摘 要
在当前社会环境下，企业的发展要面临着许多的问题，如成本、生产质量、效率及市场需求预测等，若不将这些问题尽快解决，对于企业的长久发展是极为不利的。尤其是产品质量，不仅会影响到客户对产品的满意程度，还会使产品失去竞争优势，进而无法适应全球化的竞争环境。由此可见，当前中小型企业管理中，对于产品品质的管理尤为关键，需要采用理论结合实践的方式对生产现场实施规范，从根本上提高产品品质。本文在研究的过程中，将奕瑞公司作为研究主体，围绕其生产现场管理展开多方面的分析，如员工、工具及作业环境等，分析其在当前的实际表现，找出当中存在的缺陷和不足，具体表现为几个方面，如缺乏科学的物料管理；不规范的人员管理；作业环境差等，有针对性地给出改进的措施和方案，目的是规范企业生产现场管理，为公司管理者管理水平和管理效率的提升提供保障。
关键词：生产现场管理；人员管理；设备管理；物料管理
对于企业来说，生产现场管理即针对企业自身生产产品的过程实施的管理，涉及到产品从原料加工到加工成品，再通过销售网络达到消费者手中，是一个系统的产品生产过程，并对这一过程中所涉及到的生产要素实施有效的管理和控制，不仅要求拥有科学规范的管理方法和手段，还要保证生产的产品达到预先制定的标准，最终按照合同约定的时间及数量将符合标准的产品送至客户指定的地点。从整体上来看，生产现场管理是一个涵盖多个环节的链条，构建了企业同客户之间的关系，通过该过程能够实现产品从原材料到成品之间的增值，通过科学有效的生产现场管理使产品的升值空间拉大，进而为企业创造更多的收益，除此之外，生产现场管理还有调节生产节点关系的作用，促进各环节的配合，并才整体管理过程中实施集成处理，以此来达到企业以较低的生产成本创造更高收益的目的，可见，优化企业生产现场管理能够从根本上解决企业生产过程中的问题，进而促进企业的发展和壮大。
一、生产现场管理相关理论
（一）生产现场管理的概念
产品的品质是生产现场管理的核心，指引了生产过程管理的方向，这一过程需要全体工作人员的参与和努力方能实现，不仅能够满足客户的需求，提高客户满意度，企业也因此而获得产品创造的利润。那这样的情况下，企业需要具备一定的科学技术和管理技术，引导消费者的消费观念，建立符合企业发展的产品管理体系，进而创造出能够满足消费者需求的产品来提高企业的收益。
（二）生产现场管理的组成要素
对于制造业来说，生产现场是确保生产有效运行的中心，通过投入各类生产要素，将其转化为产品并进入销售环节销售，最终形成企业的利润，这一以过程需要企业根据社会发展趋势而不断的完善。生产现场所涉及到的生产要素包括、物料、人员、设备及信息等。
通过对于生产现场管理的分析，其管理目标主要由几个部分组成，如生产成本和效率、员工安全和工作积极性、产品质量及生产环境等。常见的理论管理方法包括IE常用方法、4M1E分析法等，为企业成产现场管理目标的实现奠定基础，提高生产现场中生产过程的科学和规范，促进资源的合理化配置，加速资源向产品的转化，一方面能够规范生产现场的秩序和流程，另一方面能够激发员工号工作热情，为其创造良好的工作空间，最重要的是为企业提供低成本、高质量、高效率的产品，有助于企业竞争实力和竞争地位的提升。
（三）生产现场管理的作用
从根本上来分析，生产现场管理就是利用科学的管理思想和手段帮助企业整合内部资源，优化资源的配置，使各项资源朝着科学、规范的方向进行整合。该活动的发展等同于人的生命活动，资源相当于人体的内部组成结构，如大脑、骨骼及消化系统等，都是以输出为最终目的。通过人的肢体、表情及能力等展现出来，最终形成个体所特有的业绩。由此可见，企业的运作离不开资源的优化，为生产现场提供了保证，通过实施有效的管理，将资源的优势转化为经济优势，最终形成企业的效益。企业活动的实施需要生产现场提供保证，关乎到企业活动的始终，因而应当给予生产现场管理高度的重视，为企业的可持续发展奠定基础。
