YT食品公司的仓库管理现状及改进对策

摘 要

全球新一轮科技革命的到来，为物流行业带来新的机遇，物流行业不断前进的脚步推动了仓库的发展。物流和仓库是互补关系，仓库是物流链中的重要环节，完整的物流链需要依靠仓库的支持。在制造业中，仓库是不可或缺的一个重要组成部分。在企业管理中，仓库的管理不可忽视，仓库中存放着众多的原材料和产成品，是企业的实体财富。做好仓库管理对企业运营发展至关重要，仓库管理完善了企业才能获取更大的利益。因为对于食品企业来说如何保证食品安全是企业生产的重点，要做到这一点首先要保证食品原材料的安全储存，如果原材料被污染则会酿成食品安全事故，危害消费者的健康，企业还会因为需承担处理污染报废的材料而产生经损失。所以食品企业要及时发现在仓库管理中有纰漏的环节，亡羊补牢，避免发生食品安全问题或给企业造成重大经济损失。本文主要以YT食品企业作为分析对象，对其作为食品制造企业的特点在仓库管的理现状进行分析，对该企业在仓库管理中存在的大部分问题进行具体的优化分析，达到公司生产卫生，利益提高的目的。

关键词：食品企业 仓库管理 物料储存

一、引言

随着粤港澳大湾区建设的推进，东莞作为一座与时俱进的制造名城，正在企划食品产业的发展，将优化产业布局，延伸产业链条，打造粤港澳大湾区的“食品名城”。作为东莞五大支柱产业之一的食品饮料加工制造业，正在快速发展。近年来东莞食品产业发展迅速，2019年生产企业达1197家，比2018年增长10%，位列全省第三，仅次于广州和江门。食品企业生产的产品与消费者的日常生活紧密相关，消费者尤其注重食品品质。食品企业要做到迎合人们对食品安全和品质的需求，就需要做到对仓库管理的重视，妥善储存原材料。仓库管理直接影响食品制造企业的发展，关乎企业的经营。

随着时代的进步发展，仓库管理也在不停发展变化，仓库的分类愈加精细，不同类型的仓库的管理难点是不一样。在仓库管理中，食品储存十分困难，需要食品企业的仓库做到洁净安全，确保食品的品质。在此背景下，本文以YT食品公司为调研对象，结合现代物流理论和仓库管理理论为理论基础，针对YT食品公司作为食品制造业的特点，发现该公司在仓库管理在位置规划不符合工艺流程，食品原材料日期管理不完善影响新鲜度，包装的防霉措施不足等问题，为其仓库管理找出的问题并提出有效对策，使之高效、安全地生产健康卫生的食品，满足消费者的需求，使企业获得更高的盈利，这对食品企业在仓库管理上有着参考意义。

二、YT食品企业仓库管理的现状

YT食品企业位于东莞本地，主要生产销售的是饼干糕点类产品。经过十多年的发展，YT食品公司已经由一家小型的公司发展成了拥有自己的品牌，且获得多个国际食品品牌授权生产的一家集生产、自主开发、营销于一体的，并在当地行业有了一定影响力的企业。

（一）仓库规模

为了达到原材料的领用和产成品的入库都能快速响应生产需求的目的，该企业采用自建仓库，仓库设立在厂区的内部，总高度约5米，面积约为3000平方米，分设仓库有主要有三个：原料仓库、包装材料仓库、产成品仓库，其中原材料仓库共有两层，为多层仓库，内有中央空调和温湿调控系统，内部设有冷库。仓库属于半机械化仓库，主要的机械设备有叉车、托盘、平板拖车、货物输送机、手推车、电子称等，仓库作业主要由人工操作完成。货品的进出主要通过叉车，手推车进行运送。

（二）管理模式

仓库进行管理主要有以下几种方式：货物分类形式上采用结合性质、用途、类型进行货物的分类，存放固定货位。设立物料卡，录入物料信息。制定物料供应计划，设定安全库存，定期盘点。物料按要求出入库，采用先进先出策略，以防物料超期、变质。员工管理采用制定仓管员工作职责，绩效考核。

