小珍从供应链管理的角度，对军事物流管理系统，提出了军事虚拟仓库的仓储系统，建立合理的结构，保证精确的新军事仓储管理系统。理论和方法研究进展的仓库管理系统的广泛应用奠定了理论基础。

　　虽然公司的技术可以实现成本比较高，但它给企业带来的效益是非常有吸引力。根据英国研究杂志报道，英国洁具生产厂在配送中心，RFID技术的使用，每年节约仓储成本393000英镑，总投资在14个月内得到回报。X杂志报道，一般企业可以再2年内得到回报；还有其他人估计：3500平方米仓库使用了RFID技术后，预计能够将在1年内回收。据XX自动仓储分销协会物流和技术委员会2003年对其下属成员的调查，制造企业已经实施技术已接近50%，而仓储和配送的企业在实施技术为60%，与许多企业实施技术计划。因此，RFID技术的普及率很高，成为企业战略不可缺少的一部分。到目前为止到目前为止，IBM、用友E即、Microsoft、威马施等公司都有仓储管理系统产品投入国内市场，功能包括存储管理、商品管理、运输管理、数据库操作和数据管理。RFID技术在物流企业中广泛使用的一种存储管理技术，越来越多的企业的青睐和中国的关注。根据RFID技术在中国的应用，大致可以分为以下三种类型：基于典型的配送中心业务应用系统；仓储作业技术集成为主要目标的系统；仓储管理决策为重点的应用系统。但在我国，许多企业在引进RFID技术时候并不根据自己企业的实际情况，直接套用。他们只是认为，开发商提供的产品是适合自己的，并且对于员工更是缺乏培训。这直接导致了RFID技术在气候不适合。在这些企业中，实施效果不佳。

　　本论文研究的内容包含四个方面的内容

　　第一章首先描述了研究背景与意义以及国外物流在仓储管理系统方面的研究现状。

　　第二章详细介绍了仓储管理的基本理论。

　　第三章描述了对华联超市在仓储管理的现状，并且指出其中发展的问题。

　　第四章对于华联超市仓储管理的问题提出具体的建议和对策。

　　2.1.1仓储的定义

　　仓储就是指：通过仓库对商品与物品的储存与保管。仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。

　　仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。同时，围绕着仓储实体活动，清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时进行着，因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。

　　2.1.2仓储的基本经济功能

　　1．整合装运整合是仓储的一个经济利益，通过这种安排，整合仓库接收来自一系列制造工厂指定送往某一特定额的材料，然后把它们整合成单一的一票装运，其好处是，有可能实现最低的运输费率，并减少在顾客的收贷站台处发生拥塞，该仓库可以把从制造商到仓库的内向转移和从仓库到顾客的外向转移都整合成更大的装运。为了提供有效的整合装运，每一个制造工厂必须把该仓库作为停货运储备地点或用作产品分类和组装设施。因为，整合装运的主要利益是，把货票小批量装运的物流流程结合起来联系到一个特定的市场地区。整合仓库可以由单独一家厂商使用，也可以由几家厂商联合起来共同使用出租方式的整合服务。通过这种整合方案的利用，每一个单独的制造商或托运人都能够享受到物流总成本低于其各自分别直接装运的成本。

　　2．分类和交*站台除了不对产品进行储存外，分类和交*站台的仓库作业与整合仓库作业相类似。分类作业接收来自制造商的顾客组合订货，并把它们装运到个别的顾客处去。分类仓库或分类站把组合订货分类或分割成个别的订货、并安排当地的运输部门负责递送。由于长距离运输转移的是大批量装运，所以运输成本相对比较低，进行跟踪也不太困难。除涉及到多个制造商外、交*站台设施具有类似的功能。零售连锁店广泛地采用交*站台作4k来补充快速转移的商店存货。在这种情况下，交*站台先从多个制造商处运来整车的货物；收到产品后，如果有标签的，就按顾客进行分类，如果没有标签的，则按地点进行分配；然后，产品就象“交*。—词的意思那样穿过“站台”装上指定去适当顾客处的拖车；一旦该拖车装满了来自多个制造商的组合产品后，它就被放行运往零售店去。于是，交*站台的经济利益中包括从制造商到仓库的拖车的满载运输，以及从仓库到顾客的满载运输。由于产品不需要储存．降低了在交*站台设施处的搬运成本。此外，由于所有的车辆都进行了充分装载，更有效地利用了站台设施，使站台装载利用率达到最大程度。

