大伟建材公司ERP成本系统运行 与成本控制研究

　　ERP系统是当今企业界中涉及面最广、最为复杂和最为热门的一类信息系统。目前ERP系统已在各类企业得到了广泛的采用，对企业的管理产生了深刻的影响。但总体上，ERP系统的实施与应用效果尚不尽如人意，另一方面，ERP思想及其系统仍在继续拓展，其前景依然开阔和深远。

　　上世纪90年代初，X的IT分析公司Gartner Group根据当时企业对供应链管理的需要和对制造业管理信息系统的发展趋势所做的预测，在早期MRP II的基础上，提出了ERP的概念。ERP的核心思想是把企业的人力、资金、物资、技术、时间和信息，以及外部的客户和供应商等合作伙伴看作企业的资源，要对这些资源进行综合的平衡管理，通过科学的技术和方法，高度集成企业的信息，制定一系列递推的计划，使企业各管理部门围绕市场的导向和客户的需求，开展紧密的协同管理，提高整体绩效和竞争能力，实现企业的战略目标。

　　ERP概念的提出有其必然的起因。从上世纪90年代开始，现代信息技术得到空前的发展，数字通信和计算机网络开始进入普及阶段，为信息系统的再创新提供了必要的技术基础。在市场和客户方面，需求多样化，竞争愈加激烈。面对新的环境挑战，企业不得不重新审视过去的管理模式和组织模式存在的缺陷，进而寻求新的应对策略和解决方案。这一时期，企业为生存与发展，经营理念从“产品”为中心转向以“客户”为中心，纵向一体化的组织模式向横向一体化模式转变，臃肿和反应迟缓的业务流程重组为精练和响应敏捷的业务流程，这些新的管理模式和组织模式从理论走向实践。企业通过管理和组织的变革，在内部，以期提高业务流程的效用和效率，加强各职能部门之间的协作，降低生产经营的成本，加快对客户需求的响应速度；在外部，与供应商、销售商和客户等建立多赢机制的供应链。

　　在此背景下，产生了适应企业变革需求的ERP概念，并在信息技术的支撑下，开发出了ERP系统。“综合”、“集成”、“整体”是ERP的基本特征，根据ERP产生的起因及其核心思想和基本特征，可以给出ERP系统的定义：“ERP是现代市场环境下全新的企业经营理念，包含着一系列管理思想和方法的变革。据此实现的ERP系统是一类企业级的管理类信息系统，集成了企业范围内所有有关业务流程的资源的信息，提供了系统地处理信息，全面地管理和控制企业业务的成套功能，对企业管理水平的提高能产生显著的作用。”

　　ERP系统是企业级的信息系统，也是迄今为止企业界功能模块最多、集成度最高的信息系统。高度集成主要表现在信息集成和管理业务集成两个方面。信息集成几乎要囊括企业作业事务、职能管理和经营规划等各个组织层面的信息，以及市场营销和销售、生产计划和车间作业、库存和采购、财务和人力资源等各个管理过程的信息，这些信息被高度地集成为能供企业所有部门和全体员工共享的集合，对管理决策提供全面和完整的信息支持。在管理业务的集成方面，以客户订单处理、物料采购或物流管理、产能平衡、资金和人力等过程为主线，进行综合集成，实现各主线，各子过程之间的无缝连接和高效协同。ERP系统把管理信息系统推进到了一个新的高度，成为管理信息系统体系中最为先进的代表。

　　大伟建材公司成立于2006年，是一家高新技术企业，有各项产品专利106项，主营生产、销售室内装修材料，以大伟建材品牌为发展契机，以大伟建材专卖店销售方式向全国推广，做大做强国内市场，并有一大批非常稳定、成长性好的客户，经过5年的成长公司业绩不断提升，员工士气非常高，公司计划在未来5年成为全国室内装修材料的主要供应商。

　　但是，在公司客户数量大幅增加，业绩不断提升，公司成长规模急剧扩张之时,原管理体系已不能满足公司发展需求，包括生产、销售、成本核算、应收账款等一系列的精确管理逐步提上管理日程，企业不能再将成本管理简单地同于降低成本，而应是企业资源配置的优化和资本产出的高效管理，由于公司产品及销售的特殊性，手工核算模式下的粗糙成本核算结果，对企业的成本管理和控制已经不能被公司管理层认同，故ERP的适时推出为成本核算、控制提供了较好的管理平台，一方面为实现成本核算从手工核算模式向系统化核算方向的转变，为ERP成本自动核算提供了保证，另一方面，ERP成本系统的运行，恰好为成本控制打开了一道信息化管理的大门。

　　通过对大伟建材公司ERP成本核算系统的使用及实施控制，使公司全体员工增强了成本节约、盈利意识，使成本核算方法更细化，更有利于管控，并从管理、科技进步上找出路，向管理要效益，以管理求发展，促进企业提高综合管理水平，增强企业的市场竞争和抗风险能力。

　　为了更好地完成毕业论文设计及定稿,笔者进行了充分的资料搜集，在“中国管理信息化”2008年第23期陈鹏的《如何利用ERP软件实现订单成本核算》，系统地介绍了订单成本的核算与归集方法，“现代商贸工业”2009年第1期耿萍的《ERP在成本控制中的作用探析》，评价了ERP对成本控制起了关键作用。还有华储网推荐闪四清的《ERP系统原理与实施第二版》，中华会计网校提供的《ERP如何优化成本控制》，以及结合网校《成本会计》教材、ERP相关讲座、培训，利用成本会计约8年的核算从业经验，较好地运用成本核算手段，将ERP数据管理系统与实际操作结合起来，为完善成本核算功能，优化成本核算结果，加强企业内部控制，提高企业经营效益起到不可替代的作用。