二、奕瑞光电子科技公司生产现场管理现状分析
（一）公司简介
上海奕瑞光电子科技股份有限公司（以下简称奕瑞）推出的数字化X线探测器，在多种行业得到应用，比如工业、医疗、安防、兽用、齿科等，由于拥有先进的生产技术、创新的研发能力，在行业内实力靠前，主打医疗影像设备关键部件，即非晶硅平板探测器，专注于对其的开发与生产，属于高新技术企业，图1展示了其组织框架。现阶段，奕瑞公司的部门数量为六个，即财务部、人力资源部、生产供应部、对外经贸部、销售部。
图1 奕瑞公司组织结构
（二）人员管理情况
在奕瑞公司生产车间，将一线员工队伍中的优秀者，晋升为管理者，不过也引发了部分问题，一方面，班组管理人员的威信有待提高，导致员工搞小团体的现象多；另一方面，在人员调度、生产任务等工作方面，可能欠缺合理性，管理能力不足。
在生产车间，倘若某台设备无法运转，维修人员开展相关工作需耗费时间，可能会影响到生产进度，由于缺乏合理、恰当的维修制度，机修班组进行工作时，无法在最快的时间内处理问题。管理人员时，针对员工生产现场管理培训，奕瑞公司选择了课程培训法，即开展不定期的培训课程，并安排员工参与，培训内容以生产现场管理为主，对其内容与方法进行介绍，强调其重要性，然而，由于培训课程只是浮于表面，让人不感兴趣，无法发挥理想中的效果。针对人员管理效果，进行了评分，具体如图2所示。评分时，采用五分制，倘若人员管理效果非常好，就评5分；如果人员管理效果非常差劲，则评1分。从图中可以看出，工作人员的评分情况，其中，3分评价的人较多，占比37%，评5分的人员，比例仅为15%，这样看来，在奕瑞公司中，人员管理效果还有很大的上升空间。
图2 公司人员管理意识评分情况
（三）设备管理情况
在奕瑞公司，生产工具摆放无原则、无秩序，实施操作时，员工也未按照规范的流程来工作。经过观察，存在部分零件、设备摆放位置错误的问题，倘若员工急需某种零件时，可能一时无法找到，导致时间上的浪费。同时，有部分工作人员在进行清理工作时，力度掌握不够，如擦拭一些按钮、推手等设备时，用力过猛，次数多了可能导致按键灵敏度不够，无形中提高了事故发生概率。部分生产人员，进行工作前缺乏检查设备的步骤，往往是设备无法运转时，才申请维修，造成资源的大量浪费。
以奕瑞公司为案例，对其设备管理效果进行调查，得到图3的结果，满意程度高，则评5分，基本满意评4分，一般满意评3分，不满意则评2分，满意程度非常低则评1分。从调查对象提交的评分数据可以看出，满意程度非常低（1分）的人员，占比11%；不满意（2分）的人员，比例为33%；一般满意（3分）的人员，占比36%；基本满意（4分）的人员，比例有14%；而满意程度高（5分）的人员，占比6%。
图3员工对设备管理效果满意度调查
（四）物料管理情况
从图4中可以看出，在奕瑞公司，物料的摆放是分区域的，不同货架摆放不同的种类，生产车间内，物料摆放区域有三个，划分依据为面积大小，即一般物料摆放区（322.560 ㎡）、小件物料摆放区（547.675 ㎡）、搭建物料摆放区（891.560 ㎡）。示意图如下，展示了物料摆放区的具体位置，以工作流程的角度看，该区域摆放欠缺合理性。
图4 公司物料仓库平面图
对于奕瑞公司来说，车间的划分，将工艺作为划分标准，在堆放生产物料、工具设备时，图5展示了具体位置：
图5生产物料及工具备件堆放布置简图
