中小型五金制品企业生产管理中的问题及对策 ——以嘉利堡五金制品有限公司为例

摘 要

随着社会经济的不断进步，国内生产制造企业飞快的发展起来，其中中小型生产制造企业是我国制造业中的中流砥柱。同时市场中各生产企业间的竞争日趋激烈，企业为了提升自身的竞争力也越来越重视生产管理，毕竟对于制造型企业而言，企业盈利空间的大小与成本的弹性是息息相关的，合理的生产管理能帮助企业提升效益和市场竞争力。本文讲述了中小型制造类企业在生产管理中的问题以及对策，以嘉利堡五金制品有限公司为例，首先通过使用当面（微信）采访等方法，对公司的生产计划与控制、质量管理、库存管理等方面的了解，分析相关数据，进而探讨分析并列举嘉利堡五金制品有限公司在生产管理问题存在的问题，如：生产计划设计与控制管理不完善、产品质量控制不稳定、库存管理方法不合理等。同时结合精益生产工具、全面质量控制、ABC分析法等相关知识进行分析，提出优化生产计划与控制方法、改善质量管理方式、完善库存管理制度等相应解决问题的对策。通过以嘉利堡为例，帮助中小型制造类企业加强对生产管理的改善，同时使得生产管理的改善能在中小型制造类企业发挥更好的作用。

一、引言

经过多年的发展，中国成为了一个制造业大国，形成了体系化的产业链和全球化的供应链，建成了一批规模化的产业基地和产业集群。在享受着经济飞速发展和贸易全球化带来的红利时，也同样潜伏着许多的危险。如今国际环境复杂多变，面对中美间的贸易战，他国的贸易保护等问题，使得企业面临的竞争更加激烈。

在面对复杂多变的贸易环境，相对大型制造类企业而言，中小型的制造类企业面临的问题更为严峻，被淘汰的几率更高。对于国内而言，制造类中小企业在国民经济发展中处于重要的位置。根据相关统计，中国制造业中小企业约有800万家，占中国制造业企业总数的95%，占工业总产值和出口总额的60%，实现的利税约占全国总数的40%【1】。为此在中小型制造业中的五金企业为应对竞争激烈的市场，保全企业的竞争力，需要企业进行结构改革增强企业的核心竞争力。

对于制造类的企业而言，生产管理是企业管理重要的一环，拥有精益的生产管理就是等于从中提高企业的盈利能力。但目前大多数中小型企业的生产管理还是使用传统的管理方式，生产方式相对粗放、落后，对资源、能源利用效率低，没有科学的管理方式，造成生产效率低，生产成本居高不下，不利于企业的长期发展。因此企业应将需要继续加强结构调整、转型升级和提质增效工作，促进行业向产业形态的中高端迈进【2】。

根据企业的生产情况进行分析，发现问题，利用科学的管理方法对生产计划、生产工序、质量控制、现场控制、库存管理、设备管理等方面对企业的生产管理进行改善，加强企业生产管理是提升整体经济效益水平的重要环节，同时可促进企业强化各项工作效率，为自身赢得丰厚效益【3】。从而提升和改善企业在激烈市场环境中的竞争力，并获得持续生存和发展。

嘉利堡五金制品有限公司，位于阳江市江城区，隶属五金制造业，主要是生产加工五金产品。本论文以嘉利堡五金制品有限公司为例，通过访谈的方式对该公司的生产管理的情况进行分析，同时结合嘉利堡五金制品有限公司目前的生产管理的现状，针对其在生产计划和控制不完善、库存管理不合理等问题，对企业生产管理中存在的问题进行探讨分析并提出相应的解决方案，增强生产能力，提高生产效率，从而提高企业竞争力。