　　ERP软件问世以来，一度成为了众多企业发展信息化的首选，很多企业都购买了一套ERP软件，但是从软件的实际应用现状来看，ERP应用系统的一个最大问题是成功率一直不高，据估计大约只有10～15。许多企业发现，很难找到适合企业自身的直接拿来可用的ERP产品。每个企业都有各自的管理经营特点，多数ERP产品需二次开发，这样就无法形成真正的商品化ERP产品。而企业定制的ERP产品成本又太高，开发周期又延长太多，绝大多数企业及软件开发公司都很难接受。

　　目前的国内企业的ERP系统普遍存在以下问题：

　　1)软件自身问题对于软件自身问题，一般很少有软件公司会承认这一点，但是，软件问题的确存在。软件问题主要集中在：首先软件本身缺乏先进的管理思想作指导。一套先进的ERP系统必然包含着先进的管理思想，然而某些ERP产品仍然固守老式的管理理念，管理上偏重执行，事后控制和事后反馈。软件公司对于更先进的ERP所应具有的决策支持系统，仍然认识不足，避而不谈，仅仅把ERP软件的最大功效认为是节约人力物力成本。而且管理思想是不断发展的，现有的ERP系统跟不上管理思想的进步。其次就是软件的适应性很差，软件系统的标准业务流程与实施企业的实际工作流程不相容。有些软件公司不去针对每个企业进行具体调查研究，不做针对性开发，而仅仅是按照ISO的一些标准规范进行闭门造车，随意规划出来一个ERP产品，却敢于宣称企业信息化全面解决方案。理论上仅仅想通过修改一些参数，就可以解决不同企业的问题。甚至有些软件公司在发现自身软件即使修改也无法做到和实施企业本身相适应时，居然以企业运行流程不符合ISO规范为理由，要求企业对全程的业务流程重组，这样做的风险之大，我想是每个企业都无法接受的。业务流程重组涉及到企业的战略、组织、绩效、管理模式等许多方面，而ERP仅仅是其中的一小部分，如此做对企业冲击力太大，存在太多的不确定因素。再者就是系统本身各个模块相互独立，整体功能无法体现。企业生产，供应，销售等是通过企业的计划经营系统有机的联系在一起的，并保持着连动关系。如果计划系统出错，那么连接的纽带就断了，整体性的功能根本无法表现出来。而有些ERP产品恰恰是计划系统做得非常垃圾，使得整个系统无法发挥整体的效力，企业的动作就无法统一起来。

　　ERP系统重于企业的管理，通过ERP系统的使用，使得公司管理者更方便及时准确地获得企业运作的各种相关数据，从而为下一步决策提供支持，所以枷什的功能模块应全面贯穿企业经营流转的各个环节。国外软件在这方面做得是相对不错的，但却在中国市场得不到很好的应用，因为他们都不适应现阶段中国企业的实际，没考虑过很多中国特色，中国企业的运作目前还有很多不规范的地方。

　　软件问题从根本上来说，是软件的商品化问题。一些软件开发公司急功近利和不负责任的做法，不但直接损害了客户企业的利益，也对整个ERP的形象和市场造成了很大的负面作用。

　　2)具体实施问题一个ERP软件的成功与否，实施都是一个关键问题。实施的问题主要是出在实施人员身上。大部分软件的实施人员由软件公司派驻的人和实施企业分管信息的人员组成，而这些人员组成的实施小组，可能技术层面过关，但是对企业管理相关的知识和理论知之甚少，特别是缺乏对企业背景和企业管理中的特殊问题的相关解决能力。由于这些情况的存在，导致很多ERP软件根本推动不下去，最后只能以失败告终。

　　软件公司认为通过大量的培训和具体实施，员工会很快成长起来，但往往事与愿违。而国内的一些软件公司在招聘员工时，往往特别注重计算机编程方面的能力。他们在签订了一个合作项目时，往往派驻企业的人员都是编程能力特别强的人，他们的出发点也很简单，在软件遇到问题时，要修改程序时，这些人员可以即时地修改处理好问题，尽快地推动软件的发展。可当这种翻译人才和编程人才过多参与到一个项目中时，项目的进展就变了味。翻译的只会翻译，编程的只会编程，当需要对整个ERP项目的方向和进展做整体规划时，他们因为自身的素质就显得无能为力，他们只能做到，企业让如何修改，他们就如何修改。而企业毕竟都是第一次上ERP这种项目，对自己的需求也很茫然，所以经常今天提这种需求，明天又提出相反的需求，常常朝令夕改，而软件编程人员也只是一味的顺从，最后整个软件被改得面目全非，不伦不类。

　　不过我们欣喜的看到，目前一些软件公司已经专门设置了项目经理。比如有些软件公司是专门针对设计院做相关软件的，他们就招聘一些有设计院相关工作管理背景的人员，他们参与到项目当中，对整个项目的进展方向做整体把握，他们本身可能对编程的知识一无所知。