以奕瑞公司为对象，对其物料管理效果进行调查，得到图6的结果，满意程度高，则评5分，基本满意评4分，一般满意评3分，不满意则评2分，满意程度非常低则评1分。从调查对象提交的评分数据可以看出，满意程度非常低（1分）的人员，占比15%；不满意（2分）的人员，比例为34%；一般满意（3分）的人员，占比31%；基本满意（4分）的人员，比例有14%；而满意程度高（5分）的人员，占比6%。
图6员工对公司物料管理效果调查
（五）作业环境管理情况
对奕瑞公司而言，在生产现场，5S管理方法并没有发挥其特有的作用，究其原因，无非是一线员工工作不到位的问题，导致5S管理效果不理想。生产即将开始时，工段长的首件检查工作不到位，班长对复查不重视，导致之前不合格的产品还遗留在原处，未及时清理，这样一来，在生产日期、批号等方面，就很容易出现失误，不仅让产品混乱，还造成了浪费。员工在实施生产时，个人操作未遵循既定的规范，如清洁区范围内，员工的手套、口罩、洁净度未佩戴齐全，或是跳过了酒精消毒的环节。生产任务结束后，部分员工心不在焉，忽略了现场清理工作，进一步加剧了混乱的程度。
以奕瑞公司为对象，对其作业环境管理效果进行调查，得到图7的结果，满意程度高，则评5分，基本满意评4分，一般满意评3分，不满意则评2分，满意程度非常低则评1分。从调查对象提交的评分数据可以看出，满意程度非常低（1分）的人员，占比6%；不满意（2分）的人员，比例为23%；一般满意（3分）的人员，占比41%；基本满意（4分）的人员，比例有22%；而满意程度高（5分）的人员，占比8%。
图7员工对公司作业环境管理效果调查
三、奕瑞光电子科技公司生产现场管理存在的问题
（一）人员管理不规范
在奕瑞公司内部，班组管理者由两部分人员组成，第一部分是整个班组的管理者，即班组的班长，第二部分是某个工段的管理者，即工段长。他们之间的关系是前者由后者晋升而成，而后者是从基层的优秀工作者选取具备管理能力的人员担任其岗位。但生产班长也并非完全由工段长晋升而成，也有部分是相关专业毕业的专业对口人员，有人的地方就有竞争，因此生产班长的晋升过程也不例外，非正常组织关系也就因此而形成。但是由于影响力的缺失，管理者对下属工作人员的管理难免会受到其他因素的影响。比如在选择晋升人选这件事上，员工若想在激烈的竞争中杀出重围，首先就要求其组建自身的关系网，拥有搞好人际关系的能力，这样的行为是为了增加自身的影响力，再配合突出的工作业绩，才能成为被选择为晋升人选。还有一方面情况是，车间的人员构成往往以老员工居多，这类员工本岗位或多个岗位上已经待了很久，总之就是一直混迹于本企业，因此这类员工对生产车间的情况往往十分了解，甚至部分领导的入职时间都没有一些员工呆的长久，这也就导致了管理难度的激增，倚老卖老不服从管理的情况时有发生。这样的行为容易在所有员工之间形成一股扭曲的力量，新上任的领导常因为这种非组织性的人际关系受到工作上的刁难和抵制，甚至就连负责整体管理的班长都有可能遇到类似的尴尬事情。其次由于获得晋升的新领导必须顾及以往的人际关系，因为之所以可以成功晋升离不开对己身进行支持的群众基础，这也就导致了假使同一条线的工人在工作上犯错，领导也没办法进行严格处罚的现象，考核进行放水更是家常便饭，以这样的态度从事管理工作很多方面当然无法达到公司预期目标，下图为公司基层工作人员对生产班长激励效果的评价分析：
图8员工对生产班长激励有效性评价