（三）储存产品

仓库内储存产品主要分为主料、辅料、包装材料、产成品，分别储存于不同的仓库。原材料库存放着食品生产制造的油、糖、蛋等主料以及馅料调味料等辅料，储存单品近1000种，包括面粉类、油脂类、糖类等材料，其中蛋、黄油、奶等乳制品需要低温储存的产品存放在产成品仓库内的冷库，仓库内主要使用货架结合托盘摆放物品。包装仓库用于存放食品包装物料，存有直接接触食物产品的复合薄膜和装箱打包的瓦楞纸箱等包装材料，采用托盘堆放。产成品仓库内摆放已经完成装箱打包的产品，使用托盘堆放。

表1 各仓库内的储存产品

（四）现行管理方法的缺失

在调查中发现该企业存在着仓库空间的浪费，原材料仓库有上下两层，由控温调温系统对仓库温度储存环境进行管理，内设冷库保存需低温储存的原材料，但因为二楼搬运困难，二层空间没有充分的利用起来。YT企业作为食品生产企业，仓库能否正确的规划布局决定着工艺流程是否顺畅，而该企业的生产过程中物资出库的路线存在着不合理的地方，降低了生产效率。由于食品行业的特殊性，消费者对于品质的新鲜十分重视，生产所需的原料对保质期很敏感，虽然该企业的原材料仓库做到了物资的先进先出，但是在盘查中仍出现有因超出保质期而废弃的原材料。该企业的原材料仓库中温湿度的监控有很高的要求，但在包装仓库中的管理略为欠缺，尤其是当遇上梅雨天，回南天等气候的时候往往未能及时做出反应，从而导致包装物资出现霉变，包装仓库里的瓦楞纸箱有因潮湿而报废的现象，浪费物资。作为饼干糕点生产企业，必不可少的是对原材料的冷冻保鲜，特殊原材料储存于，专门设立的原料仓内的冷冻库，相对于一般仓库的保养维护，冷冻库的情况特殊，该企业对冷冻库管理工作不完善，冷冻库内时常有制冷系统出现故障，影响内部储存的原材料。

三、YT食品公司仓库管理存在的问题及其分析

（一）仓库区域布局不合理

1、仓库区域分布不符合生产流程

在食品制造企业中生产效率尤为重要，生产流程要合理，尽量节省时间才能保证企业的生产效率。YT公司进行的食品生产流程为食品原材料、食品包装材料与打包物资进入消毒间，在消毒间对物料外包装进行除尘消毒后进入生产车间进行生产作业，完成打包，最后产成品出库到成品仓。YT食品公司以代理生产业务为主，YT食品公司采用订单驱动的生产模式，根据客户要求对食品产品的配方进行订制生产，属于订单驱动的生产模式，该模式下的企业产成品仓库库存较小，通常产品的种类较多，仓库日吞吐量大。为保障食品卫生，避免食品出现卫生安全问题，YT公司在2015年进行设施升级，在消毒间新增了紫外线消毒设备和除尘设备，因设备的数量和规格增大，消毒间需要扩建，占用了原本的包装仓库。在新增了设备和库房改建后，在节省成本的出发点下没有新建包装仓库，而是分割了原本储存空间松动的产成品仓库，用夹芯板把产成品仓库的一部分间隔为包装仓库。

根据食品的工艺流程，包装打包为生产车间内进行的最后一步。食品打包前，生产车间需要提前向仓库提出对包装物料运输的需求，包装物料从包装仓库出库后进入消毒间进行生产作业，但包装仓库的设立点与消毒间分隔过开，包装物料出库后的运输增加了包装材料的运送时间。将包装仓库建在产成品仓库里后，包装材料需要从右端的包装仓库出库，由工作人员使用推车运输，走过通道后才能进入到消毒间然后在生产车间进行包装作业，从包装仓库再运送到消毒间这一过程至少需要6分钟，在包装材料出库的这一线路的设计上缺乏从整体流程中考虑仓库的布局，增加运输时间，不能及时完成搬运工作。