　　发展至今日，发达国家企业的信息化水平可说已经到了一个相当高的水平。无论是从宏观经济、企业内部，还是企业大链条上的各方，信息化已经成为一个足以制胜的必要手段。

　　信息化带来的最为直观、也是最有说服力的经济效果是它对国民经济的发展起到了举足轻重的推动作用。X就是一个最为明显的例子。由于在上世纪80年代末对信息技术进行了大规模和普遍的投入，X90年代实现了被称为“新经济”的长达十年的经济快速增长。信息技术行业在X经济中所占的比例从1990年的5．8％上升到2000年的8．3％。90年代后期，X约三分之一的经济增长来自信息化的拉动，超过其他任何行业的拉动作用。

　　（数据来源：欧洲共同体年度统计数据）

　　而在企业内部层面，涉及技术系统、制造系统、管理系统、基础技术等系统的建成，有力地提高了企业的决策、经营和管理水平，提高了企业的核心竞争力。数据显示，X早在1993年就有2．4万家企业使用数据交换（EDI，电子商务的前身），其中最大的100家企业使用EDI的比例已达97％；X所有的大公司都实现了办公自动化，众多跨国公司实现了虚拟办公室。

　　在利用信息化手段改变传统经营模式方面，发达国家的企业更是取得了突破性的进展，对于企业的发展起到了至关重要的作用。例如在X，福特汽车公司通过网上采购，使汽车零部件的采购成本下降了30％，通用电气公司借助供应链管理手段，2000年节省成本16亿美元；X的飞利浦·莫利斯公司应用客户关系管理系统，建立了拥有2．6亿烟民的个人档案，卡夫通用食品公司建立了3000万顾客的个人档案，布洛克巴斯特公司建立了3600万个家庭的娱乐消费档案。随后开展了以互联网应用为主要内容的企业信息化时代，90年代后期，ERP（企业资源计划）的网络功能增强，在世界500强企业中有近80％的企业采用了ERP管理软件。

　　目前信息化已经将企业带入了网络经济时代，电子商务成为现代企业信息化的一大热点手段。相关数据显示，1998年电子商务全球营业额约740亿美元，到1999年猛增到2000亿美元。X在1997年到2001年5年间的电子商务年均增长率达到了97％，从原来的24亿美元激增至721亿美元。据统计，X企业信息化已进入比较高级的阶段，60％的小企业、80％的中型企业、90％以上的大企业已借助互联网广泛开展电子商务活动，其中B2B占电子商务总额的80％以上。

　　（数据来源：欧洲共同体年度统计数据）

　　目前，发达国家的许多传统企业已全力进入网络，加快信息化进程，从而获得新的发展机遇。信息化对于国外现代企业来说，已经上升到一级战略的高度。最为明显的就是一个全新管理职位首席信息官（CIO）的诞生。据安达信公司上世纪80年代中期对全美服务业和500家大企业的调查显示，当时X就已经有40％的公司设立了CIO的职位，到1988年底，世界排名前500家的大企业中有30％以上实行了CIO体制。到2000年底，X大企业基本上都已经设立了CIO。在信息化支出方面，国外企业也投入重金用于相关发展。据有关数据，中国企业在信息化方面的投资仅占总资产比例的0．3％，而在发达国家这一比例达到了10％。由于新技术发展迅猛，隐私、数据保护以及相关的法律都使得普通公司在应对ICT（信息通信技术）问题时面临较大困难。国外的跨国企业如今更加注重增加信息化方面的投入，他们比以往更倾向于把网络管理需求外包给第三方。另外，国外的跨国企业通过信息化手段将自身的经营网络延伸到尽量广的地方，并愿意在防火墙、入侵监测、内容安全、安全VPN等安全类技术方面投入巨资。

　　据不完全数据显示，X目前有11％的企业已经全部采用了IP语音技术，55％的企业在部分分支机构采用了IP语音技术，17％的企业表示正在开展小范围的试验；欧洲95％的跨国企业都已经采用或计划采用融合的语音和数据网络；亚洲60％的跨国企业正在部署必要的措施采用融合的语音和数据网络；拉美（巴西）66％的企业已经在他们全部或部分的网络中采用融合的语音和数据网络。

　　此外，今年国外大型跨国企业在ICT服务方面呈现出明显的增加支出趋势，对于IP／MPLS网络等新型网络，国外跨国企业正在加紧增加投入，以便通过新战略赢得更多客户。

　　就目前大部分企业对ERP的认识不够，尤其对ERP系统的全面运用效果不明显或只适当运用部分模块的企业，在ERP系统购入时花费的高昂费用，目的就是利用信息化资源，为提高企业管理水平所做的一次偿试，在一定程度上是企业追求进步的标志，本文主要讲述大伟建材公司成本核算从手工核算模式向ERP成本核算模式的跨越式改变，在写作方法上根据“提出问题——分析问题——解决问题”的思路，先提出大伟建材公司成本核算的现状，再指出大伟建材公司成本核算中存在的突出问题，然后通过对ERP成本核算系统的系列研究及运用，分析和解决了大伟建材公司成本核算的难题，更重要的是使公司成本核算水平有了跨越式发展。

　　鉴于上述的研究方法和过程，笔者将本文分为绪论、论文正文、结论三部分，第一部分就是第一章绪论，简述了论文选题的由来和意义、文献综述、论文的研究方法和结构等；第二部分由第二章到第四章组成，根据“提出问题——分析问题——解决问题”的思路，先提出大伟建材公司成本核算方面的现状，再根据现状结果进行优化改进，并系统阐述了ERP成本系统的各项核算优势及成本核算结果。最后阐述两种成本核算方法下的优劣，最后对方案进行总结。