除了上述原因，奕瑞公司在对生产人员的安排发面也缺乏合理性。尽管奕瑞公司并非近年来才成立的新公司，自身在长期的生产过程中已经拥有了一定的技术和底蕴，但是真正进入智能化生产的实践还是从2015年才开始，企业为了使得智能化生产尽可能地发挥自身优势，相较于未使用智能化生产之前增加了大量的任务，但在对员工进行新技术新模式培训的方面却没有及时跟进，这就出现了懂得操作新设备使用新技术的车间员工只有寥寥两三人，其余的工作人员在这一方面往往与前者存在相当大的差距，更为离谱的是某些员工甚至连机械设备都未曾接触过。所以公司在安排工作人员从事生产的时间上无法采取三班倒或两班倒的形式，这就导致某个时间段内实际在岗人员数量较为稀少。
（二）设备管理制度不完善
奕瑞公司对于用于生产的先进机械设备十分重视，甚至不惜代价引进了国外的新技术，这样的态度使得企业的生产速度和最终的产成品质量都获得了保障，以及还降低了人工成本，工作人员实际工作的强度也大大得到了降低。但是在管理制度方面企业还需要改善许多问题，若不及时发现并进行整改，企业未来则很有可能遭遇因此产生的风险。
第一，没有规范的设备摆放制度。公司内部为了促进生产的安全性和便捷性制定了详细的设备摆放制度，但是生产线上的工作人员并没有严格按照规章制度将工具进行摆放，更多的情况是在完成某个生产步骤或者对某个工具进行了使用之后，工具会被员工随手放置在任何触手可及的地方，这就造成了其他人员使用的不方便或者需要提前对其进行寻找，这样便耽搁了生产时间降低了生产效率，既增加了员工从事生产的复杂程度又为企业的利益带去了损害。
第二，对操作设备人员的要求低。近年来，最初受到新设备厂家培训指导的员工部分晋升部分离职还有部分被调至其他部门，现存工作人员对机器设备缺乏足够的了解，这部分员工也因为在工作之余还要兼顾设备使用方式的学习浪费了大量时间。而这个学习的过程由于缺乏专业人员的指导和监督，许多操作并不规范。公司却没有针对此问题保持足够的重视，说明对员工的培训还有待改进。
（三）物料管理不够科学
由于缺乏包装，橡胶制成的胶管类物料很容易在空气中受到腐蚀，若是没有及时将其妥善保存，物料的老化也就在情理之中。
除了上述方面，在物料账目上奕瑞公司也并未做到尽善尽美，这反映了从事生产的基层员工缺乏良好的工作习惯，很多不足没有及时发现改变。举个简单的例子：在出现领取物料过多将其退还的情况时，员工没有及时根据物料的种类数量进行登记，最终账目上体现的各种数据与实物存在明显差异。因此工段长关于此方面绝不可疏忽大意，必须经常对物料进行盘点，监督员工的领料还料行为。
奕瑞公司还存在一个十分严重的问题：物料的报废率居高不下，这种情况主要是由缺乏经验的原因引起，机械设备在运行过程中倘若没有调试稳定很容易产生废料，而奕瑞公司又由于自身的特殊性，在物料的使用方面具有十分严格的把控，无法对废弃物料进行二次利用。
（四）作业环境混乱
由于一线员工的流动性较大，出于稳定方面的考虑奕瑞公司未进行5s管理。比如倘若在生产准备之初，工段长没有或者忘记按照规章制度对首件进行及时检查，这很有可能导致接下来所有的产成品都拥有和首件同样的缺陷，材料的成本便极大地造成了浪费。如果员工在下班前没有对现场进行必要的清理，生产现场混乱不堪的环境也就因此出现。
四、奕瑞光电子科技公司生产现场管理的改进对策
（一）加强人员管理
首先，针对奕瑞企业来讲，企业内部的全部职工不仅是其进一步提升的重心，还是为公司创造更多盈利的集合体。若把公司比喻成是长江，那么企业中的所有项目机构就是分支流域。生产制造车间作为其中之一的分支流域，不仅要保障该部门可持续健康的进一步提升，绝不能干涸，还要汇集大量的水滴，养育更多的人群。公司作为一个团体组织，想要仔细关注该组织中的每一个成员，这是相当困难的，因此公司应该制定有关规划，生产车间担负该项责任，使所需的水滴可以集合成水流。公司生产车间的领导不仅应该能够保障该部门的正常运转，还能够保证每一个职工之间互相协同合作，所以可以利用淘汰机制带动职工的积极性，展示其潜力和能力。