2、不合理的区域布局导致搬运效率不高

仓库区域布局不够科学，忽视生产流程进行的设计无法保证搬运的效率。接收到生产车间的包装材料需求后，包装材料从出库到搬运至消毒间至少需要6分钟，大批量的包装材料出库需要工人来回于包装仓库和消毒间之间多次搬运，生产车间和仓库搬运之间存在着因包装仓库设立较远而产生了时间差，无法缩短搬运距离，不能做到减少装卸搬运的次数，不利于作业优化。因为对物料动线设计考虑不足仓库的布局不够科学，导致运输效率不高，仓库作业优化难以实现。

（二）先进先出的管理方式不完善

1、现行的物料管理没有结合生产日期

为了满足消费者对于食品新鲜度的要求，现YT公司食品生产物料管理方式为先进先出制度，用不同颜色的标签和数字代表季度的采购和批次，绿、红、黄蓝四色标签分别对应第一、第二、第三、第四季度，再在颜色标签上标记阿拉伯数字表示当季的采购批次。原材料物料卸货后进入原材料仓库的预收间，在这里对即将进入仓库的货物进行预处理，检查质量情况无误后，在原材料储存包装上粘贴“原物料标识卡”，完善原物料标识卡上的相应的内容，对货物进行分类并贴上颜色标签和做好数字批次记录，进行信息录入后正式进入仓库储存。货架分为上下两层实行双货位管理法，摆放时同种物料放在同一层格式货架，两个货位分别为一号和二号,规定先从一号货位发货，一号货位发空后从二号货位开始，补货至一号货位，如此循环，按批次数字从左往右按顺序排放在货架。根据该食品公司生产主要为代理生产，不同订单的客户的需求也有所不同，主要采用摘果式拣选法，拣货人员来回于各个货物储位，将所要用的原材料取出，形似采摘果实，每人每次只处理一份订单。拣货时，工作人员根据订单取物料，通过标签颜色查看上一季度有无物料剩余按数字批次顺序进行拣货的选择。

这样的双货位管理在货位充足时可以采用，但当进货批量增大时存在货位不足的缺陷。一般来说，同种物料新采购的物料生产日期较为新鲜储存时间更长，但并不能保证每次采购回来的物料都是最新的生产日期，这些并非最新生产的货物则需要提前使用，但由于季度批次的管理方式无法及时使用这些货物，拣货时发现这些货物已经不够新鲜，甚至出现物料过期报废的现象。当货物数量增多时仍然采用双货位管理还会出现货位不足的情况。

2、导致物料使用时效难以管理

对于食品生产企业来说，生产日期越早的货物需要越早使用，否则出现过期物料造成资金损耗。过期的原材料在食品制造企业中是无法利用的，过期材料的出现会浪费企业的资金，因存放时不在意生产日期而出现过期物料这种情况应该要完全杜绝的。忽略物料的生产日期还有可能造成物料出现问题后难以追溯的问题，假设出现收到供应商的通知，生产日期为某一天的原材料出现了质量问题，如果没有按生产日期摆放，将要对该产品所在的整个货位的物料进行排查，加大工作量，浪费劳动力。

（三）不注意产成品仓库湿度控制

1、防潮措施不完善，产成品仓库空气湿度大

在生产车间完成食物产品的生产后，将打包食品装箱，装箱完成的产成品进入产成品仓库。YT公司的产成品仓库为了装运方便，和便于工作人员进出，库门长时间打开。厂区处于气候湿润的广东地区，在回南天和降水不断的梅雨时节空气湿度一般保持在80%RH以上，甚至会出现90%RH以上，库门长时间打开， 外部潮湿的空气进入到仓库内部，仓库内空气湿度就会很高。YT食品企业缺乏具体防潮措施，处于这样湿润的环境下，纸箱就十分容易受潮变软，纸箱的强度将会大大降低，容易出现破损。潮湿的纸箱还会容易滋生霉菌，引发食品的卫生安全问题。