　　产品成本的分步法是按照产品品种所经过的生产步骤归集成本及费用,计算产品成本的一种方法,适用于管理上要求分步骤计算成本的大量大批或单件小批多步骤生产的企业,我公司产品生产工艺分为以下几个步骤,混合→押出→裁切→覆膜→包装共5个工序,由于产品的特性差异,故要求在成本核算上必须选择分步法归集成本的方法核算产品生产成本。

　　为方便理解，以上生产工艺流程大体解释如下：混合工艺，是指将若干不同型号的粉质原材料配在一起，经过搅拌、混合均匀后才能用于生产的配方。这就是产品混合工艺完成后的配方（料）包，工艺比较简单，但必须事先有配方，主要原材料的领用就在这个工艺产生，也是产品生产的核心部分；押出工艺，也叫挤出工艺，是指按照混合工序完成的原料配方，投入到挤出机完成产品挤出成型的过程；裁切工艺，是指将挤出的产成品做进一步加工，裁切成适合产品销售的长度的过程，加工过程较比较简单，也可直接在挤出机挤出后立即裁切，但裁切后的产品长短有偏差；覆膜工艺，是指将裁切后的产品覆上一层保护膜，对产品进行表皮保护的生产工艺，在这个生产工艺过程中，可对产品进行喷码，在产品上喷上生产日期、订单号码、产品品牌等字样，这样即可以防止产品串货，也可防止假冒等，因本工序单位成本较低，故不再细说；包装工序，是指将裁切后可以用于销售的产品包装，进入产品生产工艺的最后环节的过程。

　　通过上述生产工艺的陈述，可以了解产品生产的全过程，因产品生产多样化的特殊性，以上生产工艺的要求，故在生产成本的核算上，选择分步法进行成本的具体核算。

　　产品成本的品种法，是指以产品品种为成本计算对象，归集生产成本，计算产品成本的一种方法，它即适用于大量大批单步骤生产，也适用于管理上不要求分步计算产品成本的大量大批多步骤生产的企业，产品发生的生产成本按最终产品的品种归集，大伟建材公司产品尽管生产工艺不复杂，但由于产品是针对室内装修，个性化必须满足不同类型的消费需求，故产品需求多样化，根据家庭装饰需求,大伟建材公司线条类产品开发约120多款，板材类产品开发5款，线条产品因其是满足不同爱好者的装修需求，因此，个性化表现比较突出，根据不同装修需求，分为地脚线系列、角线系列、平线系列、壁板系列、板材系列等，按品种法核算比较符合公司成本核算需求。

　　由于公司产品具有小批量、多品种的生产特点，按批量生产不符合生产需求，故材料的领用往往是依据日生产需求做出的材料领用计划，不能依据标准产品用量进行汇总领料。前已述及，产品的生产是以配方混合后生产，在配方过程中，一般不能区分具体产品应该承担的具体材料，在成本核算时，均要按当月生产的所有产品的某些特性进行分配调整，比如:产品的单位重量，产品的长度等。除板材系列产品成本可单独核算外，其它线条系列的成本核算由于生产工艺、生产设备、生产场所基本相似，故材料成本均是按照当月的线条产品的总重量进行分摊。

　　举例说明如下：

　　表2-1大伟建材生产材料成本计算表

　　产品名称产品型号单重(KG/M)生产数量(万米)重量合计(KG)成本分摊单位成本(元/米)

　　平线0991F 0.6 5.16 30，960.0 113，863.2 2.21

　　角线0683E 0.43 8.5 36，550.0 134，421.8 1.58

　　地脚线1506A 1.2 15.9 190，800.0 701，715.0 4.41

　　小计29.56 258，310.0 950，000.0 3.21

　　上述产品的成本分摊以重量进行分配，即按归标准产品单重乘以生产长度计算的结果，如果当期材料领用金额为950000元，则：平线0991F的材料成本=30，960/258，310×950，000=113，863.2元，单位成本=113，863.2/5.16/10，000=2.21元/米。其它产品比照本计算方法，计算结果如上表所示。

　　生产型企业的工资成本一般要求以计件为主，并辅以计时工资方法，比如，直接生产人员以计件为主，辅助生产岗位以计时工资为主。部分企业除了上述方法外，常采用绩效考核的方法激励员工，这样可以促成生产效率的进一步提高。由于产品的特殊性，在上述120多款线条系列产品中，由于生产挤出的难易程度不同，有大约100种计件单价，给人工成本核算造成较大困难，尽管差异不一定明显，但每一款产品的单位人工是否一样尚无定论，在人工成本的具体计算时，以线条产品的生产长度分配人工成本。

　　举例说明如下：

　　表2-2人工成本计算表

　　产品名称产品型号生产数量(万米)成本分摊单位成本(元/米)

　　平线0991F 5.16 20，947.2 0.41

　　角线0683E 8.5 34，506.1 0.41

　　地脚线1506A 15.9 64，546.7 0.41

　　小计29.56 120，000.0 0.41

　　如果当月线条产品的人工成本为120000元，计算方法为：平线0991F的人工成本=5.16/29.56×120000=20947.2元，单位人工成本=20947.2/5.16/10000=0.41元/米.其它产品比照本计算方法，计算结果如上表所示。