二、嘉利堡五金制品有限公司生产管理现状

（一）公司基本概况

1.公司简介

2009年，嘉利堡五金制品有限公司（以下简称“嘉利宝”）在广东省阳江市江城区岗列龙涛燕子岗工业区B1成立，是一家产销、加工五金制品的公司。其主要经营的产品类型包括餐具、厨具、烘焙品具、家具配件装饰品等各种家居用品及杂货。主要生产的产品包括：各种饼模、烤网、烤架、网篮、多功能野营刀具、多功能切菜器、多功能小刀、瑞士小刀、家用小刀、以及各种礼品小刀等。

在历经十一年的坚实运营，嘉利宝由只对五金制品进行初步简单加工的小企业，成长为一家产销一体化的公司，其产品已远销澳美、中东、港澳台等国家和地区。如今嘉利堡厂房占地860平方米，有80余人工作人员，其中办公室人员10人，技术人员4人，一线操作人员70余人。生产设备有半自动卧式带锯床2台、普通车床2台、点焊机10台、普通卧轴矩台平面磨床15台、压力机20台、清洗水线2条、五条生产水线。

2.生产区域布置情况

嘉利堡是由5个部门组成的，其中占地面积最大的是生产部。其中生产区域划分为9大区域，材料区、冲压区域、抛光区域、清洁区、半成品区、电焊区、包装区、成品区、成品仓库，如图1所示。

图1 生产区域分布图

3.组织架构

目前嘉利堡的组织架构如图2所示下设人事部、生产部、采购部、销售部、财务部这五大部门。其中生产部下设了：冲压部、抛光部、包装部。

图2 公司目前的组织架构

人事部负责对公司员工的管理工作，包括员工的招聘、安排初期培训、工资结算等工作；采购部负责生产所需的原材料和辅助材料的采购，后期材料入库的接收等工作；销售部负责公司产品的销售任务，包括对外销售和宣传公司产品，建立客户档案，处理接单后期的交接工作等；财务部负责企业财务相关工作，包括成本预算，回收货款，发放工资，支付货款，缴纳税金等工作；生产部由不同的生产车间组成，其主要对产品的生产、设备的维护保养、产品的质量管理、成品的入库管理、产品的运输、库存管理等工作。

（二）生产管理现状分析

1.产品生产特点

嘉利堡属于离散型制造企业，采用订单式生产模式。而嘉利堡生产的产品种类较多，同时也是小批量生产，生产变线的情况较快，物料需要流转多个车间。其生产特点有以下几点：

（1）产品品种多且小批量生产，需求不稳定，存在不同时期的相同产品生产，或者同一时期不同产品同时生产的情况；

（2）产品生产加工周期有长有短，其中某些产品的生产存在使用相同的设备进行生产，需要不断的变换产品的种类，使得生产线和机器设备之间的调整的次数增多；

（3）产品生产的技术和工艺即千差万别又存在相似的工艺，一些关键工艺的生产上，在短时间内可以切换生产不同的产品，这使得设备的利用率增加，一台机器设备可以生产不同种类的产品；

（4）产品混线生产情况多，在生产的过程中使得产品的周转率高和处理的信息多；

目前，嘉利堡在对自身产品进行销售的同时，也为国内外的一些公司进行OEM加工服务，其中在整个产量之中OEM产量占据70%左右，但不管是OEM产品还是自主营销的产品都属于多品种小批量的生产模式。

2.生产计划与控制的流程和方法

嘉利堡目前规模相对较小，又是多品种小批量的生产模式，同时每份订单产品的数量和类型不是属于连续下单的情况。现如今管理模式是属于直线管理，销售人员接到订单后交由总经理统一管理，或者总经理直接管理客户订单价格确认，交货期确认，再由总经理下达指令给采购部对原材料进行采购，制定生产计划给生产部执行。虽然公司没有一个统一规范的生产订单控制和生产计划来对车间的生产进行科学性的管理，但它基本上可以保证生产组织能按计划进行并基本满足客户对产品质量和交货期的要求。随着企业经过十一年的不断发展，业务量也在不断增多，员工数量和生产设备的增加，客户需求日益多元化，也出现了各种问题。随着订单数量的增加，同一时间需要生产的产品数量和种类不尽相同。在生产组织因订单增加，而没有明确的、应变的生产计划和管理模式之下，突发不良情况发生概率增加。因此在订单突增多时无法有效的组织起生产，为保证订单的交货期，避免逾期或者违约赔偿造成损失，人事人员对外加大招聘临时人员，或生产外包，造成的结果就是人员过多或者生产成本增加，质量也表现得不稳定。