2、仓库内空气湿度大导致纸箱报损率升高

瓦楞纸箱的组成材料主要是纤维素、半纤维素、木质素等，这些材料具有很强的亲水性，所以瓦楞纸容易吸收空气中的水分。只要空气湿度超过65%RH，纸箱就会因吸收空气中的水汽而受潮破损，影响纸箱的抗压能力，在纸箱受挤压、堆码等外力的作用，易出现变形，甚至被压溃，导致纸箱对产品的保护作用丧失。处于潮湿的气候环境下，YT产成品仓库环境湿度过高，纸箱破损率升高。库房中的湿度过高造成瓦楞纸箱的质量下降，表现在纸箱的抗压能力、挺度等物理性能急剧下降。纸箱的含水率过高，纸箱吸收湿润空气后会发生粘结剂被水解纸箱破裂，瓦楞纸箱具有亲水性，吸水后的纸箱支撑力变弱，出现了在装箱后进行堆放底层纸箱变形，存在发生塌陷变形的隐患，还存在堆垛后倾倒等情况引发安全问题；纸箱吸收产成品仓库内潮湿的空气后，纸箱表面形成的湿润环境容易滋生霉菌，会出现瓦楞纸箱发生霉变的现象，增加了纸箱的灭损率。

因此，环境湿度对瓦楞纸箱的性能影响极大，由于产成品仓库防潮措施的欠缺，无法准确监控和调整产成品仓库内的空气湿度。产成品仓库内空气湿度大，防霉防潮措施的不完善导致存放在产成品仓库作为产成品外包装纸箱容易受到吸潮后破损，堆垛后容易出现垛底纸箱受压变形，受潮纸箱表面产生霉斑，直接降低食物产品卫生程度和外包装美观程度，影响销售，导致客户退货或到货后减收，加大了工作量也造成了财产损失。

（四）冷库卫生操作存在漏洞

1、冷库操作标准不明确冷库结霜严重

作为食品制造企业要做到原材料储存卫生才能生产符合食品安全标准的产品。YT食品食品公司为了能更好的储存部分容易变质的原材料，在原材料仓安装了冷冻库房。冷冻库房根据原材料的存储条件设定在3-6℃，存放着在常温中容易变质需要低温储存的如鸡蛋，黄油，奶制品等原材料。由于YT公司处于潮湿的广东地区，空气湿度大，含水量高的空气进入冷库后会更容易凝结成霜，但是在YT企业中，工作人员在冷库的作业中没有明确的操作标准，工作人员进库后没有没能做到随手关门，缺少巡检，对结霜情况不够重视，则会造成制冷效率降低，制冷效率受到蒸发器表面的结霜层制约，结霜层越厚冷库的制冷效率越低，甚至会出现制冷效率低于30%的情况。发现较为严重的结霜问题时已经造成了原材料的损坏。

2、结霜造成原材料变质报废

冷库容易结霜是无法避免的，却是可以减缓的。冷库通过蒸发器工作与制冷剂交换热能，达到降低库内环境温度以保存食品。一旦结霜则会阻碍蒸发器的热能交换工作，但由于工作人员在冷库操作不当把外部湿润空气带进冷库内部，蒸发器的结霜因此而加剧，导致蒸发器的降温效率降低，制冷效果大打折扣。工作人员进入冷库前卫生消毒工作做不到位，带入了霉菌，冷库制冷系统被损坏后温度上升，到了适合的温度下霉菌开始滋生，原材料被污染。冷库制冷效果不足库内温度上升导致了黄油融化，黄油融化后容易滋生霉菌，无法再使用的黄油只能做报废处理。同时冷库结霜还会导致冷库在制冷过程中增大电能的耗费，浪费能源，增加了企业支出的电费，缩短了制冷系统的使用寿命，对企业造成经济损失。霜的厚度积累起来后造成原料变质和机器损坏，造成了企业的资金亏损。尤其是在当前处于新冠肺炎疫情时期，复工后员工的个人卫生更是应该严格要求，保持冷库内部的卫生安全。

四、YT食品企业仓库管理问题的解决对策

（一）对仓库布局进行调整

1、从生产流程考虑包装仓库布局

符合生产流程的仓库布局应做到结合生产时物料的物流动线来设计各个仓库之间的位置布局，缩短物料的搬运距离加快企业的物料流通速度，避免因交叉迂回和逆向的物流作业而出现动线不流畅的情况。充分的利用平面与立体空间，节省建设投资。在考虑了包装物料在生产作业的流程中的路线后，企业应对包装仓库的位置进行重新规划，避免搬运时间过长，影响搬运效率。