其次，展开技术能力竞赛，策划相应的激励制度。奕瑞企业生产车间可以固定时间开展以小组为单位的协调项目和单人技术能力的比拼，不仅能够验证企业职工针对所使用机械装置的熟练程度，还能够验证其对生产产品质量的控制能力。开展竞赛具有以下几点好处：一是可以使职工的能力得以提升；二是使职工在工作中具备更大的主动意识和热情；三是强化员工之间的团队合作意识；四是使职工提高良性竞争意识，学习他人身上的优点。对于在竞赛中表现突出的员工，公司应该设置相应的物质方面的奖赏，最后一名职工还要设定惩罚措施，每次竞赛的最终结果计入个人工作绩效考核之中。
最后，奕瑞企业应该举办多种工作以外的员工活动，使员工可以认识到自己的价值。奕瑞企业生产车间可以在员工业余时间开展较大规模的户外运动项目。较大规模的户外运动项目可以使员工之间建立极强的团队合作能力。奕瑞企业现阶段职工都比较年轻，大部分都是1990年以后出生，同时也是家里的独生子女，工作时并不乐意主动与他人建立协同关系，欠缺团队合作的热情；较大规模户外运动项目的其他功能即可以使基层员工调整好工作心态，对生活充满向往和信心。车间是流水线工作机制，比较乏味，但是较大规模的户外运动项目可以弥补此项不足。除此之外，举办业余活动可以帮助员工更好的认识自己本身的能力，当他们在企业中遇到困难时，能够借此发泄，同时在丰富的活动中使同事中加深相互间了解程度，对员工的工作调整起到积极作用，企业内部所用工作岗位的员工之间有更多沟通的机会，加深了解，为员工调岗建立基本条件。
（二）提高设备管理的专业性
首先，奕瑞企业应该在员工上岗前开展专职专项设备的操作使用培训课程，利用老人带新人的形式加强新员工实操水平。新人引带时，老员工作为其师傅，应该带领新人学习设备的操作使用，使其利用较短时间可以胜任该项工作内容，试用时间范围内尽量考核通过上岗资格证书，实现转正的前提要求。新人取得上岗资格证书后，表示其可以单独进行设备的操作使用，努力工作，多劳多得。
其次，选择准确的工作岗位，加强生产使用设备和机械的实操技术。依据生产技术流程之间的差距，将A产品作为举例示范，详细的产品制造技术过程见下图：
图9公司生产工艺流程图
奕瑞企业生产产品技术过程中的某些工作位置，要求适合的员工去满足该岗位的要求实现设备的使用，对于某些不具备设备使用前提条件的员工，应该将其分配到操作简便、容易掌握的器械上进行操作，首先使这些工作人员喜欢设备生产工作内容，自主加强设备的操作能力后再执行工作位置的调节，安排到比较重要的设备操作位置。
（三）建立科学的物料管理体系
奕瑞企业对于内部生产物料经管方面：一是应该针对使用物料进行检测留存样本信息，而留存样本信息的目的在于公司依据有关要求针对某些使用产品质量研究和探寻的产品样本信息实行保存，同时产品制造车间在结束生产后必须对其产出的品种进行样本留存。产品样本可以用来面对该类型产品在市场销售中来自于客户的投诉，及时采取应对措施等情况。留存样本应该和展示样品使用同一种保留形式，可以参考以往的经历和公司承担的风险性来决定留样总数，尽量保存两个以上的样品。对物料样品实施检验过程中，可能会由于人为因素造成失误，例如保存样品过程中，员工应该把特殊品类的留存样本与普通类型的留存样本分开放置，有利于物料的检验；二是保证留存样本物料和原材料的外包装是完全相同的；三是针对进行检验的物料最终提取的检测结果必须按照统一标准执行；四是检测结果应该严格根据有关指标填写表格，保证检测结果的统一标准。