嘉利堡现行对订单的处理过程，如图3所示：

3.生产工艺流程

嘉利堡公司主要生产的产品分为三类，刀具类、烘焙模具类、烤具类。因公司生产的产品种类繁多，虽分为三大类，但每类产品中的生产工序上存在一些个别的差异，现下所描述的生产工序是以较多数的产品的主要工序。

刀具类的主要工序：

钢板→钢板切割→冲压成型→打磨抛光→清洗→组合刀柄→包装成品

烘焙模具类的主要工序：

钢板→钢板切割→冲压成型→电焊→包装成品

烤具类的主要工序：

钢板→钢板切割→冲压成型→电焊→打磨抛光→清洗→包装成品

根据原材料和产品特质的差异，由生产部中不同的部门组织生产和不同的工序，其主要有7条生产路径，如图5所示：

图5 生产工序路径

4.生产质量控制的流程方法

嘉利堡对质量控制的流程中分为三部分：生产前原料检查、中期半成品检查、出库前检查。

当原材料运输到来料区域，采购人员对原材料进行数目的核对和质量的全检、抽检，并在确认符合后放入仓库，如存在不符合要求的原材料则退还供应商。在对原材料的质量检查时，采购人员一般是进行抽检，只有在个别精细的原材料才全面检验。产品的中期半成品检查是在调机试产开始实施到包装结束，如图7所示。在生产的过程中，对产品的质量控制是部门或处在生产的工序中的人员进行自检，在后工序的人员再对上一步工序生产的产品进行检查，如发现质量不达标的则退还给上一工序进行返修。除此之外，亦有产品统一在包装部进行统一的质量检验。对于出库前检查则是由外部的质量人员检验，但出库前检查较少。若发生因质量问题退单，则需要全面的返工返修。

嘉利堡质量控制系统图，如图6所示：

图6：质量控制系统图

嘉利堡生产部门质量管理细图，如图7所示：

图7：生产部门质量管理细图

5.产品数量、周期与库存情况

（1）产品产出水平

嘉利堡的产品在2019年的产出数量如表1所示。

表1 嘉利堡2019年产品产出量，单位：件

（2）产品平均生产周期

生产周期是指产品从开始投产至产出的全部时间。而产品平均生产周期，是指多个订单的平均生产周期。生产周期分为两种，一种是计划的生产周期为允许期限，另一种是实际的生产周期为通过周期。嘉利堡的允许期限一般为20至40天左右，通过周期则如表2所示。

表2 嘉利堡2019产品平均交货期

（3）库存控制方式

嘉利堡主要有三类库存：原材料库存、半成品库存、成品库存。原材料库存由采购部管理，负责原材料的采购和入库；半成品库存由三个生产部门根据实际情况各自管理；成品库存则由包装部管理。对于库存的管理是没有统一规范管理的，存在库存信息孤岛的问题，各部门相互交流沟通有所障碍，造成不能完全的把握实际的库存状态，出现占用资金情况。而这种管理模式常常在中小型制造业出现，是由对库存管理的意识不足和管理方法的匮乏导致的。

三、嘉利堡五金制品有限公司生产管理问题分析

嘉利堡生产管理中存在的问题及原因主要有以下几个方面：

（一）生产计划设计与控制管理不完善

生产计划是对生产活动做出的统筹安排，对于企业生产管理具有决定性影响。其根本目标是生产出符合市场需要或满足顾客要求的产品而确定的何时生产、何地生产以及生产的计划【4】。简单来说就是，假如企业没能够制定一个合理的、科学的生产计划，对计划的控制不足，那么可能会出现生产系统混乱的情况，其会对生产周期、生产效率、服务质量等方面都会产生影响。当生产活动没有秩序时，意味着绝大多数生产活动都是无效的【5】。