在物料动线的设计上考虑到为节省物料的搬运时间应尽可能的将包装仓库与消毒间的位置规划得尽量靠近，这样更符合企业生产的作业流程。可以考虑将未能充分利用的原材料仓库的上层改为包装仓库。食品原材料对存放方式要求较高，食品上架至少离地15厘米，原本的原材料仓库上层因高度不足无法摆放货架，在上层仅摆放着托盘等闲置工具，上层作为原材料仓库的作用被闲置。闲置的上层可以改设为包装仓库，采用托盘堆垛，包装材料在托盘上进行堆垛；将原材料仓库上层改为包装仓库后将有效利用库房的立体空间，减少储存空间的浪费。把包装仓库设在原材料仓库上层后，与消毒间距离大大缩短，包装物料原本要花费6分钟穿过通道后才能进行下一步生产作业，把包装仓库设立在原材料仓库上层后，从上层通过小型的液压货梯降到下层后即可进入相邻的消毒车间进行生产作业，货梯上下一轮的时间为3分钟，缩短了搬运时间。货梯的运载量也高于手推车的运载量，可以减少搬运次数，物料搬运的效率得到保证。

2、从包装材料特性考虑包装仓库设立位置

考虑到包装材料的特性，其中瓦楞纸箱适合在干燥洁净的环境中保存，把包装仓库建在上层远离窗户和门口，可以做到减少因为通风对流造成湿气，影响包装材料，上层的空气湿度较低，作为包装仓库的湿度不高，有利于包装材料瓦楞纸箱的存储。同时将各个仓库布局为U字型布局，可以根据进出货频率大小，将流动量大的原料仓库和成品仓库安排在靠近进出口的储存区域，缩短这些物品的拣货、搬运路线，提高作业效率。

（二）完善先进先出策略

1、采用结合有效期管理的先进先出策略

对原材料入库前须贴的“原物料标识卡”进行调整，在标识卡上新增一项生产日期，标明原物料的生产日期。改变根据订单批次进行的颜色分类的方法，改为根据物资的生产季度进行颜色分类，绿红黄蓝分别对应第一、第二、第三、第四季度的生产时间，再用1至4的数字表明每个季度月份，如原材料的生产日期在六月，为第二季度的第三个月份则贴上红色标签标，标上数字3。跨年份的物资应增贴黑色标签，提醒尽快使用。

2、更新货架摆放配合新的物料管理策略

为了让新的先进先出策略实施后原材料的输出动线更为流畅，应采取新的库位管理配合，调整现有的上下双层库位管理模式，合并原有的两个格式货架，改为在同一平面的左右双库位管理模式。生产日期新鲜的原材料从左边货架口进入，拣货人员从右边开始取出生产日期靠前的原料，前一批次的货物被拣走，后批次的货物补上前批次的货位，使物料以半循环的模式进行移动。货物通过有效期检查后，生产日期最新鲜的就可以存放在最靠前空档区域内。

结合产品有效期管理的先进先出策略，再配合货物的移动管理，使得拣货顺序的动线更为流畅，颜色标签的目视管理适用于机械化程度不高的YT公司，生产日期靠前的物料可以尽早使用，确保在有效期内合理使用食物原材料，缩短原材料停留在仓库的时间，保证其品质。

（三）对产成品仓库实施防潮工作

1、增购除湿设备

使用温湿度计对产成品仓库温湿度进行记录，对记录资料进行分析，找出温度变化的规律，做好应对潮湿的预防工作。增购仓库专用的工业除湿机可以做到在潮湿气候里，通过湿度监控设备对产成品仓库内的湿度进行监控，在检测到仓库内湿度升到60%RH时启用工业除湿机，排出潮湿空气，保持库内环境干爽，库内空气湿度控制在65%RH以下，满足瓦楞纸箱装箱后的存放要求。还应注意潮湿、返潮天气避免通风，使外部湿润空气的进入。使用机械设备，特别是在大型仓储的地方使用工业除湿机，要根据仓库面积大小来搭配数量，使用工业除湿机是库房防潮的有效手段，运作工业除湿机达到室内湿度降低，潮湿空间逐渐干爽的效果，对于YT企业降低产成品仓库内空气湿度具有显著的改善效果。