　　根据费用属性，费用成本分为间接费用成本与直接费用成本，直接成本按生产工艺流程产生，一般随产量的增长而增加，也属变动费用成本，费用成本按归集的内容主要分为：薪金支出、水电费、折旧费、物料消耗及其它费用。每项费用均有其特殊性，薪金支出是指不能计处生产人工的工资成本，可按部门归集，大部分属于辅助部门发生；水电费，主要发生在产品生产部门，可按部门归集；折旧费，主要是指房屋建筑物、机器设备、办公设备等的折旧费，大部可按部分归集；物料消耗，主要属于生产产品的辅助材料，可按部门归集；除上述费用外，其它的费用发生的金额一般较少，这里就不一一列举，均按部门归集。

　　费用的产生一般由直接生产部门产生、辅助部门产生，直接生产部门产生的费用成本可直接按当期生产产品标准成本进行分摊，辅助费用成本根据当期投入材料成本比例分摊到直接生产成本后，再按当期生产产品标准成本进行分配调整。

　　本章简明扼要地介绍了大伟建材公司成本核算现状，大体表述了成本核算方法及成本核算的全过程。但不难看出，单纯手工核算模式下的成本核算其实带给成本核算人员的就是计算过程复杂，成本结果不一定真实的现状。

　　产品品种的多样化是指产品根据室内装修环境、客户的个性化需求在产品的规格、型号、颜色、工艺方法不同所研发的各类产品，因装修位置不同所选取的线条产品就不一定相同，比如：踢脚与地面相接处，即与地板连接处，一般选择地脚线系列产品进行装修等等。地脚线系列产品的设计，产品宽度从5公分到15公分共16款，加上与之相配的扣件，除部分扣件能通用之外，累计地脚线型号至少有20余款。

　　如前所述，线条系列产品的成本分摊都是按照产品的标准单重乘以产品生产总长度所得的产品重量所进行的分配，它并没有考虑产品生产的难易程度，即每款产品的实际损耗率的大小，对产品生产领用的原材料没有实施事前控制，是指在领用材料前并不知晓相关产品所耗费用每种材料的原材料用量，在同期生产若干种产品时，只是针对当期领用的所有原材料按产品的生产重量进行的分配调整，材料领用是否合理没有定论，成本结果的准确性存在质疑。

　　人工成本、费用成本的计算与材料成本类似，因应产品特性，人工、费用成本的计算是以产品的生产长度进行分配调整，同样没有考虑产品生产的难易程度，对不同产品型号的人工单位成本是否一致并没有采取更科学的分配办法，致人工、费用成本分配平均化。

　　成本差异，是指一定时期生产一定数量的产品所发生的实际成本与相关的标准成本之间的差异。所谓的实际成本是以中间产品生产时发生的生产成本作为其内部转移价格即生产成本的方法，标准成本是指企业为了更有效地进行经营管理，事先确定经营管理所要达到的目的，然后据此衡量执行的效果并反映目标在执行过程中是否发生了偏差，以便采取措施加强管控的企业成本控制制度，也称标准成本法。

　　通常情况下，成本核算的标准化为大部分企业所认同，但核算的成本一般为实际成本。在标准成本项下，一般以产品的材料耗用清单作为建立标准成本的基础，但核算工作量大，要求严谨，如果不采用宏或建立数据库的方法来运作，较难取得实际的效果。大伟建材公司因为产品型号太多，产品虽然有共同特性，均是以相同的原物料混合挤出生产，在挤出的同时覆上贴皮的生产工艺，但存在部分人工难以调整的变动因素，比如：产品挤出的配方不稳定，贴皮因颜色的变化存在价格差异，月份间原材料的价格变化等，均因为核算工作量大而中止。

　　如果标准成本不能有效建立，利用成本差异对成本所作的分析、控制手段将成为空谈，如果不能判断成本差异，成本核算对企业管理的作用就会削弱，成本核算结果的可比性相对较差。

　　产品的分批法，是指以产品的批别作为成本核算对象，设置明细账，用以归集生产费用并计算产品成本的一种方法。在目前订单化生产方式日趋普遍的状况下，分批法已成为企业成本计算最流行的方法之一。它一般适应单件小批生产或大量大批生产的企业。

　　从国内销售特性来看，装修产品是以家庭或个人消费为主，单位工程消费为辅的消费模式，从单日的订单数量来统计，95%的订单均是款式多、数量少。据初步统计，平均每张订单的产品型号约为5款，数量从1支到10000支以上不等，形成以大客户大批量采购备库存，小客户按单次小批量采购的订单模式，采购部门很难全部按订单采购，生产部门不能全部按订单领料的订单处理状况，故分批法不符合实际的生产需求。

　　生产成本核算一般以月为核算期间，在当期生产成本核算完成，完工入库后即可视为销售成本，计算销售毛利，确定损溢。但当完工入库产品有前期待销售产品时，由于每期核算生产成本的材料、人工、费用金额均按实际核算，期与期之间的单位成本一般不会相等，在非标准成本核算项下，易存在月份间的成本价差，在手工核算模式下，当月出库销售的产品，均以当月入库产品的生产成本确定销售成本，如果销售的前期产品以当期入库的生产成本确认销售成本，则前期产品的入库成本与当期同类产品的完工入库的成本差异，在销售成本中不能有效体现后，最终会影响产成品库存信息，致库存信息失真。