　　3．加工/延期仓库还可以通过承担加工或参与少量的制造活动，被用来延期或延迟生产。具有包装能力或加标签能力的仓库可以把产品的最后一道生产一直推迟到知道该产品的需求时为止。例如，蔬菜就可以在制造商处加工，制成罐头“上光”。上光是指还没有贴上标签的罐头产品，但它可以利用上光贴上私人标签。因此上光意味着该产品还没被指定用于具体的顾客，或包装配置还在制造商的工厂里。一旦按到具体的顾客订单，仓库就能够给产品加上标签，完成最后一道加工，并最后敲定包装。加工/延期(processing/postponement)提供了两个基本经济利益：第一，风险最小化，因为最后的包装要等到敲定具体的订购标签和收到包装材料时才完成；第二，通过对基本产品(如上光罐头)使用各种标签和包装配置，可以降低存货水平。于是．降低风险与降低存货水平相结合，往往能够降低物流系统的总成本。即使在仓库包装成本要比在制造商的工厂处包装更贵。

　　4．堆存这种仓储服务的直接经济利益从属于这样一个事实，即对于所选择的业务来说储存是至关重要的。例如，草坪家具和玩具是全年生产的．但主要是在非常短的一段市场营销期内销售的。与此相反，农产品是在特定的时间内收获的、但底层的消费则是在全年进行的。这两种情况都需要仓库的堆存来支持市场营销活动。堆存提供了存货缓冲，使生产活动在受到材料来源和顾客需求的限制条件下提高效率。

　　在物流企业里，物流管理人员如何从堆积如山手资料中发现他们所关心的信息的？如果没有可靠的后勤保障信息，企业将失去市场机会。现代物流企业除了自动化物流设备和物流技术，也应该有一个现代化的物流管理信息系统，以提高企业的运营效率。仓库管理系统的现代物流企业作为一个不可或缺的一部分，在上世纪70年代中期出现，然后迅速发展。它起源于传统的进销存管理系统发展的基础上，增加了新的功能。仓库管理系统是一个实时的计算机管理信息系统，它可以根据物流运作规则和算法，为物流企业信息，资源，库存和分销业务的优化，最大限度地满足有效产出和精确的管理要求。

　　RFID技术系统提高了操作规程和实时监测设备的正常工作，指导物流配送企业在所有的操作和准确的报告结果。RFID技术可分为管理，物流管理水平。管理进口和销售，存款，而覆盖存储，存货及仓库管理。物流管理包括进货检验、入库、库存管理、采摘、流通加工、仓储、装卸、分布和其他程序，而存储管理系统为核心的库存管理。

　　物流配送企业采用RFID技术，一般分布容量将增加20%——30%；库存和交货的准确率超过99%；仓库空间利用率；数据输入错误率降低；库存短缺和减少损失；劳动、设备、消费等都会降低成本。这些无疑将为物流配送企业与供应链上下游企业带来巨大的经济效益。

　　2.3.1入库管理流程

　　入库管理流程是整个仓储管理的第一个流程，主要有验货，入库两个环节。

　　1.验货环节

　　货物根据仓储需求，通过采购部门向供货方采购，供货方将货物发往仓库。在货物到达仓库时，要做好前期准备工作，包括：

　　（1）安排验货和卸货人员。

　　（2）收货明细表。

　　（3）检验工具、承载工具。

　　在仓库管理部门安排入库前，要先进行验货：首先要核对入库单、发货明细表、采购部门采购明细表等单据；认真查验货物数量、型号是否与单据一致；查验外包装是否破损，对不符合要求的货物单独存放，等候处理。