目前影响生产计划设计和控制管理的原因有以下几点：

1.生产计划的制定缺乏科学性与生产过程不易控制，实际运作时存在生产计划经常变动，库存堆积形成占有现金流。通过对嘉利堡的组织架构、制定生产计划过程调查与研究后，了解到现阶段嘉利堡的生产计划都是由总经理制定总生产计划给生产部执行的，但总经理只是通知生产部生产具体的产品和最后的出货时间，具体的生产操作由三个生产部部长安排实施。因此造成生产三部门之间没有很好的融合，导致实际的生产计划是由三个部门同时在做，生产计划没有实现统一规划。在没有统一使用合理的、科学的方式方法制定生产计划的情况下，公司生产计划的依靠车间自身制定计划，而车间制定计划全凭经验制定计划，这样制定计划的方式不仅是效率低下，而且在实际的执行中存在诸多不合理的地方，这必定使得所制定的计划指导作用减低。知道嘉利堡生产的工序和产品生产的特点，其生产的结构较为复杂，各生产单位分别批量生产，若信息没有及时的进行沟通，就不能全面的了解生产的实际情况，往往造成生产进度不同，物料不齐套而停产。以及对生产进程难以把控，原材料的不足、产品质量问题、返工返修、设备故障等情况的发生都造成生产计划经常变动。

同时由于计划指导作用不大，而嘉利堡属于订单式生产，车间生产为了防止因工艺或者质量等问题造成产品出现不良，需要后期补充生产，只能在开始生产时增加生产数量，以应对产品数量不足发生。但一旦没有发生较多的产品报废情况，那这将带来更大的安全生产隐患 ，库存成品、半成品的堆积会使得它们占据车间大部分有限的空间和占有公司的流动资金。

2.存在插单现象。虽然在签订合同时规定了具体的出货时间，但在实际的生产过程中，常常也会有插入一些加急单，打乱原有的生产安排，有时甚至需要立刻改变生产线。使得生产计划扰乱，原定的生产计划不能有序执行，从而造成其他订单的生产延后、生产节奏紧张、不能按期交货等问题。

（二）生产现场管理混乱，缺乏系统规划

现场管理是完成一定生产作业任务的场所，【6】在一定程度上，生产车间环境和管理的情况会对产品的质量、生产效率产生影响，意味着生产管理水平的高低决定着产品生产的稳定性。

造成生产现场管理混乱的原因有以下几点：

1.生产区域布置不合理，生产单元分散造成工序不连贯，降低了生产、物流的效率。由嘉利堡的生产区域分布图和组织框架所知，嘉利堡是对生产工序划分给三个部门进行管理，形成三大生产单元，生产单元不集中，直接导致生产工序不连贯。其生产加工的产品是由不同工序相互交错完成的，需要各车间相互之间周转，生产部门生产区域分布不合理，使得生产工序无法和实际生产完美的结合，提高生产效率。而物料反复搬运的过程不仅是生产效率低下，更是对零部件或在制品一种损坏。

2. 生产管理现场混乱、半成品堆放随意问题，增加了生产管理的难度。由于生产区域的布置不合理，虽然有对相应的区域规划用途，但在实际的运作中，还是会出现物料和在制品摆放混乱的情况。这源于员工对区域摆放的不重视，其摆放的位置往往根据员工各自习惯的存放，造成生产车间的拥堵。当仓库堆积时，再有新物料入库，常常是看见哪里摆放方便摆放哪里，这造成先入库的物料、半制品不能优先使用，或者需要使用时因堆积不能快速寻找，大大减低了生产的效率。成品所放区域和放置材料区域，对现场的生产造成不便，也会在装卸材料或货物时增加难度和时间。

（三）产品质量控制不稳定

产品质量是企业生产与发展的保证，【7】不管对于大型企业还是中小型企业，对质量的控制不仅提高企业的形象，合理的质量控制还能降低成本。实现高质量低成本是企业所追求的，相对中小型企业而言更是使其发展的基石。