　　本章描述了大伟建材公司成本核算表现的突出问题，一方面表现为核算工作量大，另一方面又凸显当前成本核算方法下的困难，笔者认为，尽管成本核算方法明确，但在产品品种太多的情况下，纯手工核算方法下会造成材料、人工、费用成本的分配到具体产品上的不均，以致对产生的成本差异较难判断准确

　　成本系统运行的前端是与之相对应的采购、库存、生产管理系统，本论假设采购、库存系统的数据运行正常，本节就具体的生产管理系统维护及运行做如下描述。

　　生产的每道工序完成后，必将转入下一道工序，按照成本要素归集的方法，使用逐步结转分步法，但这种方法最为复杂，完全按照产品结构与工艺流程计算成本，但这种方法的计算需要通过多层次的BOM表来实现，须要制定一份准确的产品BOM（Bill of material），即材料耗用清单，在软件的物料清单模块中，录入产品结构，通过表体的领料部门指明生产部门（对应的工作中心）。因此，BOM表数据收集与系统维护十分重要，是标准成本来源的唯一途径，可以说是成本计算的基石。

　　产品BOM基本资料维护完成后，生产计划员可依销售订单转成生产工单，各生产部门依据工单排出生产计划，可从ERP导出，如前所述，由于公司产品大部分是小批量、多品种订单，为了配合工单领料，方便生产人员操作，实施有效的成本事前控制，对此，ERP系统有专门的调整功能，即将若干张小批量订单合并成一张（PBI）订单，生产管理系统会依照合并PBI的产品明细，计算得到该PBI内所有产品的物料领用清单明细，生产部门凭PBI所产生的物料领用清单领料，按原订单完工入库，并按照原订单的标准BOM扣用库存，生产管理系统操作基本完成。

　　成本系统运行前，须对参数进行配置，比如：成本计算方法：可以调整为品种法、分步法、分批法。

　　表3-1参数配置表[2]

　　项目内容备注

　　计算方法品种法、分步法、分批法确定后不得修改

　　是否启用生产制造数据来源是确定后不得修改

　　存货数据来源库存管理系统

　　出库类别生产耗用

　　入库娄别产成品入、半成品入

　　入工、制造费用来源手工输入

　　折旧数据来源固定资产管理系统

　　公共材料分配率按产品标准成本分配

　　人工成本分配率按产品标准成本分配

　　费用成本分配率按产品人工成本分配

　　基本参数确定后，需要对存货期初成本录入到ERP系统，完成期初数据的录入，ERP成本系统启用前的资料基本完成.

　　（1）低价码的计算[3]目的是将各料件基本信息的低价码，按照其正确的高低顺序重新排列更新。当低价码的顺序不正确或将低价码重新正确的排列一次，即可运行本作业。在运行标准成本更新前，最好先运行本作业，以确保料件的低价码正确。

　　（2）维护库存交易明细：检查当月出入库各种单据的状态码，保证所有单据正确并被审核。

　　（3）重计现有库存：如果发现本期之前库存数据有误，需要重计现有库存，一般情况下，如果本期之前库存数据没有错，也要重计现有库存。

　　（4）月底成本计价：在采购相关信息完成后，需要在月底进行成本计价，将原采购成本依成本核算需求计算进入成本管理系统，以求得各材料不含税的加权平均成本，获得计算成本的直接价格资料。

　　（1）材料成本计算：在上述的成本计算流程全部计算并确认后，自动核算当期按上述成本核算方法领取的材料成本，即标准材料成本。执行成本系统计算作业后，成本系统依据工单领料信息，自动核算各工单、订单成本，因工单领料不足需要超领或者是按工单领料后节余的材料需要假退库的，其超领或退库金额的分配标准按上述产品标准成本分配调整。

　　（2）直接人工成本分摊：如果工单工时能够通过ERP正常核算，可以执行成本中心工时作业，按照成本中心分摊。如果工单工时不能正常核算，可以直接按人工成本发生额分配到相应的成本中心，并按标准成本进行分配。

　　（3）费用成本分摊：将部门归集完成费用项目后，确定费用成本分配率，人工成本进行分配。

　　本章具体阐述了大伟建材建成材公司运用新的成本核算工具ERP进行成本运作的具体实施过程，从期初建账到具体实施，看似简单，但综合管理能力强。在具体实施ERP成本核算系统时，对生产产品的基础数据维护要求较高，比如：产品BOM信息、期初库存的信息维护、操作人员的培训与基本操作等，缺一不可。并且还要加强对ERP日常管理，比如：各项生产数据是否按时录入、出入库单据是否准确等等。尽管ERP的使用给成本核算带来方便，但如果管理跟不上，ERP成本核算只能是一句空话。

　　ERP系统成本核算系统首先实现了标准成本的预先确定，成本分摊有了分配或调整基础，在实现了从无计划领料到按工单需求领料方式的转变后，变事后控制或无控制为“事前计划、事中控制、事后反馈”的“三部曲”的统一，不论产品品种有多少，ERP工单领料均会事前确定每一工单每一项产品所需求的材料消耗数量，在物料需求部门事先按照工单所核物料领用后，该类产品的基本物料即材料成本构成因素已然形成，无需花费大量的时间和精力为某一产品应该承担的材料成本明细而大动脑筋，但由于标准成本本来就是产品的基本材料消耗清单的描述，是建立在没有损耗的前提之下所建立起来的用以确定成本差异和进行成本分析基础材料的资讯。在实际操作中，一般会存在按工单领料后，物料需要超领或需退库情形，对这一部分，不管是事前的手工核算基础，还是ERP成本核算，均会存在成本分配调整的问题，在具体做法上，ERP追求按标准成本结果进行分配调整，但手工核算模式在事前没有控制领料环节的情况下，对物料超领或退库情形，一般在实际操作中不会出现，故不存在分配调整的问题。