对于不符合标准的物料保存工作，奕瑞企业应该专门设置不符合标准的物料保存位置，同时将这些不达标物料分类成残次品和半成品。第一，在产品制造车间要求不符合标准的产品实行标注或者单独放置，避免误入达标产品中；第二，若出现较大数量的不符合标准的产品，相关的管理部门和领导必须马上采取应对措施，积极寻找产品不符合标准的缘由，及时给予解决方案，避免问题扩大化；第三，产品制造管理组织对于不达标产品要做出特别的登记。生产制造产品时，不符合标准的产品不能投入市场销售中。为了防止不达标的产品投入生产中，以防其对消费者和公司产生不利作用，公司应该按照统一标准GMP（物料生产现场管理规范）产品质量检验内容，要求产品生产管理部门的有关领导对不达标的产品给出解决方案，此后按照相关标准严抓产品质量大关，坚决抵制不达标产品在消费者市场中出现。
（四）实施5S管理，改善作业环境
5S现场管理法是根据人们对管理作业环境时总结出来的一种有效策略，5S现场管理法可以有效针对员工工作环境进行科学管理，具体工作包括整理、整顿、清洁、清扫、素养等，工作展开包括以下几方面：
整理方面搬离不需要的物品，提前规划好收纳物品的区域；撤除不符合空间结构归纳的白色网格状货架，置换新的货架；遵守包装区规章制度，合理存放一定工作时间的物料，及时处理废弃污染的物料；严格区分需要的东西或不需要的东西的存储区域，科学的划分可以提高处理物料废品的效率，节约时间。工作台旁设立废品放置回收箱，废弃或不用的材料碎屑可以及时得到处理，保证工作区域的长久整洁。
整顿方面严格按照规划区域分别进行打包；用于包装使用的材料泡沫纸、塑料袋等放在物料专区；像专门用于运输周转的工具手推车、托盘等放在专用运输工具区域；将还未进行包装的货物存放在工作台附近，方便工作人员进行打理包装；像胶带、剪刀这种使用频次较多的工具，为方便工作人员拿取为其设置专门的货架，每个货架同时配备备用胶带，保证工作区域空间整洁。
清扫方面保证每个工作区间都要放置垃圾箱，进行产品归类的同时保证废料与剩余材料的区分，提高材料利用率；工作台要时刻记录工作人员负责的区域卫生情况，以及完成工作之前和工作之后的检查工作，工作台负责人还要保证前台的区域干净整洁；为保证工作有序进行，设立专区负责人，设立奖惩制度，在制度监督下负责人主要起带头作用，监督工作人员的工作完成度，如出现工作人员清理不到位的情况，对带头人一并进行处罚。
清洁方面逐步完善规章制度，培养工作人员的使命感，使工作人员对自己工作做到尽职尽责。
培养方面注重礼仪仪表，统一工作服装；完善制度后的管理流程工作起到模范作用，应安排其他岗位工作人员参观学习，改进自身工作中存在的不规范行为；员工整体素质以及使命感相应得到提高，离不开管理人员科学5S管理法的管理和监督；进行优化完善后的入口规划图如下：
图10 优化后的5S现场管理平面布置图
五、结束语
当今时代，要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，企业就要对拥有的资源进行合理利用，采取相应措施优化管理制度。其中最为直接有效的方式就是强化企业在人力资源、业务、组织以及发展战略的有效提高，增强企业竞争力。企业在对资源进行合理利用的同时，要保证产品生产质量，提高工作效率降低生产成本，为防止出现事故，加强企业安全管理以及生产现场管理，生产现场管理具有时效性，同时也是管理手段中见效最快和发展潜力最大的一种。针对奕瑞公司在生产管理方面出现的问题，包括设备管理问题、物料管理问题、人员管理问题以及作业管理问题给出了相应解决方案，能保证其生产现场管理持续有效进行。完善管理的制度措施目的不仅是为提高企业的管理水平，而是在保证产品质量的同时提高效率，增强行业企业竞争力。
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