目前造成对产品质量把控不稳定的原因有以下几点：

1.原材料的质量不稳定。由质量控制系统图可知，对于原材料采购入库是要进行检验的，但由于五金企业许多原材料对会有一层保护措施或保护膜，而这包装往往是不能在生产前进行拆检，这使得不能全面检验原材料的质量。在后期生产发现问题时就不得不进行返工、返修或增产，这增加了生产成品，影响生产效率。

2.产品质量控制系统实际运用中，存在落实不到位现象，员工在实际操作中并未严格依据对质量的要求进行规范化操作和落实。在对嘉利宝质量控制系统和生产部门质量管理的观察研究，了解到嘉利宝对质量控制的方法，是需要全体生产人员对产品质量监管，进行多次检查产品质量。这有利于质量的保证，但对于实际生产中确实有点难以实现的。首先，嘉利堡生产的产品较多，难以保证每个生产人员对产品的质量要求是把握的。其次，还会存在员工不实施质量管理，其存在侥幸心理，有下一工序会检验，不需要对质量控制，或者因生产紧张，无法进行对质量的控制。

3.设备可靠性不足。嘉利堡生产的需要较多的大型机械，出于对成本的考虑会采购一些二手设备，但在每天进行大量的生产活动，难免出现设备老化的问题，有时会出现设备故障问题致停线而影响到产品生产和质量。

（四）库存管理方法不合理，缺乏科学性

库存管理是对材料和零件进行一系列管理活动的总称，【8】包括原材料、零部件、在制品、半成品及产品，以及起辅助物料。库存管理是生产管理中的一个重要的环节，加强对库存的管理有利于企业资金的流动，合理配置物料，增强生产效率。

目前影响库存管理的原因有以下几点：

1.管理意识较薄弱，运用的方法不足，依托经验管理。嘉利堡虽然成立了较长的时间，有一定的管理经验，但由于对库存实行分立管理，而又缺乏先进的库存管理方法和专业知识的员工，管理人员对库存管理认识不足，现实施的管理方式已跟不上时代的步伐。

2.没有制定可行库存管理规则，对库存监管不精细，形成库存积压。对于采购部门而言，其负责的是采购和检验入库，没有和实在的生产接轨，存在不了解生产实际原材料的用料而造成没有及时补充原材料或者多余的原材料的堆积。而成品库存管理是由包装部管理，在生产时为了避免后期生产因质量问题产品数量不足，都会在生产初期增加产品数量的生产，若质量把控不精确的情况下，会造成成品的堆积。嘉利堡是订单式生产，若某产品订单率不高，那么之前的成品也会进行堆积，占用资金。

四、生产管理的改善方案设计

根据企业自身的生产特点，通过使用符合生产需求的管理方式，对其生产管理进行改进完善。嘉利堡是中小型的五金制品企业，属于的离散型制造企业，采用订单式的生产模式。对于制造业而言，生产管理是一项重要的资源，生产管理水平的高低直接影响企业的盈利情况，拥有一个良好的生产管理的模式十分重要。根据对嘉利堡生产管理情况的了解分析，精益生产的管理方式是最适用这类型的企业。通过对组织结构的改善、引进MES精益制造管理系统、合理规范车间布局、全面质量控制、库存ABC分析法等方法对其生产管理问题进行改进，具体的改善方案如下所示。

（一）加强组织结构的改善和明确职能

由上述对生产管理中存在的问题进行分析发现，有些问题的出现是因为组织结构和职能划分不明确所引起的，存在一个员工身兼多职或职责不明确情况。因此对公司的组织架构进行改善，明确部门主要的职能，如图8所示。