　　2.入库环节

　　在货物完成验货后就可以进入仓库。管理员要选择合适堆放的位置，即货位。对于货位选择，要遵循以下6条原则：

　　（1）对于同品牌、同类型、同型号的货物，尽量摆放在同一区域，方便出库拣货时查找。

　　（2）入库、出库频率高的货物尽量堆放到靠近出入口的货架上，易于提高作业效率。

　　（3）在允许情况下，将货物堆高，以提高库存容积率。

　　（4）按照货物重量，将重的货物放在下面，轻的放在上面。

　　（5）按照包装形状，整齐摆放到托盘上，方便机械作业工具操作。

　　（6）将货物面向通道，方便取货。

　　货位确定后，将货物搬运到选定位置堆放，并做好记录。到位后还要再次清点货物，以免搬运过程中遗漏。一般仓储的入库操作流程如下：

　　（1）运输人员持发货方出具的货物清单到仓储会计处开出货物入库单，仓储收货员根据货物入库单对入库产品进行核对数量、验收质量工作。

　　（2）仓储收货员发现货物入库单数据异常或质量问题先填写入库异常表。需和运输人员双方共同签字后及时核对，根据结果修正入库单。

　　（3）收货员验收完毕后签收货物入库单，并填写仓储入库单，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等项目记录清楚。

　　（4）管理人员完成入库操作后将相关信息后录入系统，并将入库单交予会计。

　　（5）破损产品与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并填写破损产品记录表。

　　2.3.2库存管理流程

　　货物在仓储存放的过程中，对于货物的管理取决于库存管理的到位与否。库存管理除了包括对货物的安全保障，还包括货物的移动和盘点。

　　1.货位变动

　　在一些特殊的原因下，为保证仓储的作业效率和提高仓储的库容率，会对货物的货位进行重新安排。仓储管理员需对货物如何移动，移动哪些，移动到哪，什么时候移动依据经验做出判断。

　　2.盘点

　　盘点是为了明确仓库内货物的实际数量而进行的统计工作，大多以人工方式进行。盘点的目的有两个：

　　（1）核对实际库存与账面库存是否相同，核对的结果要向管理部门汇报。

　　（2）盘点货物型号、数量，将库存不足的信息传达到采购部门，以保证货物出货的可持续性。

　　一般仓储管理中对于盘点的流程如下：

　　（1）所有货物必须定期盘点。

　　（2）针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。

　　（3）打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。如有差异，需进行核查，如发现有库存错误的，需及时找出错误根源解决处理。

　　2.3.3出库管理流程

　　货物的出库管理主要包括两个环节：拣货环节和出库环节。

　　1.拣货环节

　　拣货环节就是指仓库管理员根据出库单要求，从仓储中拣出货物。在拣货环节中一定要遵循一个最重要的原则：先进先出原则。就是要求将先入库的货物先出库，加快周转。

　　2.出库环节

　　将拣选好的货物借助人力或机械工具搬出仓库。在出库时，要做好对出库货物的信息采集，及时记录。并要做好出库单与相应出库记录的比对工作，保证货物出库的准确性。

　　一般仓储的出库流程如下：

　　（1）接到货物出库单，由仓储人员按货物出库单拣货、备货。

　　（2）所有的出库必须以货物出库单作为发货依据。仓储管理人员依据出库单核对装车数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。仓储管理人员需留存物流车辆的车号、司机手机号码、驾驶证、行车证复印件、车主地址、车主号码等物流车辆资料备案。

　　（3）仓储管理人员按照货物出库单顺序将产品依次出库，并与司机共同核对出库产品数量、规格、状态等。

　　（4）装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，并签字确认，同时仓储管理人员签字。

　　（5）开具出门证给运输车辆，车辆发货。

　　2.4.1物流与仓储

　　我国国家标准《物流术语》的定义中指出：物流是“物品从供应地到接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合”。其中仓储是物流活动中至关重要的一环，是企业物流系统中不可缺少的子系统。仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放的环节。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。随着我国经济的高速发展，商品社会的高度发达，对物流行业的要求也越来越高。实践证明，物流成本约占商品最终售价的30%，降低商品流通成本必须要提高物流的性价比。所以提高仓储的运作效率对整个物流行业有着重要的意义。

　　2.4.2供应链和物流

　　供应链管理是从概念到实践操作，都和物流管理有着紧密的关系的。从时间上看，早期出现的物流管理在供应链管理中，物流管理是最早的主要提供物流货物配载、仓储租赁、仓储配送、包装配送服务。随着经济活动的发展和物流信息技术，物流管理也呈现出一体化的趋势，在纵向上要求企业提供的产品或服务的供应商和客户的管理范围，物流管理，作为一个中心内容；在横方向由同一行业中的许多企业合作，获得规模经济和物流效率。同时，在网络技术的支持下，生产企业和物流企业之间形成的多方位合作相互渗透，实现了物流管理水平的垂直整合、集成和网络。供应链管理是物流管理的扩展和延伸垂直整合。从供应链管理的角度，物流在整个供应链，它是连接供应链的各个企业，是企业合作关系。供应链可以算是物流、信息流和资金流的统一，其中物流包括生产领域以外的各种进程，包括原材料的采购、运输、储存和成品的流通加工、分类、分布和一系列的业务。供应链物流活动，生产的产品的价值是无法实现的，供应链将失去作用。