　　ERP成本核算体系，是事先确定标准成本，后计算确认实际成本的核算过程，标准成本与实际成本的同时存在，符合成本控制逻辑和发展历程，手工操作的背景下由于数据核算量大，人们很自然的做法是工单或产品生产前，预先确定一个目标成本，然后再根据实际发生额计算出所谓的差异，对差异进行分析、分摊，至于分摊的正确与否，只有成本核算者心里清楚，这种以不变应万变的方法确实也是无奈之举。

　　标准成本和实际成本其实也是一个相对的概念，可以相互转化。标准成本从实际中来，又去指导实际，标准成本是产品上一轮生产的实际成本。标准成本也可以理解为预算成本，修改的频率越高就越接近实际成本，真正意义上的实际成本是很难计算出来的。企业的成本核算员可能最有体会，如果要从产品的研发、制作、储存、销售等各环节把费用都搞清楚，都归集结束并非易事，好在企业的生产是连续的，账务调整给操作者许多挽回的机会，现实中，肉烂在锅里恐怕是最好的安慰，只不过是大锅与小锅的区别罢了。ERP系统给你提供了成本归集核算的平台，如何操作，就看成本管理者的“发挥”了，还是那句话，ERP系统只是一个工具，成本控制水平仍然决定企业的管理水平，ERP系统的存在，只是为计算准确的产品成本提供了可能。

　　完成对ERP实际成本的计算后，通过两个成本结果对比分析，可以有效地计算并分析成本差异成本。

　　由于公司产品小批量订单生产的特性，在生产实际操作中，不可能实现分批法计算每批订单成本。但如前所述，使用ERP后，成本运算是建立在产品BOM表基础资料预先在系统中维护后，生产领料可以按照工单合并领料，在此情形下，成本核算就会以工单资料计算成本后，回归到具体的订单中去，

　　由于成本的计算逻辑非常严密，能够达到数据和资源“共享”，不存在信息孤岛，产品成本会随着工艺路线和BOM的结构累加计算，阶段性的所谓半成品成本通过系统计算和确认后就会有准确结果，最终产品的成本轮廓也逐渐清晰，直至得出一个精确的值。这样，不管库存与在制，从逻辑上都属于某个订单。按BOM定额核算，不论在制与否，均按照定额或某一分配标准分摊，差额部分予以调整，只要基础数据准确，就能简便而快捷地核算出某一工单的成本及某一阶产品完工的成本及订单成本。

　　在手工核算方法下，对库存产成品的成本价格很难使用加权平均成本法计算，如果产成品库存有连续几个月相同的库存产品时，对于相同产品因不同月份入库的成本不一致所需确定的销售成本，在前已述及，如果不能有效确定，则采取当月出货，不分哪月入库，均采用当月的生产成本核算销售成本的方法计算，故易会致库存信息失真。

　　但如果依ERP成本核算系统，订单成本可以确定后，克服了原品种法下的成本核算方法影响下的期与期之间易产生的成本价差，可以切实解决库存信息失真的问题。

　　ERP系统能最大限度理清成本的来源，反而这时管理者需要考虑的往往不是成本如何精确到几位小数点的问题，而是怎样尽企业管理能力之所及，降低管理成本的问题，也就是要讲究成本控制与控制成本的问题了。成本控制也有成本，系统提供成本核算的科学性，还要结合企业的管理水平，如果企业的基础管理水平不高，在实际运用中漏洞百出，数据管理没有连续性，它不但不能成为企业的优势资源，反过来会制造部分管理缺失。

　　成本控制也要追求控制成本最小化，不能捡了芝麻，丢了西瓜，要适可而止，更何况成本的控制水平就是企业管理的水平，企业管理水平只有更高，没有最高。一些企业，走向极端，发誓要把每一个批次的产品、每一个工单的实际成本都搞清楚，也是不现实的，是出力不讨好的，也是没有意义的。在产品的生产计划确定时就形成了产品的计划成本，实际生产过程完成后，产品的实际成本也形成了，确定产品实际成本的难度问题，不仅表现在不能穷尽成本项目的搜集上，还表现在材料价格波动的影响上。举一个例子，因为价格的原因，造成同一种材料两个时间点价格不一致，如果使用这种材料的产品已经入库或销售，今后又不再生产，你是如何也做不到向该产品分摊价格差异的，这种情况也是正常的客观存在[4]。

　　通过ERP成本核算体系，对各种资源耗费规定数量界限，可以在事前确定产品生产的材料耗用与人工水平，限制生产部门的物料领用和其它费用的发生，在成本的形成过程中，按成本标准控制支出，随时显示浪费还是节约，及时发现超过成本标准的消耗，有利于企业迅速制定改善应对措施，纠正偏差，以达到降低成本的目的，产品成本形成之后，通过实际成本与标准成本相比较，公司可以进行定期的分析和考核，及时总结经验，为未来降低成本指出途径。