1.将采购部更换为物料部，从只负责原材料采购和入库检验的职能增加到对物流和仓库的全面控制。全面融合到生产管理中，从物料的入库到成品出库全权把控。

2.由原本的冲压部、抛光部、包装部的三个部门融合为统一部门，对各部门间自订的生产计划进行统一规划，对质量的控制进行全面管理。

图8 组织架构（调整后）

（二）优化生产计划与控制方法

1.优化生产计划编制，引进MES精益制造管理系统

对于制造型企业而言，生产计划的编排是一个非常复杂的过程，需要考虑到的约束条件非常多，对于多品种小批量的订单式的企业来说尤甚。可引进MES精益制造管理系统对生产计划进行编排改进，系统可动态计算每一张订单在何时使用，每个工序使用多少，且可以动态计算现场与仓存关系，主生产计划自动分解为具体的详细生产工序作业计划。实现信息可随时共享，随时修正，根据使用操作者按职位不同，分别操作电脑、触摸屏、PDA等，随时动态掌握生产现场情况，随时掌握每一订单每一工序进度，快速响应客户需求。

2.提高计划的稳定性

针对因客户需求变更导致的计划频繁的变动情况，可在签订合同前与其一同商定是明确产品的质量标准、数量、出货时间等，一旦签订不予变更，减少应客户的需求变更而对生产计划的影响。若实在需要更改则需要重新签订合同。同时根据签订的合同，编排动态的月生产计划，将数据导入MES精益制造管理系统中，系统会自动根据各工单的UPH情况计算生产需要的时间，还会自动建议出各流程的生产时间，每个流程在生产后的良率情况。若有不良的情况发生，还对生产提出建议，操作员可以随时手动的修改后续的流程。

（三）完善现场管理，提高生产效率

1.生产车间区域合理布置

结合生产工序实际情况，实现对生产车间产线进行合理布局。根据了解分析生产的实际需要，通过生产工序和车间区域相结合，组建合适的车间生产的布局。对于制造业来说，明晰车间各功能区域，合理的生产布局可以使生产工艺顺利得以实施，使物流路线变得更短、更便捷，从而使得生产效率可以大幅度提升【1】，减少不必要的物料周转，降低货损和生产成本。现综合嘉利堡的生产特点，对车间的布局重新布置，如图9所示。

图9生产区域分布图（改善后）

通过对生产车间区域进行新的划分布置，有以下优点：

（1）根据生产工序路径，改变电焊区、抛光部、清洗区、包装部、成品区的生产区域，贴合实际的生产工序，这使各个工序之间结构紧凑，减少了物料流动的距离，避免不必要或重复的运输路线。

（2）货物放置的位置应为运输做好准备，改变成品区的位置方便了货物后期的运输，缩短了搬卸带来的时间浪费。

2.制定科学的生产制度，规范化生产

生产现场是贯穿着“人流”、“物流”、“信息流”的运行，大部分人员、工作、问题、事故都在现场【9】，因此需要制定科学的生产制度，规范化生产，避免员工干活无计划，操作无标准；对规章制度不能严格执行，而造成供应的不及时、生产不均衡、工时利用率低、安全、质量等情况的发生。

（1）制定岗位、部门工作职责说明书，明确各自工作内容和科学的生产方式，安全生产。

（2）制定合理的操作流程、标准化操作程序、汇报机制以及现场管理规章制度。

（3）建立生产设备和工具管理制度。

（4）加强生产过程的信息管理和有效沟通，及时反馈生产信息，保证生产现场管理过程有序性和提升运行效率。

（5）不断完善工艺路线和生产布局，严格生产工艺管理，要求生产作业人员严格按照工艺条件操作，简化生产工位布局，减少多余动作和过渡搬运。

（四）改善质量管理方式，实行全面质量管理

1.加强质量的过程管理

（1）采购过程的质量控制

建立供应商评价制度，通过对供应商的设施、资质、生产能力、质量管理能力、技术能力、交付合格率、产品交付及时率等进行科学考核，并建立ABC等级的评判标准，同时对供应商月度考核、年度考核等，实现对供应商进行动态的监管，避免因供应问题影响产品质量。