　　有关学者考察发现，在供应链的价值分布上，物流价值(采购和分销之和)在各种类型的产品和行业中都占到整个供应链价值的一半以上，如表所示，物流管理已成为供应链体系的重要组成部分。

　　物流研究活动最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在供应链各环节的流通过程，每个环节对需求的预测误差，以增加流通环节的循环，误差也逐渐扩大，越来越偏离实际需求，使储存成本物流配送企业提高市场风险。所以存储管理思想应运而生，从研究的合理的安全库存开始，改变过程，建立统一的配送中心，以改变生产模式、生产订单，静态的库存管理为动态即时（justlntime，准时）分布，减少库存量和时期的。在这个过程中，随着供应链管理技术，物流信息技术的飞速发展、仓库管理系统等的飞速发展，仓库管理已逐渐成为重要的环节，在物流管理，物流与供应链管理中占据着核心地位。

　　华联超市股份有限公司是中国国内第一家上市的连锁超市公司，公司以“挑战极限，追求卓越”为企业精神，以“低成本、低投入、高效益、高产出”为经营原则，以特许加盟为经营特色，形成了以标准超市、大卖场、便利店为主营业态，以现代化物流和信息化管理为核心技术，以开拓全国市场、参与全球竞争为目标的经营格局。

　　华联超市成立于1992年9月，原是华联商厦股份有限公司余额投资，以经营主副食品为主的大型连锁超市公司。华联超市成立于1992年9月，是原花莲平衡投资，以便操作主要副食品为主的连锁超市公司。华联超市有限责任公司，是以经营各类家居用品、文体用品、家电、针织品、服饰类；各类休闲、饮料、烟酒等商品批发、零售业务为主，以统一形象、统一标志、统一经营、统一管理为发展方向的零售连锁经营企业。在过去的十年中，公司积极推进现代企业制度和规范的管理，以快速增长姿势在激烈的市场竞争中崛起，并逐步形成了以连锁经营为特征，为开拓全国市场为目标，不断提高集约化水平，自我滚动发展的扩张能力。截至到2001年底，公司拥有一批连锁门店900余家(其中直营店170家)，网点遍布上海市各区县并且辐射到江苏、浙江、安徽、江西、河南、山东、辽宁等省市。2000年10月上海华联超市公司借国有企业改革及资产重组的春风借壳上市，更名为华联超市股份有限公司，成为中国第一家上市的连锁超市公司。

　　3.2.1库存商品现状

　　华联连锁超市经常出现商品的库存水平低于安全库存，大量的滞销商品占据了仓库货架，节假日很多商品出现了缺货。根据对华联连锁超市各门店的一个季度数据调查。主要调查品类有饮料、纸品、方便食品、低温奶、衣物护理品、洗发护发品，调查得到饮料、纸品、方便食品、奶制品、衣物护理品、洗发护发品的缺货率分别为11.6%、7.7%、13.8%、12.6%、8.9%、12.6%。从中发现消费者经常购买的商品不容易储存的商品缺货率比较高，反而哪些容易储存周转率低的商品缺货率比较低。由于华联连锁超市各门店都有自己的小型仓库，在库存管理上各自为政，造成公司无法详细了解各门店实际库存量，采购部门也只是根据各门店提交的需求单来确定采购量，容易造成数据统一口径不一样，商品多买或少买。

　　一般连锁超市企业的各类商品的库存周转天数数据如下：蔬菜库存天数为1-3天，水果库存天数为3-7天，鲜活水产库存天数为1天，冰鲜水产库存天数为15天，熟食库存天数为天1，乳制品库存天数为3天，肉类库存天数为3天，饮料库存天数为10天，糖果饼干库存天数为15天，洗涤用品库存天数为15天，卫生用品库存天数为20天，厨房用品库存天数为30天，化妆用品库存天数为20天，针纺织品库存天数为35天，文体用品库存天数为25天，调味品库存天数为20天，干货食品库存天数为20天，罐头食品库存天数为15天。华联连锁超市的食品类不包括生鲜食品其库存天数平均为22天，洗化百货类库存水平平均为50天，副食类库存天数平均为45天，三大类商品的库存天数水平远高于行业平均水平，造成这种情况的原因是华联连锁过分追求规模经济、减少缺货和满足促销的需要而采购足够多规格商品。最终导致了高库存量，高的库存量意味着将占用更多的已经是稀缺资源的库存量，直接提高库存持有成本和由于食品过期腐烂造成的损失成本。