2、规范产成品摆放

在储存纸箱包装的产品时，将产品尽量摆放在远离门窗的位置，可以减少纸箱与外部潮湿空气的接触而吸潮变软。根据食品材料摆放规定，装有食物产成品的纸箱需使用托盘摆放，货物不得超出托盘边缘，使货物距离地面至少15厘米，与墙间隔至少5厘米，垛高不超过2米。规范产成品的摆放能避免纸箱受到地表上的湿气侵害导致受潮，纸箱质量下降。保持库内环境的干爽，避免过高堆放，防止纸箱吸潮后支撑力不足堆放过高而倒塌，砸伤人员。

3、增购加重克数的纸箱

为应对潮湿天气可以重新核算纸箱抗压裂化程度。当纸箱强度的抗压能力不足以应对连续的高湿度气候时，可向供应商采购克数更大的瓦楞纸箱，多层数纸箱的耐潮性和抗压性优于层数小的纸箱，在必要时可以增购层数多、克数较大的纸箱来应对潮湿天气造成的纸箱变软问题，减缓潮湿环境对纸箱强度的影响。

（四）加强冷库的环境卫生管理

在冷库储存的材料是对环境温度和卫生情况都很敏感的食品材料，如果不重视冷库的环境卫生，在冷库内储存的乳制品等材料含有高蛋白质和脂肪时，当食材出入库时带入的微生物会因这些营养成分而大量繁殖生长，会造成储存食品被污染，因此对于冷库的管理必须要更加重视。

1.规范冷库工作人员的操作标准

原材料在进入冷库前，要进行包装消毒、预冷，库房要进行消毒,保持环境整洁。卫生管理应作为冷库管理的重点，做好卫生管理工作保证冷库内食品材料的质量。当霉菌细菌等微生物出现在冷库里并繁殖时，就是在污染库内食材，库房内不定期进行消毒工作能杜绝有害微生物在库内繁殖，侵害食材。对于运载货物进出的载货设备，如手推车等要经常性的清洁消毒，避免搬运设备的进出成为污染库内货物的契机。储存在冷库的食品材料，应按要求摆放在货架上或者堆放在垫板上与地面保持15厘米的距离，保证食品材料的清洁。

工作人员在进出冷库时要做到开灯进库，离库熄灯，冷库的开门次数能少则少，减少库内环境受污染的可能。要做到冷库进行早晚巡查，巡查内容应包括对冷库运行设备的检查，检查制冷主机和内机是否正常运作，检查蒸发器表面的结霜情况，如出现异常要及时与制造商取得联系，通知维修或咨询解决办法。

2.严管冷库工作人员的个人卫生

冷库的工作人员进入冷库前应整理好个人卫生，因为冷库的工作人员经常接触冷库内存储的食品材料，如不注意，带入细菌进入冷库内会污染食品原材料。冷库作业人员进出冷库前要套上一次性鞋套，避免将外部有害微生物带入冷库，污染内部材料。为避免因个人卫生问题污染食品材料，应对冷库工作人员定期进行身体检查，排除携带传染病菌污染食品材料的可能。

五、总结

仓库管理是整个企业管理中不可忽视的一环，仓库在企业能否流畅生产，提高生产效率等方面起着重要作用。在新的科技革命下，科技推动了物流发展，也推进了仓库的演变。仓库分类逐渐精细化，如快消品仓库、超市仓库、医药仓库等分类；仓库管理也一改从前的粗放式管理，对于仓库管理的要求也更加细致。

对于食品制造行业其仓库管理也有着自身的特点，为了解如何结合其特点能更好的进行仓库管理工作，本文以YT食品公司为案例，根据实际运营情况，对其仓库管理进行优化研究，结合了食品企业对仓库需求特点提出了相关的仓库管理的改善策略。希望能通过对YT食品企业和同类的食品制造企业在仓库管理的优化提供一定的借鉴作用。

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YT食品公司的仓库管理现状及改进对策

价格 ¥5.50 发布时间 2023年3月18日

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