对来料进行全面的检验工作，严格作到“三不”，不接受不良品、不漏检不良品、不传送不良品【10】。采用合理的原材料保管方式，避免因储存问题而影响产生质量。

（2）生产过程的质量控制

制定产品质量标准，落实到每一个操作员中。每道需要质检的工序必须严格进行质量标准，实行责任到人，杜绝不良品出现，不让一个不良品流入下一道工序【10】。增加车间主任检验和质检专员或巡检进行抽检。

（3）出货过程质量控制

产品出库前再次对成品进行抽检，对成品的功能的测试和外观包装检验，避免因运载造成对产品质量的影响而到不到客户质量标准。

2.全员参与

在企业管理中，人的因素是不可忽视的，员工参与质量管理的积极性至关重要【11】。因此对人员进行培训，加强对质量控制的意识。第一步，对质量控制的重要性进行宣传，印发产品质量控制标准的资料，提高员工的专业技能和丰富质量管理知识，使员工熟悉各种质量标准、严格按照制度开展工作。第二步，把质量控制与员工的绩效考核相结合，提高员工对质量控制的积极性，培养对质量的控制思想。

（五）完善库存管理制度，增强管理意识

1.完善库存管理方式

由图8所示对组织结构进行改善，将采购部跟换为物料部，从原有的职能增加了对库存的管理。聘请具有专业技能的采购库存管理人员，加强并规范化对库存物料出库入库流程，使用MES精益制造管理系统对物料的动态变化全面把控，增强生效率，避免因物料的不足而影响生产进程。

2.对库存物料进行ABC分类管理方式

嘉利堡是生产多品种产品的制造企业，虽然主要的原材料是钢板，但是为满足个性化的产品订单，需要的原材料种类数量还是达数百种。因此引入ABC分类法对原材料进行分类采购、对成品仓库储存管理。对于原材料库存，对所需的每一种原材料进行金额的计算，并按照金额由大到小排序并列成表格，计算出金额占库存总金额的比率，最后计算出材料累计所占比率，进行分类。对于成品库存，统计各类产品的销售数量与产品的订购周期，计算出每类产品的订购率，将成品分为ABC类进行数量储存，作为因生产管理错误而生产的成品管理。

五、结论

本文通过对嘉利堡五金制品有限公司生产管理中存在的问题及对策分析，目前该行业的情况，国内同类企业的生产管理进行对比，了解相关理论方法，收集其生产管理的相关数据进行分析，找出生产管理中存在的问题。如生产计划设计与控制管理不完善、生产现场管理混乱，缺乏系统规划、产品质量控制不稳定、库存管理方法不合理，缺乏科学性等，并针对问题提出相应的建议，如加强组织结构的改善和明确职能、优化生产计划与控制方法、完善现场管理，提高生产效率、改善质量管理方式，实行全面质量管理、完善库存管理制度，增强管理意识等相对应解决问题的对策。

综上所述，生产管理是企业生产经营中的重要的一环，以嘉利堡为代表的中小型企业，为了更好地解决制造型企业在生产管理上的问题，今后还需更深入的研究和探讨。

参考文献

【1】匡茂华.制造业中小企业精益生产改善途径研究[J].中国中小企业,2019(09):114-115.

【2】中国五金制品协会. 补齐短板 五金行业冲刺中高端[N]. 中国工业报,2016-08-23(B02).

【3】周海霞.加强生产管理提升生产效益研究[J].科技经济导刊,2018,26(18):188-189.

【4】李晓龙.KH公司生产管理优化[D}.郑州:郑州大学，2017

致 谢

通过几个月的努力，终于完成了这篇论文。从论文的选题到资料的收集，再到论文的完成的过程中遇到了无数的困难和障碍，都在老师和同学的帮助下度过了。在写论文的这段时间里，感谢我的论文指导老师这段时间，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。感谢嘉利堡五金制品有限公司为我提供的生产情况的素材，同时感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正！

质量管理 库存管理

中小型五金制品企业生产管理中的问题及对策 ——以嘉利堡五金制品有限公司为例

价格 ¥9.90 发布时间 2023年3月5日

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