　　3.2.2库存ABC分类管理

　　ABC分类法(ActivityBasedClassification)又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20”规则。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。

　　由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。连锁超市企业仓库管理的商品种类很多，数量又大，而仓库管理人手不够，相关的资源也不足，不可能对所有的商品都进行关注，只能把有限的精力和资源放在重点商品库存管理上。

　　一般连锁超市的商品可以通过以下方式来确定ABC的分类。在总品目数不太多的情况下，可以用大排队的方法将全部品目逐个列表。按销售ABC分类法额的大小，由高到低对所有品目顺序排列；将必要的原始数据和经过统计汇总的数据，如销售量、销售额、销售额百分数填入；计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数；

　　将累计销售额为60～80％的前若干品目定为A类；将销售额为20～30％左右的若干品目定为B类；将其余的品目定为C类。如果品目数很多，无法全部排列在表中或没有必要全部排列出来，可以采用分层的方法，即先按销售额进行分层，以减少品目栏内的项数，再根据分层的结果将关键的A类品目逐个列出来进行重点管理。通过对仓库里商品的进行ABC分类管理，可以使超市相关人员把主要精力关注重点商品的管理，提高工作绩效。

　　ABC分析表栏目构成如下：第一栏品种；第二栏每天消耗库存量；第三栏为每个品种的单价；第四栏为每个品种的总价；第五栏资金占用额累计；第六栏资金占用额累计百分比；第七栏为分类结果。将分析表按第六栏的百分比数从大到小重新排列，得表1。按ABC分析表，观察第七栏资金占用额累计百分数，将累计百分数最高的产品系列确定为A类，次之的产品系列确定为B类，类推。

　　根据各个品种产品平均每天的需求量，给仓库里的产品分区分类存储。需求量大的相应的库存也要多，其所需的货位也要多，需求量小的其货位就小，这样可以充分有效利用储存空间。(图4-1)

　

　　3.3.1储存空间设计不合理

　　储存空间包括物理空间、潜在利用空间作业空间和无用空间，即储存空间＝物理空间＋潜在利用空间＋作业空间＋无用空间，物理空间即是指货品实际上占有的空间。在仓库中，它的物理空间占了整个仓库的75％以上；潜在利用空间占10％左右；作业空间占10％左右；他的无用空间占5％左右。从整体上看该仓库的空间利用率不高，存在一些拥挤的现象，特别是当产品销售旺季时，仓库就更显拥挤了，直接导致产品的装卸效率降低，不能保证产品的先进先出原则，当产品堆放不合理还可以导致产品的脱落、碰撞以及破损。

　　3.3.2货位管理混乱

　　仓库里的产品品种有多种，但是每种产品的存储并没有严格按照同一品种、同一规格、同一生产日期的产品存放在不同的货位，因此仓库里产品的存放位置显得混乱，哪里有货位，就把产品存放在哪里，不管产品的品种，不能保证产品的先进先出。由于公司仓库的所有库位都是用的定位储存原则，按照该公司的仓库现状来看，全部使用定位储存原则是不太合理的，应该按照产品不同特点与存储要求，将产品进行分类，对于销售量大的产品使用定位储存。而公司的产品特性几乎都一样，它们的特性是不会相互排斥的，这从产品特性上看是可以把它们随机放在一起的。在产品搬运的实际操作中，由于一些搬运工人的不注意、不仔细，对产品的堆放不合理，在公司产品的销售旺季，仓库的货位管理会出现混乱局面。

　　3.3.3仓库存在安全隐患，严重影响了作业人员的安全

　　由于仓库一些装卸工人对卸下来的产品随意堆放，对产品的货性关注一般，随意堆放的产品存在一定的安全隐患，如堆得太高的产品在再次搬运时上面的产品可能会随时掉下来砸伤人或砸坏产品，而其随意堆放的产品易成为搬运其它货物的障碍。在用叉车对产品进行搬运时，尤其是经常作业的区域，有撞坏其他产品的现象，有时也会撞伤人。而且由于人为原因，装卸工人往往没有做到先进先出的原则，人员责任意识淡薄，随意堆放的产品严重影响作业效率，也影响人员的完全。