　　ERP成本核算系统不仅可以将成本差异计算通过上述途径计算出来，还可以将成本差异细化，不仅可以核算原材料原料数量，还可以计算材料价格差异以及人工和费用差异，为后续毛利的价差量分析打下基础，从而有利于企业找到产生差异的直接源头，对症下药。

　　ERP成本核算，通过产品BOM表信息反馈的标准成本核算体系，可以帮助财务主管优化成本控制流程，减少大量繁锁的日常核算核对工作。主要有以下几点好处：

　　有利于增加企业员工的成本意识，标准成本体系的建立要求基层管理者共同参与，用科学的方法制订标准成本，并以此作为员工努力目标和业绩评估的尺度，由于采用ERP标准成本体系可以将各项差异成本细分，可以直接落实到各部门，乃至各个班组及个人，因此可以促使广大员工关心成本核算，增强成本意识，对完成预定的成本目标具有积极的推动作用。

　　有利用成本控制，ERP标准成本体系通这事前制定的成本标准，对各种资源消耗和各项费用开支规定数量界限，可以在事前限制各项消耗和费用的发生；在成本形成过程中，按成本标准控制支出，随时显示节约还是浪费，及时发现超过成本标准的消耗，有利于企业迅速制订改进措施，纠正偏差，以达到降低成本的目的；产品成本形成之后，通过实际成本与标准成本相比较，企业可以进行定期的分析和考核，为未来降低成本指出途径[5]。

　　本章主要讨论实施ERP成本系统后，除了弥补手工核算模式下成本的缺陷外，可以更进一步细化成本核算，成本核算从事后控制到事前计划、事中控制、事后反馈的重大迈进，更能有效找出成本差异产生的原因，及时采取控制措施，以达到成本管控的目的。

　　随着信息化的不断发展,ERP应用于生产管理和成本核算领域所体现的管理效果已经愈来愈明显,成本核算从传统的手工核算模式向信息化核算模式的转变已经得到大多数企业认可。

　　ERP系统提供手工操作所不能得到的快速详尽、准确的原始信息。通过供应链对企业的资源进行有效传递和综合应用，不仅如此，在成本的具体实施过程中，将企业生产与ERP的操作有机地结合起来，拥有ERP系统的信息和价值链管理优势，使生产的若干原始操作通过数据库反馈出来，除为企业提供了详细的资讯之外，更为企业的历史数据的管理提供了保障。除此之外，ERP也将企业内部的采购、计划、生产、销售整合起来，与企业外部的客户和供应商有机联系起来，使企业能对企业内外的人、财、物、信息等资源进行有效管理和控制，提高资源的使用效率。并为企业经营抉择提供了科学依据，有效提高了盈利水平，最终会提高企业的综合竞争力。

　　首先，衷心感谢我的导师李松老师，在工作非常繁忙的情况下，他自始至终的对于我的毕业设计给出意见和帮助，李老师拥有很严谨的态度和渊博的知识，是他在毕业设计之处帮助我分析题目，讲解整个软件的思路，为良好的开端奠定了基础。尤其是在实际设计阶段，老师多次解答了我的问题和疑惑之处，并在资料上给予我最大的帮助，如果没有老师的指导，我想我的设计是不会那么顺利完成的。所以，再一次感谢李松老师的指导。

　　毕业设计与论文即将完成之际，回想起开始工作的不知所措，以及调研、调试过程中的多次遇阻，真是说不出的艰辛。幸好，有许多老师、同学的帮助，我才得以调试成功，一次次的改进自己的程序，实现各种功能。正是在这些老师，朋友的帮助下，我才及时纠正了自己的语法错误、逻辑错误、攻克了不少难点。

　　然后，感谢我的母校哈尔滨理工大学计算机学院的全体老师对我的关心和教育。最后感谢我的家人长期以来对我的大力支持和帮助，使我能够顺利地完成学业。

　　[1]ERP在成本控制中的作用探析.现代商贸工业2009年第1期.耿萍

　　[2]如何利用ERP软件实现订单成本核算.中国管理信息化.2008年第23期陈鹏

　　[3]百度文库.易飞ERP成本计算.专业文献/文库资料

　　[4]从ERP系统实施看企业成本控制.2008年5月CIO通讯.王胜勇

　　[5]ERP如何优化成本控制.华储网推荐.闪四清

　　[6]ERP条件下的企业成本管理创新研究.免费毕业论文网,管理学论文

　　[7]现代企业管理中的成本控制.市场周刊．新物流2006年第9期.宋福官

　　[8]对企业成本控制问题探析.商场现代化.2010年第10期.胡桂琴

　　[9]中小企业产品成本控制现状及解决对策分析.中国论文下载中心.2010年3月19日.刘素青

　　[10]现代企业成本核算控析.中国论文下载中心.范敏,张松涛.2009年12月2日

　　[11]一种ERP风险分析与控制方法.中国管理信息化2008年第6期张鼎周/钱存华

　　[12]企业成本控制论析.中国论文下载中心.李岩峰.200年10月26日

　　[13]论战略成本管理的基本思想与方法.会计研究.焦跃华/袁天荣.2001年第2期

　　[14]企业环境成本控制模式探讨（2）.财会通讯.袁桂萍.2008年4月15日

　　[15]王涛.实施全面成本管理,增强企业核心竞争力.价值工程.2002年第1期

　　[16]张志君.战略成本管理-改进企业成本管理的必然选择.会计之友.2008年第9期