　　3.3.4门店库存积压严重

　　现代仓储管理业务流程主要包括：入库管理，库存管理，出库管理三个部分。仓储完成一次业务总体流程如下：采购部门向供货商要求供货后，供货商将货物发往仓储，经过清点、验货等程序后，仓库部门安排货物入库，并将入库信息发往财务部门，用于对账立据；货物在仓储中堆放期间，仓库部门要定期对仓储内货物进行盘点，当库存数量不足，需要进货时，向采购部门发出需求报告，进行采购入库。当盘点货物时要及时与账面库存信息对比，如有差异，应及早发现原因，并将库存分析交往公司管理部门；销售部门接到客户订单后，经过财务部门审核，向仓库部门发出出库通知，仓库部门按出库单要求安排拣货出库。仓储管理整体流程如图3-3-4所示：

　　自动化立体仓库(AutomaticStorage&RetrievalSystem,AS/RS)是当代物流技术、

　　仓储技术、自动化技术发展的产物，它集搬运、仓储、分拣、配送于一体，现已广泛应

　　用于企业物流自动化领域。自动化仓库是指由电r计算机进行管理和控制，不需要人工搬运工作，自动实现收发作业的仓库，立体仓库是指采用高层货架以货箱或托盘存储货物，用巷道堆垛机以及其它机械进行作业的仓库，上述两种仓库的作业结合称为自动化立体仓库。它通过计算机技术对存储货物进行编码、入库、出库、分拣管理，并自动完成货物的存取及输送，以及利用条码、射频技术等物流信息技术及时掌握库存和库位分配状况，以实现对货物的有效管理。

　　自动化立体仓库的目标是提高仓库空间利用率，对库位实行集中控制，便于管理，能够以较小的面积提供高容量的存储功能;提高货物管理质量，对库存进行实时监控，及时掌握库存状况，同时采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低;提高劳动生产率，降低劳动强度，使仓库作业全部实现机械化和自动化。

　　仓储管理是把仓库内的人、财、物等各种要素合理地组织起来，使之能够正常地运转，达到既定的管理目标，这就要求各岗位人员成本必要的责任和义务，同时也要赋予仓管人员一定的管理权力。因此，要建立起严格的仓管人员岗位责任制，明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求，这样，才能做到合理分工，各司其职，责任清楚，职权明确，不断地改善仓储管理，提高仓库的作业效率。

　　由于连锁超市企业每个门店的销售量不相同，即使可以预测总体销售量，但是针对具体的某个商品则很难做出准确的预测，所以这种不确定也造成采购部门无法准确把握各门店所需量，在采购方面往往容易造成缺货或者延迟到达现象，同时库存部门也难控制好商品的库存水平，从而造成整个成本的提高。为了减少这种由于人为预测因素所造成的问题，中小型连锁超市应该建立电脑自动补货机制，这个机制要求需要各门店的及时销售数据、历年销售数据、采购部掌握的促销信息、新产品信息和仓库掌握的安全库存和周转库存量进行整合通过电脑系统计出现阶段哪些商品马上面临缺货危险则通过电脑系统自动发送订单给配送中心或者供应商进行补货。在这个自动补货机制中要进行人工补充的数据除了依靠相关人员的经验以及对整个供应链的上的各个企业的能力掌握外，还需要考虑以下方面来确定订货量：

　　1、连锁超市各门店陈列货架上储存的商品情况以及可堆放商品量

　　2、各商家以及本超市促销的时间和促销量而需要的备货量

　　3、仓库为了维持商品的基本销售量而准备的安全库存量

　　4、为了便于配送需要和降低配送成本的合理的配送量

　　最基本的RFID系统由应用系统软件、RFID中间件和RFID数据采集端（标签、

　　天线、阅读器）组成，

　

　　4.4.1RFID技术在入库管理中的应用

　　在前面仓储入库管理的介绍里，可以看出入库管理主要要求是对入库货物信息的采集和货物货位的管理。传统仓储管理中，这两项工作都比较繁重，使用RFID技术后会极大地提高工作效率，并能在很大程度上保证准确性和合理性。

　　1货物信息采集

　　货物到达仓储需要入库时，首先要验货，包括对货物外包装破损的查验，也包括对货物数量、型号是否一致的清点，并要做好入库货物的信息采集予以记录。

　　在传统仓储人工操作方式下，消耗时间长，效率低且容易出错。在许多仓储管理中引入条形码技术后，对于货物信息的采集，只能依靠手持式条形码扫描器对每件货物的条形码进行扫描，然后将全部扫描后的数据批量输入仓储管理系统。虽然省却了手工抄单记录数据的繁琐，但是也存在一些弊端。管理员必须在有效的距离内将红外光线对准条形码才能扫描成功，有时货物体积太大，或是卸载货物时没有将贴有条形码的面暴露出来，那只能再次利用工具或人力。有时货物在运输过程中，不慎将条形码弄脏或损坏，导致条形码无法使用，只得重新制作条形码或人工记录。可以看出，尽管引入了条形码这种自动识别技术，仍然很大程度上制约着仓储运作效率。

　　利用RFID技术后，可以很好的解决这方面的问题，在货物入库时，对于货物信息的采集有两种方法：一是在仓库入口处加装固定式阅读器，二是使用手持式阅读器。当货物到达仓库后，对于卸下车的货物直接往仓库内的货位上运送，在通过入口的RFID阅读器时，无论货物上的RFID电子标签粘贴在哪个位置，只要在RFID阅读器的识别范围内，货物的信息都会被自动记录，可以节省大量的时间，并且记录的信息完整准确。入库管理流程如图4-4-1所示：

　　2货物货位管理

　　货位是指货物在仓储内的堆放位置。通过对货位的科学管理可以提高仓库的空间利用率，方便物资的定位和拣选。在传统仓储管理和引入条形码技术的仓储管理中，对于货物货位的确定，一般都是在货物信息采集完成后，仓储管理员根据经验或仓储管理系统的提示来确定。管理人员的经验高低很大程度上决定了仓库空间利用率的高低。在货物进入仓库后，搬入指定的货位位置，然后将此记录并输入仓储管理系统。在这个过程中，需要搬运人员和记录人员合作完成，出错的几率相对较高，会为以后仓储管理中的盘点、拣货出库带来麻烦。应用RFID技术后，可以通过RFID技术所具有的定位功能对货物货位进行实时监控，对于货物货位错误能及时预警及提醒，避免了摆放货位错误，减少了人力物力的支出，真正做到现代化、自动化的管理。

　　4.4.2RFID技术在出库管理中的应用

　　出库是整个仓储管理中最为繁杂的一个环节。主要涉及两方面的工作：一是出库货物的选择，即拣货。二是出库货物信息的采集记录。在出库管理中使用RFID技术的主要是为了提高物资出库效率，增加出库、装载的准确性

　

　　库存管理的主要目的是为了建立科学的库存策略，以减少配送企业仓储成本，实现良好的库存管理。配送企业是以仓库为基础建立和发展起来的，为了满足客户的订货需求和维持货物配送的顺利进行，必须储存一定数量的货物来满足客户的订货需求。但是配送企业存储货物需要一定的维持费用，而且还存在由于货物积压或损坏而产生库存风险。所以要严格控制库存，既要保持商品合理的库存量，又要避免库存过量、产生不必要的费用，降低企业风险。

　　库存管理是基于其它的几个模块(如入库、出库、盘点等)建立的，库存策略一旦确定以后，当仓储管理系统对某物品进行操作管理时，若该物品的库存数量低于库存下限，系统将发出预警提示仓储管理工作人员及时通知采购部门进行采购补货;若发现某物品库存数量超过最高库存，系统将提醒出库工作人员组织货物出库。这样可以避免不必要的缺货和积压，有利于提高物流配送企业的客户服务水平，提高客户的满意度

　　随着我们消费者市场进一步扩大和消费者消费习惯的日益成熟，销售者对超市依赖性和要求也越来越高，正是在这种消费者需求量的增加促进我们零售业的发展，各类超市的规模也越来越大，由此对物流配送的需求也越来越高。

　　本文介绍对于华联超市现在的仓储现状和仓储管理中存在问题。接着提出了对在库存管理优化则先对库存商品进行ABC分类，建立自动补货系统，基于RFID技术的仓储物流的智能化解决方案。

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